烘干炉通用技术条件讲稿

1、1 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES ETUVES DE CUISSON 2 第一章第一章 综述综述 1. 前言前言 1.1. 技术内容技术内容 源于源于 n技术标准技术标准 n项目经验反馈项目经验反馈 n现生产中的应用经验现生产中的应用经验 n目前的成熟技术。目前的成熟技术。 本资料将作为设备通用技术条件，它将作为向供应商设备订货的技术资本资料将作为设备通用技术条件，它将作为向供应商设备订货的技术资 料，对订货设备技术任务书进行补充和完善。料，对订货设备技术任务书进行补充和完善。 3 第一章第一章 综述综述 1.2 使用范围使用范围 本通用技术条件适用于

2、车身产品烘干的设备设计，本通用技术条件适用于车身产品烘干的设备设计， 它包含以下几种类型的烘干炉：它包含以下几种类型的烘干炉： n电泳烘干炉 n密封胶烘干炉 n中涂烘干炉 n面漆烘干炉 本通用技术条件适合于连续生产线模式，其最低产本通用技术条件适合于连续生产线模式，其最低产 能要求为能要求为15台台/小时小时 本本通用技术条件不适合以下应用：通用技术条件不适合以下应用： n总装末端返修烘干炉 n零部件烘干炉，塑料件，车身附件和保险杠等烘干炉。 4 第一章第一章 综述综述 1.3 参考资料参考资料 n项目技术任务书（咨询和订货）项目技术任务书（咨询和订货） 它主要规定项目与外围环境它主要规定项目

3、与外围环境及及生产生产 地的限制条件，双方的任务分工等。他优先于其他合同项目的技术文件。地的限制条件，双方的任务分工等。他优先于其他合同项目的技术文件。 n相关的标准和规范。相关的标准和规范。. n维修通用技术条件，调试、安装与设备验收技术条件。维修通用技术条件，调试、安装与设备验收技术条件。 相关的国家法规和标准相关的国家法规和标准。 5 第一章第一章 综述综述 1.4 术语术语 新风：新风：烘干炉从室外采集的新鲜空气，其主要功用为保证烘干炉从室外采集的新鲜空气，其主要功用为保证 烘干炉的换风。烘干炉的换风。 回风：回风：从烘干炉内回到燃烧器内的风，其主要功用为保证从烘干炉内回到燃烧器内的风

4、，其主要功用为保证 燃烧温度和处理部分烘干废气。燃烧温度和处理部分烘干废气。 排风：排风：将环境风部分排入大气中，为燃烧后的废气将环境风部分排入大气中，为燃烧后的废气 炉温曲线：炉温曲线：时间与温度的平面坐标曲线，评定是否满足产时间与温度的平面坐标曲线，评定是否满足产 品与材料要求的曲线。品与材料要求的曲线。 新风加热机组：新风加热机组：保证新风加热的换热模组。保证新风加热的换热模组。 回风机组：回风机组：循环风加热的换热模组循环风加热的换热模组 燃烧器：燃烧器：通过燃烧天然气给烘干炉换热器提供加热热源，通过燃烧天然气给烘干炉换热器提供加热热源， 并处理烘干炉废气。并处理烘干炉废气。 6 2

5、2 目的和工序目的和工序 2.1 烘干目的烘干目的 n为了使喷涂的产品功能性固化。为了使喷涂的产品功能性固化。 n汽车产品上的每一个点都应满足烘干的技术条件。汽车产品上的每一个点都应满足烘干的技术条件。 2.2 烘干设备在工艺中的工序烘干设备在工艺中的工序 图图1 烘干设备在工艺中的工序烘干设备在工艺中的工序 7 3. 3. 通用描述通用描述 3.1. 主要原理 图图2 简易原理简易原理图图 8 运行原理运行原理 流程原理图 : 原理图主要包含以下两个区域 : n升温区升温区: : 要求车身上的每一个点都被加热到，要求车身上的每一个点都被加热到， 并得到正常的升温。并得到正常的升温。 n保温区

6、保温区: : 在保温的整个过程中应维持产品每一在保温的整个过程中应维持产品每一 个点的温度连续均匀，使产品完全烘干，满足个点的温度连续均匀，使产品完全烘干，满足 烘干曲线要求。烘干曲线要求。 9 运行原理运行原理 烘干原则: n- -遵守材料和产品的烘干曲线。遵守材料和产品的烘干曲线。 n- -不存在材料和产品的过烘点。不存在材料和产品的过烘点。 n- -保证材料和产品的烘干温度升到最高点。保证材料和产品的烘干温度升到最高点。 n- -遵守材料和产品的温度限制条件（塑料件烘遵守材料和产品的温度限制条件（塑料件烘 干，膨胀片发泡，车身部件的升温速率干，膨胀片发泡，车身部件的升温速率.） 这些限制

7、条件应满足在各种生产条件下所有的产品 要求（连续通过，局部空车位，头台车烘干） 10 运行原理运行原理 其他烘干限制条件： n- -满足保温条件和避免人员烫伤。满足保温条件和避免人员烫伤。 n- -设备的耐热持久性设备的耐热持久性。 空气过滤： 烘干烘干炉的循环空气必须经过过滤，避免颗粒粘附炉的循环空气必须经过过滤，避免颗粒粘附 的油漆湿膜上。的油漆湿膜上。 过滤器的主要特性： n- -过滤效率：过滤效率：100%100%拦截拦截5 5m m颗粒的能力颗粒的能力 n- -过滤器寿命：过滤器寿命：50005000小时小时 11 运行原理运行原理 空气更新率 : 烘干炉内挥发溶剂的更新率。新风来源

