安装分部工程监理实施细则

1、监理细则（安装部分）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工程控制目标和控制要点监理工作方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师： 日期：江苏省建设厅监制、专业工程特点：1. 工程名称：大同路酒店工程2. 工程地点：大同路北、马墩路西、新港集团南3. 建设单位：苏州永新置地有限公司4. 设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司5. 监理单位：苏州建园建设工程顾问有限公司6. 施工单位：苏州建鑫建设集团有限公司7. 施工工期：330天8. 结构形式：框架、框剪结构体系9. 工程规模：地下1层，地上13层。10. 建筑面积：地下部分3837.79m2,地上面积23360.39川，总建

2、筑面积27198.18m211.建筑高度：50.10米12. 抗震类别：烈度6度，13. 耐火等级：地面以上部分一级，地下室为一级14. 专业工程范围：低压配电系统，照明，空调配电；电话（网络） ，有线电视；防雷及安全接地系统；室内外消防给水及地下室自动喷淋系统；生活给水系统；生活污水及雨水排水系统，热水供应系统，太阳能热水系统。、监理工作流程：工程开工前，施工单位必须提供工程开工报审表，并提供该表中所列相关资料必须齐 全，施工单位必须提供保证施工质量及施工期间的安全生产等的相应措施的施工组织设 计或施工方案，同时提供参与本工程施工的施工员、专业质量检查员、特殊工种人员的 上岗证。为确保工程施

3、工质量和施工顺利进行，要求参与工程施工的技术负责人或施工员必须 到位，一旦施工现场发现问题能及时有效得到处理。现场监理要认真阅读图纸及设计说明书，对发现的问题或疑问做好记录，以便在图纸 会审或技术交底时提出，为设计单位作进一步完善作参考，尽量了解安装施工图，发现 其与土建图有矛盾处，及早发现及早处理，以免日后造成返工，浪费材料，影响工期。凡隐蔽工程，掩盖或封闭前，监理人员必须认真检查，确认无疑后再请质检站相关人 员到现场核验，取得同意后才能掩盖或封闭工程造价控制目标：控制在各专业工种的合同价内 工程质量控制目标：合格工程。工程进度控制目标：确保工程按合同工期竣工。四、监理工作方法及措施：资料控

4、制一、材料进场控制及资料控制工程中所使用的主要设备、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工 单位除填写“设备、材料报验单”外，还要填写“材料、设备、成品、半成 品复试记录”和“设备、材料进场验收记录”等表式，要求填写清晰、齐全、 无漏项，相关人员签字齐全。材料进场必须提供具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检验 报告，应符合设计文件或国家现行有关技术标准的要求。生活给水系统所用的材料、及配件，如管材、水箱等进场时除提供合格证外，还必须提供卫生检疫部门的达到“饮用水卫生标准”要求的检验报告。PVC电工套管、电线、UPVC非水管、镀锌管及PP R管等管外壁应印有 制造厂名称、商标、规格或型号

5、等标志，无标志者不得使用到工程上。有些材料，如阀门、喷头等应按有关规范要求，按比例抽取一定数量做 现场检验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和 严密性试验，并做好旁站记录。配电箱进场，除提供合格证外，还应提供箱内所用开关是否符合设计文件要求和GB50303-2002规范中关于“漏电保护装置动作电流不大于 30mA工 作时间不大于0.1s ”规定的检验报告。涉及消防工程的设备、材料进场必须提供国家消防产品质量监督检验中心检测的检测报告F列各表为工程常用主要材料的技术数据，供现场监理检查时参与。焊接钢管及镀锌钢管管径及壁厚（摘自GB3091 3092）表1-1公称直径（mr）

6、钢管外径（mr）i普通钢管壁厚（mm加厚钢管壁厚（mm2026.82.753.502533.53.254.003242.33.254.004048.03.504.255060.03.504.506575.53.754.508088.54.004.75100114.04.005.00125140.04.505.50150165.04.505.50公称直径表示近似的内径，它不等于外径减2倍壁厚之差。UPVC非水管管径及壁厚（摘自 GB/T5836.1-92） 表1-2公称直径（mr）i壁厚（mr）i基本尺寸公差基本尺寸公差40+3.02.00+0.4050+3.02.00+0.4075+3.02.

