承台施工方案

1、 目 录1、编制依据12、工程概况13、工程所处地区的自然环境23.1地形、地貌23.2气象与水文23.3工程地质24、项目部组织机构34.1项目组织机构框图34.2主要人员配备及职责45、施工准备工作55.1施工作业队人员配置55.2材料准备55.3施工机具配备56、承台施工工艺、施工方法及质量要求66.1施工工艺流程66.2施工工艺及方法76.3承台质量检验及标准137、 季节性施工措施147.1准备工作147.2基坑开挖147.3模板工程157.4钢筋工程157.5混凝土工程157.6机械设备和施工用电168、质量保证措施178.1建立各级领导质量负责制178.2建立培训学习制度178.

2、3强化全面质量管理意识178.4建立质量检查制178.5工程质量保证措施188.6质量保证体系框图189、安全保证措施209.1安全生产体系209.2建立安全生产责任制2110、环境保护、文明施工措施2410.1 组织保证2410.2 临时设施2410.3 防水、排水2410.4 控制噪音和灰尘2425承台施工方案1、编制依据1.1环山公园站至t3航站楼站区间（含长河站）施工图；1.2城市桥梁工程施工与质量验收规范（cjj2-2008）；1.3城市轨道交通技术规范（gb50490-2009）；1.4钢筋机械连接技术规程（jgj107-2010）；1.5大体积混凝土施工规范（gb50496-20

3、09）；1.6城市轨道交通工程测量规范（gb50308-2008）；1.7现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.8我单位从事桥涵工程建设施工经验、施工能力、施工技术装备水平及设备配备能力。2、工程概况2.1本标段共一站两区间和一出入线（环山公园站至长河站区间、长河站、长河站至t3航站楼站区间和朱家湾出入线），起讫里程k24+767.581k31+343.569，正线全长6.576km，出入线长2.117km。2.2环山公园站至长河站区间包含地下段和高架段两部分。地下段暗挖段长137.049米，明挖段长220.851米；高架段长812.45米。2.3

4、长河站为高架岛式车站。车站总长（外皮）160m，总宽21.2m，总建筑面积为8139.7，车站共设四个出入口，分别位于车站的东西两侧人行道上。2.4长河站至t3航站楼站区间包含高架段和地下段两部分。高架段长5010.638m，地下段长235m。高架部分包含：道岔桥（140m）、四线桥（778.869m）、正线和出入线并行段（808m）、正线区间（3283.769m）。墩身最高达88m；连续箱梁标准跨径40m；路基段40m，u型槽80米，明挖115米，采用岩石锚杆支护。2.5朱家湾车辆段出入线包括高架段、路基段和地下段，高架段长445.55m，路基段长34.791m，地下段长828.486m。2

5、.6本标段承台总共228个。其中环山公园至长河站25个，长河站13个，长河站至t3航站楼180个，朱家湾出入线10个。3、工程所处地区的自然环境3.1地形、地貌线路沿线位于长江、嘉陵江两大地表水系汇合的狭长地带，宏观地貌景观呈深切割丘陵地貌景观。线路沿线原始地貌的发育严格受构造和岩性控制，构造线与山脊线一致、呈北北东南西向展布，背斜成条状低山、向斜成宽缓丘陵；背斜轴部的坚硬砂岩组成单面山或台地。3.2气象与水文根据重庆市气象局提供的重庆主城区气象资料，重庆市轨道交通十号线一期工程(建新东路-王家庄)沿线气象资料如下:气象、气温：根据重庆市气象局1951年2007年间的气象观测资料，勘察区内的气

6、象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。多年平均气温18.3，月平均最高气温是8月为28.1，月平均最低气温在1月为5.7，日最高气温43.0(2006年8月15日)，日最低气温-1.8(1955年1月11日)。水 文：重庆市轨道交通十号线一期工程(建新东路-王家庄)沿线为长江水系的嘉陵江流域，本次勘察范围线路起始两点均在嘉陵江边。嘉陵江平均水面坡降0.288，河床一般宽300500m，最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s，多年平均流量2160m3/s，平均含沙量2.372kg/m3。3.3工程地质 本标段原始地貌为构造剥蚀丘陵地貌，经人工改

