互换性技术测量基础的总结

1、1 复复 习习 2 第一章 绪 论 基本要求：基本要求： 1 1、互换性的概念及种类、互换性的概念及种类 2 2、公差的定义及选用原则、公差的定义及选用原则 3 3、标准化概念、分类、标准化概念、分类 4 4、优先数系的有关概念、规律、优先数系的有关概念、规律 3 互换性：零件间相互替换的能力。互换性：零件间相互替换的能力。 分类：完全互换性、不完全互换性。分类：完全互换性、不完全互换性。 公差：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量。公差：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量。 公差选用原则：在满足使用要求的前提下，选用的公差应公差选用原则：在满足使用要求的前提下，选用的公差应 尽量的大。尽量

2、的大。 互换性生产的基础：标准化。互换性生产的基础：标准化。 标准化分类：国家标准、企业标准、行业标准、地方标准标准化分类：国家标准、企业标准、行业标准、地方标准 之间的关系。之间的关系。 优先数系：标准化了的一系列数字和字母。优先数系：标准化了的一系列数字和字母。 优先数系规律：对于优先数系规律：对于Rr系列，每逢系列，每逢r项（或每隔项（或每隔r-1项）数项）数 值变为原来的十倍；每逢值变为原来的十倍；每逢0.3*r项（或每隔项（或每隔0.3*r -1项）数项）数 值变为原来的值变为原来的2倍倍. Rr/p派生系列：每逢派生系列：每逢P项（每隔项（每隔P-1项）选取一项。项）选取一项。 4

3、 第三章 孔、轴公差与配合 基本要求：基本要求： 1、极限偏差的计算；极限偏差的计算； 2 2、尺寸公差带图；、尺寸公差带图； 3 3、典型配合的特征参数计算；、典型配合的特征参数计算； 4 4、公差等级、基本偏差的概念；、公差等级、基本偏差的概念； 5 5、配合制分类及选择；、配合制分类及选择； 3 3、常用孔、轴配合的选择。、常用孔、轴配合的选择。 5 计算公式计算公式 上偏差：上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-D 下偏差：下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-D X Xmax max （或 （或 YYmin min ） ）= D= Dmax max d dmin min

4、= ES = ESei ei X Xmin min ( (或或 YYmax max ) = D ) = Dmin min d dmax max = EI = EIes es 6 基本偏差 孔（孔（AH）：间隙、下偏差）：间隙、下偏差 JSN：过渡；：过渡； PZC：过盈、上偏差：过盈、上偏差 轴（轴（ah）：间隙、上偏差）：间隙、上偏差 jsn：过渡；：过渡； pzc：过盈、下偏差：过盈、下偏差 7 配合的设计 1、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为 同级，反查标准公差数值表，确定公差等级； 2、确定配合制，计算基准件的极限偏差； 3、据配合性质与基本偏差的关系，计算非基准件 的基本偏差

5、估算值，反查基本偏差数值表，确定 非基准件的极限偏差； 4、验算，写出配合代号。 5、画尺寸公差带图。 8 某孔、轴配合为50H8/m7（50 /50 ） 试填写下表。（单位：mm） 039. 0 0 034. 0 009. 0 50M850M850h750h750js750js7 50M1250M12 上偏差上偏差 下偏差下偏差 9 基本基本 尺寸尺寸 最大极最大极 限尺寸限尺寸 最小极最小极 限尺寸限尺寸 上上 偏差偏差 下下 偏差偏差 公差公差 配合配合 公差公差 配合配合 性质性质 孔孔 30 30.0200.130 轴轴 50 -0.050-0.112 根据已知数据填表：根据已知数据

6、填表： 10 配合的设计配合的设计 1、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为同 级，反查标准公差数值表，确定公差等级； 2、确定配合制，计算基准件的极限偏差； 3、据配合性质与基本偏差的关系，计算非基准件的 基本偏差估算值，反查基本偏差数值表，确定非 基准件的极限偏差； 4、验算,并写出配合代号； 5、画尺寸公差带图。 11 配合的设计配合的设计 例：例：D=40mmD=40mm，要求，要求：Ymax=-45 m，Xmax= +25 m ，设，设 计配合并作尺寸公差带。计配合并作尺寸公差带。 。从而得：，查表得，轴为 ，估算值为过渡配合轴的基本偏差 、确定轴的极限偏差 采用基孔制，孔为 、

7、确定配合值 级，轴取级，依工艺等价性，孔取 ，查表得： 假定孔、轴为同级， 要求的配合公差： 、确定公差等级解： mTeiesmein mXESeiei H mTmT mm mTTT mYXT s sh fsh f 42,17 142539max 3 )(840 2 257,398 25IT39IT 352/ 70)45(25 1 039. 0 0 78 maxmax 12 40mm 0 + - +39 +42 +17 、画尺寸公差带图 所以孔轴配合为均合格 最大过盈量绝对值小于要求的 最大间隙量小于要求的 、验算： 5 7 8 40, 4542420max 25221739max 4 n H

8、 mmesEIY mmeiESX 13 第四章第四章 几何公差与几何误差检测几何公差与几何误差检测 1 1、十四个几何公差项目的含义及标注方法；、十四个几何公差项目的含义及标注方法； 2 2、几何公差带的形状；、几何公差带的形状； 3 3、公差原则的分类与应用；、公差原则的分类与应用； 14 掌握形位公差的标注方法；掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为导出要素时，指示箭头应与被测要当被测要素为导出要素时，指示箭头应与被测要 素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。 2. 2. 掌握公差原则的基本概念；掌握公差原则的基本概念； 15 16 轴 轴 孔孔 包容要求包容要求最大

