发泡硅酸盐水泥板外墙外保温施工工艺.doc

1、发泡硅酸盐水泥板外墙外保温施工工艺 摘要：随着科技的进步，一些新型建筑装饰材料逐渐应用到工程建设过程中，本文在介绍发泡硅酸盐水泥板保温性能、抗裂性、稳定性的基础上，对其使用工艺进行了分析，希望对同行们的工作有所借鉴作用。 关键词：原理、控制、措施 中图分类号：o213文献标识码： a 1、前言 随着现代建筑节能环保要求的不断提高，超高层建筑的迅猛发展，框剪结构的频繁使用，使得现代高层建筑现浇混凝土墙面积大大增加。针对发泡硅酸盐水泥板的特点，对外保温板的形式及施工工艺等方面进行了创新改进，成功使用发泡硅酸盐水泥板外保温系统施工工艺，适合冬冷夏热地区高层建筑外墙外保温的应用；通过此工艺的实施，成功

2、的解决了冬冷夏热地区高层建筑外墙面漆空鼓脱落及外墙内保温冷桥等施工难题。 2、工艺原理 2.1、发泡硅酸盐水泥板保温原理 复合墙体主墙为现浇钢筋混凝土剪力墙，墙厚一般由结构受力确定，但由此确定墙厚往往不能满足墙体保温隔热的功能要求，混凝土的导热系数较大，为1.74w/（m?k），较有发泡硅酸盐水泥板隔热性能差（有网发泡硅酸盐水泥板的导热系数0.042w/（m?k），而在主墙外增加发泡硅酸盐水泥板保温层，可弥补主墙体保温性能的不足，大大减小混凝土墙体为满足保温要求的厚度。 2.2、发泡硅酸盐水泥板的抗裂原理 发泡硅酸盐水泥板与基层墙体的连接应采用粘结和机械锚固结合的方式，确保发泡硅酸盐水泥板外墙

3、外保温系统的安全性与耐久性。保温板外侧面有采用xty耐碱玻纤网布。置于抹面层（抹面胶浆）中，用于提高抹面层抗冲击强度和抗裂性的能力。 2.3、发泡硅酸盐水泥板的整体稳定性原理 发泡硅酸盐水泥板中使用了特种纤维，增加了发泡硅酸盐水泥板的抗压强度。发泡硅酸盐水泥板与基层墙体的连接应采用粘结和机械锚固结合的方式。平面内的稳定采取“抗、放”结合，平面外的稳定靠保温板与墙体之间粘结和机械锚固结合。柔性的面层通过采用具有弹性的抹面胶浆及网格布和分隔缝实现。 3、施工工艺流程及操作要点 3.1、施工工艺流程 基层墙面处理弹基准线（弹出设置系统变形缝线）材料与工具准备剪裁翻包网、配置胶黏剂铺贴翻包网、安装专用

4、托架配置胶黏剂黏贴发泡水泥板打磨、嵌缝、设置系统变形缝、分割线条及滴水线条等配置抹面砂浆批抹第一遍抹面胶浆铺压网布安装锚固件配制抹面砂浆批抹第二遍抹面胶浆细部处理（结构变形缝及系统变形缝密封防水处理，穿墙孔洞及埋件密封防水处理等）涂料施工（或幕墙施工）外墙保温工程验收。 3.2、施工要点 3.2.1基层墙面处理 抹灰工程施工完毕并验收合格，位应进行墙面检查，对空鼓部位及墙面突出物，先剔除，再用1:3水泥砂浆补平；对粉刷不到位墙面（如局部凹陷墙面）也应先用1:3水泥砂浆找平。修补部分养护时间3天后，方可进行下道工序施工。 3.2.2弹挂基准线 在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要设置垂直基准线的