8、于烘烘干炉内挥发溶剂的更新率。新风来源于烘 干炉外部，并连续对炉膛内空气进行更新，保证干炉外部，并连续对炉膛内空气进行更新，保证 炉膛内溶剂含量在爆炸极限范围内。炉膛内溶剂含量在爆炸极限范围内。 空气更新的主要原理： n- -维持在爆炸极限以内（维持溶剂挥发量的维持在爆炸极限以内（维持溶剂挥发量的 浓度）浓度） n- -避免重溶剂冷凝结露。避免重溶剂冷凝结露。 n- -维持最少新风量，保证其经济性。维持最少新风量，保证其经济性。 排放燃烧 : 较少较少废气排放污染废气排放污染. . 12 运行原理运行原理 主要限制条件 : 遵守现行标准：遵守现行标准：GB/T 20106-2006GB/T 2

9、0106-2006，HJT293-2006 HJT293-2006 燃烧废气的热量回用。燃烧废气的热量回用。 燃烧机组 : 加热烘干炉新风和循环空气的机组，其加热空气加热烘干炉新风和循环空气的机组，其加热空气 循环到烘干炉内。循环到烘干炉内。 燃烧机组主要限制条件： 其温度应达到其规定的参数指标，见第其温度应达到其规定的参数指标，见第13.113.1章节章节 气密封 : 不是采取物理隔热的办法，防止两个功能区域的不是采取物理隔热的办法，防止两个功能区域的 热对流。而是形成空气幕来阻隔热对流。而是形成空气幕来阻隔2 2个区域的热对流，个区域的热对流， 主要应用在烘干炉的进出口。主要应用在烘干炉的

10、进出口。 13 运行原理运行原理 气密封主要限制条件： n- -耗能经济耗能经济 n- -维持烘干炉气平衡。维持烘干炉气平衡。. . 冷却装置： 在在烘干炉出口快速冷却车身的装置烘干炉出口快速冷却车身的装置 冷却装置主要限制条件 : 保证保证下游工序手工工位操作的安全性和舒适性。下游工序手工工位操作的安全性和舒适性。 标配装置清单. 即一个标配烘干炉装置的描述，特殊的限制条件即一个标配烘干炉装置的描述，特殊的限制条件 除外除外。 14 运行原理运行原理 推荐使用直通式烘干炉！ 分单通道和双通道，燃烧机组和风机等大部分装置 安装在一个平台上。新风吸口选在厂房屋面和墙面. 顺物流方向，直通式烘干炉

11、构成如下 : n一一个输送设备节距的气封个输送设备节距的气封段至少段至少2 2个个 n至少至少有有2 2个升温区，个升温区，第第1 1升温升温段风量为：每米段风量为：每米 3000 3000 m/hm/h，风速，风速1515米米/ /秒秒，其升温时间为，其升温时间为5-75-7 分钟。第分钟。第2 2升温段风量为：每米风量为升温段风量为：每米风量为3000 3000 m/hm/h，风速，风速1010米米/ /秒秒，其升温时间为，其升温时间为7-107-10分钟分钟， 升温段采用升温段采用2个独立的加热机组个独立的加热机组 15 运行原理运行原理 注：电泳烘干炉的升温时间最大可为注：电泳烘干炉的

12、升温时间最大可为20min，至少应保证，至少应保证15min的升温时间，的升温时间， 保证产品安全项的烘干合格。可据油漆材料和产品要求在两个升温段之间设保证产品安全项的烘干合格。可据油漆材料和产品要求在两个升温段之间设 置置5min的恒温段，以获得良好的外观。的恒温段，以获得良好的外观。 -保证一个和多个保温段（据烘干炉长度来设定），保温段每米风量为保证一个和多个保温段（据烘干炉长度来设定），保温段每米风量为2000 m3/h风速风速5米米 /秒，其恒温时间为秒，其恒温时间为20-15分钟，设备长度为：理论长度分钟，设备长度为：理论长度+一个输一个输 送设备节距。送设备节距。 -保温段出口设置

13、一个输送设备节距的气封段保温段出口设置一个输送设备节距的气封段 -冷却段的长度为：冷却段的长度为：L（20m；5min） 材料材料 : -烘干炉原则上采用镀锌钢板（无锌花，镀锌层重烘干炉原则上采用镀锌钢板（无锌花，镀锌层重278g/），对于温度），对于温度 250的部件采用不锈钢。的部件采用不锈钢。 -保温材料为岩棉，岩棉容重：保温材料为岩棉，岩棉容重：120kg/m，保温层外壁温度与环境温度的温差，保温层外壁温度与环境温度的温差 15 过滤：过滤： -新风：过滤等级依据环境粉尘的要求，通畅情况下为：新风：过滤等级依据环境粉尘的要求，通畅情况下为：EU F7 (80 90% OPA) -送风；

14、原则为保证颗粒粒径送风；原则为保证颗粒粒径5m的颗粒个数为的颗粒个数为0，可据风阻与环境状况情，可据风阻与环境状况情 况使用况使用F7或或F9的过滤材料。的过滤材料。 燃烧器出口，给热交换器供风的温度为燃烧器出口，给热交换器供风的温度为400/450C 热交换器采用列管式换热器热交换器采用列管式换热器 16 3.2. 3.2. 特性特性 3.2.1. 材料材料 : 每一种材料具有不同的烘干特性，其干燥曲每一种材料具有不同的烘干特性，其干燥曲 线不同线不同 : -基准的烘干曲线基准的烘干曲线 -水或溶剂的浓度水或溶剂的浓度. 因此烘干炉的设计取决于材料因此烘干炉的设计取决于材料. 17 3.2.

