班组设备与物料管理(1)课件

1、班组设备与物料管理(1)1 TPM 全员生产力维护全员生产力维护 班组长怎样做好保养设备的工作班组长怎样做好保养设备的工作 班组设备与物料管理(1)2 TPM的定义的定义 TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维 护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也 是是 6 西格玛质量管理系统的关键。西格玛质量管理系统的关键。 TPM的基本理念是的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运通过提升员工的素质，达到提高设备的运 作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运

2、作效率作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所。所 以，以，TPM 就是就是“追求生产作业系统效率最大化追求生产作业系统效率最大化”。 TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践， 因此，因此，TPM 的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也 适用于任何以设备为主要经营手段的企业。适用于任何以设备为主要经营手段的企业。 TPM 的操作实践追求的操作实践追求“设备的零故障设备的零故障”。设备的可靠性和设。设备的可靠性和设 备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。备的

3、运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。 班组设备与物料管理(1)3 TPM是全作业系统的管理是全作业系统的管理 在制造业，在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个 部门都参与的全员性管理系统。部门都参与的全员性管理系统。 同样，在非制造业企业中，同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。同样是全员性参与的管理系统。 班组长在班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM 管理系统运行的基本单位。管理系统运行的基本单位。 班组设备与物料管理(1)4 TPM演进的过程演进

4、的过程 事后修理事后修理 预防性预防性 保养保养 生产力生产力 保养保养 纠正性纠正性 保养保养 全员生产力全员生产力 维护维护 预测性预测性 保养保养 全面生产力全面生产力 管理系统管理系统 保养预防保养预防 2000年以后年以后1930年以后年以后 班组设备与物料管理(1)5 TPM 概念的变化概念的变化 B.M -事后保养；事后保养； PvM-预防性保养；预防性保养； P.M -生产性保养；生产性保养； C.M -纠正性保养；纠正性保养； M.P -保养预防；保养预防； TPM-全全员生产力维护；员生产力维护； PdM-预测性保养；预测性保养； TPM-全面生产力管理系统全面生产力管理系

5、统 Break-down Maintenance Preventive maintenance Productive Maintenance Corrective Maintenance Maintenance Preventive Total Productive Maintenance Predictive Maintenance Total Productive Management system 班组设备与物料管理(1)6 事后保养事后保养 (Break-down Maintenance) 指设备发生故障后所进行的指设备发生故障后所进行的 维修保养活动，或者设备已维修保养活动，或者设备

6、已 经开始明显劣质化以后才进经开始明显劣质化以后才进 行的保养活动。行的保养活动。 常见的现象是故障抢修，或常见的现象是故障抢修，或 者停机修理。者停机修理。 保养成本随着保养次数和频保养成本随着保养次数和频 率的增加，呈指数式上升。率的增加，呈指数式上升。 要有效地降低保养成本，首要有效地降低保养成本，首 先必须极大地控制事后保养。先必须极大地控制事后保养。 保养频率 维修保养成本和停机造成的生产损失 班组设备与物料管理(1)7 预防性保养预防性保养 (PM) 日本制造业率先采用预防性日本制造业率先采用预防性 保养措施，把设备的故障率保养措施，把设备的故障率 降到最低，同时可以延长设降到最低

7、，同时可以延长设 备的使用年限。备的使用年限。 预防性保养的主要措施就是预防性保养的主要措施就是 推行点检制度、通过对设备推行点检制度、通过对设备 进行经常性清理、清洁、调进行经常性清理、清洁、调 试等，排除轻微故障，消除试等，排除轻微故障，消除 异常。异常。 预防性保养分为五个大项预防性保养分为五个大项 （参考右边的内容）（参考右边的内容） 日常日常保养保养：清理、清洁、润：清理、清洁、润 滑、点检、调机滑、点检、调机等等； 定期点检定期点检：由保养部门操作由保养部门操作 的点检的点检(約每月一次約每月一次)； 定期定期调机调机：调试、：调试、換油、換油、更更 换换零件等零件等； 预防性修理

