PFMEA（范本）

1、第1页,共8页FORM NO: SST-PFMEA-001 PFMEAPFMEA分分析析表表 批批准准 FMEA 编编号号 自自动动化化产产线线潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 审审核核 核核心心小小组组 综综合合运运营营、生生产产、质质 量量、工工艺艺技技术术、设设备备 项项目目过过程程职职责责设设备备、生生产产、工工艺艺技技术术、质质量量提提供供编编制制 型型号号年年/项项目目关关键键日日期期 FMEA 日日期期 严严频频 现现 行行 预预 防防 过过 程程 控控 制制 探探风风险险措措施施结结果果 潜潜在在潜潜在在重重 分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数 建

2、建议议措措施施 责责任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 物料购 买/暂存 冰柜温度过高 锡膏焊接性能不 好 4冰柜温控系统坏2对冰箱温度进行每日点检324 真空封装机时 间过短 封装不严4设置不当3每日对真空封装机进行点检336 ESD装置/设备 失效 元器件静电击穿7 ESD设施安装保护实施不 规范 2每日对各ESD点进行点检570 送货单物料编 码与实物不符 无法使用 5 1、由于核对送货单时未核 对出 3 收料员在接收原材料时，核对送货单 与外箱标识、实物

3、的物料编码、及采 购订单确认一致后方可收料 230 5 2、由于外箱标识与送货单 一致，但内装实物与单据 不一致 2 对原包装最小包装5%的比例进行抽 检 550 送货单数量与 实物不符 影响生产 31、原包装本身就少料。4 对原包装最小包装5%的比例进行抽 检 560 32、收料时点数大意。2 收料时认真点数，贵重的、散包装的 必须全数清点。 530 仓库送 检 送IQC检验不 及时 影响产品生产进 度 4收料员忽视3 在收到物料后必须1小时内安排送检 。 224 送检单数量与 送货单不符 影响生产进度3系统输单员粗心2输单人员自检时认真核对。318 影响生产进度3收料员忽视3收料人员收料时

4、仔细核对。327 进料检 验/IQC ESD装置/设备 失效 元器件静电击穿7 ESD设施安装保护实施不 规范 2每日对各ESD点进行点检。570 IQC检验不及 时 影响生产进度3来料检验按排不合理4IQC合理安排检验工作，急料先检。448 标准不完善 漏检5标准制作不完善3 及时制作并不断完善检验标准，按检 验标准或参考物料规格书实施检验 345 误判5标准制订不合理3 由IQC工程师及以上人员制订标准， 并根据实际状况修订标准。 345 作业员技能不 足 漏判，误判5 作业员不熟悉检验标准， 理解错误 3 新员工入司后，必须进行培训并考核 ，在考核合格后方能上岗。 345 过过程程 功功

5、能能 要要求求 第2页,共8页FORM NO: SST-PFMEA-001 严严频频 现现 行行 预预 防防 过过 程程 控控 制制 探探风风险险措措施施结结果果 潜潜在在潜潜在在重重 分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数 建建议议措措施施 责责任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 过过程程 功功能能 要要求求 检验仪器设备 误差过大 误判5仪器未定时校验3使用校验合格的仪器设备345 来料入 库 ESD装置/设备 失效 元器件静电击穿7 ESD设

6、施安装保护实施不 规范 2每日对各ESD点进行点检570 潮湿敏感器件 受潮 影响后续生产41、工作环境湿度过大4 将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内； 对环境温湿度定期点检/监控 348 入错库位无法使用51入库人员疏忽3 物料入库时，必须认真核对实物与库 位 230 干燥箱湿度过 大 元器件湿度过大4干燥箱湿度设置过高3每日对干燥箱湿度进行点检224 在干燥箱内存 放时间过长 元器件返潮4作业员对标准不熟3对作业员进行培训336 入库单与实际 物料编号不符 无法使用5送料员疏忽2入库时认真核对实物与规格330 无法使用5IQC贴错标签4贴标签后互检360 入库单与实物 数量不符 影响产品生产进

7、 度 4送料员疏忽3入库时认真核对实物与规格336 影响产品生产进 度 4IQC贴错标签4贴标签后互检348 仓库备 料/发料 套料单错误 漏备料/漏发料3打套料单时粗心4打单员打出套料单时与BOM核对336 备料/发料时错料 5打套料单时粗心3打单员打出套料单时与BOM核对345 发料/备料员技 能不足 错料/漏发料5 仓管员培训不到位,工作经 验不足 3 对新进人员进行培训，实行专人发料 制度。 345 生产线 物料准 备/领出 ESD设施 失效 静电敏感器件被 击穿,功能丢失 7 ESD设施的安装或保护或实 施不规范 2每日对各ESD点进行点检570 作业指导书不 全 不按标准/流程 作

