清洁生产示范企业资料

1、wbs 200(编写重点行业清洁生产指南，进行清洁生产示范项目)收集国内外现有的清洁生产审计手册和行业清洁生产指南，编写出试点行业的清洁生产指南。了解示范企业的生产管理、环境管理等方面的现状，进行清洁生产审计，提出清洁生产实施方案，逐步落实清洁生产措施和方案，总结示范企业推行清洁生产的经验并在全行业进行推广。清洁生产示范企业资料安徽省自强化工股份有限公司一、企业基本情况：1、企业名称：安徽省自强化工股份有限公司 2、产品规模：合成氨25000t/a，硝酸15000t/a 3、企业类型：中二型 4、法人代表：吴李杰5、详细通讯地址和电话：安徽省东至县香隅镇 电话传真：

2二、生产情况： 1、1999年生产合成氨8119t，碳铵32057t，浓硝酸8535t，总产值1608万元（不变价），现价2289万元，由于水灾原料煤供应不上，同时碳铵销售量锐减，合成氨只开了五个月。 2、合成氨的主要原料是无烟块煤和蒸汽，采用块煤和蒸汽在造气炉内反应生成半水煤气，然后经过中变串低变将co变换成co2和h2，经氨水或水洗脱除co2再经铜洗岗位铜液洗涤碳化后或水洗后的气体中残余的h2s、co、co2，制取合格的氢氮气加压送至合成岗位在触媒的催化作用下生成氨。 浓硝酸的主要原料是氨。工艺是：将氨和空气混合通过炽热的铂一铑合金网，生成nox；常压用水循环吸收

3、制取45%的左右的稀硝酸，然后用硝酸镁作脱水剂，精馏制取浓度98%的浓硝酸。 3产品生产单耗 合成氨（吨氨）：原料煤1.38t，低压蒸汽0.9t，综合用电1180kwh，一次水30t。 硝酸（吨酸）：液氨0.35t，高压蒸汽3.5t，综合用电285kwh，一次用水15t。 4主要设备情况：（附表） 三综合利用情况： 已采用的综合利用措施及其使用情况： 1、利用浓硝工段的稀镁蒸发器的冷凝水和变换工段变换气余热加热锅炉给水，使其温度达到90左右，大大降低了吨蒸汽的烟煤消耗量；同时也减少了烟气排放量。 2、“三气”回副产蒸汽：将精炼再生气，合成驰放气造气吹风气送往吹风气回收系统，利用“三气”中的co

4、、nh3、h2、ch4等可燃气体的潜热，副产蒸汽和过热蒸汽，供造气工段，吨氨副产蒸汽1.5，大大减少了外供蒸汽，吨氨外供蒸汽同原来的2.1t降至0.9t左右。 3、废油回收再利用“收集造气油压系统的废油以及压缩机、冷冻机的废油，分类收集，用蒸汽间接加热，经沉降、硫酸精制、白土接触，过滤装桶工序，最后根据分析结果，或回用或降级使用，大大降低了各类油的采购量”。 四、污染治理情况： 1、“合成氨两水”闭路路循环系统：该系统系25000t合成氨酸套设施，各冷排冷却水回冷却水循环水池，该水池容积为4100m3，每小时循环量为1260m3，同时收集压缩机缸套冷却水经冷却降温后再回用。液位高时，排往造气洗

5、涤水循环系统，洗涤循环水池容积为3600m3，每小时循环量为485m3，洗涤水来自造气的洗气塔以及脱硫系统的冷却塔和洗气塔，洗涤水经沉降去除其中的悬浮物，再经凉水塔冷却同时脱除洗涤水中h2s、nh3、氰物化等，其中悬浮物去除物90%，h2s、nh3、ch-等的去增除率60%。由于“两水”闭路循环系统的投运，吨氨耗水量由原来的75降至30，废水排放量为18t/tnh3。 2、硝酸废水排放量为12t/thno3，为酸性废水，采用石灰石中和法，即将酸性废水收集送往中和池与石灰中和后送往综合池，再与合成氨来的碱性废水中和ph值达标后外排。 （二）气： 1、锅炉烟气排放量12000m3/h，烟气经浊式除

6、尘室除尘后经烟囱放空，烟尘去除率85%。 2、合成氨“三气”即吹风气，再生气、驰放气，经吹风气回收系统的燃烧炉燃烧后，经蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、空气预热器，回收热量后经烟囱放空，排放量为7500m3/h，h2、ch4、co、nh3等可燃气体的去除率达98%。 （三）渣： 锅炉煤渣、造气煤渣及烟道灰，年排放量8500t，全部销往附近的砖瓦厂，污染去除率100%。 （四）目前面临的主要环保问题： 1、合成氨废水中的nh3、cn-、n、cod等不能达标排放，硝酸废水中的硝态氮也不能达标排放，需要进行生化处理。2、硝酸吸收工段，由于是常压吸收，nox吸收很不完全，致使吸收尾气中的nox严重超