8、预防性修理：对运行过程中：对运行过程中 出现的异常所进行的修理。出现的异常所进行的修理。 更新修理更新修理：防止设备劣化的：防止设备劣化的 修理。修理。 班组设备与物料管理(1)8 生产性保养（生产性保养（PvM, 1970后）后） 通过提高设备运行的效率达到通过提高设备运行的效率达到 提升企业生产力的目的。提升企业生产力的目的。 通过对设备的全生命周期所进通过对设备的全生命周期所进 行的保养性预防和纠正性保养行的保养性预防和纠正性保养 以提高设备的可靠性和易维护以提高设备的可靠性和易维护 性，然后在设备的设计阶段，性，然后在设备的设计阶段， 或者改进阶段，加入免于保养或者改进阶段，加入免于保

9、养 的设计要素，以便最大限度地的设计要素，以便最大限度地 降低事后保养发生的概率，是降低事后保养发生的概率，是 生产性保养的主要思路。生产性保养的主要思路。 生产性保养所采用的方法包括下列四生产性保养所采用的方法包括下列四 项：项： 保养预防保养预防 (Maintenance Preventive/M.P), 把设备改装成容易保养的结构把设备改装成容易保养的结构 (Easy Maintenance)，最后发展到采用，最后发展到采用 免于保养的设计免于保养的设计(Maintenance Free) 预防性保养预防性保养 纠正性保养纠正性保养(Corrective Maintenance/CM)。

10、这是对设备本身这是对设备本身 所做的改进，所做的改进，以提高以提高设备的可靠设备的可靠 性和易维护性。性和易维护性。 事后保养事后保养 班组设备与物料管理(1)9 全员生产力维护全员生产力维护(TPM，1980前前) 全员生产力维护是全员生产力维护是TPM系统系统 的操作核心理念。在这个理的操作核心理念。在这个理 念指导下，改变了在一个企念指导下，改变了在一个企 业中，设备维护、保养和操业中，设备维护、保养和操 作设备中分离的现象，逐渐作设备中分离的现象，逐渐 形成谁操作，谁保养的原则。形成谁操作，谁保养的原则。 其次，操作者不仅仅需要关其次，操作者不仅仅需要关 注怎样能够正确地操作设备，注怎

11、样能够正确地操作设备， 而且还要关心怎样才能提高而且还要关心怎样才能提高 设备的有效出力率，也就是设备的有效出力率，也就是 最大限度地发挥设备的作业最大限度地发挥设备的作业 功能。功能。 全员生产力维护的绩效指标全员生产力维护的绩效指标 就是就是OEE, ,汉语叫做汉语叫做“设备设备 综合效率指数综合效率指数”。 设备综合效率指数由设备综合效率指数由6 6大损失大损失 指标组成。提高指标组成。提高OEE的指数，的指数， 就是消除就是消除6大损失的过程。大损失的过程。 班组设备与物料管理(1)10 OEE-设备综合效率设备综合效率 OEE 可靠率 设备出力率 故障停机 启动和调机 速度减缓 空转

12、 操作错误 重复加工 设备质量率 OEE OEE 损失分类损失分类 现象现象 1故障故障停机时间停机时间 设备失效、工装夹具失效、普通故设备失效、工装夹具失效、普通故 障、计划外维修保养；障、计划外维修保养； 2 启动启动 调机调机 停机时间停机时间 订单切换、换模、预热、等待物料、订单切换、换模、预热、等待物料、 等待人员安排、调试等；等待人员安排、调试等； 3 速度速度 减缓减缓 速度损失速度损失 超负荷运行、磨损、员工操作不当、超负荷运行、磨损、员工操作不当、 负荷不足、达不到设计要求；负荷不足、达不到设计要求； 4空转空转速度损失速度损失 零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、零部件障碍、产

13、品瑕疵、质量检验、 原料输入错误等；原料输入错误等； 5 操作操作 错误错误 质量损失质量损失 报废品、重复加工、工艺错误、报废品、重复加工、工艺错误、 工艺变更、安装错误等；工艺变更、安装错误等； 6 重复重复 加工加工 质量损失质量损失报废、重复加工等报废、重复加工等 班组设备与物料管理(1)11 预测性保养预测性保养 预测性保养是近年来所强调预测性保养是近年来所强调 的设备可靠性理论在实践中的设备可靠性理论在实践中 的应用。的应用。 不论是在某些制造业中，还不论是在某些制造业中，还 是在其它行业的企业中，设是在其它行业的企业中，设 备的可靠性高于一切。没有备的可靠性高于一切。没有 可靠性