15、 3.2. 特性特性 现有材料的一些其他特性 : 3.2.1. 1 电泳漆电泳漆 电泳漆的出电泳工段后的滴液以及雪橇的滴液特电泳漆的出电泳工段后的滴液以及雪橇的滴液特 性对烘干的影响很重要，尤其是对升温段的影响。性对烘干的影响很重要，尤其是对升温段的影响。 因此要考虑采用以下方式，对风险进行规避。因此要考虑采用以下方式，对风险进行规避。 n输送方式的选择，输送方式的选择， n充分的沥干内腔的积水，充分的沥干内腔的积水， n底部强对流烘干底部强对流烘干 电泳漆被涂在每一个零件上，因此无论钢板厚薄，电泳漆被涂在每一个零件上，因此无论钢板厚薄， 内外表面，内腔零件和材料均要满足烘干技术条件。内外表面

16、，内腔零件和材料均要满足烘干技术条件。 电泳烘干炉应具备烘烤焊装密封胶和膨胀片的功能。电泳烘干炉应具备烘烤焊装密封胶和膨胀片的功能。 除了考虑烘烤各种材料外，还应考虑烘烤过程中的除了考虑烘烤各种材料外，还应考虑烘烤过程中的 挥发物对过滤材料的堵塞，其升温段比恒温段严重。挥发物对过滤材料的堵塞，其升温段比恒温段严重。 18 3.2. 3.2. 特性特性 3.2.1.2. PVC烘干炉烘干炉. 鉴于鉴于PVC区域的外观要求不同于漆膜，区域的外观要求不同于漆膜，PVC烘烘 干炉的过滤器材料，不必要具有像油漆材料烘干干炉的过滤器材料，不必要具有像油漆材料烘干 炉那样的高性能。其烘干过滤材料的主要功能为

17、：炉那样的高性能。其烘干过滤材料的主要功能为： 保护风管，壁板不被污染保护风管，壁板不被污染. PVC烘干炉强调温度的均匀性，其烘干也可通烘干炉强调温度的均匀性，其烘干也可通 过中涂或过中涂或/和面漆烘干炉来完成。和面漆烘干炉来完成。 隔音降噪材料一般情况下与密封同步施工，隔音降噪材料一般情况下与密封同步施工， 同步烘干，其烘干技术条件同密封胶和同步烘干，其烘干技术条件同密封胶和PVC. 注：采用贴阻力片材料工艺方法时，其烘干注：采用贴阻力片材料工艺方法时，其烘干 炉过滤器同油漆材料，可减少外来颗粒的污染。炉过滤器同油漆材料，可减少外来颗粒的污染。. 19 3.2. 3.2. 特性特性 3.2

18、.1.3. 中涂烘干炉中涂烘干炉 中涂材料的烘干主要集中在车身外表面，有中涂材料的烘干主要集中在车身外表面，有 PVC和密封胶烘干的应有底部对流，其烘干形式类和密封胶烘干的应有底部对流，其烘干形式类 似于电泳，无密封胶烘干的，其热风集中在外表似于电泳，无密封胶烘干的，其热风集中在外表 面。面。 3.2.1.4. 面漆烘干炉面漆烘干炉 同中涂，温度应略低于中涂（使涂层之间有同中涂，温度应略低于中涂（使涂层之间有 一定的温度梯度，以获得较好的漆膜附着力）一定的温度梯度，以获得较好的漆膜附着力） 材料过烘会影响外观质量。材料过烘会影响外观质量。 20 4. 4. 基本性能要求基本性能要求 4.1.

19、验收条件 4.1.1. 设备验收的基本性能要求 根据重要性和工序鉴定的要求，将基本性能要求分为根据重要性和工序鉴定的要求，将基本性能要求分为2类：类： n第第1类为产品质量与常规的工艺参数（如外观，膜厚，烘干温类为产品质量与常规的工艺参数（如外观，膜厚，烘干温 度等度等.） n第第2类为有质量风险的工艺参数、需要仪器检测的工艺参数和类为有质量风险的工艺参数、需要仪器检测的工艺参数和 自控的工艺参数（如烘干状况，各区段的烘干时间与洁净度等自控的工艺参数（如烘干状况，各区段的烘干时间与洁净度等 级，燃烧和热交换温度级，燃烧和热交换温度.） 第一类检测的仪器仪表需要定期标定第一类检测的仪器仪表需要定

20、期标定 第二类检测的仪器仪表需要受控，第二类检测的仪器仪表需要受控， 21 4. 4. 基本性能要求基本性能要求 4.1.1.1. 烘干炉第一类性能参数 4.1.1.2. 烘干炉第二类性能参数 参数控制参数检测方法 能力 Q 54 4000 检测周期检测手段控制精度 升温段温度 升温曲线的符合度 见 1.4.2 便携 所有的监控点温 度曲线均符合升 温曲线。 1 次/天, 连续测10天 标定1C 烘干温度 烘干炉曲线符合度 见 1.4.2 见 1.4.3 工艺温度 监控温度的稳定度 xC 设备设计时 规定 设备探头CPK1 测算1天的能力 5 次/天, 连续测10天 定期标定1C 参数控制参数

21、 检测方 法 能力 Q 54 4000 检测周期检测手段控制精度 空气洁净度0 个 5m仪器-受控- 22 4.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 产品的烘烤质量由监测点与烘干窗口图的符合性来定义，对于一给定的 烘干温度，其允许的最短和最长烘干时间，其在温度与时间坐标系中形 成的方框图便是材料的烘干窗口图- 温度曲线：连续记录监测点在烘干炉中的温度随时间的变化，只要有烘 干温度和烘干时间长度的曲线落在窗口类，就被认为是满足了烘干要求。 注 :该窗口图同样也应适合塑料件的烘烤.塑料件有自己特殊的烘干窗口图. 23 4.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 4.2.1. 电泳烘干窗口图 24 4

22、.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 4.2.2. 密封烘干窗口图 25 4.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 4.2.3. PVC烘干窗口图 26 4.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 4.2.4. 水性中涂烘干窗口图 注：对于水性漆烘干，在升温段需要有一个75-85，至少5分钟的恒温段 27 4.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 4.2.5. 低温中涂烘干窗口图 28 4.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 4.2.6. 高温中涂烘干窗口图 29 4.2. 4.2. 烘干窗口图烘干窗口图 4.2.7. 面漆烘干窗口面漆烘干窗口 注：本窗口图包含溶剂型色漆、水性色漆漆和溶剂型

