圆锥配合件品质检讨会._第1页
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文档简介

1、机电系机电系 陈光亚陈光亚 教学目标教学目标： 知识目标：知道圆锥配合件有哪些品质不良； 能力目标：能跟据产品不良，进行分析并 进行改善； 情感目标：培养品质意识和改善意识。 教学重点：圆锥配合件有哪些不良； 教学难点：不良分析并进行改善； 圆锥配合件 技术要求解读：技术要求解读： 1.技术技术1主要考查同轴度和配合间隙；主要考查同轴度和配合间隙； 2.技术技术2主要考查配合部分长度尺寸主要考查配合部分长度尺寸 的控制；的控制； 3.技术技术3主要考查外径尺寸以及圆锥主要考查外径尺寸以及圆锥 配合；配合； 找同学对自己 的工艺进行讲 解;并对同学 们做做工艺排 配进行比较得 出最优。 尺寸不良

2、：外圆直径、圆锥尺寸（大 头直径、小头直径、长度、圆锥角 度）、圆锥母线不直； 外观不良：粗糙度不良，没倒角，端 面凹凸（有的直接没光），端面凸点； 功能不良：圆锥配合不达标； 常见不良：尺寸、外观、功能 1.尺寸不良 外圆尺寸：分为粗、精加工，且最 后一刀进行试切削；且直径尺寸相 同最好一起切削； 圆锥角度：用万能角度尺进行测量； 2.外观不良 内孔粗糙度不良:镗孔刀刃磨到位、 镗孔刀进给量小于1MM、小滑板进 给要匀速。 圆锥母线不直：刀尖与工件中心 等高； 3.圆锥配合不达标 工艺安排 圆锥角度 圆锥尺寸控制 1、分析自己产品不良，给出对策 （2分钟）； 2、进行验证； 3、量测，分析不良，给出对策，进 行验证。 1、严格按照普车安全操作规程操作； 2、车床起动前，看各手柄位置是否正 确（特别5个手柄位置）； 3、主轴转速（SPM)600; 4、装夹工件、测量尺寸等原因停车， 必须挂空档；工件装夹好后，卡盘扳 手应立即取下； 5、严禁两人同时操作一台机床，实 现定岗定位（优秀技术是通过比较 得出最优）； 6、各种刀具（外圆刀、切断刀、镗 孔刀、中心钻、麻花钻）使用前

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