五原则学习资料

1、 三现五原则学习资料三现五原则学习资料 广州贤信品管课广州贤信品管课 2014.3 解析报告解析报告（5 5原则表原则表） 所谓解析报告所谓解析报告 是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解决 手法， 是本田特有的问题解决手法。 解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。 可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有领域发生的问题。 来自顾客的意见、投诉 产品、服务不好 设备、机械、机器的问题 精确度与效率不高的工作 解决问题、 防止再发 展开解析报告的展开解析报告的6 6个步骤个步骤 发生状况：发生状况：确认问题的发生状 况与处置内容 把握事实：把握事实：

2、通过调查事实，把 握问题本质 查明原因：查明原因：查明问题发生的根 本原因 适当的对应：适当的对应：作出最佳对策的 选择，并实施 确认对策效果：确认对策效果：进行对策效果 的确认 对源头进行反馈：对源头进行反馈： 对源流进行反馈，进行防 止再发的标准化 向源头反馈向源头反馈 （对体制、构造的对体制、构造的 反映内容反映内容） 查明原因查明原因（发生的发生的 机制机制 再现测试再现测试） 适当的对应适当的对应（对策对策 内容内容 效果预想效果预想 PPAPPA） 对策效果对策效果 （效果实绩效果实绩） 发生状况发生状况（现象现象 诉说内容诉说内容 发生件数发生件数 处置内容处置内容） 把握事实把

3、握事实（通过事实再确认通过事实再确认 投诉、异常、不合适的状况）投诉、异常、不合适的状况） 分析原因分析原因 （填入查明原因的过程填入查明原因的过程） 步骤步骤 内容内容 题目：题目： 对策效果的确认对策效果的确认 发生状况发生状况 把握事实把握事实 查明原因查明原因适当的对应适当的对应 向源头的反馈向源头的反馈 解析报告解析报告（5 5原则表原则表） 1、机种、型号、车身号、发动机号等机种、型号、车身号、发动机号等 2、发生年月日发生年月日 登记日、行驶里程登记日、行驶里程/时间时间(在市场发生时在市场发生时) 3、发生地点（市场、公司内某工程）发生地点（市场、公司内某工程） 4、发生数量、

4、比率发生数量、比率 5、问题发生的经过问题发生的经过/现象现象/投诉（当事人的）投诉（当事人的） /直接原因等内容直接原因等内容 例：地理位置、对象部位、什么时候、例：地理位置、对象部位、什么时候、 如何发生、什么条件下、发生比率如何发生、什么条件下、发生比率 /件数、发生倾向、批次号等件数、发生倾向、批次号等 6、对发生问题的机种及零部件的暂定处置结果对发生问题的机种及零部件的暂定处置结果 7、发生不良的子零件名称、零件号、生产批次等发生不良的子零件名称、零件号、生产批次等 8、发生不良零部件的生产工厂（外作场合：注明外作厂名）发生不良零部件的生产工厂（外作场合：注明外作厂名） 受理委托日期

5、受理委托日期/要求回复期限（与委托部门协商，填写在最下面一行）要求回复期限（与委托部门协商，填写在最下面一行） 发生状况(现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容) 要点：要点： 在把握事实的基础之上，利用在把握事实的基础之上，利用 5W2H法对需要的信息进行调法对需要的信息进行调 查并使之明确化查并使之明确化 (WHO、WHERE、WHAT、 WHEN、WHY、HOW、HOW MUCH） 1-A 各开展步骤的着眼点各开展步骤的着眼点 发生状况：发生状况：确认问题的发 生状况和处置内容 问题的类型（产品 服务的投诉等） 发生地点（市场、 公司内） 问题发生时的现象 或诉说内容 发生年月日 发

6、生件数 问题与紧急处置内 容（处置内容） 机型奥得赛 发生地点 STC宫城 诉说内容 交车前检验（在运 输公司）时发现驾 驶座侧的玻璃窗外 下侧有伤痕 发现日期2003/10/21 发现件数 1件 处置 更换玻璃 机号 RE1-300XXXX 事例事例 解析报告解析报告（5 5原则表原则表） 1、部品确认结果部品确认结果 事象品写真事象品写真 对象范围、批次、生产日期把握对象范围、批次、生产日期把握 事象品确认结果（问题点概要、良品与不良品事象品确认结果（问题点概要、良品与不良品 的特征和变化点比较、信息收集、整理）的特征和变化点比较、信息收集、整理） 工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批