23、清漆，在升温段需要有一个80- 90，至少5分钟的恒温段 30 4.3. 4.3. 车身烘干验收条件车身烘干验收条件 4.3.1. 车身烘干要求车身烘干要求 按烘干窗口图分以下3个必要条件: n- 不能超过最大烘干温度。 n- 烘干点温度全部落在理想的烘干窗口内。 n- 至少满足最低的烘干温度窗口。 烘干质量达标条件： 车身烘干为车身内的每一个烘干点都应符合烘干条 件，80%的混流车身出于理想的烘干状态。 31 4.3. 4.3. 车身烘干验收条件车身烘干验收条件 4.3.2. 质量检测点质量检测点 为了验收烘干设备，设备应按下面所述的监测点和 检测要求进行炉温曲线的验收. 烘干要求从以下3个

24、方面来检验 : n- 烘干窗口曲线中的最低点是否在窗口图内 n- 烘干窗口曲线中的最高点是否在窗口图内 n- 是否有过烘点. 通常情况下,产品定义12个温度检测点,对于中涂和面 漆有仅定义3个检测点的情况,详见下述 : 注 :有些产品定义最多达18个炉温检测点,生产质量检 测通常采用6点来控制. 32 4.3.2. 4.3.2. 质量检测点质量检测点 n前地板中央 n顶棚 n中心纵梁内部 n中心纵梁内部 n后轮罩 n中立柱 具体按产品设计图执行。 4.3.2.1. 4.3.2.1. 电泳烘干电泳烘干 按按1212点检测分别为点检测分别为: : 机罩机罩 前翼子板前翼子板 前舱侧下部前舱侧下部

25、前门下部前门下部 前门上部（把手处）前门上部（把手处） 前门铰链前门铰链 33 4.3.2. 4.3.2. 质量检测点质量检测点 按12点检测分别为： n前舱侧下部前舱侧下部 n纵梁加强板纵梁加强板 n前翼子板地板内面前翼子板地板内面 n纵梁前端纵梁前端 n后围下部后围下部 n纵梁末端下部。纵梁末端下部。 4.3.2.2. 密封烘干密封烘干 后裙边止口中央后裙边止口中央 前舱总部前舱总部 纵梁内腔纵梁内腔 后轮罩后轮罩 纵梁中部纵梁中部 顶棚顶棚 具体按产品设计图执行。具体按产品设计图执行。 34 4.3.2. 4.3.2. 质量检测点质量检测点 4.3.2.3. 中涂和面漆烘干 一般情况下按

26、6点检测，分别为： n前翼子板 n机罩 n前门把手处 n后门中部 n顶棚 n后背门 如有塑料件和铝件至少以下3点为必备的检查点，分 别为翼子板，前门和顶棚 具体按产品设计图执行。 35 4.34.3车身烘干验收条件车身烘干验收条件 4.3.3. 4.3.3. 正常运转时的烘干炉验收正常运转时的烘干炉验收 正常运转时，烘干炉的验收将确认以下几点： 至少连续通过5台以上的车身，其中有一台车带随炉测温仪。后 面4台用于模拟车身的满负荷状态。 至少检测3个测温点，且带有随炉测温仪的车身要测10组数据， 每组数据要求合格，曲线均在理想的时间-温度方框图内。 4.3.4. 4.3.4. 特殊情况下的合格率

27、验收特殊情况下的合格率验收. . 有以下几种情况的验收: -设备启动后的首台车验收 -故障停线30分钟后的首台车烘干验收。 -有2-3台空位车的首台车验收 检查点和结果评定同正常满负荷的运转情况。 4.3.5. 4.3.5. 使用仪器使用仪器 使用仪器为：DATAPAQ 随炉测温仪。每台随炉测温仪至少带6个 温度探头。 36 5. 5. 设计设计 5.1. 5.1. 输入数据输入数据 边界条件和设计数据需依据设备技术任务书。 5.2. 5.2. 输出数据输出数据 这些数据便于供应商确定方案和报价. 5.2.1. 5.2.1. 平面布置平面布置 设备尺寸和布置见项目平面布置图 5.2.2. 5.

28、2.2. 新风量新风量 新风换风量以烘干炉排风量为基础进行计算，其大小应明确在技术任务 书中。 5.2.3. 5.2.3. 能耗计算能耗计算 供应商应向DPCA提供能耗计算书，包括车身加热冷却，雪橇加热冷却， 新风加热，热能排放和保温热损。 5.2.4. 5.2.4. 烘干原理图烘干原理图 5.2.4.1. 内容 包含烘干设备所有的工作原理和基本工艺与设备参数。 对于每一个加热或换热单元 37 5. 5. 设计（续）设计（续） -处理的空气流量 -换热和燃烧功率 -排放温度 -换热单元的加热源 -过滤器的等级和位置 -仿型门洞的热传递情况 -冷却段地参数 -生产线的节奏和设备尺寸。 5.2.4

29、.2. 使用单位 -功率为KW -风机流量为m3/h, 并标明对应的温度。 -其他流量全部为：kg/h 或Nm3/h。 5.2.4.3. 水性漆烘干流程图的特点 有一个80左右的恒温段，应在流程图中表达出来。 -为了维持该恒温段的温度，需要有一个新风采集口来对该区域进行温 度调节。 -该区段需有一段风幕， -采用对流方式加热。 38 5. 5. 设计设计 5.2.4.4. 对流区域单一抽风机组的流量 据DPCA的使用经验，为保证热能有效地传递到车身上，其搅动的空气流 量为 : 升温区3000 m3/h每米,风速10m/s, 有特殊要求的烘干：风速15 m/s 保温区1500 m3/h每米风速5

30、m/s, 空气的温差为： 升温区送风和循环风温差40C 保温区送风和循环风温差15C 5.2.4.5. 风管风速 风管风速 : -吸风口 : 3 m/s -送风风管 : 8 m/s -排风风管 : 14 m/s 5.2.4.6. 冷却 当室外温度30时在厂方外部采集新风冷却车身，30采用混合取风。 风量大于4000 m3/h每米 车身与环境温度的温差15 39 6. 6. 接口接口 6.1. 厂房 40 6. 6. 接口接口 6.1. 厂房 41 6. 6. 接口接口 6.2. 喷漆室 接口供货范围责任方 喷漆室和烘干炉 的连接段 烘干炉一侧的连接 伸缩缝 烘干炉 喷漆室一侧的连接 伸缩缝 喷