7、造后，本标段地形总体较平坦，地质构造上位于重庆向斜东翼，岩层倾角平缓，岩层产状30040，发育有两组构造裂隙(j1：1101405478；j2：1902306578)。通过对场地的地面地质调绘，结合工程地质钻探并综合分析已有区域地质成果，沿线出露的地层主要有第四系全新统人工填土层(q4ml)、残坡积层(q4el+dl)，结构一般松散中密，局部存在架空现象，稍湿，层厚约065m。下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(j2s)、新田沟组(j2x)、自流井组(j1-2z)岩层。4、项目部组织机构4.1项目组织机构框图项目经理安全总监项目副经理项目总工成本部安质部综合办物资设备部工程部试验室一工区四工区三工区

8、二工区模板班组钢筋班组混凝土班组4.2主要人员配备及职责项目经理部组成由项目经理为组长，总工、安全总监和副经理为副组长，各部室负责人、技术主管、工区队长参加的质量保证班，全程跟踪施工现场，具体分工如下：序号姓 名职 务主要责任1詹同胜项目经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作2申旭明项目总工负责施工中方案的审核、生产与技术上的协调工作3王传涛副经理负责各方面协调和安排生产4张文辉安全总监负责施工中安全质量监督工作5胡朝升工程部长负责施工中技术指导控制工作6高愿生技术主管负责施工中技术落实工作7李小宁安质部长负责施工中安全及质量检测工作8叶建安物资部长负责施工中物资供应工作9王德华工区负责人负

9、责施工中机械调配及现场施工工作10朱学员试验室主任负责施工中试验落实工作11朱坤测量主管负责施工中测量工作由总工负责施工方案的审核，对施工过程中可能出现的各种情况提出预测性的计划和处理措施；副经理负责各方协调和安排生产；安全总监负责监督日常安全生产工作；工程部负责施工前的图纸复核和技术交底，点位放样；安质部负责制定施工质量及安全措施并检查现场每道施工工序的质量以及安全措施落实情况；物资部负责供应施工所需工程材料，保证按期进场，及施工所需机械设备就位和正常运转，并对所辖范围的机具设备定期维修、保养、确保施工期间有序高效工作；试验室负责各种原材料、试块的检测和试验，以及混凝土配合比的设计，并根据试

10、验配合比、天气情况和原材料性能适时调整施工配合比。5、施工准备工作5.1施工作业队人员配置工种人数备注钢筋、模板安装钢筋工80四个作业班组电焊工20模板工40四个作业班组砼浇注砼浇注工40四个作业班组吊车司机4试验员65.2材料准备序号名称单位数量备注1钢筋t40972钢模板t1113砼m332257c355.3施工机具配备序号机械设备名称规格及型号数量技术状况备注1汽车吊25t4良好2挖掘机cat3206良好3装载机3m3/斗3良好4电焊机bx1-500-39良好5钢筋调直机gt5-123良好6钢筋切断机cq503良好7钢筋弯曲机gw403良好8捣固棒2.2kw12良好9排水泵扬程10m12

11、良好10打夯机6良好6、承台施工工艺、施工方法及质量要求6.1施工工艺流程 承台施工工艺流程图承台施工放样复核开挖支护监理复测 基坑开挖防护垫层施工桩头破除绑扎钢筋模板放样钢筋加工安装冷却水管钢筋报验支立模板定型模板加工测量复核预埋墩柱钢筋校正模板并加固监理工程师验收混凝土拌合混凝土浇筑制作试件混凝土运送拆模养生基坑回填及路面恢复6.2施工工艺及方法6.2.1承台施工工艺6.2.1.1承台施工放样现场清理完成后，由测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行承台放样。放出承台的开挖边线，并撒上白灰线，报监理工程师复核。6.2.1.2基坑开挖及支护承台施工在山区

