宝兰通信迁改工程作业指导

1、新建宝鸡至兰州铁路客运专线（陕西段）三电迁改工程BLSD-1标段通信迁改工程作业指导书编制：复核：审批：中铁二十局电气化公司宝兰客专项目部通信迁改工程作业指导书一、工程概况宝兰客专铁路线路与多条既有干线交通线路平行、同径路及交越。陕西 段主要跨越了宝鸡市，与清姜路、川陕路等多条城市干道交越，沿城市干道 设有大量通信架空线路或通信管道。宝兰客专在宝鸡市附近跨越了宝成铁路 任家湾车站，沿宝成铁路存在铁路专用、铁通公网、路外运营商利用铁路径 路资源搭建的通信线路。本段铁路线路跨越多个城市和村镇居民区、多条村镇公路，近年来，随 着经济和信息产业的高速发展，中国电信、中国移动、中国联通等运营商投 入大量

2、资金建设新的农、市话和宽带业务通信线路，线路以架空光缆及架空 全塑电缆为主。二、通信迁改防护原则本工程通信迁改按同标准同规模的原则进行迁改。对同时受土建和电气化影响的通信及广播线路应综合考虑，拆迁一次到 位，避免二次迁改。通信迁改应满足相关规范要求。对于交叉跨越的架空通信线路，应改为 直埋加防护垂直过轨；对于以直埋方式交叉跨越的通信线路，应改为与铁路 垂直过轨并防护，直埋通信线路无法与铁路垂直交越的，其与铁路的夹角及 距轨底的埋深应符合相关标准并加钢管或管道进行防护。对路外产权单位处在铁路用地范围内的与铁路平行的架空或直埋通信线 路、通信设施的迁改应综合考虑电磁防护影响及铁路运营安全因素，采取

3、远 迁处理等相应措施。三、通信迁改防护改造方案3.1执行的主要技术标准和规范电信线路遭受电力线路危险影响的容许值GB6830-86通信线路及其他设施电磁干扰防护工程设计指南（铁道部工程设计鉴 定中心编着）以及其他各相关行业标准。技术标准选取的优先顺序依次为国标、行业标准、企业标准。其中行业 标准应优先选取铁道部颁相关标准。行业标准之间不一致的，应与产权单位 协商解决。3.2迁改防护方案依据光、电缆线路及通信设施运用情况，分析其与铁路相对位置及交越 情形，制定出合理的迁改处理方案。在工程实施中，首先明确应由铁路部门负担的电气化干扰影响范围，并 结合通信线路等级和现场地形情况，采取合理的工程措施，

4、降低工程投资。 依据光、电缆线路及通信设施运用情况，分析其与铁路相对位置及交越情形， 制定出合理的迁改处理方案。四、通信迁改施工工艺方法4.1直埋通信线路迁改施工工艺和方法直埋通信线路迁改施工工艺见下页“直埋通信线路迁改施工工艺流程图”。每个小组35人，利用百米尺、经纬仪等按照施工规范进行径路测量。 首先确定增建线路的中心桩、标高，据此确定拆迁径路，径路取向尽可能平 直，避免高低起伏，避开易塌方、易冲刷或其它不安全地带。丈量核定线路 长度、径路土质；核实径路上地下管线缆、障碍物的位置及新敷设线路与其 他建筑物平行、交叉距离，以及达不到要求时的防护措施；确定线路的割接位置；确定电缆运输方案。并建

5、立好测量台帐光、电缆单盘测试由材料、设备试验工程师带领技术员进行。光、电缆 单盘测试首先根据出厂合格证和测试记录，核对光、电缆型号、盘号及盘长， 检查光、电缆及电缆盘外观有无破损和机械损伤，审核光纤的几何、光学、 传输特性和机械物理性能是否符合设计要求。光缆单盘测试利用OTDR进行;电缆单盘测试用万用表、耐压表、电容耦合测试仪、兆欧表、电桥进行，保 证光、电缆的特性指标符合产权单位要求，与原有线路匹配。测试结束后， 再次确认光、电缆 A、B 端，用不同颜色的热缩帽封头，并在光、电缆盘上用 调和漆标明光、电缆配盘号、端别和长度。整理测试记录，建立单盘测试档施工准备产权单位组织施工光、电缆测试线材