7、30+0.4090+3.03.20+0.50110+4.03.20+0.60125+4.03.20+0.60160+5.04.00+0.60承插式管材尺寸（mm （摘自CECS168:2004）表1-3公称 直径DN插口 外径D2承口 内径D3D4D5CHATMBFPR1R2R3Rn*da5061677894108644165.55.541438857133*10600758692103117137645175.55.541639857143*12600100111117128143166646185.55.541640857153*14600125137145159173205748206.

8、07.0516401068203*144*14600900150162170184199227748246.07.0518421068203*164*16600900200214224244258284858277.010618501068223*164*166009002502682903103353701269289.0106255812810256*20120030032035237839643414783010136286815810258*2013501、工序报验控制各道工序施工完毕，施工单位要求验收时，必须提供“工序报验单”、“检 验批质量验收记录”，为隐蔽工程或吊顶内的各种管线等

9、，必须填写“隐蔽工 程验收记录”，由监理审核、现场抽验合格，并签署验收意见才能进入下道工 序。若隐蔽部分给、排水管路，空调系统的供回水管路及冷凝水管路，必须经水压和灌水试验合格后才能封闭。现场监理认真记录好监理日志、旁站记录等，要求监理日志记录规范、 完整、闭合。电气安装一、配管1.1钢导管无压扁，内壁光滑；非镀钢导管无严重锈蚀，油漆完整；镀锌钢 导管管内外壁镀锌应均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。PVC管及配件无碎裂，表面有阻燃标志与厂标，提供合格证和质量检验报告。1.2 金属导管严禁对口熔焊连接，金属导管壁厚小于等于 2 mm的不得套管 熔焊连接。应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接

10、头长度的 1/2, 在管接头两端应用6mm圆钢焊接接地，焊接处应作好防腐处理；镀锌钢管的 管接头两端用6mm2，多股黄绿双色导线，通过专用接地卡固定跨接接地线。1.3 楼面混凝土内配管，尽量避免交叉重叠，尤其不允许三根及以上的管子 重叠，无法避免时应绕道敷设。在墙体内敷设时，剔槽宽度宜为管外径加5mm 深度为管外壁离墙面10-15mm1.4 在吊顶内严禁绝缘导线裸露或导线直线在吊顶内敷设。吊顶内各种管线 敷设应设吊卡，不得将导管直接敷设在龙骨上，要求导管排列整齐，吊卡及导管间间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中端及箱盒边缘间距150 500mm范围内应设有吊卡。吊卡间距可按明配管的间距要求设置。

11、吊卡间的最大间距表2.1.4敷设 方式导管种类导管直径（mm2025-324050-6565以上支架 敷设壁厚2mm勺刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm勺刚性导管1.51.52.0刚性塑料管1.01.51.520201.5 吊顶内配管时接线盒与吊顶面应保持 0.02m的距离。配管进入盒内不应 小于5mm金属导管与接线盒连接处应做跨接接地连接；PVCf与接线盒连接 应用纳子牢固固定。配管、吊卡及跨接焊接处应做好防腐。每一灯位应安装独立的灯盒并装有金属盖板，用螺丝紧固，通过金属盖板用涂塑金属软管引至灯具，其长度控制在1m左右。金属软管两端应采用锁紧螺母连接紧固。1.6吊顶内若采用

12、金属线槽布线，应采用有槽盖的封闭式金属线槽及相应的 连接、转角、分支及终端等附件。每段金属线槽两端应设置专用的接地点， 通过用不小于4mm铜芯线电气保护系统连接可靠。线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在外侧。金属线槽的吊架距离：直线段间距2m线槽及进出线盒处0.5m;线槽转弯处0.5m。金属线槽与金属导管间必须做好接地垮接，并做好防腐措施。1.7 金属电缆桥架和引出金属电缆导管必须接地（ PE）；桥架及其全长应不 少于2处与接地干线相连接；非镀锌桥架间连接两端不少于 2个防松螺帽或 防松垫圈。直线段金属桥架长度超过30m或桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿 装置。电缆桥架水平安装的支架