5、位置用膨胀螺栓固定在墙面上，根据设计保温层厚度及胶粘剂厚度和挂基准线，用张紧器把基准线拉紧。在每个楼层的适当位置也要挂水平线，施工方法同垂直基准线，以控制粘贴发泡硅酸盐水泥板时的垂直度和水平度。在弹垂直、水平线的同时应按设计要求弹出设置系统变型缝的位置线。 3.2.3胶粘剂、抹面胶浆的配制 将30?一包的胶粘剂（或抹面胶浆）粉料分批倒入一盛有约7升水的干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟。使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。 3.2.4铺贴翻包网 （1）所有托架的上下部位要设置翻包网。 （2）门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处要设置翻包网。 （3）勒脚、阳台、雨蓬

6、、空调板等系统的尽端部位要设置翻包网。 （4）变形缝等需要终止系统的部位要设置翻包网。 （5）女儿墙顶部的装饰构件要设置翻包网。 3.2.5安装托架 20m以上设置托架，托架应满足以下要求： （1）l型托架选材应使用不锈钢或防腐金属角钢。 （2）角钢边长宜小于设计保温厚度5mm。 （3）固定托架的膨胀螺栓锚固必须牢固。 （4）托架钻孔，间距不大于500mm，同时在离两端100mm处应打孔。 （5）根据设计要求，先制作完毕托架，然后在安装托架的位置按规定的孔距弹上墨线，在墙面用电锤打孔，用10镀锌膨胀螺栓固定托架。 3.2.6粘贴发泡硅酸盐水泥板 （1）发泡硅酸盐水泥板施工应从首层开始，并距勒脚

7、地面600mm处弹出水平线，用角钢做托架，自下而上沿水平方向横向铺贴发泡硅酸盐水泥板。托架以下部分使用无机保温浆料保温系统抹平并做好防水处理。 （2）发泡硅酸盐水泥板抹完胶粘剂后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度为2m的靠尺进行压平操作,但不得敲击板面,以免胶粘剂产生蜂窝。 （3）粘贴发泡硅酸盐水泥板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm，对于大于2mm的缝隙，应用无机保温砂浆抹实。 （4）在墙角处，发泡硅酸盐水泥板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。 （5）发泡硅酸盐

8、水泥板错缝及转角铺贴。 （6）发泡水板在粘贴门窗洞口四周的时。 3.2.7抹面胶浆的施工 发泡硅酸盐水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面胶浆的施工。用抹刀把配置好的抹面胶浆涂抹在板面，涂抹量适中，再用抹刀用力均匀的批在板面，每次涂抹及批的面积要以30分钟内铺贴完毕网格布为准。施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，滴水线的构造。 3.2.8网布施工 用铁抹子将抹面胶浆粉刷到发泡硅酸盐水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面胶浆表面，网布平面之间的搭

9、接宽度不应小于100mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。在洞口处应沿45方向增贴一道300400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面胶浆施工后压入第一层网布，待其稍干硬，进行第二道抹浆施工并压入第二层网布，第三道抹胶时将网布完全覆盖。 3.2.9安装锚固件（20m以上设置） （1）锚固件锚固应在第一遍抹面胶浆(并压入网布)初凝后进行:用电钻沿发泡硅酸盐水泥板的水平缝处打孔，钻头的直径和锚栓的直径必须一致，钻孔深度至少应比锚固深度大10?，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面胶浆中；有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50

10、mm。 （2） 任何面积大于0.01m2的单块板必须加锚固件，数量视形状及现场情况而定，小于0.01m2的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300?，距基层边缘不小于60?。 （3）阳台内侧、空调板内侧、凸窗顶板等安全要求较底的部位可以不用锚固件。 （4）锚固件的选用：短支剪力墙面采用普通的敲击式锚固件，对多孔砖、加气砼等轻质墙，应采回拧打结式锚固件。 4、质量控制 4.1 应用本系统的墙体节能工程的质量验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007和相关标准规定。 4.2 系统以及各组成材料性能应符合要求。当系统材料有任一变更时，应重新进行系统型式检验。 4.3墙体节能分项工程的检验批应按下列规定划分：