8、业,流出不良 31、作业指导书未制作4及时制作336 32、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检336 物料分类、标 识出错 发错料，导致用 错料 51、分类/标识时物料员疏忽2整理完后,对物料实行两人确认330 5 2、散料发出时未按流程作 业 2 对无法判定规格的0402型物料及所 有无丝印元器件禁用；发出无原料盘 包装的散料时,物料员必须签名确认 440 53、来料实物与料盘不符2及时反馈 IQC440 万用表/电容 表失真 误测，导致用错 料 3未及时校验2半年内校、一年外校。318 物料测量不完 全 发错料，导致用 错料 5测料时未认真检测、漏检3 所有表面无丝印的贴片电容/

9、电阻每 盘测量、核对1片,并在料盘上签名 345 BOM、ECN、单 据等文件出错 发错料，导致用 错料 51、制作部门出错2 反馈发放部门及时更改,要求其实行 两人以上确认 330 进料检 验/IQC 第3页,共8页FORM NO: SST-PFMEA-001 严严频频 现现 行行 预预 防防 过过 程程 控控 制制 探探风风险险措措施施结结果果 潜潜在在潜潜在在重重 分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数 建建议议措措施施 责责任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施P SO

10、DRPN日日期期N 过过程程 功功能能 要要求求 52、物料员漏取文件2 文件管理员接收BOM时，替换旧版 BOM；接收ECN时，将其编号记录在 所对应的BOM封面上 220 建议项目部在 工作令上手工 增加需执行的 ECN/BOM编号 物料数量 不对 影响产能 51、发料员不清楚所需数量2核对、与套料单/BOM/ECN一致330 52、发料员疏忽4发料后实行两人确认360 物料 上线 ESD设施 失效 静电敏感器件被 击穿,功能丢失 7 ESD设施的安装或保护或实 施不规范 2每日对各ESD点进行点检570 作业指导书不 全 不按标准/流程 作业,流出不良 31、作业指导书未制作4及时制作3

11、36 32、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检336 Feeder(类型) 使用出错 物料抛损、影响 贴片质量 3 1、作业员不能识别 Feeder类型 2 对作业员培训各类机器、Feeder类 型的识别方法 318 3 2、作业员未掌握物料类型 与Feeder类型的匹配方法 2 对作业员培训各Feeder类型与物料 类型匹配的方法 318 33、作业员疏忽3 上料/换料后,对所上Feeder与物料 的匹配情况进行两人核对、确认 327 站 位 表 出错 错料 51、站位表的制作出错3 1、站位表制作后,实行两人确认 2、站位表在上线使用之前，技术员 必须用BOM核对站位表是否正确，

12、交 助工签名后方可使用 345 52、拿错站位表4 拉长依据客户、机型、程序名领取站 位表,与技术员实行两人确认 360 Feeder站位上 错/换错物料 错料 51、站位表出错3 拉长依据客户、机型、程序名领取站 位表,与技术员实行两人确认 345 5 2、作业员不会使用站位表 寻找站位 2对作业员培训站位的寻找方法330 53、作业员疏忽4 上料/换料前,对所上物料进行两人 确认并签名，OK后方可上料 480 极性元器件上 料/换料反向 极性元器件 反向 5 1、作业员不能识别极性元 器件的识别方法 3对作业员培训有极性器件的识别方法460 5 2、极性元件上机方向无明 确标示 3 要求工

13、程在站位表上加上极性元件的 方向识别 345 53、作业员疏忽3 上料/换错后,对所上物料的方向进 行两人确认并签名 345 作业指导书不 全 不按标准/流程 作业,流出不良 31、作业指导书未制作4及时制作336 32、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检336 生产线 物料准 备/领出 BOM、ECN、单 据等文件出错 发错料，导致用 错料 第4页,共8页FORM NO: SST-PFMEA-001 严严频频 现现 行行 预预 防防 过过 程程 控控 制制 探探风风险险措措施施结结果果 潜潜在在潜潜在在重重 分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数 建建议议措措施施 责