7、标。现采取碱吸收，副产硝酸钠、亚硝酸钠，使尾气达标排放。 五、清洁生产开展情况： 公司已采取的清洁生产措施：为贯彻执行中央、国务院“三改一加强”的工作方针，积极落实省行业会议精神，结合企业管理工作的实际需要，公司在七月十二日党政联席会议研究，决定在全公司开展创建“化工清洁文明工厂”和“无泄漏工厂”的活动。计划利用一年半的时间（2000年7月2001年12月），实现“两创”全面达标。为实现这一目标公司推行“5s卡管理”、“挂牌包机”、“40+2+2与40+2”、“两创工作否决”等四项机制。成立“两创”工作指挥部，下设“两创”办公室、现场管理专业组、工艺（设备）管理专业组，使每项工作落实到个人，调

8、动全员的积极性。在此之前为节能、降耗、减污，公司严格控制工艺指标，严格执行设备检修规程，不断提高维修保养的质量，减少设备的跑、冒、滴、漏。不定期开展合理化建议，针对生产中出现的问题，及时解决， 一时不能处理好的，在中小修时完成。在每次的大中修时，都有一部分项目是技改项目。如：硝酸氧化工段废热锅炉副产的蒸汽原来只是加热锅炉给水，后在中修时将其与低蒸汽并网送往合成氨，大大减轻了锅炉的负荷；又如合成驰放气回收系统，以前经过净氨塔后就送往吹风气回收系统，其中的氨回收率低，后中修时利用旧设备制作一个回收塔，回收率大大提高。如此等等，通过加强管理，不断的小改小革，生产量逐年提高，各种消耗在逐年下降，“三废

9、”的排放量也在不断减少。 六、工厂准备进行的技术改造情况： 1、锅炉上一套分层燃烧装置，2000年9月份实施，该装置设运后有利于提高锅炉的热效率和发汽量，炉渣残炭量可降低34个百分点，并且可以烧劣质煤。2、对各凉水塔采用先进设备进行全面改造，提高冷却效果，减少新鲜水的补充量。3、新上一台4m8压缩机，淘汰两台l3.3压缩机，有利于平衡生产，节约电耗，使生产更趋于稳定。 4、在精炼岗位新增一台铜液予冷器，利用合成岗位氨冷器蒸发出气氨（-10左右）降低铜液温度，减少冷冻量，降低生产成本。 5、新增一台收合成岗位的软水加热器的热水，部分高压泵送到变换，作为变换岗位补水用，即利用了热源，又节约了软水。

10、 6、准备新上一套加压氧化制硝酸装置，淘汰现有的常压氧化装置，提高生产能力，降低生产成本，减少环境污染，该装置投资较大，现正在产项，寻找合作伙伴。 7、今年还要上一套最终排放的污水处理装置，该项目已经开始实施，确保年底达标排放。 合成氨主要设备一览表：序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 1 煤气发生炉 2400 3 2 空气鼓风机 10-19- 9.8d q=2250024000 p=2450mmh2o 2 3 余热锅炉 zgy-00 蒸发量：6t/h、压力1.3mpa 1 4 生产煤气柜 2500m3 1 5 脱硫塔 200016200 1 6 罗茨风机 lga80-5000-1 q

11、=80m3/min p=5000mmh2o 3 7 罗茨风机 r601-117.1/5000 q=120m3/min p=5000mmh2o 1 8 中温变换炉 280014/1611200 1 9 低温变换炉 2400145466 1 10 碳化塔 2400 2 11 离心机 wh-800 3 12 h型氢氮压缩机 h8a-36-320 3 13 l型氢氮压缩机 l3.3-17/320七级压缩q=17m3/min p=32mpa 4 14 铜液泵 3w-6bt q=6m3/ h p=13mpa3 15 铜液塔 dg500 h=16350 2 16 循环机 z2.40.8/290320 q=0

12、.8m3/min 2 17 循环机 2dz5.5-1.6/285-320 2 18 合成塔 60081.611617 1 19 氨压缩机 4v-12.5a 5 20 氨压缩机 lg2oa200z 50万kcal/h 1 21 蒸汽锅炉 shl6.5-25-i型 3 22 罗茨鼓风机 lga80-5000 q=80m2/min p=5000mmh2o 4 23 氧化炉 有效直径2500 1 24 氧化塔 2600 h=17000 1 25 吸收塔 2600 h=17000 10 26 硝镁加热器 16008 l=5776 f=180m2 2 27 提馏塔 内950 壁厚130 塔底160，高89

13、65 2 28 精馏塔 内950 130塔底160，高9000 2 29 硝镁蒸发皿 700 h=6000 f=160m2 1 安徽省临泉化工股份有限公司一、企业基本情况 临泉化工股份有限公司属国家中型一档企业。目前已形成年产合成氨12万吨、碳铵20万吨、尿素12万吨、复合肥15万吨、甲醇3万吨和发电9000万kwh的生产规模。 法人代表： 张兆振 通讯地址：安徽省临泉县城关临化路2号 联系电话2139（公司办公室） 传真、生产情况 一九九九年总氨产量13.0万吨、甲醇1.05万吨、尿素14.75万吨、碳铵10.7万吨、复合肥2.6万吨、