9、实体要求最大实体要求 公差原则公差原则 含义含义 dm dM=dmax da dL=dmin DmDM=Dmin DaDL=Dmax 边界尺寸为最大实体尺边界尺寸为最大实体尺 寸寸MMS(dmax，Dmin) dmdMV=dM+t形位 形位 dmindadmax DmDMV=DM-t形位形位 DminDaDmax 边界尺寸为最大实体实效尺寸边界尺寸为最大实体实效尺寸 MMVSMMSt 主要用途主要用途用于保证配合性质用于保证零件的互换性 包容要求与最大实体要求包容要求与最大实体要求 独立原则独立原则 尺寸公差与几何公差各自独立，各自满足各自的要求。尺寸公差与几何公差各自独立，各自满足各自的要求

10、。 17 图号最大 实体 尺寸 最小 实体 尺寸 采用的 公差原则 边界名称 及边界尺寸 MMC时的 形位公差 值 LMC时的 形位公差 值 允许的最大 形位误差值 a b (b) (a) 021.0 0 20 M0.02 A A 0.01 0 021. 0 20 E 18 19 20 第五章第五章 表面粗糙度轮廓及其检测表面粗糙度轮廓及其检测 基本要求：基本要求： 1、表面粗糙度对零件使用性能的影响、表面粗糙度对零件使用性能的影响 2、表面粗糙度评定参数的名称、代号（、表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm） 3、表面粗糙度的图样标注、表面粗糙度的图样标注 21 表面粗糙度对机械

11、表面粗糙度对机械 零件使用性能的影响零件使用性能的影响 1 1对耐磨性的影响对耐磨性的影响 2 2对配合性质的影响对配合性质的影响 3 3对抗疲劳强度的影响对抗疲劳强度的影响 4 4对抗腐蚀性的影响对抗腐蚀性的影响 5 5对其它性能的影响对其它性能的影响 22 (1)(1)轮廓的算术平均偏差轮廓的算术平均偏差RaRa：在一个取样长度在一个取样长度 内纵坐标值内纵坐标值Z(x)Z(x)绝对值的算术平均值绝对值的算术平均值. . (2) (2) 轮廓的最大高度轮廓的最大高度RzRz：在一个取样长度内，在一个取样长度内， 最大轮廓峰高最大轮廓峰高ZpZp和最大轮廓谷深和最大轮廓谷深ZvZv之和的之和

12、的 高度高度. . (3) (3) 轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度RSmRSm：在一个取样长：在一个取样长 度内轮廓单元宽度度内轮廓单元宽度XsXs的平均值的平均值. . 23 优先选用优先选用RaRa； 微小面积（不能含有微小面积（不能含有5 5个波峰和波谷）、极个波峰和波谷）、极 光滑和粗糙的表面用光滑和粗糙的表面用RzRz； RaRa也可与也可与RzRz联用，控制表面微观裂纹；联用，控制表面微观裂纹； 当高度参数不能满足零件的使用时，附加给当高度参数不能满足零件的使用时，附加给 出间距参数。出间距参数。 24 原则：原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的参在满足功能要求的前提下

13、，尽量选用大的参 数值。数值。 调整参数时应考虑的因素：调整参数时应考虑的因素： 1)1) 工作表面的粗糙度值要小；工作表面的粗糙度值要小； 2)2) 摩擦表面的粗糙度值要小；摩擦表面的粗糙度值要小； 3)3) 运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力 的表面要小；的表面要小； 4)4) 配合性质要求越稳定，数值应小；配合性质要求越稳定，数值应小； 5)5) 同一公差等级的孔或轴，小尺寸比大尺寸，轴同一公差等级的孔或轴，小尺寸比大尺寸，轴 比孔的表面粗糙度数值小；比孔的表面粗糙度数值小； 6) 6) 防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗防腐性、密封性

14、要求高、外表美观的表面，粗 糙度值应小。糙度值应小。 25 位置位置a：下列符号和数值排成一行下列符号和数值排成一行 位置位置b：附加评定参数：附加评定参数（如（如RSm，mm） 位置位置c：加工方法：加工方法 位置位置d：表面纹理：表面纹理 位置位置e：加工余量（：加工余量（mm） 图图5-9 上、下限值符号上、下限值符号 传输带数值传输带数值/幅度参数符号幅度参数符号 评定长度值评定长度值 极限值判断规则极限值判断规则(空格空格) 幅度参数极限值幅度参数极限值(m) 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注 26 极限值判断规则的标注极限值判断规则的标注 1）16%规则（默认规则）规则（默认规则） 2）最大规则）最大规则 27 第十章第十章 圆柱齿轮公差及检测圆柱齿轮公差及检测 1. 1. 掌握齿轮传动的基本要求掌握齿轮传动的基本要求 1 1）传动的准确性）传动的准确性 2 2）运动的平稳性）运动的平稳性 3 3）承载的均匀性）承载的均匀性 4 4）侧隙的合理性）侧隙的合理性 2. 2. 了解齿轮各项评定指标的名称和作用了解齿轮各项评定指标的名