13、间距为1.5 3m在下图所示桥架连接位置或转 换处必须设置支架，垂直支架间距不大于2m敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火封堵措施。1.8 装饰墙内不允许使用金属软管配管。配管与配电箱开关（插座、灯头） 盒连接应用纳子固定。配管垂直进箱、盒应伸出长度 5mm配管与箱、盒做好 接地跨接及防腐处理。配电箱、开关盒、插座及灯头盒安装应牢固。不允许开关、插座或壁灯 等电器无盒盖安装。原工程墙面上的开关、插座等装饰时要移位，距离小于 0.5m时用涂塑金属软管，大于0.5m时要用金属电线管配管。1.9 绝缘导管（PVC的敷设，管口应平滑，管与管、管与盒采用插入法连 接时，连接处结合面涂抹胶合剂，接

14、口牢固密封。1.10吊顶内涉及消防的管线应采用金属导管，且在管外壁涂以防火涂料。二、穿线2.1 绝缘导线进场应按批查验实物和合格证，合格证上应有生产许可证编 号，有产品安全认证标志。外观检查包装完好，导线绝缘层完整无损，厚度 均匀。导线表面厂名、商标及使用电压等标记，无标记者不得使用。根据苏 州市建设局规定，导线进场后应按现场取样接送有资质的检测单位进行复试, 合格后才能使用。2.2 绝缘导线的品质、规格等应符合设计要求和符合现行国家标准的规定。 绝缘层厚度不小于表2.2的规定，线芯直径误差不大于标称直径的 1%。BV型绝缘电线的绝缘层厚度表2.2电线线芯标称面积（mm）2.54610线芯组成

15、（mr）1*1.761*2.241*2.737*1.33绝缘层厚度规定值（mm0.80.80.81.02.3 同一回路的导线应穿于同一金属导管内，导管的导线不允许有接头。2.4 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色一致， 即保护地线（PE 应是黄绿双色线，零线用淡蓝色，相线A相用黄色，B相用绿色，C相用红色。 导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5MQ。2.5 导线连接点必须搪锡并两层包扎绝缘带。或用压接帽连接。导线在金属 导管进出口处应安装护圈。2.6 电缆敷设不得有铰拧、装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处应做密封处理。电缆的首、

16、末端和分支处应设标志牌。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点间距（mr）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000三、配电箱安装3.1配电箱的规格、型号应符合设计要求。配电箱进场应有铭牌，箱内原器 件无损坏和丢失，接线无脱焊、脱落、箱体无明显碰撞凹陷、涂层完整。应 提供合格证和箱内所用开关的检验报告。3.2 配电箱箱壳进场，要求供应商在箱壳上不留敲落孔，安装时，根据现场 配管情况，机械开孔。3.3 配电箱安装时应横平竖直。箱内应有接零和接地汇流排，零线和保护接 地线应从汇流排配出。接地、接零支线必须单独与接地和接零干线相连接，

17、不得串联连接。3.4 汇流排上应保证一个导线压在一个紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。垫圈下螺丝两侧的导线的连接不多余两根。 多股导线在汇流排上连接应采用接线铜鼻子。3.5 配电箱内配线应整齐，无绞接现象。导线连接应紧密、不伤芯线、不断 股。开关螺丝所压两根导线截面积相同。箱内导线在连接点应留有适当余量。3.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作 电流不大于30mA动作时间不大于0.1s。3.7 配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。箱内应有回路编号，并要 求正确、清晰。3.8 暗设在墙体内的配电箱，箱壳外表面应作防腐措施。四、开关、插座

18、安装4.1 开关、插座的面板进场必须完整、无碎裂，零件齐全。有合格证，防爆 产品应防爆标志和防爆合格证。并根据苏州市建设局要求，现场抽样送有资 质的检测单位复试，合格后方能使用。4.2 开关、插座面板应安装在电气盒上，不允许无盒安装。同一工程的开关、 插座面板应用同一品牌、同一系列的产品，安装时应注意接线牢固。4.3 开关、插座面板（包括弱电面板）并列安装时，高度允许偏差 0.5mm 通常同一场所高度允许偏差5mm暗装开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙， 安装牢固，表面光华整洁，无碎裂、划痕，装饰帽齐全。4.4 开关面板安装时开启方向应正确，通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。开关应控制相线。

