《机床夹具设计》多媒体课件第五章机床夹具的其它装置

1、机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 机床夹具设计机床夹具设计 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 第五章 机床夹具的其它装置 第五章第五章 机床夹具的其它装置机床夹具的其它装置 一、孔加工刀具的导向装置一、孔加工刀具的导向装置 二、对刀装置二、对刀装置 三、分度装置三、分度装置 上一页上一页 下一页下一页 退出退出 返回主页返回主页 四、对定装置四、对定装置 返回本章返回本章 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.1 孔加工刀具的导向装置孔加工刀具的导向装置 刀具的导向刀具的导向是为了保证孔

2、的位置精度，增加钻头和 镗杆的支承以提高其刚度，减少刀具的变形，确保 孔加工的位置精度。 1 1、钻孔的导向装置、钻孔的导向装置 钻套钻套 固定钻套固定钻套: :中小批量,只钻一次 可换钻套可换钻套: :中批以上 快换钻套快换钻套: :钻扩铰 特殊钻套：特殊钻套：特殊场合 钻套图钻套图5353、特殊钻套图特殊钻套图5454 第五章 机床夹具的其它装置 111 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.1 孔加工刀具的导向装置孔加工刀具的导向装置 第五章 机床夹具的其它装置 图5-1（553） 钻套 112 机床夹具设计多媒

3、体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.1 孔加工刀具的导向装置孔加工刀具的导向装置 第五章 机床夹具的其它装置 113 图5-2（554 ）特殊钻套 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.1 孔加工刀具的导向装置孔加工刀具的导向装置 2 2、镗孔的导向、镗孔的导向镗套镗套 固定镗套：固定镗套：v v20m/min 20m/min 图图5555 回转式镗套：回转式镗套：v v20m/min 20m/min 图图5656 （1 1）内滚式镗套：）内滚式镗套：尺寸大

4、，精度高，后导向 （2 2）外滚式镗套：）外滚式镗套：尺寸小，精度低，前导向 镗杆的螺旋导向：镗杆的螺旋导向： 镗孔直径大于镗套内径时，若镗刀在镗模外侧安 装，则需加引刀槽。镗杆进入镗套时，导向槽进 入镗杆的键槽中，此时，镗刀与镗套的引刀槽对 正。 第五章 机床夹具的其它装置 114 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.1 孔加工刀具的导向装置孔加工刀具的导向装置 第五章 机床夹具的其它装置 115 图5-3(555 )固定式镗套 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页

5、返回主页 下一页下一页 5.1 孔加工刀具的导向装置孔加工刀具的导向装置 第五章 机床夹具的其它装置 116 图5-4(556 )回转式镗套 a内滚式镗套 b外滚式镗套 l、6导向支架 2、5镗套 3一导向滑套 4镗杆 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.1 孔加工刀具的导向装置孔加工刀具的导向装置 第五章 机床夹具的其它装置 117 图5-5(557) 镗杆的螺旋导向 a）带定向结构的镗杆 b）带引刀槽的镗套1一螺旋面 2尖头定位键 3引刀槽 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回

6、本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.2 对刀装置对刀装置 （铣床、刨床）（铣床、刨床） 为调整刀具相对于工件的位置，可设置对刀装置。 对刀块对刀面的位置应以定位元件的定位表面定位元件的定位表面来标 注，该位置尺寸加塞尺厚度等于工件加工面与定位 基准面间的尺寸。 试切法对刀时，不用对刀块。 第五章 机床夹具的其它装置 118 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.2 对刀装置对刀装置 第五章 机床夹具的其它装置 118 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页

7、下一页下一页 5.2 对刀装置对刀装置 第五章 机床夹具的其它装置 图5-6（558）铣床对刀装置 1铣刀 2塞尺 3对刀块 119 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.2 对刀装置对刀装置 第五章 机床夹具的其它装置 119 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.3 分度装置分度装置 分度装置的作用：分度装置的作用： 工件上有按一定角度分布的相同表面，需要 在一次定位夹紧后加工出来，此时，需要分 度装置。 斜面分度装置图斜面分度装置图59

8、第五章 机床夹具的其它装置 120 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 5.3 分度装置分度装置 第五章 机床夹具的其它装置 图5-7（559） 斜面分度装置 1一手柄 2一插销 3插销装4一对定销 5一凸轮盘 121 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 进入下一节进入下一节 5.4 对定装置对定装置 对定装置的作用：对定装置的作用： 保证夹具相对于机床主轴或刀具、机床运动 导轨有准确的位置和方向。 第五章 机床夹具的其它装置 122 机床夹具设计多媒体课件第五

