移动手柄的工艺工装设计毕业设计论文

1、镇江高ZHENJIANGGAOZHUAN业设计移动手柄的工艺工装设计The design of the connecting rod cap Stechnical frock名:机械系专业班级:机电W06学生姓名: 学 号:指导教师姓名:指导教师职称:讲师二OO七年三月二十日引言 ,第一章零件的分析,12零件的作用 ,1.2零件的工艺分析 ,第二章确定毛坯，画毛坯图,第三章工艺规程设计 ,3.1定位基准的选择 ,3.2加工工艺路线 ,3.3选择加工设备及刀具，夹具，量具,3.4加工工序设计 ,第四章夹具设计 ,11第 30 道工序的夹具设计 ,4.1.1 确定设计方案 ,4.111114.1.

2、2 计算夹紧力并确定螺杆的直径124.1.3 定位精度分析 ,124.2 第 50 道工序的夹具设计 ,134.2.1 确定设计方案 ,134.2.2 定位精度分析 ,13结论 ,14致谢,15参考文献 ,16移动手柄的工艺工装设计专业班级：机电W06学生姓名：郑亚伟指导教师：马贵飞职称： 讲师摘要 现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化， 工艺工装的设计与改良已成 为企业生存和发展的必要条件。工艺工装的设计与改良直接影响着连杆盖的质量 与性能。连杆盖行业作为一个传统而富有活力的行业， 近十几年取得了突飞猛进 的发展。在新经济时代，连杆盖行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆盖质量、 性能产生了

3、新的变化。本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了 工艺规程设计，最后对第30道工序和第50道工序进行了夹具设计关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计The desig n of the connecting rod cap tech ni cal frockAbstract A profound structural movementis taking place in the modern machineP rocess in dustry, so the desig n and impro veme nt of the tech ni cal frock have

4、 become the n ecessary con diti on for the corpo rati on to live and deve lop. the desig n and imp roveme nt of the tech ni cal frock directly affect the quality and p erforma nee of the connecting rod cap.The connecting rod cap industry which is traditional and vivid has much developed in recent te

5、n years .In new economy times , The cap in dustry p rese nts a new deve loping trend. So there is a new requireme nt to its quality and p erforma nee.This paper in troduces the effect and tech ni cal an alyse of the Connecting rod cap atfirst , the n makes sure the roughs size, planning the tech ni

6、cal rules , at last desig ns themodular for the 30th and 50th worki ng p rocedure .Key wordstech nical an alysethe tech ni cal rules planmodular desig n这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论， 并结合生产实习中 学到的实践经验知识， 独立的分析和解决工艺问题， 初步具备了设计一个中等复 杂程度零件（手柄）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法， 拟订 夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。由于能

7、力所限， 经验不足， 设计中还有许多不足之处， 希望各位老师多加指 教。第一章 零件的分析1.1 零件的作用该零件为手柄。 42H7的孔和 35H7, 20H7的孔是用来装入轴类零件由动力源提供动力通过手柄， 有孔和轴的配合传递动力。 宽为 35+0.34的槽也是套入且有一定配合关系的零件来传递动力。1.2 零件的工艺分析1.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时， 首先应分析零件图及该件所在部件的装配图。 了解该零件 在件中的作用及零件的技术要求， 找出其主要技术关键， 以便在拟定工艺规程时 采取适当的措施加以保证。1.2.2 .零件的结构工艺分析所谓零件的结构工艺性是指设计的

8、零件在满足使用要求的前提下，其制造。的可行性和经济性由附图零件图得知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度，耐磨性,耐热性 及减振性 .适用于承受较大应力 ,要求耐磨的零件 .该零件的主要加工面为 N面R面Q面D面及宽为35的两槽面和 42H7, 35H7, 42, 20H7 的孔.N面R面的粗糙度为 Ra12.5um,Q面D面的粗糙度为 Ra3.2um. 42H7, 35H7的孔的同轴度为0.03且两孔的粗糙度Ra为3.2um, 42的孔内壁粗糙度为12.5um, 2- 20H7的孔内壁粗糙度 Ra为1.6um,宽度为35+0.34的槽两侧壁的粗糙度 Ra为3.2um,在前部 42H7的