14、总发电9484万kwh，实现产值1.96亿元，销售收入2.1亿元，利税1367万元。 合成氨生产工艺：造气采用常压固定床间歇气化法制气，有2600煤气发生炉共8台。半水煤气栲胶脱硫，jtl-4型精脱硫、中串低变换装置各一套。氢氮压缩主机有上压厂的h12型（打气量57m3/min）五台，nh92型（92m3/min）两台，沈气厂的4m50型（155m3/min）两台。采用27公斤级碳丙脱碳、1000和800两套联醇铜洗净化工艺。合成是1200配以塔南化研究院的nc内件。 尿素：在原化四院二版通用设计基础上，通过技术创新“六改十”扩建后的水溶液全循环装置一套。热电：35吨循环流化床锅炉一台，35吨

15、抛煤炉两台，带6000kw汽轮发民机组两套。化学脱盐水站、造气循环水、尿素循环水，合成循环污水处理站各一套。 产品生产主要原料为山西晋城中、小块煤。 合成氨单耗：原料：1092公斤 蒸汽：0（合成氨蒸汽自给） 电力：1200kwh 综合能耗：1582公斤标煤 氨利用率：98.8% 尿素单耗：液氨：575公斤 蒸气：1402公斤 电力：150kwh 三、综合利用情况 1采用环保节能型循环流化床锅炉烟煤掺烧造气炉渣综合利用，月节煤750吨，日处理渣量30吨以上。 2综合利用锅炉炉渣，制作炉渣砖，空心砌块，楼板等新型建材，年产值180万元，日处理渣量4050吨。 四、污染治理情况 1年污染物排放情况

16、：（99年为例） 工业废水：2186698吨 废气排放总量：202000万m3 固体废渣产生量：82415吨 2污染治理情况 设施规模、处理能力： 合成氨污水处理站：6000吨/时 尿素循环水：2300吨/时 热电循环水：3220吨/时 热电消烟除尘装置：36万m3/时 3处理工艺（以方框图表示） 4主要污染物去除率 nh3-n65% cod43% ss53% 烟尘95% 5面临的主要环保问题 循环流化床锅炉排出的炉渣应是很好的水泥熟料，除尘回收的粉煤灰又是建筑修路的理想填料，但由于受使用单位需求量的局限，整个销售渠道还没有理顺，目前已是堆积如山，泛滥成灾，占用了不少场地，给周边环境也造成一定

17、的影响。 尿素造粒塔的粉尘对周边环境形成的一定污染从目前来讲还没有有效的措施来解决。另外锅炉的烟尘受水膜除尘器效率的限制，烟尘的排入始终在指标的边缘，还须进一步改进。 整个生产水系统，处理后循环使用的水质仍需进一步提高。目前反映出来的问题是由于水质问题反复循环使用的水对系统的设备腐蚀比较严重。 企业对过程的整个控制需要持续不断地监测，为此，先进的监控分析测定仪器设备显得必不可少。清洁生产要不断的信息反馈，认真地监督考核，适时的调整处理将成为制度。而数据的收集手段有限，设备落后，国产类的设备似乎还不很过关（在线cod分析仪、在线氨氮分析仪、便携式烟道气测定仪、便携式水流量计）。这也将突出地成为主

18、要问题。 五、清洁生产开展情况 清洁生产工作的启动，公司相当重视，搭建班子、组织人员积极行动，对企业现状、资源利用情况调查的基础上，在污染排放治理现场又多次分析测定摸清家底。针对污染源头，抓住生产全过程的控制，分别设定了多个监控点，加强内部管理，制定条例，实施考核。同时，公司在原有的综合利用污染治理的基础上，开展清洁生产以来又不断地进行了完善改造： 污染严重的氨水液相催化法脱硫改造成半水煤气和变换气的栲胶脱硫，配以硫熔釜回收硫后，针对排放的废液，泵群的泄漏脱硫液等都分别加以集中回收，重复使用，真正做到了无泄漏，既节约又减少了对水系统的污染。改造后的综合塔软水循环回收装置氨利用后也达到了清洗塔的

19、零排放。 合成系统放空气中空纤维膜分离提氢后返回系统有效原料气的再利用其中氨的回收及合成氨贮槽弛放气的氨利用方面我们又进一步改造和完善了等压回收装置，做到了尾气排放进生活气柜的氨浓度在2.5mg以下。 精炼再生气的回收利用，在对净氨塔的回收效率，设备能力上又作了相当的改造、扩大，达到了氨充分回收再生气返回系统的预期目的。 诸多技改措施的到位不仅每天回收增加3.5吨氨，重要的是既做到了源头治理减少了对环境的污染又增加了经济效益。 在对脱碳一二级闪蒸气的回收装置上我们又进行了改造完善，做到了彻底回收利用。不仅返回系统的氢气每天可增加8吨氨，2400m3/时回收的co2气在碳化每天也增加了碳铵100

20、吨。 油回收老装置作了进一步改进，也能达到200公斤/天废油的回收再利用。 综合以上多方面工作的展开，清洁生产在我公司正步步深入。建立在原有的基础上，结合车间班组的合理化建议，我们又进一步制定和完善了过程控制监控指标的考核，加大了制度执行的力度，运用起清洁生产的激励机制，加强企业内部管理，同时，潜移默化经过不断地宣传学习，班组培训，也进一步提高了职工的环保意识，抓住了源头这个核心，严格过程控制，也找取了环境效益和经济效益相统一的结合点，末端治理做取了全厂系统达标排放。 六、工厂准备进行的技术改进情况 造气新老系统吹风气余热回收装置运行时年已久，效率大大降低，公司即将付之实施的是针对1#老装置的