14、责任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 过过程程 功功能能 要要求求 灯光亮度 不够 不能辨认印刷效 果,不不良流出 31、起辉器不能正常起辉5每日对照明系统进行点检230 32、灯管不能正常发光5每日对照明系统进行点检230 检验标准不全 面或错 不良流出或误判 51、标准制作不全3标准制作后,实行两人确认345 52、丢失/未悬挂4每日点检生产线所有作业指导书360 检验样板不正 确 不良流出或误判5 1、样板制作错误，标识卡 填写不完整 5制作样板后实行两人

15、确认并签名375 首件(检查)出 错 不良流出或误判 51、未作首件检查4 按产品检验控制程序要求的时机 作首件检查并记录 360 5 2、首检人员未掌握首检流 程/方法 3按照产品检验控制程序作业345 53、首检人员疏忽3首检后,实行两人确认345 作业员检验技 能不足 不良流出或误判 51、作业员对标准不熟悉4培训作业员掌握检验标准5100 制作NG品对作 业员定期考核 韩利强/彭艳 /05.7.20 现场培训532 30 52、作业员未按标准检验4 拉长每个小时对焊点外观检查工位的 P-Chart报表进行签名确认,监控该 工位的标准遵守情况 360 PCBA包装 不规范 撞件,PCBA

16、受损 51、作业员不清楚包装标准4培训标准: :PCBA放置操作指导书480 52、作业员未按标准作业4管理员巡线检查480 维修 ESD设施 失效 静电敏感器件被 击穿,功能丢失 7 ESD设施的安装或保护或实 施不规范 2每日对各ESD点进行点检570 作业指导书不 全 不按标准/流程 作业,流出不良 31、作业指导书未制作4及时制作336 32、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检336 灯光亮度 不够 不能辨认印刷效 果,不不良流出 31、起辉器不能正常起辉5每日对照明系统进行点检230 32、灯管不能正常发光5每日对照明系统进行点检230 补料清单 出错 补错料5 作业员写错

17、物料编码或位 号 3 参照BOM、丝印图、样板给出补料清 单,再交拉长确认 345 作业员维修技 能不足 不良流出或误判5 1、作业员对流程/标准不 熟悉 4培训作业员掌握维修流程/标准5100 制作NG品对作 业员定期考核 韩利强/彭艳 /05.7.20 现场培训532 30 打胶 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 6 1、作业员未戴防静电手环 作业 4开拉前点检248 62、防静电手环坏4 开拉前作业员用静电环测试器检测各 自防静电手环是否OK 372 第5页,共8页FORM NO: SST-PFMEA-001 严严频频 现现 行行 预预 防防 过过 程程 控控 制制 探探风风险险措措施

18、施结结果果 潜潜在在潜潜在在重重 分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数 建建议议措措施施 责责任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 过过程程 功功能能 要要求求 6 3、防静电手环松或未夹在 静电线上 3开拉前点检354 6 4、静电线未接静电地或接 地不良 2ESD点检336 6 5、桌面防静电皮未接静电 地或接地不良 3ESD点检354 黄胶过稀 黄胶流到其它元 件上，影响外观 21、黄胶来料过稀2使用前自检黄胶浓度是否适当312 22、黄胶超

19、过使用期2 使用前检查外包装上的保质期是否超 过当天日期 312 黄胶过稠打胶费力2 1、未及时密封黄胶瓶，熔 剂挥发 3使用黄胶后及时密封黄胶瓶212 外观检 查 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 6 1、作业员未戴防静电手环 作业 4开拉前点检248 62、防静电手环坏4 开拉前作业员用静电环测试器检测各 自防静电手环是否OK 372 6 3、防静电手环松或未夹在 静电线上 3开拉前点检354 6 4、静电线未接静电地或接 地不良 2ESD点检336 6 5、桌面防静电皮未接静电 地或接地不良 3ESD点检354 光线暗漏检、误判41、日光灯坏4开拉前点检464 放大镜漏电 元件损坏，人

20、员 伤害 71、放大镜未接地2开拉前点检456 放大镜倍数过 小 漏检、误判41、作业员错用放大镜2开拉前点检432 功率测 试 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 6 1、作业员未戴防静电手环 作业 4开拉前点检248 62、防静电手环坏4 开拉前作业员用静电环测试器检测各 自防静电手环是否OK 372 6 3、防静电手环松或未夹在 静电线上 3开拉前点检354 打胶 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 第6页,共8页FORM NO: SST-PFMEA-001 严严频频 现现 行行 预预 防防 过过 程程 控控 制制 探探风风险险措措施施结结果果 潜潜在在潜潜在在重重 分分潜潜在在失失效效