14、，就没有生产性。比可靠性，就没有生产性。比 如航空业、计算机中心、高如航空业、计算机中心、高 精密加工、一些高精密的自精密加工、一些高精密的自 动化设备等等。在这些行业动化设备等等。在这些行业 中，故障是不允许的。中，故障是不允许的。 预测性保养是指掌握设备在不预测性保养是指掌握设备在不 同运行环境下，诸如发热、压同运行环境下，诸如发热、压 力异动、应力增大、震动、老力异动、应力增大、震动、老 化等数据，并且根据统计的结化等数据，并且根据统计的结 果，制定保养计划，杜绝设备果，制定保养计划，杜绝设备 故障的发生。故障的发生。 预测性保养需要运用可靠性理预测性保养需要运用可靠性理 论和统计方法。

15、论和统计方法。 预测性保养可以防止不必要的预测性保养可以防止不必要的 维修和保养。（维修和保养。（Over-maintenance) 班组设备与物料管理(1)12 全面生产力管理系统全面生产力管理系统 (Total Productive Management System, 1990年后年后) 全面生产力管理系统突破了全面生产力管理系统突破了 “全员生产力维护全员生产力维护”仅限于仅限于 生产制造范围的惯例，把对生产制造范围的惯例，把对 设备的维护保养等生产性活设备的维护保养等生产性活 动，和企业的经营活动有机动，和企业的经营活动有机 地结合在一起。地结合在一起。 全面生产力管理系统的基础全面

16、生产力管理系统的基础 仍然是仍然是“全员生产力维护全员生产力维护”， 但是在全面生产力管理系统但是在全面生产力管理系统 的框架下。的框架下。 设备备件管理的要点在于：设备备件管理的要点在于： 充分和设备供应商合作，可充分和设备供应商合作，可 以采用以采用VMI模式备货以减少模式备货以减少 备件所需要的资金；备件所需要的资金； 定期更新备件库存的数据。定期更新备件库存的数据。 对于存放一定时间的备件，对于存放一定时间的备件， 要定期清洗、整理和修复；要定期清洗、整理和修复； 零部件国产化和本地化策略。零部件国产化和本地化策略。 班组设备与物料管理(1)13 设备使用和维护设备使用和维护 班组设备

17、与物料管理(1)14 TPM的八大支柱的八大支柱 6S 管理 目视化管理 自 主 保 全 安 全 卫 生 环 境 个 别 改 善 计 划 保 全 初 期 管 理 教 育 培 训 品 质 保 全 管 理 部 门 效 率 化 班组设备与物料管理(1)15 设备使用和维修的基本概念设备使用和维修的基本概念 设备使用设备使用 规范操作；规范操作； 清理清洁；清理清洁； 不超负荷运转；不超负荷运转； 1. 安全运行。安全运行。 设备维护设备维护 自行点检；自行点检； 防缺陷；防缺陷； 订立设备故障风险分析表；订立设备故障风险分析表； 清理清洁。清理清洁。 班组设备与物料管理(1)16 “防微杜渐防微杜渐

18、”才能才能“防患于未然防患于未然” 缺陷是令设备发生故障的原因：缺陷是令设备发生故障的原因： 特大缺陷：导致设备彻底停止运转。特大缺陷：导致设备彻底停止运转。 中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降。中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降。 微小缺陷：可以察觉到设备不规则异常，但是还不至于令设备效率下微小缺陷：可以察觉到设备不规则异常，但是还不至于令设备效率下 降。降。 中缺陷中缺陷 小缺陷小缺陷 潜潜 在在 缺缺 陷陷 大缺陷大缺陷 班组设备与物料管理(1)17 不可忽略的微小缺陷不可忽略的微小缺陷 微小缺陷的表现：灰尘、油微小缺陷的表现：灰尘、油 污、垃圾、铁锈、滴