21、彻底更新，提高效率，不仅吹风气全部回收，消除放空气对周围环境的污染，热能回收的同时也将进一步提高经济效益，预期做到合成氨蒸汽自给有余，外供尿素，达到节能降耗目的。 拟采用环球化学工程公司开发的新工艺，对尿素工艺冷凝液进行深度水解，这样不仅能彻底消除排出液对环境的污染，实现清洁生产，具有良好的环境效益。且对工厂本身而言也有很好的经济效益，水资源利用率也将大大提高。 随着高新技术产业化的推广，环保节能型循环流化床锅炉将进一步扩大能力。同时将有更多的清洁工艺在生产装置上逐步付诸实施，传统的醋酸铜氨液法虽说运行稳定，效果也不错，但产生的污染对整个环境影响是大的；因此取而代之的双甲清洁工艺已进入我们视线

22、。而隶属清洁工艺的nhd脱碳等都是在公司技术改造之列，将会随着计划逐步得以落实。 改变原料线路的科技创新项目，灰溶聚流化床粉煤富氧气化制气技术，同时也是环保和节能项目，该技术对煤炭的深加工，电化、液化、气化增加科技含量，提高能源的利用水平，具有重要的现实意义和深远的战略意义。公司已表示了相当的关注，有关科技人员对此正在做深入的了解、考察，相信这些都是公司技改的方向，也是清洁生产要做的工作，任重道远。安徽省凤台化肥厂一、企业基本情况凤台化肥厂系国家大型化工企业，1970年筹建，1973年投产，原是一个年产3000吨合成氨氮肥厂。20多年来，经过不断挖潜改造和新产品的开发，生产规模不断扩大，产品逐

23、步增多，现合成氯生产能力以建厂初期的20倍。企业拥有固定资产1.92亿元，占地24.3万m2，职工1128人，各类专业技术人员356人。主要产品有尿素、碳铵、复合肥、乙基胺、防火材料等几十种产品。 多年来，企业始终坚持“以化养肥，以肥促化，多种经营”的方针，走内涵扩大生产的路子，不断强化管理，苦练内功，依靠技术进步求发展，使企业已具备年产60000吨合成氨，80000吨尿素，3000吨乙胺，120000吨碳铵，70000吨工业型煤，2000吨防火阻燃材料，4000吨多功能水泥添加剂，2000吨aq系列节能型传热油，2000吨水基腻子，1000吨防震隔热密封胶等多种产品的生产能力。随着企业迅速的

24、发展，管理水平的提高，经济效益的增加，使企业面貌焕然一新，取得了两个文明建设双丰收，企业先后被命名为“化工无泄漏工厂”、“化工清洁文明工厂”、“全国化工六好企业”、“省质量管理奖”、“省级先进企业”、“国家二级企业”等多种荣誉称号，“淮凤牌”碳酸氢铵荣获“省优”、“部优”产品称号，“淮凤牌”尿素获质量免检产品。 目前，该厂已制订九五规划和2010年远景目标，已开发新产品为主线，向“高、精、尖”方向发展，3000吨/年对（邻）甲苯胺、cfb烟煤气化技术、尿素“八改十”环保综合治理等项目正在积极开发之中。这些项目的建成，将不断增强企业后劲，促进企业上规模，上档次，逐步建设成为现代综合化工企业。 1

25、、企业名称：凤台县化肥厂 2、产品规模：8万吨/年尿素、6万吨/年合成氨、3000吨/年乙胺、10万吨/年复合肥、3000吨/年防火材料、3000吨/年水泥添加剂。 3、企业类型：国有企业，中型一类 4、法人代表：梁克德 5、详细通讯地址：安徽省凤台县青年路1号（邮政编码：232107）、电话号码传真、生产情况 1、1999年主要产品产量：合成氨44216吨、尿素68227吨、乙胺1184吨、复合肥943吨、防火材料320吨、水泥添加剂610吨。1999年产值：188666、6万元。1999年主要产品生产能力：合成氨6万吨、尿素8万吨、乙

26、胺3000吨、复合肥5万吨、防火材料1500吨、水泥添加剂2000吨。 2、主要原料：无烟煤12万吨/年、烟煤8万吨/年。 无烟煤-煤气发生炉-半水煤气脱硫-加压变换-铜洗精炼-氨合成-成品氨库-尿素合成-尿素造粒-成品尿素-包装 3、主要产品消耗：吨氨耗原料煤1116公斤、吨氨耗燃料煤71公斤、吨氨耗电1583千瓦、吨尿耗氨621公斤。 4、主要设备：2260煤气发生炉六台、20吨锅炉一台、25吨锅炉一台、h12压缩机七台、800合成塔二台、8万吨尿素/年一套、3000吨乙胺/年一套。 三、综合利用情况 1、废气：造气吹风气（3200m3/tnh3）、合成驰放气（140 m3/tnh3）、精