19、插座接线应正确，符合“左零、右相、上接地”（面对面板）的要求。接地和接零线在插座间不应串联连接。4.5 开关、插座面板进场必须提供有资质的检测单位的检测报告。五、灯具安装5.1灯具进场应有合格证，新型气体放电灯具随带技术文件，灯具涂层完整， 无损伤和划痕，附件齐全。普通灯具应有安全认证标志，防爆灯具应有防爆 标志和防爆合格证。灯具的绝缘电阻不小于2MQ。5.2 灯具安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可 靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5.3 灯具重量大于3kg时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上，花灯吊钩圆钢 直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm在轻钢龙骨上安装灯

20、具时，其 金属外壳同保护地线应可靠连接。5.4 安装在吊顶上的灯具应装配牢固、平整，与吊顶面不应有缝隙。灯具不应直接安装在龙骨上。成排灯具中心线偏差不应超过 5mm距地面高度应不小于 2.5m。5.5 连接灯具的软线盘口应拧紧搪锡压线。5.6 安全出口标志灯具距地面高度不低于 2m,安装在疏散出口和楼梯上方； 楼梯间、疏散走道及转角处应安装在 1m以下的墙面上。5.7 气体放电灯具安装应根据设计要求电子镇流器及不小于0.9的功率因数补偿。5.8 格栅灯不应安装再龙骨上，应用吊链吊挂在楼板下方。六、防雷及接地系统安装6.1本工程防雷按三类建筑设计。利用金属屋顶作为接闪器、钢柱或混凝土 柱内主筋作

21、为防雷引下线，混凝土基础内主筋作为接地体。电气设备及外露 导电部分和通信系统的接地系统相连，与防雷公用接地，设计要求接地电阻 值小于1.0Q。6.2 混凝土柱内二根 16的钢筋（或4* 16钢筋）或钢柱与桩基二根主 筋焊通。6.3 本工程利用金属屋面作为接闪器，施工时金属屋面一一钢屋架一一立柱 内主筋（或钢柱）接地体应焊通。6.4 本工程设置总等电位联结，有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结。给排水及卫生器具安装一、室内给水管道（含消防管道）安装1.1管材、管件质量控制1.1.1 钢管管材、管件表面应无裂缝、缩孔夹渣、折叠和皱皮，镀锌管内外 表面的镀层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应安整光洁

22、，不得有毛刺 及径向沟槽。螺纹法兰的螺栓应完整、无损伤；非金属密封垫片应知底柔韧、 无老化变质或分层现象。1.1.2 U-PVC管进场视各质检站要求，是否进行现场抽样复检。1.2 镀锌钢管安装1.2.1 镀锌钢管管径小于等于lOOmnfl寸，应采用螺纹连接；当管径大于100mm 时，可采用发兰连接或卡箍式专用管件连接。1.2.2 管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管子螺栓应符合现 行国家标准的规定，螺纹密封应完整无损伤、无毛刺。螺纹连接的密封塑料 应均匀地附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料拧入管道内，连接后应 将多余的麻丝清理干净，并做好防腐措施。镀锌钢管与法兰焊接处应作二次镀锌

23、，连接后不得减少管道的通水横断 面面积。1.2.3 室内给水管道安装位置应符合设计要求，管道安装应顺直。管道支、 吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合有关标准的规定。支、吊架 的埋设应平整牢固、间距均匀，支、吊架与管道接触紧密。管道支、吊间间 距应符合下表的规定。钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mrh20253240507080100125150200250支、吊架 的最大 间距（m保温层2.52.52.533444.56778不保温层33.544.55666.5789.511立管管卡安装：楼层高度等于或小于 5米，每层必须安装1个；楼层高 度不大于5米，每层不得少于2个；管卡安装高

24、度距地面为1.5 1.8米。2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3.1-3的规定管道中心线与梁、柱、板的最小距离 1.2.3-3公称直径（mm253240507080100125150200距离（mm4040506070801001251502001.2.4 给水管道穿越墙体或楼板时应设置套管，安装在楼板上的套管，其顶 部应高出地面装饰面20mm安装在卫生间地面内的套管、顶部应高出地面装 饰面50mm底部分别与楼板地下室或地下构筑物和屋面有管道穿过时，应用 防水套管。套管与管道间的缝隙用阻燃材料填实。穿线变形缝时，应设置柔 性短