19、水、滴污、垃圾、铁锈、滴水、滴 油等；油等； 重视微小缺陷的必要性：重视微小缺陷的必要性： 微小缺陷形成的原因：微小缺陷形成的原因： 设备受到长期污染；设备受到长期污染； 外形破损没有及时修复；外形破损没有及时修复； 电源线胶皮破裂没有及时处电源线胶皮破裂没有及时处 理；理； 油漆剥落未能及时修补。油漆剥落未能及时修补。 微小缺陷的特征：微小缺陷的特征： 异味、异响、异动等；异味、异响、异动等； 间歇性性能失常。间歇性性能失常。 班组设备与物料管理(1)18 微小缺陷导致特大缺陷微小缺陷导致特大缺陷 已经形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷发展 正在形成 中等缺陷 许多微小

20、缺陷 诱发因素 班组设备与物料管理(1)19 设备管理误区设备管理误区 重参数轻状态重参数轻状态 只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状 态，比如异响、渗漏等。态，比如异响、渗漏等。 只有修理没有维护只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。 不区分运转率和可动率不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。 没有没有“救火救火”观念观念 故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚

21、至出 现搁置修理的现象。现搁置修理的现象。 单兵作战单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。 我使用你修理我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。认为修理设备是设备组的专职，于己无关。 迷信设备迷信设备 只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的 决定作用。决定作用。 班组设备与物料管理(1)20 自主保养是关键的第一步自主保养是关键的第一步 自主保养的四个法则：自主保养的四个法则： 首先要树立谁操作，谁负责的首先要树立谁操作，谁负责的 原则；原则； 其次要细心爱护自己操作的机其次要

22、细心爱护自己操作的机 器。器。(My Machine) 再者要成为专业的设备操作者。再者要成为专业的设备操作者。 最后要学会运用可视化管理的最后要学会运用可视化管理的 手段，检测设备运行的状态。手段，检测设备运行的状态。 可视化管理是设备管理最为直可视化管理是设备管理最为直 接的工具。可视化管理的对象接的工具。可视化管理的对象 是设备的运行状态，以保证操是设备的运行状态，以保证操 作者操作正确无误，对于所出作者操作正确无误，对于所出 现的设备劣质化能够迅速采取现的设备劣质化能够迅速采取 措施使其迅速恢复。措施使其迅速恢复。 运用可视化管理是推行自主保运用可视化管理是推行自主保 养的关键步骤养的

23、关键步骤 。 班组设备与物料管理(1)21 各种形式举例各种形式举例: 正常位置正常位置 低位低位 空气注油器空气注油器 硬管硬管 软管软管 润滑脂注口润滑脂注口 电动机电动机 30 4050 60 70 8010 20 PSI 油箱油箱 H igh L o w H-1 S-1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合适的夹紧标记合适的夹紧标记 Warning : Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHI

24、NE DOWN EMERGENCY STOP 设备管理可视化图例设备管理可视化图例 班组设备与物料管理(1)22 设备可视化管理用表设备可视化管理用表-停机时间记录停机时间记录 停机停机 类别类别 8:00- 10:00 10:00- 12:00 1:00- 3:00 3:00- 5:00 备注备注 总计总计 班组设备与物料管理(1)23 自主保养的目标：零缺陷自主保养的目标：零缺陷 改变员工的观念：改变员工的观念： 改变设备管理和操作的习惯，改变设备管理和操作的习惯， 故障是可以预防的；故障是可以预防的； 故障不是必然的，而是人为故障不是必然的，而是人为 的。的。 故障预防一览表故障预防一览

25、表 运行状态维护运行状态维护清扫、润滑、紧固清扫、润滑、紧固 运行条件维护运行条件维护 电压、电流、温度电压、电流、温度 等、等、 劣质化复原劣质化复原点检，及时修复点检，及时修复 设备改进设备改进故障成因分析故障成因分析 必要的备品备件必要的备品备件定期检查备件库存定期检查备件库存 提高操作水品提高操作水品使用和维护的知识使用和维护的知识 班组设备与物料管理(1)24 自主保养七个步骤自主保养七个步骤 自主保养是日常班组活动的自主保养是日常班组活动的 主要内容，可以作为班组的主要内容，可以作为班组的 绩效考核指标，藉此推动以绩效考核指标，藉此推动以 班组为基础的自主保养活动。班组为基础的自主