27、炼再生气（40m3/tnh3）三种废气进入燃烧炉混合燃烧，产生的热量进入余热锅炉生产蒸汽每小时6、5吨供生产系统使用。 2、废渣：煤气发生炉每小时产生三吨废渣，利用其中的没有充分燃烧的固定碳，经加工后混入燃料煤中作为25吨沸腾炉的原料，生产蒸汽。 四、污染治理情况凤台化肥厂污染治理情况一览表 序号 污染物名称 产生量 m3/hr 处理量 m3/hr 处理方法 达标情况 1 造气废水 700 700 曝气、氧化、闭路循环 达标 2 合成氨冷却水 4000 4000 曝气、氧化、闭路循环 达标 3 锅炉冲灰水 300 300 闭路循环 达标 4 尿素冷却水 1500 1500 曝气、氧化、闭路循环

28、 达标 5 尿素含氨废水 20 20 热力水解 达标 6 含油废水 100 100 油回收 达标 7 生产废气 19000 19000 回收、除尘 达标 8 生产废渣 120吨 120吨 综合利用 达标 五、清洁生产开展情况 自从我厂被列为中-加清洁生产合作项目安徽省化肥示范企业后，为了加强对清洁生产工作的领导，厂部专门成立了清洁生产审计组织机构，厂长梁克德同志亲任领导小组组长，分管厂长及各主要领导任领导小组成员。领导小组下设清洁生产审计工作小组，抽调各部门有关人员具体负责清洁生产审计工作。领导小组定期或不定期召开专门会议，研究布置清洁生产审计工作。 为了把清洁生产审计工作落到实处，我厂首先对

29、全厂干部职工进行了分批分期的培训和宣传，努力提高大家的清洁生产意识，同时发放合理化建议征求意见表一千余份，并组织清洁生产审计人员深入生产一线，了解情况，逐项摸底，选择审计重点点。截止目前我厂已进入清洁生产审计中期报告编制阶段。六、工厂准备进行的技术改造情况 根据清洁生产审计出的情况，下一步我厂将着手开展以下技术改造、新建、扩建项目：凤台县化肥厂技术改造项目一览表 序号 项 目 名 称 投 资 额 （万元） 建设周期 备 注 1 造所吹风气回收扩建工程 150 0.5 完成项目建议书 2 脱硫系统改造 80 0.4 完成项目建议书 3 尿素氨回收系统改造 120 0.5 完成项目建议书 4 废气

30、提氢 200 1 完成项目建议书 5 废水综合治理项目 3000 2 完成项目建议书 造纸企业背景材料 企 业 名 称 涡阳超伦纸业有限责任公司法人代表 刘建杰 规 模 60000万吨/年，高强瓦楞原纸 类 型 中型二档 通 讯 地 址 安徽省涡阳县城东开发区 电 话各 产 品(1999年) 名 称 高强瓦楞原纸 产 量 26000吨 产 值 52000万元 生产能力 60000吨 产品生产的主要原料和生产工艺 麦草、亚硫酸铵、氨水、煤。 麦划经粉碎后用亚硫酸铵与氨水混合蒸煮制浆与回收的社会废纸混合生产高强瓦楞原纸。自制草浆50%，国内废纸30%，美国废纸20%。

31、产品生产单耗 吨纸耗麦草1t/t，国内废纸400kg/t、美国废纸230kg/t、亚硫酸铵200kg/t、氨水10kg/t、煤500kg/t、电500kwh/t、水耗80t/t纸。 主要设备情况 25m3球6台，40m3蒸球4台，2800mm长网纸机1台，1760长网纸机2台，1600长网纸机1台，1600圆网纸机2台，2200圆网纸机1台。 综合利用情况 利用当地麦草2.5万吨/年，社会废纸1.7万吨/年生产高强瓦楞原纸，利用亚铵法制浆，黑液生产饲料添加剂2万吨，该工艺是被国家环保局评为1997年环保科技成果转化项目。生产工艺：黑液经蒸发、浓缩雾化干燥成固体颗粒，可作为反刍动物饲料，填料作生

32、产催化剂使用，也可作粘合剂或有机复合肥使用，产值1200万元，具有显著的环境效益。污染处理效率98%。 水、气、渣的污染排放及治理情况 我公司中段废水采用生化处理工艺处理，日处理能力10000吨，达到国家排放标准，于98年12月1号正式通省环保局达标验收，锅炉烟道气是旋风集尘器处理达标排放，炉渣去三星化工集团砖厂制砖用于建筑。污水污染去除率78.5%，烟尘去除率96%，炉渣去除率98%。 企 业 名 称 安徽天都纸业有限公司 法人代表 郝华昌 规 模 总资产5500万元 类 型 中型二档 通 讯 地 址 颖上县六十铺镇工业开发区 电 话各 产 品(1999年) 名

33、称 高强度瓦楞原纸 产 量 4.5万吨 产 值 9000万元 生产能力 5万吨 产品生产的主要原料和生产工艺 主要原料：麦秸、废纸。 生产工艺：采取中性亚铵法制浆，生产本色半化学浆，按草浆80%、废纸20%调配，通过双网多缸造纸机抄造，复卷整理为高强度瓦楞原纸。 产品生产单耗 产品生产吨耗为：麦秸1.2t，废纸0.24t，电370度，煤0.52t，水25t，化工原料亚硫酸铵0.18t 主要设备情况 25m3黄球12台，高浓黑液提取设备3套，锅炉4t/4台，10t/1台，1575纸机2台，2400纸机一台，1880纸机一台。 中段废水生化处理设备一套（日处理能为6000m3）。 综合利用情况 1