12、地带如无放坡限制均按要求放坡开挖(应结合地勘详勘报告中开挖放坡建议坡率：岩层按1:0.5，原貌土层按1:1.25坡率开挖)，如位于机场回填区、现状道路、边坡较陡地段或放坡开挖受边界条件（位于鱼塘、软土地基、附近有燃气管线、航空输油管线等重要管线时）的限制，应采用钢板桩进行临时支护后再开挖。承台下桩基桩身砼强度达到80强度以上后进行基坑开挖，基坑开挖前应确认地下无管线后方可进行。在位于现状道路、边坡较陡地段或放坡开挖受边界条件承台基坑开挖边线布置一排钢板桩（钢板桩长度根据基坑深度而定，保证深入基坑底部至少1.52.5m）,钢板桩距离承台2m，打入钢板桩后，可以开始基坑的开挖。如土质较好可直接采用

13、机械开挖，如遇到较硬的石质时采用相应的措施后方可开挖。承台开挖采用机械开挖和人工配合办法,机械开挖深度预留20cm用人工开挖至设计标高。采用钢板桩后，解决了基坑支护的问题，但未能降低地下水位，必须截断地下的渗水，以保证承台的施工。为此需在开挖后的基坑两角布置了2口集水井，口径为0.5m，开挖深度在1.0m，井壁采用直径为0.5m的套管，四周回填碎米石，底部密封，用小型水泵从套管内抽水、排出基坑外。基坑开挖完成后报监理工程师验收。 6.2.1.3垫层施工为了保证承台钢筋不受污染和浇筑砼时不下沉，必须对承台基底进行处理，浇灌10厚的c20砼垫层,方便承台施工。浇筑垫层前需要对桩顶进行处理，桩顶混凝

14、土的质量不良部分，必须凿除。6.2.1.4钢筋加工及安装钢筋绑扎之前需重新对承台边线测量放样，以便于绑扎钢筋。进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书或试验报告单以外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合有关规范、技术标准要求的情况下才能进行使用。施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识，对钢筋存放采用下垫上盖，以免潮湿，下部采用混凝土台垛支垫，上部搭设钢筋存放棚。钢筋制作加工、存放均在钢筋棚内进行。钢筋在使用时按设计要求施工，钢筋在加工前对其表面进行清理除锈以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，钢筋切断前要仔细计算结构钢筋的长度，以免不必

15、要的浪费，钢筋的末端弯钩弯起长度以及箍筋的末端弯钩形式应符合规范的有关规定。钢筋主要采用焊接和直螺纹套筒接头连接。当钢筋直径大于等于22mm时，必须采用直螺纹套筒接头连接。钢筋加工前，要对端部不直的钢筋要切除，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。钢

16、筋丝头加工经检查合格后，即可搬运至施工现场进行现场连接。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，即完成钢筋连接。当钢筋直接小于22mm时可以采用搭接焊，焊缝应饱满、平整、无漏焊、无烧伤主筋现象，焊接完毕及时清除焊缝表面焊渣，焊缝长度双面搭接不小于5d，单面搭接不小于10d，钢筋下料时考虑搭接长度，搭接焊缝长度符合设计及规范的要求。搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线一致，焊接前对接头位置统一考虑，同一截面上的接头不超过受力筋总数的一半。在安装钢筋之前在垫层上用记号笔根据图纸间距的要求标示出

17、钢筋的摆放位置。 6.2.1.5冷却水管的安装由于部分承台为大体积混凝土，为了保证混凝土质量，在混凝土结构内部埋设冷却水管(根据设计图纸)，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25。冷却水管采用d503mm钢管，两端车丝采用直角接头连接。承台混凝土厚度为2m、2.5m和3m，冷却水管埋置在距浇筑顶面以下0.5m处，呈s形布置，布置间距为1m1m(水平层高)。冷却水管断头外漏出混凝土面10cm。施工时冷却水管采用自制u型卡或预埋扎丝固定，为防止在浇筑过程中冷却水管受到冲击破坏，在浇筑过程中保持冷却水管内持续通水，发现堵塞及漏水现象应立即处理。设置冷却水管的混凝

18、土自浇注开始，冷却水管内须立即通入冷水，连续通水710天，每个出水口流量应大于10升分钟，通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需隔612小时进行一次测量记录。派专人（现场技术员，或实验员）测量混凝土温度，及时采取措施，控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于25c，以确保混凝土质量。经监理认可后，将冷却管灌浆封孔，并将伸出承台顶面的管道截除。冷却水管安装完成后，报监理工程师验收合格后，方可支立模板。冷却水管平面布置示意图冷却水管立面布置示意图 6.2.1.6模板制作、安装模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板板厚5mm，背后横纵向加肋，模板安装时