6、测试敷设线路电缆光、电缆割接光、电缆保护光电缆接续前狮式挖沟工程产权单位自行组织施工*直埋通信线路迁改施工工艺流程图不 满 足不 合 格根据现场实际情况，按照施工规范进行。配盘时保证光、电缆接头在地 势平坦及地基稳固地段，确保线路传输特性稳定。电缆沟开挖时画双白线取直，沟在平坦地段不出现蛇形弯，在转弯处, 沟的弯曲半径大于光、电缆允许最小弯曲半径；沟深用直尺按照规范和设计 要求随工检查，保证沟底平整，并及时通知监理工程师进行隐蔽工程的检查 签认。既有电缆沟挑挖的部分，开挖前向施工人员进行交底，对查明的电缆径 路设立标志牌并用白灰线画出范围。开挖时，禁用铁镐和双齿尖耙，用锹做 到逐层轻插浅挖。挖

7、出的管、线缆按照维修单位监护人员提出的方法进行保 护。既有线地下管线缆开挖施工前首先与运营单位有关部门联系，确认位置， 施工时用锹做到逐层轻插浅挖，并做好相应的防护措施。敷设电缆按配盘表，采用人工抬放敷设。敷设前沟深经监理工程师检查 签认、并清理干净。敷设时选择合适的放盘点，配足劳力，所有抬放缆人员 站在缆的同侧，由专人统一指挥进行，保证放缆速度适中，不压、折、摔、 拖、扭光、电缆。在接头及余留处、防护处设专人监护，保证电缆余留量和 最小弯曲半径符合规范和设计要求。同沟敷设光缆、电缆时，按先电缆后光缆的顺序敷设，光、电缆平行排 列，不交叉，光、电缆的间距符合规范和设计要求。电缆防护按设计要求进

8、行。采用钢管防护部分，敷缆时管口加塑料垫圈 保护，敷缆完成后管口两端封堵牢固。通信线路的防强电、防雷、防蚀等措 施按通信施工规范和产权单位的要求处理。既有电缆过新建铁路线进行防护，按产权单位要求，采用角钢、槽钢或 电缆槽进行防护。电缆检查、回填、标识施工：敷设完成后，再次确认电缆端别，用万用 表、兆欧表检查，保证外护套无破损、绝缘满足规范要求。敷设后当天沟内回填 0.3 米厚的细土，保证电缆不裸露过夜，待检查无误后再对沟分层夯填。回填后沟成鱼脊状，并对自然沉降的地段及时补填线路埋设标埋设在电缆径路正上方，面向铁路和公路侧，埋深为 0.6 米 标识的间距符合规范要求，标识编号按产权单位的要求进行

9、，尽量与原标识 号一致。4.2 架空通信线路迁改施工工艺和方法 架空通信线路迁改施工工艺见下页“架空通信线路迁改施工工艺流程 图”。根据线路控制点（线路起点、转角点、终点）结合现场地形条件，确定 线路走向。定测时掌握各杆位处的土壤情况及周围环境情况，避免电线路起 伏太大，避开易被河流、雨水冲刷地带。利用经纬仪确定该段线路中心线， 用测量绳沿中心线延伸，按设计档距，在经纬仪的指挥下，确定直线杆的中 心桩，转角杆定位时，除中心桩外，沿线路方向分别打辅桩，用角平分法测 出拉线坑位置。在中心桩侧面写杆号，记录人员做好记录。将线路测量采集 的数据，进行整理 ，建立详细的线路定测台帐。根据测量的径路开挖杆

10、坑，坑深符合设计和规范规定。开挖采用人工开 挖方式，依照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖 坑中间，再修坑四壁。马道在电杆侧开挖，长度大于坑深，开挖完成后用标 杆和钢卷尺检查坑深。大运采用载重汽车运输，小运采用人力牵引运杆专用平板车运输。运输 前对运输工器具进行检查，保证安全运输。同时依据定测台帐对运输区段内 电杆型号规格进行核实，保证电杆到位的准确性。电杆堆放选择在交通方便 处所，便于小运，不占或少占农田。大运卸杆时，制定安全保护措施，保证人力，电杆运输工具的安全。电 杆装卸条件具备时采用机械装卸。卸杆如无机械时，电杆两侧放制滚杆，并用麻绳作防护，分批卸下电杆，杜绝自由滚

