岸上砼墩台施工技术交底

1、宜抹多）擦干后即可用扫把或滚筒在钢模上均匀涂抹一层脱模 剂，后吊装拼接钢模。所有接缝处拼接均按上述方法处理，抹上 脱模剂后应及时灌注栓。5、桁架式钢模组装：（1）组装时先装方模后装圆模，从下到上（按编号从大到 小的顺序）。（2）组装时必须将墩基面找平，按桥墩尺寸先将底部一层 方模固定在墩基上，使两方模对角线误差不小于5 mm,然后组装 圆模，用M18X65普通螺栓联接。模板底部用水泥砂浆固结，防 止模板移动。（3）调整几何尺寸和间隙时，必须先松开联接螺栓，后调 整，调整完毕后，先拧紧模板联接螺栓，后拧紧桁架联接螺栓。 螺栓必须上齐拧紧。如果联接平而有间隙必须上齐拧紧。如果联 接平而有间隙必须用

2、垫圈或铁片垫实。（4）墩身、托盘、墩帽模板一次组装完毕后，在墩身模板 的上部和托盘模板的上部各张拉4根4）12mm防风钢丝绳，用链葫 芦调整张拉力。（5）墩身与托盘、墩帽分次组装灌注时，墩身最上一层方 模必须加设拉杆支撐，防止模板变形。6、拆模:（1）不承重的侧面模板，应在確强度达到能保证其表面及 棱角不因拆除而受损时，方可进行拆模，一般情况宜使栓强度达 到2. 5Mpa以上方可拆模。（2）拆模工作应自上而下进行，不应使栓受振损伤，并减 少模板破损。利用吊车拆卸模板时，必须使模板与碗完全脱落后 方可吊运。（3）拆除临时埋设于检中的木塞和其它部件时，应采取措 施防止碗受到损伤。（4）拆模后，将钢

3、模表面清刷干净，重新涂一层机油进行 防锈保养。二、钢筋1、钢筋在加工弯制前应调直。钢筋表而的油渍、漆污和用 锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局 部折曲，加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。2、钢筋弯制和未端的弯钩应按设计要求办理。钢筋加工时 宜在常温状态下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步 弯向两端，弯钩必须一次弯成。3、热轧钢筋的接头，可采用电焊焊接，并以闪光对焊为主, 对直径25mm及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。4、热轧钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足 强度计算要求外，搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度 应符合规范要求，搭接接头的

4、搭接钢筋的轴线，应位于同一直线o5、安装钢筋时，钢筋的位置、栓保护层的厚度，应符合设 计规范要求。绑扎和焊接的钢筋网或钢筋骨架，在运输和安装过 程中，不得有变形、开焊或松脱现象。6、在碗灌注过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌注 工作正常进行并避免因此造成施工接缝。三、碗施工1、材料：为保证栓墩台身外观颜色一致，美观整洁，所用水泥及添加 剂应为同一品牌、同一厂家、同一标号，粗骨料（河卵石）、细 骨料（河砂）应为同一出产地，同一级配，严禁混用。统一采用 邕江水。2、栓的配合比：磴的配合比，应通过试验确定，碗的坍落度保持在6-8cm, 不宜过大或过小。3、栓拌制及运输：用强制搅拌机进行栓搅拌，栓

5、应搅拌均匀，颜色一致，达到 磴的最短搅拌时间。磴运输采用输送泵或手推车水平运输、吊机 垂直吊装。磴在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍 落度损失过多现象。4、栓的灌注：(1) 在灌注检前，应对地基面作好清理和准备工作。碗灌 注时的自由倾落度不应超过2m,当受条件限制有可能造成离析现 象时，应利用滑槽、串筒、漏斗灌筑。(2) 灌注墩台身栓应水平分层进行，灌注层厚度根据目前 拌制能力、运输条件、灌注速度及振捣能力，分层厚度应保持在 0.5m左右。检浆从串筒中落出时，不宜将口子对准靠近钢模处， 宜用铲子合理布浆。(3) 灌注碗使用振动器捣实，插入式振动器移动的距离， 不宜超过振动器作用半径的

6、1. 5倍，插入下层检的深度宜为5- 10 emo振动器工作时，不得将其倚靠在钢筋上，也不得碰撞钢 筋及埋设部件，按规定完成振捣后，用脚将模板边磴踩踏一圈， 消除检接层气泡。(4) 振动器在每一位置上的振动延续水间，应保证栓获得 足够的密实度，以检不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度。(5) 確的灌注宜连续进行，如须间断，间歇时间不宜超过2 小时。5、施工缝处理(1) 灌注工作中断，应在前层接缝面上，按设计埋入接茬 钢筋，并使其体积露出检外一半左右。（2）在旧碗的施工接缝面上，或在间歇时间超过规定的己 硬化的前层碗表而上继续灌注新磴，应进行凿毛处理。先凿除施 工接缝而上的水泥砂薄膜和表而上松动的石子或松弱栓层，并以 压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。（3）灌筑前，宜在施丄缝表面上先铺一层厚约15mm并与碗 灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的碗（按新灌注配合比减少10%粗骨料计）后，再接灌新层碇。（