19、，每块模板采用螺丝连接，在每个纵向和横向槽钢交叉处采用拉杆对拉支撑，模板背面采用1010cm方木支撑至钢板桩上，每排拉杆眼模板背面支撑一根方木。保证模板的整体稳固性，为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面打模光滑后涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹双面胶，防止漏浆。采用吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。承台模板加固完成后开始进行墩柱钢筋的预埋。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6.2.1.7测量复核模板安装及墩柱预埋钢筋完成后需对承

20、台边线及墩柱边线复测。6.2.1.8混凝土浇筑混凝土按批复后的施工配合比由搅拌站集中拌制，在混凝土罐车运输至浇筑地点，由试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标，符合技术规范要求后准许入模。承台混凝土浇筑采用溜槽直接入模或泵车入模。混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，使用50型插入式振捣器捣固密实，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持50-100mm的距离，每层振捣时应插入下层混凝土50-100mm，每一处振捣完毕后应边振动便徐徐提出振捣器，做到“快插慢拔”，并尽量避免碰撞模板、钢筋。混凝土振捣必须密实，不得出现过振或漏振现象。当混凝土停止下沉

21、，表面不再冒出气泡，并呈现平坦泛浆为止；砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的1：2水泥砂浆。6.2.1.9养护及拆模 承台混凝土的养护采用洒水养护，养护期不低于7天。当砼强度达到2.5mpa时，才允许拆模。拆模经技术人员同意。拆模顺序与安模顺序相反，拆模时要轻拆轻放，不得用重

22、锤猛敲，用吊车要轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆除后，检查承台砼面外观情况、光洁度、平整度、几何尺寸、外观颜色，如发现缺陷，应征得技术人员同意及时修补。 6.2.2基坑回填及既有路面恢复 承台在拆除模板后即可拆除钢板桩，在拆除钢板桩时要注意尽可能避免撞击承台。承台两侧基坑在拆除钢板桩后回填，严格按照分层夯实，施工时，不得采用大型机械推土筑高一次碾压法，也不得只在一侧夯实，必须采用小型打夯机两侧对称的进行压实。对位于两港大道上的承台需要对既有路面进行恢复。6.3承台质量检验及标准钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或

23、每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙3混凝土承台允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数断面尺寸长、宽20每座4用钢尺量，长、宽各2点承台厚度0；104用钢尺量顶面高程104用水准仪测量，测量四角轴线偏位154用经纬仪测量，纵、横各2点预埋件位置10每件2经纬仪放线，用钢尺量

24、模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差钢模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量表面平整度钢模板34用2米直尺和塞尺量垂直度墩、台h/500，且不大于202用经纬仪或垂线和和钢尺量模内尺寸墩、台5；-83用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位墩、台、墙102用经纬仪瘕量，长纵横向各1点7、 季节性施工措施7.1准备工作 为保证雨期、夏季和冬季施工的顺利进行，应提前做好施工中所需的各种材料、设备的储备工作。在施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。承台混凝土浇注前要事先了解天气预报，确保作业安全和

25、保证混凝土质量。7.2基坑开挖 当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行开挖施工，以免发生基坑塌方等安全事故。现场所有基坑内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。在基坑四周用土袋堆码隔水墙，防止积水流入基坑内。应安排专人定期观测基坑的稳定性，当降水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止所有作业施工。开挖至基底标高时，在坑边及时做好排水沟和集水井，遇有降雨时，集水井内安设水泵进行抽水。基坑边5m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料，对不安全的施工场地悬挂相关标志牌、禁令牌，必要时设防护网及警戒线。7.3模板工程各施工现场模板摆放要下设垫木，上部采取