25、管。1.3钢塑复合管管道安装1.3.1 当管道系统工作压力不大于 I.OMpa时，采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；当管道系统工作压力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa时，采用涂（衬）塑无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟 槽式连接；当管道系统工作压力大于 1.6Mpa且小于2.5Mpa时，采用涂（衬） 塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接。1.3.2 水泵房管道宜采用法兰连接，水池（箱）内浸水部分的管道应采用外 涂塑焊接钢管及包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等管 件，不得采用非衬塑管件。1.3.3 在热水管道系统中，应采用

26、内衬交联聚乙烯（PE、氯化聚乙烯（PVC-C的钢塑复合管及管件。当用橡胶密封圈时，应采用耐热橡胶密封圈。1.3.4 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于 500mm管口应及时封堵。管道穿越楼板、屋面、水池壁底，应留预留孔洞或预埋套管，预留洞尺寸为管道 外径加40mm管道在墙体内暗敷需开槽室，管槽宽度应为内外径加30mm且 管槽的坡度应为管坡。135 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，采用手工锯截管式，其锯面应 垂直于管轴心，并用细锂降金属管端的毛边修光。136 当采用螺纹连接式，管端、管螺纹清理完工后及管子与配件连接后， 外露的螺纹部分及钳痕和表面损伤的部位应进行防腐、密封处理。137 钢塑复合管

27、不得与阀门、给水栓及钢管、塑料管直接连接，应采用黄 铜质专用内螺纹管接头或过渡接头。138 当采用法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配，仅 适用于管径不大于150mn的钢塑复合管连接。139 钢塑复合管法兰连接，当采用宜一次安装法时，可现场测量、绘制管 道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）塑加工后，再运抵现场； 当采用二次安装时，可在现场用非涂（衬）塑钢管和管件，法兰焊接，拼装 管段，拆下后送专业工厂进行涂（塑）加工，再运抵现场安装。现场安装的 管段、管件、阀门和法兰均应做好标记。当采用沟槽连接时，沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。使用于管径不小于65mm

28、勺涂（衬）塑复合管的连接。用于输入热水的沟槽管接头应采用耐热型橡胶密封圈。应用专用滚槽机压槽，压槽式管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度, 压槽时应持续渐进。若沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。与橡胶密圭寸圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密圭寸的 毛刺。管道最大支承间距应符合下表规定。管道最大支承间距管径（mm最大支承间距（m65-1003.5125-2004.2250-3155.0探1、横管的任何两个接头之间应有支承。2、不得支承在接头上。1.4 阀门安装阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、型号、规 格）数量中抽查10%但不得少于1个。安装在主干管上起断

29、作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验，强度试验应力为阀门公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称的1.1倍。阀门试验持续时间公称直径（mrh最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封 520 （自地面至器件上边缘）670 15蹲便器咼水箱1800 （自台阶面至高水箱底）2040 10低水箱900 （自台阶至低水箱底）250 10坐便器咼水箱1800 （自地面至高水箱底）2040 10低水箱510 （自地面至低水箱底）150 10挂式小便器600 （自地面至器具下边缘）1050 103.3.4 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口要严密，启闭部分灵活。连接卫生器具的排水管道接

30、口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、 牢固，与管道接触平整，支架防腐良好。3.3.5 卫生器件交付使用前应连同其给水配件、 排水配件一起做放水、通水、 满水试验，满水试验时各连接位应不渗不漏，通水试验给排水应流畅、畅通， 并相应做好旁站记录。3.3 .6 地漏的安装应平整、牢固，低排排水表面，宜低于地面装饰面约5mm 地漏水封高度不得小于50mm交付使用前应配合地面做好立管洞盛水试验和 地漏的排水试验，并分别做好旁站记录。暖通空调系统安装、基本要求1.1 通风系统所用的主要材料、成品、半成品及设备进场，必须进行验收， 应形成相应的质量记录。1.2 通风系统中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经

31、监理验收及认可签证，并经质 监站核验认可后才能进入下道工序。1.3 通风系统分项工程检验批质量应具有施工单位相应分项合格质量的验 收记录；主控项目的质量抽验应全部合格，一般项目的质量抽样检验，除有 特殊要求外，计数合格率不应小于 80%，且不得有严重缺陷。二、风管及部件制作2.1对风管质量的验收，主要包括材料品质、规格、性能及厚度、强度、严 密性及外观质量。金属风管钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 2.1 1要求。表2.1钢板风管板材厚度（mr）风管直径或长边尺寸送风系统排风系统b 3200.50.8320v b 4500.60.8450v b 6300.60.8630v b 10000.81.

32、01000V b 12501.01.01250V b 20001.01.22000V b 40001.2按设计2.2 风管规格的验收，以外边长为准，其允许偏差：当小于300mn8寸为2mm 大于300m）寸为3mm管口平整度允许偏差2mm矩形风管对角线长度相 差及外形尺寸偏差应符合表2.2要求。表2.2复合型风管的外形尺寸（mr）边长矩形风管表面平整度矩形风管管口对角线之差法兰平整度 3 3 2301-500 3 4 2500-1000 4 5 21001-1500 4 6 31501-2000 5 7 2000 6 8 32.3 金属风管的连接应采用咬口连接，风管的密封以板材连接的密封为主,

33、必要时转以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在管道正压侧。2.4 风管连接采用法兰连接时，风管法兰材料的规格应按表2.3选用。表2.3风管法兰规格风管长边尺寸b（mrh法兰材料规格 （角钢）螺栓规格法兰材料规格 （宽*厚）螺栓规格金属矩形风管法兰非金属矩形风管法兰b 40030*4M8b 63025*3M6400v b 100040*6M8630v b 150030*3M81000V b 200050*8M101500V b 250040*4M82500V b 800允许偏差0-10-20-3对角线长度V 300300500 500对角线长度之差 1 2 34.2 防火阀、排烟防火阀必须符合

34、消防产品标准的规定，必须具有相应产品 的合格证明。4.3 防火阀、排烟防火阀安装的方向、位置应正确，手动或电动装置应灵活、 可靠。五、风机设备安装5.1风机设备进场应有装箱单、说明书、产品质量合格证明文件及产品性能 检测报告。应有开箱检查，验收文字记录，型号、规格应符合设计要求。5.2 设备就位前应对基础进行验收，确认合格后方可就位安装。风机设在基 础上并不设减振装置。若排烟系统与通风系统共用，必需设减振装置时，绝 对不应使用橡胶减振装置。固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松措施。5.3 风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm其出口位置应正确。排烟风机设在该系统最高排烟口之上，排烟风机

35、机房与相邻部位应采用耐火 极限不低于2h的隔墙、1h的楼板和甲级防火门隔开。5.4 通风机传动装置的外露部位及直通大气进、出口，必须加装防护罩或采 取其它安全措施。六、风机盘管安装6.1 立式风机盘管机组安装应保证垂直，不得倾斜。6.2 暗装风机盘管机组应由吊架固定，装修时应考虑设置检修孔，便于维修 保养。6.3 风机安装机组通水前，与风机盘管连接的供、会水管应先行通水清洗， 以免异物堵塞盘管。6.4 风机盘管试运行前，应先将气阀打开，待盘管及管路内空气排净后，关 闭排气阀。6.5 为防止风机盘管连接水管处结露，使用的绝热材料应为B1级材料。6.6 风机盘管冷水金水温度不宜过低，一般不低于7

36、C,热水进水温度一般不应高于60Co6.7 风机盘管机组供回水需接软接头，截止阀或闸阀，如需水量自动调解， 其回水管上可设置电动两通阀。6.8 回风处应设过滤网，以保证盘管内的传热效果及空气品质。6.9 风机盘管机组的噪音只是在消声室内，离机器表面1m的位置测定。消防系统安装一、火灾自动报警系统安装本工程生产厂区、仓库、办公区及动力房均设置火灾自动报警系统，主机设 在门卫房。报警设备包括火灾报警控制器、联动控制盘、火灾光报系统、火 灾显示器及各类火灾探测器。有火警时，自动切断通风及空调设备的电源； 确认火灾后，自动切断其它非消防电源。1.1 管线敷设安装方式见“电气部分”。明敷管线应采用金属导

37、管，并导管外壁涂刷防 火涂料。1.2 典型火灾探测器的安装。本工程所用火灾探测器主要有感烟探测器和感 温探测器。A火灾探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m,至多孔送风顶棚孔 口水平距离不应小于0.5m，探测器至墙面、梁边的水平距离不应小于 0.5m; 探测器周围0.5m内不得有遮挡物。b感烟探测器的安装间距，不应超过15m感温探测器的安装间距，不应超过10m探测器距离墙距离不大于探测器安装间距的1/2。C探测器的底座应固定牢靠，导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时, 不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“ L+”应为红色，“L- ”应为蓝色或黑 色，其余线根据不同用途采用其它颜色

38、予以区分，在相同用途中的导线颜色 应一致。探测器底座的穿线孔宜封堵。D安装时探测器对正底座顺时针旋转。探测器的确认灯应面向便于观察的主 要入口方向。E探测器在保管、安装及安装完成后，应采取防尘、防潮、防腐蚀的措施。1.3 报警按钮安装A手动报警按钮安装，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。手动报警按钮用于火灾初期人工手动输入（按碎玻璃）报警信号，实现火灾报警功能。B消火栓按钮安装于消火栓箱内。当人工确认火灾发生，按下有机玻璃后， 或直接或联动启动消防泵并同时向消防控制器发出报警信号，泵启动指示灯 通过总线点亮。C接线端子L+ L2 （无极性）接总线；K K2为一组无源输出端子，当按钮按下

39、时，输出触点信号闭合，直接控制各部设置；D D2与火警电话连接；H+ H2与消防泵启泵回答信号线连接（DC24V。1.4 火灾报警控制器的安装A火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距底（楼）面高度部应小于1.5m；在轻质墙上安装时，应米取加固措施；控制器落地安装时，其底宜高出地坪 0.1-0.2m。B控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。C控制器箱内端子板的每个街头端子，接线不得超过两根，应标明与图纸一 致的编号。D导线引入穿越后，管口处应封堵。E控制器的接地应牢固，并有明显标识。二、自动喷水灭火系统的安装1、 自动喷水灭火系统给水管道安装方式见“建筑给水排水”。消防配水

40、干管、 配水管应为红色或红色环圈标识。2、喷头的进场安装A喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头应经国家消防产品质量监督检测 中心检测合格，附有出厂合格证。B喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹封面应无划裂痕、毛刺、断 缘等缺陷。C闭式喷头进场应按每批进场数量的1%（但不少于5只）的比例进行抽样 试验。试验压力为3.0Mpa,试验时间不得小于3min,有两只及两只以上不合 格时，该批喷头不得使用；有1只不合格时，再抽2%（不少于5只）重新试 验，当仍不合格时，该批喷头不得使用。3、喷淋系统安装A管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头

41、之间的距离不宜大于 750mmB配水支管上的每一直线段，相邻两个喷头间的管道设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大 于 3.6m。C当管径等于或大于DN50时，每段每隔1520米配水干管或配水管设置的 防晃支架不应少于1个；弯道改变方向时，应设防晃支架或采用管卡固定，安装位置距楼（地）面的距离宜为 1.5m 1.8m。D当喷头数量少于或等于5只时，可再管道低凹处加设堵头；当喷头数量多 余5只时，宜安装带阀门的泄水管。4、喷头安装A喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行。B喷头安装宜采用与其口径配套的弯头、三通，安装时应采用专用扳手，严 禁对

42、喷头框架施拧，更不能对喷头进行拆装、改动，严禁对喷头附加涂层。 喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应用同规格、同型号的喷 头更换。安装在易受机械损伤喷头，应加防护罩。C当喷头溅水盘高于附近梁或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，应符合下表规定。当风管宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离:喷头与梁、通风管 道的水平距离溅水盘高于梁底、通喷头与梁、通风溅水盘高于梁度、风管道腹面的最大管道的最大水平通风管道腹面的垂直度（mm距离（mm最大垂直距离300-600P251200-1350180600-750751350-1500230750-900751500-1680280900-1050100168012001505、湿式报警阀门的安装A湿式报警阀应有商标、规格、型号及水流方向永久性标志，应经国家消防 产品质量监督检测中心检验合格，有出厂合格证。B报警阀的