11、落。全部卸下后，检查电杆的质 量，清点数量、规格，做好记录。小运电杆，由电杆堆集地，依据定测台帐，采用人力牵引炮车或人力抬 运至每个杆位。在电杆到场后，组立前对电杆要严格进行外观检查，电杆规格、长度符 合设计和定测后确定的长度。立杆采用起重吊车结合人力组立，电杆整正采 用人力整正。在土质松软处角深大于 5 米的角杆、终端杆、分线杆的杆底均加垫底盘 河滩及塘边杆根缺土的电杆，做护墩保护。杆号写在面向杆路所沿着的道路一侧，编号与既有杆路方法相同；一根 电杆编一个杆号，不省略，也不增添虚号。产权单位自行组织施工架空通信线路迁改施工工艺流程图根据施工规范要求，对需加固的电杆，装设拉线。拉线的规格、埋深

12、、 位置、角度符合规范要求。在无法装设拉线的地点，用撑杆加固在吊线架设前，检查吊线的规格程式、吊线夹板、穿钉符合设计要求； 吊线夹板的安装、吊线架设以人力为主；吊线夹板安装位置正确、牢固、端 正，吊线架设严格按设计及规范要求。吊线坡度变化不大于 1/40 杆距。吊线 垂度根据负荷区、杆距和电缆的质量和温度确定，垂度偏差以未挂设电缆时 的原始垂度为准，符合规范要求。吊线在一个杆档内只有一个接头；在长杆 档内的正吊线和辅助吊线保证无接头。电缆的运输采用汽车运输。架设采用人力与机械相结合的方法架设，采 用“预挂挂钩牵引法”或“动滑轮边放边挂法”或“定滑轮牵引法” 。过角杆 时在角杆两旁挂设滑轮。敷设

13、时匀速牵引，不突然起动或停止，以防损伤电 缆。电缆敷设无蛇弯扭曲。在接头处、转角杆处、防护处设专人，保证电缆 的弯曲半径及余留量，防止损伤电缆。挂钩间隔一般为500mm挂钩方向一致， 挂设后的电缆垂度符合规范规定。线路在终端杆、引上杆、分岐杆、角深大于 1 米的角杆及郊区直线路每 隔510根电缆装设避雷线。电杆地线米用大于 4.00mm镀锌钢线，地线在电 杆中时，高出杆顶部150200mm并保证顶端尖锐镀锡。架空吊线在两端及第隔 5 根电杆处，与电缆的金属护套连通焊牢并接地。 架空光缆在接头处的金属护套、加强芯，施工要求符合产权单位原有线路标 准。4.3 通信线路穿越铁路状况下的迁改方法 根据

14、线路结合现场地形条件，确定线路走向。定测时掌握跨越处的土壤 情况及周围环境情况。将线路测量米集的数据，进行整理 ，建立详细的线路 定测台帐。在新建路基过缆位置预埋电缆保护管；为确保既有线行车、人身安全， 避免道床污染，提高工作效率，米取顶管办法使电缆保护管穿过既有轨道。首先选好电缆过道位置。计算出电缆保护管长度，确定好保护管两端头位置。在两端头位置开挖顶管作业坑，支设顶管作业机，将电缆保护管顶过轨道或 路面到达对面作业坑。将敷设电缆穿过电缆保护管，密封保护管两端口并加 以防护。分层夯实回填好作业坑及两端连接处电缆沟。根据测量开挖杆坑，坑深符合设计和规范规定。开挖采用人工开挖方式， 依照画好的坑