34、甲段废水回收良性纤维900吨/年，去除污染物20%。 2黑液蒸煮回田节约亚铵672吨/年。 3造纸白水回用及治理废水后回用节约水资源338万m3。 4下半年麦秸糠与黑液混合加有机肥2880t。 水、气、渣的污染排入及治理情况 1中段废水采取生化处理，日处理能力6000m3，98年5月24日达标验收。 2锅炉全部采用消烟除尘，2000年7月10日经市监测站测试达标排放。 3炉渣售给农民建房及窑厂烧砖利用100%。 4废料及污泥加工成农家肥出售给农民施肥用，利用100%。 企 业 名 称 安徽省六安造纸厂 法人代表 余学良 规 模 年产机制纸及纸板4.5万吨 类 型 国家大型企业 通 讯 地 址

35、安徽省天安市梅山北路 电 话3135(厂办) 各 产 品(1999年) 名 称 白卡纸 口杯原纸 文化用纸、包装用纸 合计 产 量(吨) 6020 818 7474 14312 产值(万元) 3276 470 2880 6626 生产能力(吨) 15000 5000 25000 45000 产品生产的主要原料和生产工艺 主要原料：国产或进口针叶木浆、阔叶木浆、苇浆、废纸、废箱板 生产工艺：浆板高浓水力碎浆成浆系统合格浆料抄造 产品生产单耗 浆耗924kg/吨纸、水耗107m3/吨纸、电耗580kwh/吨纸、汽耗5吨汽/吨纸 主要设备情况 造纸机：1880三叠网1台，

36、1760长网2台，1575长网，圆网3台，1092圆网2台。 辅助设备：20t锅炉2台，10t炉1台，50t/d浆碱回收车间，35kv变电所一座，日处理白水6000m3白水回收器2台。 综合利用情况 1行造纸白水60%循环使用，其余40%约1200m3/d经白水回由器处理后清水用于造纸机及成浆系统用水，多余少量达标排放，白水循环使用年回收浆料、填料及节约清水，减少排污，总价值62.72万元，排放水cod150mg/l，ss80mg/l，处理效率达90%以上，实现达标排放。 2纸机冷凝水回收锅炉使用，年节约能源（标煤）价值14万元。 水、气、渣的污染排入及治理情况 1bsh型白水回收器处理白水能

37、力250m3/h，采用磁化振动絮凝法，使清水和固体物分离，cod、ss去除率达90%以上，实现达标排放； 2锅炉烟气采用水膜除尘法，烟尘去除率达到93%以上，达标排放； 3锅炉灰渣约10t/d，全部供当地制砂厂使用，无环境污染。 企 业 名 称 合肥金钟纸业股份有限公司 法人代表 尚宏成 规 模 生产能力7.5万吨 类 型 中型 通 讯 地 址 合肥市大兴镇油坊路1号 电 话各 产 品(1999年) 名 称 牛皮箱纸板 高强瓦楞原纸 茶板纸和板纸 卫生纸 产 量(吨) 1.6 1.6 1.5 0.2 产值(万元) 4480 3360 2460 700 生产能力(吨)

38、 2.5 2.5 2.5 0.35 产品生产的主要原料和生产工艺 废旧箱纸板、废旧书刊、商品中浆、aocc。 制浆为生打浆，净化处理，多圆网多缸纸机抄造细板，单圆网单缸纸机抄造卫生纸。 产品生产单耗 吨浆消耗废旧纸箱1.28吨，1吨卫生纸消耗书刊1.40吨。 吨纸板水耗：40吨，电耗：300400kwh，汽耗：2.83.0吨。 吨卫生纸水耗：100吨，电耗：650kwh，汽耗：3.5吨。 主要设备情况 废纸制浆生产线4条，商品木浆处理线1条。6000吨/日水处理设施1套。 卫生纸机：1092mm，1515mm单网单缸纸机各2台； 纸板机：1575mm，1760mm，1880mm，210mm多网

39、多缸纸机各1台，2400mm多网多缸机各2台。 10吨锅炉1台，4吨锅炉4台。 综合利用情况 生产用内部多次循环使用，废渣浆及水处理污泥浆用于生产抵挡瓦楞原纸，1999年利用废渣浆、污泥浆5600吨，生产瓦楞纸8100吨，年产值1500万元，利税469万元。被省资源综合利用委员会认定为资源综合利用企业。 水、气、渣的污染排入及治理情况 水：内部循环使用，6000吨/日综合废水处理站，处理后的水排入厂蓄水池，再配部分清水回用造纸方向。 气：锅炉烟尘采用旋风除尘器除尘后排空。 渣：废旧塑料掺煤一起燃烧，其中废渣外运至城市至垃圾处理场清理。 企 业 名 称 安徽山鹰纸业股份有限公司 法人代表 王德贤

40、 规 模 大型一档 类 型 国有 通 讯 地 址 安徽省马鞍市勤俭路3号 电 话2018 各 产 品(1999年) 名 称 箱纸板 瓦楞原纸 单面涂布白纸板 产 量(吨) 59008 27305 10415 产值(90不变价) 10595 2629 3645 生产能力(吨) 80800 30000 12000 产品生产的主要原料和生产工艺 主要原料：商品木浆板、国内外废纸。 箱纸板，瓦楞原纸生产工艺流程：浆板（废纸）碎浆净化筛选浓缩磨浆配浆本成品浆料成型复合脱水干燥原光卷板计量包装入库 产品生产单耗 单面涂布的纸板在脱水后增加涂布工序及干燥工序，其余同上。 不分品种