9、 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 进入下一节进入下一节 5.4 对定装置对定装置 第五章 机床夹具的其它装置 123 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 第六章 机床夹具设计步骤 第六章第六章 机床夹具设计步骤机床夹具设计步骤 一、机床专用夹具的设计步骤一、机床专用夹具的设计步骤 二、夹具精度的验算二、夹具精度的验算 三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 上一页上一页 下一页下一页 退出退出 返回主页返回主页 四、高精度机床夹具设计四、高精度机床夹具设计 返回本章返回本章 机床夹具设计多媒体课件第五 章机

10、床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 6.1 机床专用夹具的设计步骤机床专用夹具的设计步骤 1 1、准备工作、准备工作 （1）明确工件的年生产纲领 ； （2）熟悉工件零件图和工序图 ； （3）了解本工序的加工内容。 2 2、总体方案的确定、总体方案的确定 （1）定位方案 ； （2）夹紧方案（力的作用点、方向、大小；机构）； （3）夹具总体形式 。 3 3、绘制夹具装配图、绘制夹具装配图 主视图按操作实际位置布置 三视图要清楚表达夹具工作原理与结构 4 4、绘制夹具零件（非标准件）、绘制夹具零件（非标准件） 夹具设计过程示例图夹具设计过程示例图6969 第

11、六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 未完待续未完待续 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算 影响位置精度的主要因素影响位置精度的主要因素： （1）工件在夹具中的安装误差:定位误差和夹紧误差 （2）夹具在机床上对定误差 （3）加工过程中出现的误差 夹具精度验算夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的 2/3为合格。 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 未完待续未完待续 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算 夹具精度验算实例，

12、夹具精度验算实例，工件和夹具装配图工件和夹具装配图6969 1 1、验算中心距、验算中心距 影响此项精度的因素：影响此项精度的因素： （1）定位误差主要是定位孔 与定位销 的间隙产生，最大间隙为0.05mm。 （2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差， 装配图标注尺寸为 ,误差为0.02mm。 （3）钻套与衬套的配合间隙 ,由 可知， 最大间隙为0.029mm。 （4）钻套内与外圆的同轴度误差，对于标准钻套 ，精度较高，此项可以忽略。 05. 0120 736H 636g mm01. 0120 5/628gH 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出

13、返回本节返回本节 返回主页返回主页 未完待续未完待续 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 未完待续未完待续 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算 夹具精度验算实例，夹具精度验算实例，工件和夹具装配图工件和夹具装配图6969 1 1、验算中心距、验算中心距 影响此项精度的因素：影响此项精度的因素： （5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心 距误差e，e由下式求出 式中，e为刀具引偏量（mm），H为排屑空间，钻 套下端面与工件间的空间高度（mm），B为钻孔 （mm）， 为刀具与钻套间的最大间隙。 上述各量可参

14、见上述各量可参见图图7070. . 05. 0120 H Bh H e max ) 2 ( max 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 未完待续未完待续 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算 第六章 机床夹具设计步骤 图6-2（5-70）刀具引偏量计算 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 未完待续未完待续 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算 夹具精度验算实例，夹具精度验算实例，工件和夹具装配图工件和夹具装配图6969 1 1、验算中心距、验算中心距

15、 影响此项精度的因素：影响此项精度的因素： （5）图图7070. . 该例中，设刀具与钻套的配合为 ， 可知 =0.025mm;将H=30mm,h=12mm,B=18mm代 入，可求出e=0.038mm。 05. 0120 5/618gH max 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算 夹具精度验算实例，夹具精度验算实例，工件和夹具装配图工件和夹具装配图6969 1 1、验算中心距、验算中心距 影响此项精度的因素：影响此项精度的因素： （5）图图7070. .