26、防雨措施，周围不得有积水，模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。在立模板前和拆模后，模板都要及时修整并涂刷脱模剂，防止模板生锈。对于立模后不能及时浇筑的模板，应在模板底部留设排水口。7.4钢筋工程钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于30cm。在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈，直螺纹套筒套丝加工后必须进行保护，防止套丝破坏或生锈。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业，使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行，雷雨天气视情况停止作业。对于现场绑扎完成的钢筋下雨后要进行除锈处理。夏季炎日天气下，避免中午从事焊接等高温作业。7.5混凝土工程

27、7.5.1每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。如小雨时浇注砼，施工组织必须有条不紊，严格按照砼施工工艺进行。注意砼接茬应满足规范要求，并预先计划设施工缝的位置，杜绝仓促设缝。 7.5.2夏季施工期间要避免在高温炎日时浇灌砼，尽量安排在晚间温度较低的时候浇灌砼。并及时覆盖养生。7.5.3冬季施工期间混凝土的浇筑要在中午温度较高的时候进行，并且砼的养生要到位。7.6机械设备和施工用电7.6.1雷雨天气应停止吊车等运行，施工人员要进入室内躲避。现场电工人员要提高雨季施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头

28、消灭在萌发状态，确保用电安全。7.6.2配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨，防止雨水浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨水过后要及时清理检查维修。7.6.3装有灭弧罩的开关设备，其三相灭弧装置必须完好无损，否则应退出运行，防止电弧伤人。风雨天严禁将流动箱放于室外，坚决杜绝有电体明露和原件缺现象，设备停用及时断电加锁。7.6.4电缆接头要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路触电事故。电缆敷设应按规定定做好绝缘措施，严禁使用破损、老化的电缆和其它不合格导线，并防止大风吹坏电线杆。7.6.5各种用电设备、配电箱及开关在雨施前均应进

29、行一次检查，并采取相应的防雨措施。设备每次使用前都应相应做好安全用电检查，并加强班中巡视和班后检查工作。7.6.6雨天施工时，手提电动工具如振捣棒、蛙式打夯机等的操作均要按要求戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，并设有漏电保安器和可靠接零保护等，露天操作必须设专人看线。设备使用终了必须切断电源，箱门加锁，并做好防雨措施，防止受潮降低绝缘。7.6.7配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。8、质量保证措施8.1建立各级领导质量负责制项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。项目经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、

30、决策，对本工程质量负责；项目负责人对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。8.2建立培训学习制度组织参加本工程施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新设备、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。8.3强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工作业队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧

31、紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展qc小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面实现优质生产。8.4建立质量检查制建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期进行质量检查相结合的方式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量,杜绝质量通病。8.5工程质量保证措施8.5.1 严格按城市桥梁工程施工与质量验收规范(cjj2-2008)和设计图纸要求施工。8.5.2 为确保工程质量，每道工序必须经自检和

32、监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。8.5.3 混凝土要严格按照试验室出具的施工配合比施工。8.5.4 认真组织有关人员，对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。8.5.5 认真进行恢复定线、测量，并保证测量复核制度的贯彻落实。8.5.6 认真做好各项原材料的试验工作，及时提供现场施工所需的技术参数，按规范规定的抽检数进行原材料抽样试验，发现问题及时纠正并采用取补救措施。8.5.7 加强质量教育，提高全体职工的质量意识。8.5.8 砼外露面不得使用废机油代替脱模剂，模板拼缝必须使用橡胶胶带填塞，保证砼的外观质量。8.6质量保证体系框图9、安

33、全保证措施9.1安全生产体系建立安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。安全生产保证体系9.2建立安全生产责任制实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安

34、全的“三工制”活动。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“六牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、环境保护管理制度和施工总平面图。9.2.1施工现场安全技术措施（1）施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。（2）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。（3）现场道路平整、坚实、保持畅通，危

35、险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（4）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱丢。各作业队组成一个由35人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶乙炔发生器隔离存放。9.2.2 临时用电安全保证措施（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均

36、由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。（3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（4）各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。（5）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。（6）移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆

37、不得使用。（7）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。（8）现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物，不用其他金属丝代替熔断丝。（9）施工现场用的手持照明灯采用36v的安全电压。未经领导同意，个人不乱拉、乱接照明灯或其他电器。施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信、通讯、给排水、煤气管理埋置深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。9.2.3 施工机械安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）吊车工作的场地应保持平坦坚实，并应