15、口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘。根据施工规范要求，对终端电杆，装设拉线。拉线的规格、埋深、位置、 角度要符合规范要求。在无法装设拉线的地点，用撑杆加固。4.4 光电缆割接过渡施工工艺及方法在进行新旧光、电缆割接时，影响通信系统运行安全，责任重大，应制 定完善的施工过渡方案。过渡割接利用“天窗”时间进行施工，尽量减少中断通信线路的时间， 保证正在运营中的通信畅通，做到相互衔接，互相配合，统一协调。过渡方案结合现场具体情况，与有关单位一起共同制定，并报相关部门 审批，通过后进行过渡割接施工。过渡方法：光、电缆过渡施工时，一般新设线路与旧线路（主要是确定的接头倒接 点位置附近）同时施工，等

16、倒接前所有准备工作做完后进行线路割接。对于关系行车安全的光缆线路需产权单位配合做好业务的分流工作，利 用通信系统的环路保护功能对通信业务进行倒换。对通信业务量大或关系站场扩音、站区调度等电缆线路实行严格的要点 施工计划，对线对较多的电缆采取逐步倒接方法。过渡工程施工程序：依据施工设计图纸与各相关产权单位进行联系，了解需割接的既有线路 和回线运用情况。在既有线上施工时，与工务部门协商，并请工务部门配合，做好线路过 轨防护钢管的预埋工作。在新设光、电缆线路施工时，同时完成旧线路与过渡相关的线路开挖和 准备工作。对倒接的新缆进行指标测试。成立由施工、产权单位组成的倒接小组，准备好后申请要点倒接。给点

17、后，严格按批准的过渡倒接方案开始倒接，倒接成功且通信运行正 常、状态稳定，上报调度，作消号登记。然后拆除旧线路，清理现场。倒接时电缆芯线对逐步倒接，在电缆割接点将新电缆接入通信系统，试 线成功后，将旧电缆拆除。电缆一次割接施工工艺流程图见下：施工准备 D 新电缆分线 4 旧电缆分线 D 芯线T接头 D 次接续完分线分线测试试线 |旧线扒除电缆一次割接施工工艺流程图倒接光缆施工方法：如倒接段通信业务具备环路保护功能，且重要业务不允许中断时，请产 权所属单位配合，倒接前将通信业务倒接备用通道和环路通道工作。其倒接 流程图见下：光缆倒接施工工艺流程图如迁改光缆的通信业务都是点到点通信，将光通信导入备

18、用系统，或者 采取备用光纤的临时线路连接，换成备用光纤链路，待主用光纤接续完后， 再导回原光纤链路恢复通信系统正常状态的施工顺序施工。4.5电缆接续及测试施工工艺和方法电缆接续及测试施工工艺见下图：电缆接续及测试施工工艺流程图施工准备 施工前必须对操作人员进行接续培训，使操作人员熟练掌握本工艺的操 作方法。经考试合格后，才能上岗。根据作业指导书，对所有工具、仪表、材料统一进行清点、检查，确认 数量、型号等是否满足施工要求，并按类别放置，不易区分的材料作好记录。 特别注意检查接头盒内的配件是否齐全。对所有接续器件提前进行测试、编号。电缆接续 挖接头坑：接头坑应挖在地势较宽阔、稳固的地点，坑底平整

19、，无积水， 坑壁光滑无松土。接头坑两边的电缆沟各挖出1m长，以免接续时动缆影响电缆埋深，接头 坑深度较原电缆沟深 100200mm接续后余留要保证 8001500mm若因地 势所限，可将8001500mm的余留在挖沟时移至接头附近合适位置。电缆的 弯曲半径不得小于电缆外径的 15倍。电缆的开剥：检查电缆上是否有损伤，做好电缆接头余留。将电缆端头 锯掉100200mm开剥电缆，确认电缆的端别是否正确、对电缆进行直流指 标测试。不同接头盒的开剥尺寸不同，实际开剥尺寸按照接头盒操作说明进 行。钢带连接：在铝护套上用铝钎焊工艺涂上一层底焊锡，其面积为 2cm2。 用钢锂、砂布将二层钢带表面打磨干净，面