26、保养活动。 初期清扫清洁；初期清扫清洁； 故障发生源困难部位对策；故障发生源困难部位对策； 订立自主保养的基本标准；订立自主保养的基本标准； 自主点检；自主点检； 订立点检的作业标准；订立点检的作业标准； 完成总点检；完成总点检； 订立自主保养的绩效指标。订立自主保养的绩效指标。 班组设备与物料管理(1)25 自主保养自主保养7步法检查表步法检查表 阶段阶段步骤步骤定义定义活动内容活动内容目标目标工具工具 0 准备阶段，强化推准备阶段，强化推 行行6S 清楚作业区域清楚作业区域移走不用的物品移走不用的物品设备工具定置化设备工具定置化确定活动区域确定活动区域 1初期清扫初期清扫 清洁设备的作业清

27、洁设备的作业 区域区域 确认故障发生员、困难位置确认故障发生员、困难位置 等等 彻底清除设备上彻底清除设备上 的污染的污染 设备管理不合理设备管理不合理 检查表检查表 2 故障发生源困难位故障发生源困难位 置对策置对策 寻求困难位置的寻求困难位置的 解决方案解决方案 缩短清扫时间缩短清扫时间 改善清扫活动的改善清扫活动的 条件条件 提出解决不合理提出解决不合理 的对策的对策 3 订立清扫清洁的作订立清扫清洁的作 业标准业标准 编写作业标准书编写作业标准书进行润滑等基本培训进行润滑等基本培训 设定短期改善目设定短期改善目 标标 修证目标修证目标 4 总点检，令设备复总点检，令设备复 原原 令设备

28、回复运行令设备回复运行 功能功能 检修所有的零部件，令设备检修所有的零部件，令设备 恢复原有的性能恢复原有的性能 订立短期点检的订立短期点检的 时间表时间表 各种标准各种标准 5自主点检自主点检 依据标准，进行依据标准，进行 自我保养活动自我保养活动 推行零故障活动推行零故障活动设备彻底复原设备彻底复原 自主点检的检查自主点检的检查 表表 6设备运行环境改善设备运行环境改善 改善作业区环境、改善作业区环境、 保证设备的运行保证设备的运行 质量质量 杜绝设备因质量问题重复加杜绝设备因质量问题重复加 工的浪费工的浪费 实现质量保证实现质量保证CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的标准持按照指定

29、的标准持 续改善续改善 按照订立的作业按照订立的作业 标准，持续改善标准，持续改善 持续改善持续改善TPM的管理的管理切实落实切实落实PDCAMTBF/MTTR 班组设备与物料管理(1)26 班组长班组长TPM操作指南操作指南 班组设备与物料管理(1)27 班组长班组长TPM第一步第一步 6S 清扫、清洁和清扫、清洁和TPM的的 关系最为密切；关系最为密切； 所以，班组长要做的第所以，班组长要做的第 一件工作就是严格考核一件工作就是严格考核 设备作业区的整洁度，设备作业区的整洁度， 比如机台、机座、机身比如机台、机座、机身 等；等； 指定专人负责。指定专人负责。 制定和制定和6S相关的设备相关

30、的设备 清洁和清扫制度清洁和清扫制度 每天交接班的时候，要每天交接班的时候，要 登记和检查设备当日的登记和检查设备当日的 运行数据运行数据 第一时间排除设备故障第一时间排除设备故障 清扫，清洁 生产力保养 TPM 班组设备与物料管理(1)28 制定设备清洁和清扫规程制定设备清洁和清扫规程 步骤步骤活动内容活动内容设备管理目标设备管理目标员工自我管理目标员工自我管理目标管理层的支持管理层的支持 1清扫清洁清扫清洁 1 1 以设备为中心，以设备为中心， 清除设备作业区清除设备作业区 内的杂物和垃圾。内的杂物和垃圾。 制作制作4 4项的列表。项的列表。 1 1 清除作业区内的杂物、清除作业区内的杂物

31、、 垃圾。垃圾。 2 2 杜绝可能存在的隐患。杜绝可能存在的隐患。 3 3 防止设备老化。防止设备老化。 4 4 使检测设备更加方便。使检测设备更加方便。 1 1 树立清扫就是检验的风树立清扫就是检验的风 气，让每天的清扫和清洁气，让每天的清扫和清洁 成为检查设备的过程。成为检查设备的过程。 2 2 提高员工的观察能力和提高员工的观察能力和 动手能力。动手能力。 3 3 把清扫和清洁作为班组把清扫和清洁作为班组 的每日工作的每日工作 1 1 以直接操作作为培训的基以直接操作作为培训的基 本方法，传授关于污染、老本方法，传授关于污染、老 化的基本知识。化的基本知识。 2 2 强调润滑的重要性。强