41、，吨纸耗标煤360kg，吨纸耗电369wh；吨纸耗水30吨，吨纸耗原料1.12吨，吨纸耗蒸汽2.3吨。 主要设备情况 1设备（造纸部分）类型如下：四台多圆网大缸纸机，纸机幅宽依次为1200mm，1200mm，1760mm，1760mm；两台多网多缸纸机，幅宽为1760mm，2800mm；两台叠网纸机，同步宽为1600mm，3000mm。 2工业锅炉供汽量60t/h。 3日处理1800t的水处理设施。 综合利用情况 1白水循环利用率50%； 2锅炉渣全部外售，其他固体废物焚烧炉焚烧； 3使用原料为废纸。 水、气、渣的污染排入及治理情况 1每日排放废水7000吨，100cr，污染因子3.5t/日，

42、8月底有望达标。 2工业锅炉排气量328标m3/日，其中烟尘0.13吨，由电厂供汽后浆不存在。 3每天外排废渣20吨，均为综合利用。 注：1、产品生产单耗包括原材料消耗、碱耗、氯耗、水耗、电耗、蒸汽耗量。 2、综合利用情况指综合利用措施及其使用情况，包括每种综合利用措施的生产工艺、产品、产值、污染治理和处理效率等。 3、水、气、渣的污染治理情况包括治理设施规模、处理能力、处理工艺和污染去除率等。安徽省合肥四方化工有限公司一、企业基本情况 1企业名称：合肥四方化工集团有限责任公司 2企业类型：国有独资 3主要产品规模：4万吨/年合成氨、5万吨/年纯碱、5万吨/氯化铵、7万吨/年三聚磷酸钠、1万吨

43、/年三聚氰胺、17万吨/年系列复混肥、10万吨/年碳酸氢铵、2万吨/年硫铵、200台环卫车辆、70万件丝绸服装、1000吨蜜胺制品等。 4法人代表：程家华 5详细通讯地址：中国安徽省合肥市祁门路12号 6电话传真二生产情况 11999年主要产品的产量、产值和生产能力：序号 产 品 名 称 99年生产能力 （吨/年） 99年实际产量 （吨） 产 值 （万元） 1 纯碱 50000 53740.1 2290.5 2 氯化铵 50000 58803.5 1034.8 3 三聚磷酸钠 35000 32225.7 10035.6 4 三聚氰胺 10

44、000 3244.6 2645.5 5 系列复混肥 170000 100016 8921.4 6 碳铵 100000 66043.8 2597.6 7 硫铵 10000 9209.5 222.7 8 其它 480.6 合计 28228.7 3主要产品生产的主要原料和生产工艺： 产 品 主 要 原 料 生 产 工 艺 纯碱 原盐、co2、nh3 联合制碱工艺 三聚磷酸钠 黄磷、纯碱 热法回转炉一步法 三聚氰胺 尿素 常压气相催化法结合离子交换法 复混肥 氯化铵、磷铵、普钙 固体团粒法、滚筒造粒 4主要产品生产单耗 序号 产品名称 主要原辅材料 单 位 消 耗 1 合成氨 块煤 kg/t 1062

45、 烟煤 kg/t 242 电耗 kwh/t 1154 水耗 t/t 3.44 综合能耗 kg/t 1893 2 纯碱 原盐 kg/t 1155 电耗 kwh/t 288 水耗 t/t 1.606 综合能耗 kg/t 386 3 三聚磷酸钠 黄磷 kg/t 261 纯碱 kg/t 745 电耗 kwh/t 141 水耗 t/t 7.6 4 三聚氰胺 尿素 kg/t 3891 烟煤 kg/t 2574 电耗 kwh/t 1182 水耗 t/t 35.23 5 复混肥 普钙 kg/t 386 氯化铵 kg/t 378 电耗 kwh/t 14 5主要设备情况： 我公司现有设备1300多台，静止设备60

46、0多台，传动设备700多台，公司75%的设备为90年代产品，主要设备技术水平达到国内先进水平。 公司历来重视设备管理，设备完好率基本达到100%。 三综合利用情况 公司认真贯彻党中央国务院提出的“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，紧紧围绕实现两个根本性转变，以经济效益为中心，狠抓资源基础管理工作，大搞资源综合利用，大力推进技术进步，公司进行的主要资源综合利用项目有： 1五钠co2回收装置 我公司投资108万元，自行设计了一套五钠co2回收装置，酸碱连续中和产生的co2经洗涤冷却后，供联碱装置制取纯碱，既解决了co2放空所造成的环境污染问题，又做到了资源综合利用，每年可回收co2237