31、漆室 给隔离间供新风提供新风机组烘干炉 42 6. 6. 接口接口 6.3. 输送设备 接口供货范围责任方 输送输送布置图输送 烘干炉内的连接点烘干炉 烘干炉内输送支点负荷图输送 载荷支点设计. 烘干炉 输送安装输送 桥架设计施工安装输送 布置图认可烘干炉 烘干炉进出口气封 门 提供传感器烘干炉 提供线缆桥架输送 烘干炉温度传感器提供传感器烘干炉 提供线缆桥架输送 43 第第2 2章章. . 布置布置 2.1. 烘干炉类型 2.1.1. 直通和桥式 通常情况下，优先考虑直通式烘干炉。 2.1.2. 烘干截面 分为以下几种类型: - 单通道 - 双通道 - 多通道 通常情况下，优先考虑直通式单通

32、道烘 干炉。 2.2. 支撑结构 地面支撑或悬吊 44 2. 2. 布置布置 电泳PVC预凝固水性中涂水性面漆 升温段120 分钟11 分钟5分钟5分钟 恒温 5分钟5分钟 升温段 2 7分钟7分钟 保温段15分钟8分钟20分钟20分钟 总计35分钟19分钟37分钟37分钟 附加 限制条件 直通烘干 炉 入口气封 : 1个 节距，保温区延长1个节距，出口气封 : 1个 节距， 总计3个节距 桥式烘干 炉 入口上升段+出口下降段，长度与输送形式有关。 冷却段 5 分钟或4个节距。 取决于工位进口车身表面的温度。 n尺寸尺寸 n工艺时间工艺时间 下表为下表为通用通用的烘干工艺时间，有特殊要求的烘干

33、需在技术任务书中提出的烘干工艺时间，有特殊要求的烘干需在技术任务书中提出 注：溶剂型中涂和面漆的烘干可以考虑预留注：溶剂型中涂和面漆的烘干可以考虑预留5min的保温时间，需在技的保温时间，需在技 术任务书中说明。术任务书中说明。 45 2.3. 2.3. 尺寸尺寸 2.3.2. 输送速度. 输送速度取决于设备安装能力 和节距. V=Veh/hm/Veh60（m/min） 2.3.3. 外形尺寸 2.3.3.1. 长度 各个区域的长度的和。各个区 域的长度li = ti.v ti 为该区域的工 艺时间，V为生产线链速。 注：有些区域的长度为固定长 度。 2.3.3.2. 内横截面 内横截面不考虑

34、风管和保温 输送设备高度+雪橇高度为： + 车身外形尺寸为半开状态（带 工装撑杆）和 见下图 内部间隙为: 300 mm 内部间隙为: 300 mm-500mm 46 2.4. 2.4. 部件的布置部件的布置 2.4.1. 风管和风机模组的布置 遵循最短原则，尽量布置在一侧，减少设备 干涉。 2.4.1.1.1. 直通式烘干炉 所有的部件布置在烘干炉平台上。 2.4.1.1.2. 桥式烘干炉 两种 :方式 - 如果厂方高度不够，布置在烘干炉下部。 需要烘干炉下部做排空储存，布置在烘干炉 上部。 冷却段风机机组总是布置在冷却段上部。 47 2.4. 2.4. 部件的布置部件的布置 2.4.2.

35、其他部件的布置 n所有的仪器仪表均装在人的视线范围内。所有的仪器仪表均装在人的视线范围内。 n所有的仪器仪表均可拆卸所有的仪器仪表均可拆卸 n所有的运动部件均可拆卸，对所有的运动部件均可拆卸，对15公斤的部件要有起重梁。公斤的部件要有起重梁。 n所有的连接部件均可靠有效。所有的连接部件均可靠有效。 n对有些部件应采用防差错拆卸和防松动螺母对有些部件应采用防差错拆卸和防松动螺母 n运动部件要有安全巡检手册。运动部件要有安全巡检手册。 n所有的传感器应和传感器支架应方便拆装，方便定期的计量检测。所有的传感器应和传感器支架应方便拆装，方便定期的计量检测。 n经常拆装的部件应设计成快换结构。经常拆装的

36、部件应设计成快换结构。 n热电偶应能适应各种介质（如水，压缩空气，天然气等）热电偶应能适应各种介质（如水，压缩空气，天然气等） n风门在完成调试后进行标记，如锚挡块，做油漆记号等，并做好调试记录风门在完成调试后进行标记，如锚挡块，做油漆记号等，并做好调试记录 。 n过滤要有更换通道，要在烘干炉通道内部更换过滤器，壁板应设计成可拆过滤要有更换通道，要在烘干炉通道内部更换过滤器，壁板应设计成可拆 卸。卸。 48 3. 3. 环境的注意事项环境的注意事项 3.1. 废气废气 3.1.1. 废气排放要求废气排放要求 废气排放的浓度和高度都应符合当地法规的要求：废气排放的浓度和高度都应符合当地法规的要求

37、： 废气的主要污染物为废气的主要污染物为: -VOC 符合符合GB16297-1996要求要求 -NOx 符合符合GB16297-1996要求要求 -CO. 符合符合GB16297-1996要求要求 烟囱排放速度烟囱排放速度12m/s 3.1.2. VOC 3.1.2.1. 定义定义 VOC即挥发性有机化合物，指任何能参加大气光化学反应的有机化即挥发性有机化合物，指任何能参加大气光化学反应的有机化 合物合物 3.1.3. VOC计量计量 检测单位为检测单位为 : Cv计计ppm，Cm 计计mg/Nm3 质量浓度也有按碳排放量计算的，也有按甲烷当量计算的。质量浓度也有按碳排放量计算的，也有按甲烷