7、次确认工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认 （根据（根据X-R管理图、工程能力直方图对现状进行把握）管理图、工程能力直方图对现状进行把握） 部品确认概述部品确认概述 2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序） 3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达）不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达） .利用特性要因图、利用特性要因图、FMEA、KT法进行分析法进行分析 .对发生要因、流出要因和事实的验证对发生要因、流出要因和事实的验证 4、调查结果总结、变化点和推断原因总结调查结果总结、变化点和推断原因总结 可以说问

8、题一定源于变化点（人、物、设备等）可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等） 把握事实(对零部件的确认结果、原因分析、 现正生产零部件的品质状况) 1-B 把握事实(对零部件的确认结果、原因分析、 现正生产零部件的品质状况) 要点：为了使在调查过程中不要遗漏有用的信息和重要事实，要多听、多看（严禁要点：为了使在调查过程中不要遗漏有用的信息和重要事实，要多听、多看（严禁 带有成见），在确认过程中要尽可能地使用（三现主义）。在进行原因分析时要对带有成见），在确认过程中要尽可能地使用（三现主义）。在进行原因分析时要对 全工序过程进行检证，找出不良发生工序及不良流出工序，力求把握全工序的影响全工序过程

9、进行检证，找出不良发生工序及不良流出工序，力求把握全工序的影响 因素并对策因素并对策 1-B 受 入 出 货 发生不良工序流出不良工序 要因工序管理项管理标准、规范事实及问题点 发生 要因 流出 要因 判定 O X X O 充分利用* 1-C 集体创造性思维 * 1-D 特性要因图 问题点的概要问题点的概要 再现测试等的再现测试等的 结果结果 把握问题发生把握问题发生 的主要原因的主要原因 根据特性要因根据特性要因 图或图或FMEAFMEA、KTKT法分法分 析析 要因与事实的要因与事实的 验证、验证、QCQC手法（手法（7 7个个 道具）道具） 现在的应对状现在的应对状 况（紧急处置后的）况

10、（紧急处置后的） 用用X-RX-R管理图管理图 、 矩形图、矩形图、CPCP值等值等 发生对象范围发生对象范围 （发生率或台数）（发生率或台数） 及其根据及其根据 、根据检查成绩表及业务日报发现根据检查成绩表及业务日报发现 当天的一个门，没有其他相关的问题当天的一个门，没有其他相关的问题 记录记录（发生发生1 1 台台）10/1610/16同样的问题同样的问题 在工厂里被发现在工厂里被发现10/1710/17向源头传达信向源头传达信 息息 2 2、要因的筛选、要因的筛选 玻璃的包装外形玻璃的包装外形没有问没有问 题题 玻璃的运送玻璃的运送没有问题没有问题 玻璃的操作玻璃的操作 玻璃的门内导入轨

11、道中有门箱板玻璃的门内导入轨道中有门箱板 的法兰螺母的法兰螺母 玻璃进入车门内时会靠向外侧进入玻璃进入车门内时会靠向外侧进入 玻璃的外侧碰到法兰螺母玻璃的外侧碰到法兰螺母 工程作业人员的说法工程作业人员的说法 装玻璃的作业人员装玻璃的作业人员 因为是新机型还不熟练因为是新机型还不熟练 一心只顾着操作了一心只顾着操作了 因为操作后玻璃会隐藏进门内，因为操作后玻璃会隐藏进门内， 所以没有发现它的伤痕所以没有发现它的伤痕 结论结论 因为过去没有过玻璃上有伤痕的事因为过去没有过玻璃上有伤痕的事 例，所以是预料外的问题。例，所以是预料外的问题。 玻璃表面外侧伤痕玻璃表面外侧伤痕 、主要原因主要原因 确认

12、结果确认结果 解析报告解析报告（5 5原则表原则表） 把握事实：把握事实：通过调查事实，把握本质 原因调查(“WHY WHY”分析）2-A 记入查明原因的过程 记入特性要素图中 成为问题的特性 使用特性要因图 的分析方法用 5原则表,这是主 要的工具 Q 对前面的答案再提出疑问、记下它的答案 * WHY WHY分析的疑问必须使之与问题现象带有关联性，建立起系统来 进行( 灵活地掌握每一步将很有效) * WHY WHY分析后,在特性要素图中记入WHY WHY分析各步骤的 NO.15,要确认对比有没有按大骨到小骨的顺序排列清楚(如果顺序不对那就 是其中的一个不妥) 从问题的主要原因找出真正原因从问

13、题的主要原因找出真正原因 A(记入答案) 大枝(大骨)Q A 中枝(中骨)Q A A 小枝(小骨)Q小枝 真正原因真正原因 要点要点:与要因相关的管理标准及事实与要因相关的管理标准及事实,利用系统的、有条理的利用系统的、有条理的Q&A(提问和回答提问和回答)方法方法,抓住找抓住找 出真正的原因，从大骨到小骨，因果关系要清晰明了出真正的原因，从大骨到小骨，因果关系要清晰明了,要将各种要素尽可能完整准确地归要将各种要素尽可能完整准确地归 纳、整理出来纳、整理出来 原因调查(发生的途径、问题再现实验、 “WHY WHY”分析） 2-B 1、引起问题发生的过程和原因（考虑的不仅是事实的一部分而 是关联