20、积大于 1cm。用火烙铁及松香焊 锡丝将钢带打净，表面涂上一层焊锡。将打毛好的7股0.9mm铜芯裸线围绑在已打毛好的钢带上，与铝护套上 的涂焊锡处焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm2在涂底料及焊锡时，使用喷灯时间不得超过 70秒钟，且不可对某一处连续加热防腐处理：将电缆的PE层、钢带、裸铜线及铝护套管打毛、去残物，并 用棉纱酒精清洗干净。将钢带与铝护套焊接的地线及焊点， 用PVC胶带按1/2 压接缠绕23层。套入PE热可缩套管，放置在打毛区域内，从 PE管中间开始加热。使中 间部位先收缩，然后逐步向两侧加热。PE管与电缆PE层及铝管充分热缩，至 管口溢出热熔胶时为止。不

21、得在某一部位（点）大火力烘烤或使其产生气泡。用PVC胶带在PE管及电缆PE层间缠绕二层，PE层上缠绕30mm PE管上 缠绕20mm使之紧固。接头盒引入口密封准备及电缆固定：把 O型橡皮挡圈套入在电缆PE热可 缩管上。将两侧电缆固定在支架上，二端铝护套的切口距离为390mm。把连接支架和铝夹箍按顺序将两侧电缆用螺栓紧固连接，铝护套外露铝 夹箍 5mm。在铝夹箍外侧70mm区域内的铝护套和PE护套层上用砂布打毛，酒精清 净打毛部位，用60mr宽的密封带均匀拉至50mn宽进行缠绕，缠绕外径为62mm 宽为50mm并把0型橡皮挡圈推行靠在密圭寸带侧。用砂布将堵头打毛，酒精清净。将密封带均匀拉至46m

22、m宽对堵头进行缠绕。缠绕的宽度为46mm外径为62mm分歧电缆密封及安装方法同干线电缆。但要保证分歧电缆开剥后上夹箍。芯线接续及线路器件的安装：芯线接续采用扭绞方式，并进行点焊，用 专用密封管进行密封，四线组及对绞线组的接头排列成两排，单数组靠上行， 双数组靠下线。若接头处有分歧电缆时，要按照分歧接续图进行接续接续完成，经测试合格后，要在电缆芯线上涂上电缆油膏，然后进行包 扎，并放入接头卡片一份，并填写一份交回作业队存档。电缆加感 接续中，按规定对部分低频四线组加感。应对加感器件外观进行检查，引接线良好；绝缘电组和电气绝缘强度符 合规定要求。加感接续时，扭绞和加焊和直通头接头要求相同。加感 A

23、端做交叉，B端 直通，并应按照接头卡片规定交叉程式进行回线交叉。接续测试： 接续完毕后，对所有回线进行环线电阻、不平衡电阻测试，对回线进行 绝缘，耐压测试，测试结果要符合规范要求。接头防护： 接续完毕后，清理坑内废物，垫上防护槽盖板，放接头于其上，然后倒 扣防护槽。回填时，先填200300mn松土或细沙，再填满接头坑余下部分。4.6 光缆接续及测试施工工艺和方法光缆接续及测试施工工艺流程图见下页。 施工准备根据作业指导书，施工前应对所使用的工具、仪器、仪表、发 电机、通信工具进行检查和校验；将被测光纤终端进行环接，环接方式为同 一对纤芯环接，将所有光纤进行环接；然后清理场面地，搭置防尘帐篷，准

24、 备好工器具及材料；清理接头坑做好余留。光缆开剥: 将两端光缆外护层清洗干净，支好工作台；两端光缆的端头用断线钳各 剪掉50cm左右；根据接头盒尺寸进行外护层的开剥，开剥出的缆芯超出接头 盒 1.5m 左右。光缆接续及测试施工工艺流程图根据接头盒安装说明，将光缆固定在接头盒的固定件上。根据设计要求 做好光缆金属构件的电气处理；用酒精擦净纤芯上的油膏。纤芯接续及监测设置好熔接机的各项参数。将 A端光缆的纤芯上套上加强保护管。用光 纤剥除器剥除光纤的涂覆层，剥除长度为 40mn左右。并用酒精棉球擦净一次 涂覆层。用光纤切割器制作光纤端面，切割好的光纤裸纤长度为16mm左右，将切割好的光纤立即放入熔接