38、当量计算的。 49 3. 3. 环境的注意事项环境的注意事项 3.1.3.1. VOC浓度的检测浓度的检测 3.1.3.1.1. 离子火焰法离子火焰法(FID) 标准的检验方法：标准的检验方法：AFNOR NFX 43 301. 3.1.4. NOX 和和 CO CO 浓度的检测方法为：浓度的检测方法为： AFNOR NFX 20 301 NOx浓度的检测方法为：浓度的检测方法为： AFNOR NFX 43 018 3.2. 废水废水 无内容无内容 3.3. 固废物固废物 无内容无内容 3.4. 噪声噪声 设备噪声满足当地的法规要求：中国设备噪声满足当地的法规要求：中国1979年制定的工业噪声

39、标准对年制定的工业噪声标准对 于新建工厂规定为不超过于新建工厂规定为不超过85dB。 50 4. 4. 设备与人的安全设备与人的安全 4.1. 人身防护安全卫生人身防护安全卫生 4.1.1. 烫伤安全烫伤安全 为了减少设备对人的烫伤，其外部温度应严格遵守以下规则：为了减少设备对人的烫伤，其外部温度应严格遵守以下规则： 设备外部任意点的温度车间环境温度设备外部任意点的温度车间环境温度+15 对特殊设备的外部温度，可在技术任务书中单独描述。对特殊设备的外部温度，可在技术任务书中单独描述。 4.2. 消防保护和检测消防保护和检测 4.2.1. 烘干炉外部烘干炉外部 同厂方消防，见同厂方消防，见1.6

40、章节中的接口与分工。章节中的接口与分工。 4.2.2. 烘干炉内部烘干炉内部 烘干炉内部消防保护将在技术任务书中单独描述。烘干炉内部消防保护将在技术任务书中单独描述。 4.2.2.1. 消防检测消防检测 在烘干炉的进出口安装紫外线火焰探测器，并与车间消防检测网络相连。在烘干炉的进出口安装紫外线火焰探测器，并与车间消防检测网络相连。 51 4. 4. 设备与人的安全设备与人的安全 4.2.2.2. 消防保护消防保护 一般情况下有以下两种：一般情况下有以下两种： 4.2.2.2.1. CO2保护保护 采用采用CO2气体对烘干炉周边环境进行消防，保障浓度至少气体对烘干炉周边环境进行消防，保障浓度至少

41、2 kg/m3。 采用采用CO2 气体消防有如下气体消防有如下2种情况种情况 -如果有多条烘干炉在一起，和建立一个小型的如果有多条烘干炉在一起，和建立一个小型的CO2 气体消防站气体消防站 -如果仅有一条烘干炉可采用高压如果仅有一条烘干炉可采用高压CO2 气体消防瓶。气体消防瓶。 消防信号：消防信号： 消防报警信号与消防报警信号与 CO2 气体消防瓶开启的信号联动，同时有消防汽笛。气体消防瓶开启的信号联动，同时有消防汽笛。 4.2.2.2.2. 高压消防水高压消防水 采用高压消防水，与厂房消防系统相连，布置与风管和屋顶下部。采用高压消防水，与厂房消防系统相连，布置与风管和屋顶下部。 52 5.

42、 5. 运行功能运行功能 5.1. 总体功能分析总体功能分析 5.1.1. 综述综述 车身的烘烤质量取决于以下几个方面：车身的烘烤质量取决于以下几个方面： -烘干炉的负荷情况，如第一台车，最后一台车，多台车中间和单独烘烘干炉的负荷情况，如第一台车，最后一台车，多台车中间和单独烘 一台车。一台车。 -大小车型（设计的输入数据）大小车型（设计的输入数据） -运行暂停运行暂停 -季节变化季节变化 5.1.2. 运行原理：见运行原理：见1.3.1 5.1.3. 运行界面运行界面 : 5.1.3.1. 输送设备输送设备 烘干炉向输送设备传递烘干炉向输送设备传递2个信息个信息 : -烘干炉可以进车的技术条

43、件烘干炉可以进车的技术条件 -烘干炉安全条件（故障，排空请求，撞车烘干炉安全条件（故障，排空请求，撞车.） 输送设备向烘干炉传递输送设备向烘干炉传递2个信息个信息 : -烘干炉内是否有车，让烘干炉运行停线程序。烘干炉内是否有车，让烘干炉运行停线程序。 -输送设备运行信息输送设备运行信息 53 5. 5. 运行功能运行功能 5.1.3.2. 紧急停线紧急停线 无无 5.1.3.3. 监控监控 无无 5.1.3.4. 消防安全消防安全 无无 5.1.4. 设备和人生安全设备和人生安全 5.1.4.1. 急停急停 原则上切断电源包括燃烧器，电箱和所有相关电柜原则上切断电源包括燃烧器，电箱和所有相关电

44、柜 5.1.4.2. 通道通道 有必要的维修和人行通道，保证设备的可维修性。有必要的维修和人行通道，保证设备的可维修性。 5.1.4.3. 进出口门进出口门 用一组传感器来控制烘干炉进出口卷闸门的开启。保证输送设备运行的安全用一组传感器来控制烘干炉进出口卷闸门的开启。保证输送设备运行的安全 性。性。 54 5. 5. 运行功能运行功能 5.1.5. 运行模式运行模式 5.1.5.1. 运行的几种模式运行的几种模式 5.1.5.1.1. 停线模式停线模式 设备停线运行程序，即烘干炉停线的方式。设备停线运行程序，即烘干炉停线的方式。 5.1.5.1.2. 自动运行模式自动运行模式 即正常生产运行模

45、式即正常生产运行模式 5.1.5.1.3. 手动模式手动模式 该模式可进行一些特殊的手工运行或调试该模式可进行一些特殊的手工运行或调试. 在该模式下所有的安全条件都应遵守在该模式下所有的安全条件都应遵守. 5.1.5.1.4. 快速冷却模式快速冷却模式 该模式能使烘干炉迅速降温，以便进行烘干炉内部的抢修和技术清扫。该模式能使烘干炉迅速降温，以便进行烘干炉内部的抢修和技术清扫。 55 5. 5. 运行功能运行功能 5.1.5.2. 自动运行模式的运行原理自动运行模式的运行原理 56 5. 5. 运行功能运行功能 5.1.5.3. 运行图运行图 5.1.6. 风险管理风险管理 : 5.1.6.1.