32、调润滑的重要性。. . 3 3 强调清扫就是检验。强调清扫就是检验。 2 故障发生源故障发生源 的对策的对策 1 1 对发生源采取对对发生源采取对 策。策。 2 2 改善清扫困难的改善清扫困难的 地方。地方。 1 1 清扫清洁设备上的油清扫清洁设备上的油 垢、铁锈、杂物等，确垢、铁锈、杂物等，确 保设备运行的可靠性。保设备运行的可靠性。 2 2 确保设备的清洁状态确保设备的清洁状态, , 提高保修性。提高保修性。 1 1 通过培训，使员工掌握通过培训，使员工掌握 设备运行的工作原理，改设备运行的工作原理，改 善引起设备污染的环境，善引起设备污染的环境， 寻求避免污染的方法。寻求避免污染的方法。

33、 2 2 奖励做出成效各员工，奖励做出成效各员工， 唤起员工的兴趣。唤起员工的兴趣。 1 1 学些机械的工作原理，确学些机械的工作原理，确 立立. .设备的观察的分析点。设备的观察的分析点。 2 2 培训员工掌握分析的方法培训员工掌握分析的方法 和改善的方法。和改善的方法。. . 3 3 消除员工等待外援的习惯。消除员工等待外援的习惯。 3 制定清扫清制定清扫清 洁的作业标洁的作业标 准准 1 1 培训润滑技能。培训润滑技能。 2 2 全面检查润滑保全面检查润滑保 养。养。 3 3 订立清扫润滑时订立清扫润滑时 间表，形成管理润间表，形成管理润 滑制度。滑制度。 1 1 改善加油困难的地方。改

34、善加油困难的地方。 2 2 实施目测管理。实施目测管理。 3 3 预防设备劣化。预防设备劣化。 1 1 明白清扫作业标准的重明白清扫作业标准的重 要性。要性。 2 2 制定个人实施的标准。制定个人实施的标准。 3 3 学习设备管理，使个人学习设备管理，使个人 作用和集体行动相结合。作用和集体行动相结合。 1 1 准备润滑管理的操作标准准备润滑管理的操作标准. . 通过操作，让员工掌握润滑通过操作，让员工掌握润滑, , 的方法和检验标准。的方法和检验标准。 2 2 订立清扫和润滑的作业标订立清扫和润滑的作业标 准，并且进行相关的培训和准，并且进行相关的培训和 指导。指导。 班组设备与物料管理(1

35、)29 做好当日设备运行数据的记录做好当日设备运行数据的记录 8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00备注备注 订单号订单号/产品产品 计划产量计划产量 实际产量实际产量 实际运作时间实际运作时间 停机记录停机记录 班组设备与物料管理(1)30 第一时间排除设备的故障第一时间排除设备的故障 每次故障发生都需要做好详每次故障发生都需要做好详 细的记录，作为预测性维护细的记录，作为预测性维护 的数据输入。的数据输入。 故障发生时间故障发生时间2:34 pm 故障排除时间故障排除时间4:10 pm 故障类型故障类型零部件磨损失效零部件磨损失效 生产时间损

36、失生产时间损失183分钟分钟 不合格品数量不合格品数量93件件 备注备注接连发生接连发生4次次 班组设备与物料管理(1)31 班组长班组长TPM第二步第二步 健全设备台账健全设备台账 管理制度管理制度 设定专人负责台账设定专人负责台账 定期审核台账的数据定期审核台账的数据 做好设备的预防性维护做好设备的预防性维护 建立设备的管理档案；建立设备的管理档案； 建立设备的台账；建立设备的台账； 指定专人负责台账的管指定专人负责台账的管 理；理； 定期统计台账的数据，定期统计台账的数据， 订立预防性维护的计划。订立预防性维护的计划。 班组设备与物料管理(1)32 设备台账范本设备台账范本 设备名称设备