47、.6m3，价值52.3万元。 2五钠含磷废水中的磷回收 我公司原2万吨/年五钠装置生产中水平衡失控，含磷废水外排量较大，磷流失严重。1998年，公司在将五钠生产能力扩建到4万吨/年的同时，投资约24万增上了一套含磷废水治理装置，采用清浊分流，砂滤净化，分质使用等措施，彻底解决了含磷废水外排问题，实现了零排放，并且回收了黄磷。该技改项目的投运，每年可回收黄磷46.8吨、水2.6万吨，价值42万元，同时消除了环境污染。 3造气吹风气回收改造 1992年，我公司投资98万元配置一套吹风气回收系统，附产蒸汽并入管网。随着生产规模扩大，负荷不断提高，原有吹风气回收能力不能满足生产要求。为此公司组织技术人

48、员进行技改，改造后的燃烧炉可投用3台造气炉的吹风气，每小时可产蒸汽4吨，全年估计可产蒸汽34400吨，价值240万元，既消除了烟囱污染，又回收利用了吹风气，做到资源综合利用，效益显著。 42610造气炉改造 我公司原有2400造气炉5台，随着“4改6”工程的实施，造气的生产能力必须扩大。因此公司于97年6月投资近10万元将一台2400造气炉改造为2610炉，改造后的造气炉单炉发气量达6000m3/h以上，增长了20%，蒸汽分解率提高5.8个百分点。从而停掉一台造气炉，一台鼓风机，开三台炉仍能达到4.2万吨/年合成氨生产水平。由于提高了单炉发气量，做到了合理开炉，单从节煤来看，每天可节煤15吨，

49、价值4500元以上，全年可节约资金150万元以上。 5脱碳闪蒸改造 我公司脱碳系统原闪蒸因多种技术原因，一直闲置未开。脱碳浓气含量仅为85%，并损失大量的氢氮气。97年度大修改造后，增大闪槽的闪蒸空间，改卧式闪蒸器为立式闪蒸器，并完善了气液分离装置，脱碳浓气co2含量提高至95%，同时回收了大量的合成氨原料气氢氮气。经测算，年回收原料气达216万nm3，折合成氨720吨，年增效益100.8万元，同时提高了送纯碱装置的co2浓度，对提高纯碱产量、质量起到了不可低估的作用，也降低了纯碱动力消耗，经济效益显著。 6一点加水多级氨水提浓与三胺副产碳铵液充分利用 我公司结合工艺生产特点，分别在合成氨、纯

50、碱两个系统实行一点加水多级提浓工艺。合成氨部分提浓氨水浓度最终可达12.5mol/l，然后供三胺装置使用。三胺将吸收co2后的碳铵液送到碳化装置生产碳铵。每年回收氨550吨，价值100万元。不但降低了氨耗，同时消除了环境污染。 7使用锅炉节煤装置 96年底，我公司率先在全省引进了专利产品“正转链条锅炉分层燃烧节煤装置”，投资30余万元对3台锅炉全部进行改造。自运行以来，效果明显，煤渣残碳由原来的15%降至9%以下，燃烧煤消耗下降8%，每天节煤9t，全年可节煤3000t，价值69万元。 8使用节水装置 近两年来，我公司先后投资200多万元推广应用节水设备，先后在合成氨循环水系统、五钠、纯碱循环水

51、系统安装了5台hgb-700型横流式凉水塔、两台bl-500型点播塔。目前，全公司生产用循环水的重复利用率达到98%，万元产值耗水量仅55m3，达到同行业先进水平。 9此外，我们还先后投资13.6万元进行全厂废油回收加工利用，脱硫硫磺回收和热电余热利用。资源综合利用从一点一滴作起，积少成多，效果很好。 四、污染治理情况 治理污染，保护环境是一项刻不容缓的“德政工程”，也是企业的“效益工程”和“生命工程”。为此，公司领导将环保治理的责任和紧迫感提到前所未有的高度，并及时提出了“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”、“化工生产排出的三废既是毒物也是原材料，毒物的回收就是原材料的回收，是节能降耗”的

52、口号，目前这一口号已成为全体员工的共识，在此基础上，通过采用科学实用的方法和手段，从源头进行治理，推行清洁生产工艺，从而使企业在增产的同时，污染物逐步减少。 1公司污染治理基本情况： 1）1999年环保投资共计1119.5万元，完成环保治理项目9项，其中较大项目6项。（详见附表） 2）1999上工业废水处理量为3980万m3，cod排放量为91.3吨，nh3-n排放量为366.4吨。 3）1999年工业废气产生量为56211万m3，全部处理，并达标排放。 4）1999年工业废渣产生量为39866吨，全部回收利用，其中煤渣利用量为38767吨，创产值104.4万元。 2环保工作的体会： 1）必须强化环保意识，让全体职工都有紧迫感和责任感。 2）环保工作必须实行“一把手负责制”，才能将领导的意图变为全体职工的行动。 3）环保治理的技术方案必须科学严谨，慎重对待，才能行之有效，这是一个科学决策问题。 4）环保工作必须纳入经济责任制考核，要定人定项目，责任到人，通过细致算帐，直至重奖重罚，充分调动职工积极性。 3环保工作存在的问题： 几年来公司在环保治理方面投入了大量的资金，取得了良好的环境与经济效益。但环保工作是一项长期的工作，无论是环保管理、环保技改，今后仍将是公司的重点工作。目前主要存在的问题有： 1）今年是实现“一控双达标”环保目标的最后一年，到年底所有工业企业废气、废水必须达