46、 降级运行模式降级运行模式 输送设备停止运行输送设备停止运行 停线时间超过停线时间超过15分钟，要降低烘干炉温度至烘干温分钟，要降低烘干炉温度至烘干温 度下线。度下线。 燃烧机组高温故障燃烧机组高温故障 停机并启动相应的风机进行降温停机并启动相应的风机进行降温 燃烧机组高温故障燃烧机组高温故障 停产检修停产检修 风机停机（冷却风机除外）停产或采用备用风机风机停机（冷却风机除外）停产或采用备用风机 冷却风机停机冷却风机停机 停运相应的风机，以便保证风平衡。有条件时，停运相应的风机，以便保证风平衡。有条件时， 采取外部冷却措施。采取外部冷却措施。 57 5. 5. 运行功能运行功能 5.2. 详细

47、的功能分析详细的功能分析 5.2.1. 编写规则编写规则 供应商可按自己的文件模式进行编写，但需包含以下内容和章节。供应商可按自己的文件模式进行编写，但需包含以下内容和章节。 1. 综述6. 控制台描述9. 故障处理描述 2. 设备总体描述按钮及其功能故障清单 设备描述信号故障处理 设备功能描述控制流程简图10. 操作手册 3. 安全项描述显示信息类型11. 数据交换 安全项设备其他界面 : 信息交换 安全功能7. 设备运行描述 信息代码 4. 设备分类明细表 8. 运行模式描述 12. 编程原理 含图纸自动运行模式 5. 设备接口描述处理故障模式 和自动化设备的接口 手动模式 和输送设备的接

48、口降级运行模式 58 5.2.2. 运行描述举例运行描述举例 5.2.2.1. 生产启动生产启动 5.2.2.1.1. 开班启动开班启动 -通电通电 -运行运行 周末停产后重新启动周末停产后重新启动135分钟达到工作温度，正常生产中分钟达到工作温度，正常生产中90分钟内从冷态升到分钟内从冷态升到 工作状态工作状态 -生产生产 见后自动运行章节见后自动运行章节 5.2.2.2. 生产运行功能生产运行功能 5.2.2.2.1. 卷帘门的运行模式卷帘门的运行模式 设置一个本地按钮来控制卷帘门的开启，正常情况下卷帘门能自应动开启，设置一个本地按钮来控制卷帘门的开启，正常情况下卷帘门能自应动开启， 关闭

49、。关闭。 当未达到烘干温度和烘干炉内无车时，卷帘门关闭。达到生产条件是卷帘门当未达到烘干温度和烘干炉内无车时，卷帘门关闭。达到生产条件是卷帘门 自动开启。生产中卷帘门关闭，生产线需停线！自动开启。生产中卷帘门关闭，生产线需停线！ 59 5. 5. 运行功能运行功能 5.2.2.2.2. 与输送设备有关的故障与输送设备有关的故障 烘干炉的运行与输送设备的运行紧密关联烘干炉的运行与输送设备的运行紧密关联 : -如果获得输送设备运行的信息如果获得输送设备运行的信息, 烘干炉的温度将调整到正常运行状态，烘干炉的温度将调整到正常运行状态， 如果没有收到输送设备运行的信息如果没有收到输送设备运行的信息5分

50、钟，烘干炉将调整到最低温运行状态。分钟，烘干炉将调整到最低温运行状态。 5.2.2.2.3. 温度调节故障温度调节故障 (焚烧器除外焚烧器除外) 当温度传感器感应到温度过高，将开启热交换器的旁通阀，并暂停该区域的当温度传感器感应到温度过高，将开启热交换器的旁通阀，并暂停该区域的 风机运行。风机运行。 但温度处于生产的下限温度时，将发出停止进车的指令。但温度处于生产的下限温度时，将发出停止进车的指令。 当温度在生产上限时，烘干炉正常生产，但监控中心要有信号显示。当温度在生产上限时，烘干炉正常生产，但监控中心要有信号显示。 5.2.2.2.4. 焚烧器的温度调节故障焚烧器的温度调节故障 当温度传感

51、器感应到温度过高时，停止燃烧，并暂停抽风风机。当温度传感器感应到温度过高时，停止燃烧，并暂停抽风风机。 当温度处于下限温度和上限时，烘干炉正常生产，但监控中心要有信号显示。当温度处于下限温度和上限时，烘干炉正常生产，但监控中心要有信号显示。 5.2.2.2.5. 风机故障风机故障 (送风，排风和循环风送风，排风和循环风) 新风的送风风机故障时，需要停止烘干炉的运行新风的送风风机故障时，需要停止烘干炉的运行 回风风机故障时，关闭相应的温度调节阀，如果有多个机组处于生产的下限回风风机故障时，关闭相应的温度调节阀，如果有多个机组处于生产的下限 温度，需暂停烘干炉输送设备，等无故障机组温度上升后，再运

52、行输送设备。温度，需暂停烘干炉输送设备，等无故障机组温度上升后，再运行输送设备。 冷却段排风风机故障时，停止运行相应的送风风机，以便保证风平衡。新风冷却段排风风机故障时，停止运行相应的送风风机，以便保证风平衡。新风 的回风机组也应停止。的回风机组也应停止。 60 5. 5. 运行功能运行功能 5.2.2.3. 停线程序停线程序 5.2.2.3.1. 停止生产的程序停止生产的程序 见见 停止生产自动运行模式停止生产自动运行模式 5.2.2.3.2. 停运行设备停运行设备 见见 停线自动运行模式停线自动运行模式 5.2.2.3.3. 急停急停 一般情况下，断掉相应设备的电源。停止电柜一般情况下，断