14、的全过程） . 根据特性要素图、FMEA、KT法等查明原因. . 特别是由于制造引起的问题,应从硬件上(设备/夹具/工具/检 具等)查明原因. 2、对该原因引起的问题现象的再现结果 (问题再现试验/现场/现物的验证) 3、从发生、流出(或称软、硬件) 两方面过程查明原因 无法再现的问题会再次发生，未能找出真正原因无法再现的问题会再次发生，未能找出真正原因 要点： 1、有条理地搞清问题发生途径 2、通过问题的再现实验等找到 证据很重要（明确再现试验 的方法、条件、结果） 3、通过彼我分析等方法预测是 否有别的潜在的问题会发生 FMEA. 针对发生要因、 流出要因的原因 用为 什么 为 什 么 分

15、析、特性原 因图、FMEA、 KT法查明原因 特别是起因在制造 方面的问题，原因 多在硬件方面（设 备、夹具、工具、 检具等） 问题事象对原因 的再现性再现测 试、在现场、用 现物验证 、发生的机制 装玻璃 把玻璃倾向于外侧装入门内 用左栏的标准将玻璃装在门上 后，升起玻璃，进行确认 、实施再现测试 （结果） 玻璃没有产生伤痕，但出 现了可能是碰到法兰螺母 产生的竖线。 发生外伤 玻璃接触到了外板的法玻璃接触到了外板的法 兰螺母兰螺母 事例事例 从内侧将玻璃的上端 向司机侧的门框处装入 把玻璃的下端向司机侧的门框 固定，使玻璃平行 因为过去没有同样的 事情发生所以大意了 司机侧门玻 璃产生伤痕

16、 司机侧门玻璃 产生伤痕 装玻璃的时候外 板的法兰螺母碰 到玻璃 确认玻璃动作时 没有发现伤痕 其他机型做 同样的操作 也没有伤痕 不把玻璃全部关 上就看不到伤痕 法兰螺母的形状不同， 是有别于其他机型的 特点 没有预想到 玻璃的伤痕 内 容 发 生 流 出 查明原因：查明原因：查出问题发生的根本原因 (采取)适当的对策(对策内容、效果预测 、PPA) 3 1.对策内容（明确对策责任人及期限） 根据KT法等选择、决定对策方法 即使是人为因素也要考虑从硬件 方面的对策 2.对策年月日、对象部品、机种、车身号 3.暂定对策与恒久对策的效果预测 （根据问题再现试验或检查确认数据 预测效果） 4.对已

17、出货品（部品、商品）的对策 5.是否需要对库存零部件进行处置 6.对策的PPA评价（预测可能由对策带 来的新问题、查明可能会演变成问题 的潜在要素、制定作为预防手段的计划） 要点：要点： 1、从发生、流出两方、从发生、流出两方 面原因决定可以排除面原因决定可以排除 问题的，有针对性的问题的，有针对性的 对策对策. 2、在不得不由人来对、在不得不由人来对 策策 时，要充分考虑到时，要充分考虑到 人的特性人的特性. 人为会失误，所以人为会失误，所以 要认真通过硬件手要认真通过硬件手 段来解决段来解决 适当的对应：适当的对应：进行最佳对策的选择并实施 对策内容 对策的选择决定 即使是起因于人的 原因

18、，也将对策实 施在硬件上 对策年月日、对策 场所 暂定对策或永久对 策的效果预测 对已发货的产品和 其他客户的对策 是否对库存零件及 维修采取措施 对策的PPA 针对这次事件，通过再现测试， 和操作员进行机制确认，并指导 作业特性。（2003/12/17实施） 制作外罩 （装玻璃前，罩上法兰罩） 反映在工作标准表 （ 2003/12/17 使用） F.NoRE1-300YYYY 解析报告解析报告（5 5原则表原则表） 对策效果的确认(效果实绩) 4 在工序或市场对对策实施及效果进行跟踪 （注明确认人及确认日期) (效果可以通过品质数据/量等在对策前后的变化 来确认，充分活用统计手法) 要点： 1、确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要 2、确认所实施对策对正常作业程序有无不良影响 (确认工程 熟练度) 3、确认人的熟练程度(确认对人有无风险) 无法通过数据进行比较的对策不是真正对策无法通过数据进行比较的对策不是真正对策 对(问题)