37、名称设备编号设备编号管理号管理号清洁周期清洁周期点检周期点检周期保养周期保养周期点检规格点检规格点检路线点检路线备品备品 班组设备与物料管理(1)33 设备故障记录台账范本设备故障记录台账范本 1234567891024252627293031备注备注 焊头损坏焊头损坏 放大器坏放大器坏 换能器坏换能器坏 高频继电器高频继电器 异常异常 弹簧断弹簧断 其它其它 故障 班组设备与物料管理(1)34 定期审核台账数据定期审核台账数据 班组设备与物料管理(1)35 班组长班组长TPM第三步第三步 熟悉设备操作程序熟悉设备操作程序 帮助操作工帮助操作工 培训执证上岗培训执证上岗 对员工进行有关对员工进

38、行有关 设备知识的考核设备知识的考核 设备操作规范化设备操作规范化 设备操作程序包括设备设备操作程序包括设备 运行的环境要求，比如运行的环境要求，比如 防尘、湿度、温度、电防尘、湿度、温度、电 流、电压、润滑等；流、电压、润滑等； 根据生产计划，做好设根据生产计划，做好设 备负荷的规划。防止设备负荷的规划。防止设 备超负荷运行或者带故备超负荷运行或者带故 障运行；障运行； 设备负荷指的是设备适设备负荷指的是设备适 合的加工对象以及正常合的加工对象以及正常 的运行速度等指标。的运行速度等指标。 班组设备与物料管理(1)36 设备操作规范化设备操作规范化 设备操作规范化第一步：编写设备手册。设备操

39、作规范化第一步：编写设备手册。 设备操作规范化第二步：编写操作规程。设备操作规范化第二步：编写操作规程。 设备操作规范化第三步：培训一、考核员工，执证上岗。设备操作规范化第三步：培训一、考核员工，执证上岗。 设备操作规范化第四步：定期举行关于设备操作知识的考设备操作规范化第四步：定期举行关于设备操作知识的考 核。核。 班组设备与物料管理(1)37 班组长班组长TPM第四步第四步 点检是周期性的检查点检是周期性的检查 评估设备能用的程度评估设备能用的程度 或者磨损的程度或者磨损的程度 点检根据点检指导书点检根据点检指导书 操作，可以是操作者操作，可以是操作者 或是专门的技术人员或是专门的技术人员

40、 负责负责 点检的周期可以是点检的周期可以是 季度、月份、周，视季度、月份、周，视 具体情况而定具体情况而定 点检和保养规范化；点检和保养规范化； 编制点检作业指导书；编制点检作业指导书； 指导书包括点检的工具指导书包括点检的工具 和步骤、规格等管理指和步骤、规格等管理指 标；标； 制作点检记录表；制作点检记录表； 班组长对点检结果负责。班组长对点检结果负责。 班组设备与物料管理(1)38 班组长班组长TPM第五步第五步 合理使用机器合理使用机器 换模、调机程序换模、调机程序 标准化标准化 做好设备产出记录做好设备产出记录 定期分析设备的嫁动率定期分析设备的嫁动率 有效计划机器时间有效计划机器

41、时间; 缩短换模、调机时间；缩短换模、调机时间； 外部作业和内部作业；外部作业和内部作业； 如有可能，尽量将内部如有可能，尽量将内部 作业转换成外部作业。作业转换成外部作业。 （外部作业指的是不需（外部作业指的是不需 要停机也可以操作的作要停机也可以操作的作 业，比如给模具加温；业，比如给模具加温； 内部作业指的是必须停内部作业指的是必须停 机后才能进行的作业，机后才能进行的作业， 比如卸模。）比如卸模。） 内外作业尽量采用并行内外作业尽量采用并行 作业的方法。作业的方法。 班组设备与物料管理(1)39 班组长班组长TPM第六步第六步 MTBF 是系统地搜集是系统地搜集 和整理设备数据的方法和整理设备数据的方法 MTBF需要的数据需要的数据 有故障次数和原因有故障次数和原因 保养的方法和效果保养的方法和效果 备件计划和设备可靠率备件计划和设备可靠率 MTBF强调对重点强调对重点 设备的维护和保养设备的维护和保养 协助设备维护部门做好协助设备维护部门做好 数据记录和整理工作数据记录和整理工作; p 选择重点设备；选择重点设备； p 整理