53、掉相应设备的电源。停止电柜PLC的运行和焚烧器电控柜的的运行和焚烧器电控柜的 运行。运行。 5.2.2.4. 运行逻辑原理图运行逻辑原理图 下列原理图仅用作举例下列原理图仅用作举例 61 5. 5. 运运 行行 功功 能能 62 5. 5. 运运 行行 功功 能能 63 5. 5. 运运 行行 功功 能能 64 5. 5. 运运 行行 功功 能能 65 5. 5. 运运 行行 功功 能能 66 5. 5. 运运 行行 功功 能能 67 5. 5. 运运 行行 功功 能能 68 5. 5. 运行功能运行功能 69 5. 5. 运行功能运行功能 5.2.3. 温度的调节原理温度的调节原理 烘干炉的

54、加热应遵循以下条件：烘干炉的加热应遵循以下条件： 5.2.3.1. 新风机组的温度调节新风机组的温度调节 通过新风的送风温度来调节温度通过新风的送风温度来调节温度 70 5. 5. 运行功能运行功能 5.2.3.2. 回风机组的温度调节回风机组的温度调节 在对流区在对流区, 温度的调节依据回风温度来进行。通常情况下，为车身周边的环境温度的调节依据回风温度来进行。通常情况下，为车身周边的环境 温度。温度。 当输送设备停止运行时，将炉温调节到设定的下限，以免发生过烘烤。当输送设备停止运行时，将炉温调节到设定的下限，以免发生过烘烤。 自动化控制见通用自动化控制说明 71 5.3. 5.3. 可靠性、

55、可维修性和设备开动率可靠性、可维修性和设备开动率 5.3.1. 内容 设备应满足可靠性、可维修性和设备开动率通用技 术条件 设备的可靠性和设备开动率可在技术任务书中规定。 烘干炉为连续通过式设备， 开班时间被认为是生产 时间。 通常情况下，供应商应考虑设备的延迟，设备间和 各工序间的节奏损失。 5.3.2. 设备开动率计算. 设备开动率估算，由设备供应商给出，DPCA分析验 证. 72 5.4. 5.4. 设备能力设备能力 5.4.1. 综述 给定参数如：尺寸、温度、时间.等必须至少有10次以上的 测量。 在实际生产过程中的测量值应符合正态分布曲线。 高斯曲线落在公差范围内的情况，决定了CPK

56、值得大小。分 以下3种情况： 73 5.4. 5.4. 设备能力设备能力 CPK 1 具备制程能力 CPK = 1 正好具备制程能力 上下限公差上下限公差 公称公差公称公差 上下限公差上下限公差 注注 : CPK = 1 表示表示 99,7% 的生产在公差范围内。的生产在公差范围内。 (即即IT = 6 标准公差标准公差) 74 5.4. 5.4. 设备能力设备能力 5.4.2. 烘干炉的能力 烘干炉的能力的估算方法如下 : 测量各检测点在烘干窗口图规定的最低温度下保持 的时间。 有大于99.7%的测量点其保温时间落在最低温度的下 限和上限之间，表示烘干炉能力CPK1，详见下图。 75 6.

57、6. 烘干炉项目实施描述烘干炉项目实施描述 设备、材料和零部件严禁含硅酮和氟碳化合物，因为它在生产中会对漆 膜产生缩孔的缺陷。 6.1. 设计 所有的机械和电器图都应标明：严禁硅酮 6.2. 制造和交付 6.2.1. 焊接 内部壁材的拼焊应无飞溅，确保壁板的光滑，便于清扫。. 对于烘干炉其他设备的内壁板如风管同样要求无飞溅，平整光滑。 6.3. 安装 6.3.1. 标记和标签 所有的部件均要有标记（如风阀、热电偶、风机、.），其标记应与流 程图相符。标识标签应不受环境侵蚀（如高温、溶剂、酸碱.），标签 规定采用白底黑字，并牢固可靠固定。 对于风阀还应可靠标识其上限、下限和正常工作状态。 烘干炉

58、内可移动的标牌应采用不锈钢刻字。 6.3.2. 安装基础处理。 烘干炉安装基础采用预埋处理，水平误差控制在10mm的公差范围内， 并在底部进行封边和密封，以保持环境的洁净度。 76 6. 6. 烘干炉项目实施描述烘干炉项目实施描述 6.3.3. 安装环境清扫。 烘干炉安装完成后，对周边环境和设备内外表面，应进行一次彻底的清洁。 清洁要有： -吸尘处理 -抹布擦洗。 6.4. 调试和运行 6.4.1. 调试资料 调试后设备的状态应被记录，并在设备上表明最终的阀门开度，并更新相 应的气动原理图。 6.4.1.1. 流量测量 采用Pitot管法，测量热空气的流量。 6.4.2. 调试车身 为满足调试

59、需求，不可避免的利用调试车身进行循环测试。对于烘干炉测 试，可不带料运行。 电泳烘干炉的测试，要注意调试车身不能污染槽液。焊装胶应被烘干，排 液要正常，不兜水兜漆。 77 7. 7. 材料和能源消耗材料和能源消耗 由设备供应商在设备方案报价时提出材料和能源消耗清单，以便复核。 78 8. 8. 维修与使用维修与使用 8.1. 维修 8.1.1. 维修轨道 所有的风机都应配备维修吊装轨道。 8.1.2. 震动检测仪 所有的风机轴承均要配备震动检测仪，以便 及时对其进行检修和维护。 79 9. 9. 成本成本 指运行成本，由设备供应商在设备方案报价 时提出，以便复核。 80 10. 10. 烘干形

60、式和风管烘干形式和风管 10.1.1. 对流 10.1.1.1. 综述 10.1.1.1.1. 作用 在对流烘干烘干炉中，热空气用来加热车身，将热能传递到 车身上。 用来加热车身的空气特征 : -烘干温度取决于工艺和烘干技术条件，其温度应能超过 200。 -过滤精度：无5m的颗粒 10.1.1.1.2. 车身内表面对流烘干 由于车身内部钢板的厚度不均匀，其吸热量也不均匀，这种 特性需要在车身内部形成强对流，尤其是车身的地板部位， 有许多箱体机构，这些地方都不便于被加热。 为了解决这两种情况带来的传热问题，需对底部加入强对流吹嘴。 81 10. 10. 烘干形式和风管烘干形式和风管 10.1.1