16、由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各 项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也 很可能不一致，因此综合误差按概率法求和 该项误差略大于中心距允差0.1 mm的2/3,勉强可 用。应减小定位和导向的配合间隙。 05. 0120 mmmm07. 0035. 00029. 002. 005. 0 22222 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 未完待续未完待续 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算 夹具精度验算实例，夹具精度验算实例，工件和夹具装配图工件和夹具装配图6969 2 2、验算两孔平行度精度、验算两

17、孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差0.05mm。 导致产生两孔平行度误差的因素有：导致产生两孔平行度误差的因素有： （1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误 差，但 配合间隙及孔与端面的垂直度 误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头 孔中心的偏斜角 （rad）为 式中， 为 处最大间隙（mm）; 为定位销轴定位面长度（mm）. 718H 6/736gH 1 1 max1 1 H max1 6/736gH 1 H 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 6.2 夹具精度的验算夹具精度的验算

18、夹具精度验算实例，夹具精度验算实例，工件和夹具装配图工件和夹具装配图6969 2 2、验算两孔平行度精度、验算两孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差0.05mm。 导致产生两孔平行度误差的因素有：导致产生两孔平行度误差的因素有： （2）定位销轴中心线对夹具底平面的垂直度 ， 图中没有注明。 （3）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ，图中 标注为0.02mm, （4）刀具引偏量e产生的偏斜角 ，图图7070。 因此，总的平行度误差 合格。 718H 2 3 rad 30 02. 0 3 H max 4 , 3 2 ,)( 2 1 2 4 2 3 2 2 2 1 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计

19、多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 第五章 机床夹具设计 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 6.3 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 在夹具装配图上标注尺寸和技术条件目的在夹具装配图上标注尺寸和技术条件目的是为了检验 本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具 中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具 装配和装配精度的检测。 1 1、尺寸标注、尺寸标注 （1）轮廓尺寸 ； （2）与机床的联系尺寸（安装）； （3）与刀具的联系尺寸 ； （4）配合尺寸、种类、精度 ； （5）各关键元件装配后的位置尺寸及公差。 上述联系尺寸和

20、位置尺寸的公差，一般取工件的 相应公差1/3-1/10，最常用的是1/3。 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 6.3 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 2 2、技术要求标注、技术要求标注 （1）定位元件的定位表面间相互位置精度； （2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基 面间位置精度； （3）定位表面与导向元件工作面间的位置精度； （4）各导向元件工作面间的位置精度； （5）定位表面、导向工作面与检测基准的位置精度 。 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机

21、床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 进入下一节进入下一节 6.4 高精度机床夹具的设计高精度机床夹具的设计 高精度机床夹具高精度机床夹具设计也是按本节前述设计步骤进行，但 更重视其高精度这一特点，为此应注意以下几个方面为此应注意以下几个方面： （1）定位方案要符合六点定位原理和保证本工序的技 术要求，减少定位误差； （2）提高夹具设计的技术要求； （3）提高对定精度； （4）提高定位的可靠性，减少夹紧力产生的工件和夹 具的变形； （5）高精度机床夹具应具有高刚度和高精度； （6）高精度机床夹具要求装配后整体精度高，设计中 有意识地对某些重要表面采用“合件加工”、“

22、就地 加工”方法。 第六章 机床夹具设计步骤 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 第七章 机床夹具的设计要求 第七章第七章 典型机床夹具的设计要求典型机床夹具的设计要求 一、钻床夹具一、钻床夹具 二、镗床夹具二、镗床夹具 三、铣床夹具三、铣床夹具 上一页上一页 下一页下一页 退出退出 返回主页返回主页 四、车床夹具四、车床夹具 返回本章返回本章 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 1 1、钻模的结构形式、钻模的结构形式 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 2

23、 2、钻模板的形式、钻模板的形式 固定式 铰链式 分离式（盖板式） 悬挂式 可调式 3 3、定位和定向、定位和定向 一般不设定位定向装置，只设固定位置 第七章 机床夹具的设计要求 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-1杠杆孔钻夹具 （固定式钻模） 1、钻模的结构形式、钻模的结构形式 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-2 回转钻模

24、 l一钻套2定位心轴3一分度板4锁紧螺母5夹紧螺母6一对定销 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-3 钻锁紧螺母上圆周孔的翻转式钻模 1一钻套，2倒锥螺栓，3一胀圈，4一支承板；5一夹紧螺母 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 第七章 机床夹具的设计要求 图7-4盖板式钻模 1钻模板2螺钉3内胀器4垫圈 5夹紧螺母6螺杆7套简8斜面套简 9滑柱10锁圈11螺钉12弹簧 7.1 钻床夹具钻床