21、度度现现行行探探测测测测系系数数 建建议议措措施施 责责任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 过过程程 功功能能 要要求求 6 4、静电线未接静电地或接 地不良 2ESD点检336 6 5、桌面防静电皮未接静电 地或接地不良 3ESD点检354 ICT机器气压 高 PCBA压坏6气压阀失灵2开拉前的点检336 工装针点偏位产品批量不良3 工装针弯曲、变形，与 PCBA接触不良 3 测试工装周维护记录表545 工装针型换错PCBA测试误判3工装针点与PCBA接触不良

22、3 测试工装周维护记录表545 测试 排线不良产品批量不良3 排线短路、开路及与机器 内板卡的接口和工装的接 口接触不良 3 测试工装周维护记录表545 ICT测试软件 选错 产品批量不良3测试员工未严格执行PI3严格执行PI545 ICT漏电人员伤害71、ICT未接地2每日点检456 作业员技能不 足 误判、测试机架 损坏 41、作业员未经培训上岗3开拉前点检作业员是否有上岗证336 4 2、管理员临时调用非本工 序作业员 5管理员合理按排作业员480 贴标签 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 6 1、作业员未戴防静电手环 作业 4开拉前点检248 62、防静电手环坏4 开拉前作业员用静电

23、环测试器检测各 自防静电手环是否OK 372 6 3、防静电手环松或未夹在 静电线上 3开拉前点检354 6 4、静电线未接静电地或接 地不良 2ESD点检336 6 5、桌面防静电皮未接静电 地或接地不良 3ESD点检354 条形码打印错 误 不符合客户要求 41、打印员笔误2作业员核对条形码和BOM324 4 2、作业员提供了错误编码 给打印员 3作业员核对BOM336 工作台面上同 时放置两种以 上的条形码 条形码贴错41、作业员疏忽5 5S检查，贴条形码工位禁止放置两种 以上的条形码 480 功率测 试 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 第7页,共8页FORM NO: SST-PFM

24、EA-001 严严频频 现现 行行 预预 防防 过过 程程 控控 制制 探探风风险险措措施施结结果果 潜潜在在潜潜在在重重 分分潜潜在在失失效效度度现现行行探探测测测测系系数数 建建议议措措施施 责责任任及及采采取取的的 S O D R 失失效效模模式式失失效效后后果果度度 类类起起因因/机机理理过过程程控控制制度度目目标标完完成成措措施施P SODRPN日日期期N 过过程程 功功能能 要要求求 条形码印字不 清、污染 外观不良2 1、打印员或作业员接触打 印后未干的印字 3打印条形码印字自然凉干后使用318 终检 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 6 1、作业员未戴防静电手环 作业 4开拉

25、前点检248 62、防静电手环坏4 开拉前作业员用静电环测试器检测各 自防静电手环是否OK 372 6 3、防静电手环松或未夹在 静电线上 3开拉前点检354 6 4、静电线未接静电地或接 地不良 2ESD点检336 6 5、桌面防静电皮未接静电 地或接地不良 3ESD点检354 光线暗漏检、误判31、日光灯坏4开拉前点检448 放大镜漏电 元件损坏，人员 伤害 71、放大镜未接地2开拉前点检456 放大镜倍数过 大 影响操作31、作业员错用放大镜2开拉前点检424 放大镜倍数过 小 漏检、误判31、作业员错用放大镜2开拉前点检424 包装 ESD失效 静电敏感元件静 电击穿 6 1、作业员未

26、戴防静电手环 作业 4开拉前点检248 62、防静电手环坏4 开拉前作业员用静电环测试器检测各 自防静电手环是否OK 372 6 3、防静电手环松或未夹在 静电线上 3开拉前点检354 6 4、静电线未接静电地或接 地不良 2ESD点检336 6 5、桌面防静电皮未接静电 地或接地不良 3ESD点检354 66、包装袋材料不防静电3生产线使用检验合格的包装材料6108 包装袋来料检测表面电 阻 质量部：程翠琴 2005-5-8 用表面电阻测试仪 检测包装袋表面电 阻，拒收表面电阻 不合要求的来料 626 72 作业员技能不 足 少板、多板61、作业员疏忽2作业员自检336 作业员未按作 业指导书操作 混板、方向装错 41、作业员未看作业指导书3培训作业员560 贴标签 第8页,共8页FORM NO: