送配电装置系统

1、送配电装置系统一、施工工序及操作方法1 、施工工序：基础制作-基础安装-基础接地-干式变压器安装-配电柜安装-二次回路检查及接线-调试2、干式变压器及盘柜基础制作：根据盘柜实际尺寸领取16#槽钢，将基础合理分段以便于制作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标准：不直度应小于1mm/m小于2mm全长，水平度应小于 1mm/m小于2mm全长；对角线一致， 横档不得高于周边。 然后再进行满焊固定， 用磨光机将基础平面焊点打磨光。注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时搞混。3、干式变压器

2、及盘柜基础底座安装：将配电室清理， 凿出土建预留的埋件， 将各段基础按图 纸摆放好， 核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。4、干式变压器安装1.1 设备检查铭牌及接线图标志齐全清晰， 附件规格、 型号及数量与设备装箱单相符， 绝缘子外观光滑，无裂纹。铁芯外观无碰伤变形， 铁芯紧固件紧固、 无松动， 打开夹件与铁芯接地片测其绝缘应良好，铁芯应一点接地。绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。引出线绝缘层无损伤，相问及对地距离大于100毫米，引线支架固定牢固。1.2 本体就位：根据图纸设计位置将干变运至配电室内放在相应基础槽钢上

3、，并核对干变安装尺寸，进出线方向。1.3 本体附件安装温控装置动作可靠，指示正确。风机系统牢固，送电试转，转向应正确。相色标志齐全、正确。1.4 接地外壳和本体与槽钢基础可靠焊接。温控器、风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好。5、盘柜基础制作：根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列标准：不直度应小于1mm/m小于 2mm全长，水平度应小于1mm/m 小于 2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。6、盘柜基础底座安装：将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，

4、安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。7、基础接地：用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要有两个可靠的接地点， 扁钢横放， 搭接长度不小于 2 倍扁钢宽度， 至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好后进行防腐。8、柜体的运输：8.1 项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。8.2 起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等，并负责设备装车， 根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式， 柜体吊装运输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆， 吊装过

5、程中， 严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员， 封车及吊装时， 吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板， 防止损坏油漆面， 将设备运到现场后， 再用吊车吊到手动液压叉车运输到配电室相应的位置。整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。9、配电柜安装：9.1 将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位；9.2 根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开始， 首先在每列盘的前面拉线以此线为基准， 立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐， 用螺栓由下而上与其对拧紧， 测量符合要求后，

6、 再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装；9.3 母线桥安装：两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设工作平台组合母线桥，然后固定在盘顶；9.4 主母线安装：盘内主母线厂家成套供应， 所以安装前首先应检查母线表面光滑平整， 无裂 缝、褶皱、变形、扭曲等现象。安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好， 逐相 （三相交流母线的相色为a:黄色、b:绿色、c:红色、中性线淡蓝色）进行安装。母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。除此，螺母应置于维护 侧，螺栓须露23扣，紧固件齐全。相邻螺栓间应有3mmz上的净距。母线的接触面清理干净，涂电力复合脂，连接螺栓

7、用力矩扳手紧固。9.5 盘顶小母线安装：将厂家供应的小母线按照图纸要求安装在相应的位置上， 安装位置准确， 固定牢靠，接触良好。小母线之间，母线对地绝缘要良好。9.6 母线在绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不能受母线的额外应力。二片矩母线安装时， 每片母线间， 应保持不小于母线厚度的间歇。 相邻间隔垫边缘距离应大于5mm母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面不小于母线截面的 1.2 倍。9.7 柜内元件调整：手车调整：调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的手车 应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm句隙，调整好后，分别涂以电力复合脂；隔板调整：

8、手车推进、拉出后，调整隔板应能自由灵活开器落下，如有卡阻现象可调节螺丝或隔板眼孔；接地刀闸调整：接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉开 后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁可靠；10、调试10.1 调试范围：本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方式。根据工艺流程进行。10.2 二次回路调试步骤：前提条件电缆线路施工完毕， 依据电气接线图和二次原理图及接线图对实际施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行；二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不小于10mq;二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应小于1 mq,比较潮湿的场所可不小于0.5 m

9、 q;二次回路交流耐压试验：试验电压为1000v,试验持续时间为1min； 48v以下回路可不做交流耐压试验； 回路中有电子元器件设备的， 试验时应将插件拔出或将其两端短接将电气设备一次回路断开，加临时电压到控制回路，逐台给控制回路上电，闭合设备就地控制箱按扭， 各元器件动作与设计要求一致， 指示灯位置正确， 工 作位置显示正常。断开开关，各元件应断电，信号灯显示停车状态。10.3 主回路电气调试，按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相序，检查电器接地是否完善。设备电机满足电气投运条件， 测量绝缘电阻， 要求配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5mq;测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。动力装置的交流耐压试验，试验电压为1000v,当回路绝缘电阻值在10 mq以上时，可用2500v兆欧表代替，试验持续时间为 1min检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。10.4 就地空负荷试运：检查一次、 二次回路恢复完好, 程控系统安装组态完成 , 与图纸核实一致。 将所有控制柜转换开关切换至就地工作位置, 闭合主电源断路器, 依次启动各设备, 将各台设备电机旋转方向调到与工作方向一致。按规程作好电动