25、夹具 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图75 双滑柱钻模 1一钻模板 2一滑柱 3一齿条柱 4一夹具体 5套环 6一齿轮轴 7一手柄 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图76 加工杠杆类零件的滑柱钻模 1支承 2一防转定位支架 3定心夹紧套 4一钻套 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页

26、返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 2、钻模板的形式、钻模板的形式 固定式 铰链式 分离式（盖板式） 悬挂式 可调式 图77 固定式钻模板 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图78 铰链式钻模板 l铰链销 2夹具体 3铰链座 4支承钉 5钻模板 6菱形螺母 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-

27、9 可卸（分离）式钻模板 1一夹具体2活节螺栓 3一螺母4一可卸钻模板 5一工件6一圆柱形导柱 7一导套8一削边形导柱 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-10 悬挂式钻模板 1一多轴传动头2弹簧3一导柱 4一钻模板5一紧定螺钉6夹具体 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.1 钻床夹具钻床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 3 、定位和定向装置 夹具体上一般不设定位和定向装置，特 别是在

28、台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹 具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面 ，以便夹具在机床工作台上固定。 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.2 镗床夹具镗床夹具 1 1、镗床导向支架的布置形式、镗床导向支架的布置形式 （1 1）单面前导向：）单面前导向： D60mm L/D1 通孔 （2 2）单面后导向：）单面后导向： D60mm 盲孔 LD 两种情况 （3 3）单面双导向）单面双导向 （4 4）双面单导向）双面单导向 L1.5D或同轴多个短孔 第七章 机床夹具的设计要求 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其

29、它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.2 镗床夹具镗床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-12(571 )单面前导向 图7-13(572 )单面后导向 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.2 镗床夹具镗床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-14(5-73) 单面双导向 图7-15(574 )双面单导向 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.2 镗床夹具镗床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-16镗

30、削车床尾架孔用的镗模 1支架2镗套3、4支承板5压板6夹紧螺钉7可调支承 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.2 镗床夹具镗床夹具 2 2、设计注意事项、设计注意事项 （1）若先调刀后入镗模注意引刀问题（镗套） 若多刀加工同轴多孔注意引刀问题（毛孔） （2）镗模导向支架上不允许安装夹紧元件及其机构, 防止导向支架受力变形，影响加工孔的精度和孔系 位置精度。 第七章 机床夹具的设计要求 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.3 铣床夹具铣床夹具

31、 1 1、铣床夹具的类型、铣床夹具的类型 根据进给方式，铣床夹具分为直线进给式、圆周 进给式和仿形进给式三类。 直线进给式：直线进给式：又有单工件、多工件之分，或单工 位、多工位之分。多用于中、小批量生产。 圆周进给式：圆周进给式：工作台同时安装多套相同的夹具， 或多套粗、精两种夹具。生产率较高，一般用于 大批量生产。 仿形进给式：仿形进给式：按进给方式又可分为直线进给仿形 和圆周进给仿行铣床夹具。 图图7676 第七章 机床夹具的设计要求 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.3 铣床夹具铣床夹具 第七章 机床夹具的

32、设计要求 图7-17 连杆铣槽工序图 直线进给式直线进给式 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.3 铣床夹具铣床夹具 图7-18 连杆铣槽夹具 1夹具体 2对刀块 3一浮动杠杆 4铰链螺 钉 5一活节螺栓 6一螺母 7一菱形销 8一支承板 9一圆柱销 10一压板 11一定位键 直线进给式直线进给式 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.3 铣床夹具铣床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-19 (5-75) 圆周进给式铣床夹具 1一夹具 2

33、回转工作台 3一铣刀 4一工件 圆周进给式圆周进给式 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.3 铣床夹具铣床夹具 第七章 机床夹具的设计要求 图7-20 (576 ) 圆周进给仿形铣夹具 I一弹簧 2一支架 3一支板 4一工件 5靠模 6转盘 7蜗轮箱 8蜗轮 9一底座 l0手轮 仿形进给式仿形进给式 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返回主页返回主页 下一页下一页 7.3 铣床夹具铣床夹具 2 2、注意事项、注意事项 （1）断续切削，夹紧力大受力元件强度、刚 度比较大 ； （2）设置对刀装置、定向键 ； （3）固定U形口T形口。 第七章 机床夹具的设计要求 机床夹具设计多媒体课件第五 章机床夹具的其它装置 退出退出 返回本节返回本节 返