9、孔与2- 20H7的孔圆心距为46.37mm 加工这些时最好能在一次装夹下同时加工出来,同时也可以采用互为基准的原则进行互定位 .由参考文献 (1)中的有关方面和孔加工 ,面槽铣的经济精度及机床所能达到 的位置精度可知 ,上述技术要求是可以达到的 ,零件的结构工艺性也是可行的 .第二章 . 确定毛坯，画毛坯零件合图在拟订机械加工工艺规程时， 毛坯选择得是否正确， 不仅直接影响毛坯的制 造工艺及费用， 而且对零件的机械加工工艺、 设备、工具以及工时的消耗都有很 大影响。 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件， 机械加工的劳动量就越少， 但毛坯 制造的成本可能会越高。 由于原材料消耗的减少， 会抵消或部

10、分抵消毛坯成本的 增加。所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具 体的生产条件等作综合考虑， 以选择毛坯。 在毛坯选择时， 应充分注意到采用新 工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。2、毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑： 1、零件材料的工艺特性；生产纲领的大小； 3、零件的形状和尺寸； 4、现有的生产条件。根据毛坯材料确定毛坯为铸件 ,又由题目已知零件的生产纲领一 2000件/年由文献 (1)P139 表 4-2 可知其生产类型为成批生产中的中批生产 , 毛坯的铸造方 法选

11、用砂型手工造型 . 又由于手柄中有内腔 , 均铸出 , 故还应放型心 , 此外为消除 应力 , 铸造后应安排人工时效 .参考文献1表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级 CT为11-13级，加工余量 等级MA为H级。故取CT为12级，MM H级。铸件的分型面选择通过正视图铸造内腔中心平面， 且与N面(或Q面)平行的 面。浇口位置位于分型面上。本零件主要加工面为 R面N面Q面D面和槽以及 42H7, 35H7, 42, 20H7，2- 20H7 的孔。由于槽和孔是后序加工出来的， 因此只在R面N面Q面D面上在铸造时留有余量。参考文献 1 表 2.3-5 ，用查表法确定各表面的总余量如表 2-1 所

12、示。各加工表面的总余量表2-1加工表面基本尺寸（mm加工余量等级（mm加工余量数值（mm说明R面85H3.5底面双侧加工（取下行据）N面85J4.5顶面降一级 双侧加工D面35H3.5底面双侧加工（取下行据）Q面35J4.5顶面降一级 双侧加工由参考文献1表2.3-9可得，铸件主要尺寸的公差如表2-1所示。主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTR面N面间轮 廓尺寸858936D面Q面间轮 廓尺寸358435.6主要毛坯尺寸及公差(mm第三章工艺规程设计3.1定位基准的选择:粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余

13、量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。因此选择铸造孔的轴线作为粗基准选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度, 及安装的方便可靠。其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原则;3、自为基准原则；4、互为基准原则；5、所选精基准 应能保证工件定位准确稳 定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。 R面是装配基准又是设计基准，用它们 作精基准能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各表面也能用它们定位。这样 使工艺路线遵循了 “基准统一”的原则。此外 R面的面积相比较大，定位比较稳 定，夹紧方案相对简单可靠，操作方便。最先进行机械加工的表面是精基准 R面，此时的定位夹紧方案1为

14、：R面用铣床夹紧，对工件进行定位，夹紧。方案 2,用磁力工作台把N面牢牢吸住，消除三个自由度，在用 V 型块消除另外三个自由度。3.2 制定工艺路线根据各表面加工要求和各加工方法所能达到的经济精度， 确定各表面的加工方法如下：R面N面：粗铣；D面Q面：粗铣一精铣;（1）42H7, 35H7, 42,:35+0.34 的槽：粗铣精故它们的加工宜采用工序钻一粗镗一精镗； 20H7, 2- 20H7:钻一扩一铰；宽铣。因为42H7的孔与 35H7的孔有较高同轴度要求,集中的原则，即在一次装夹下将两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗后精的原则，将N面R面Q面D面及宽

15、为35mm的两槽面和 42H7, 35H7, 42, 20H7的孔的粗加工防在前 面，精加工放在后面。 每一阶段中首先加工 R 面再加工孔， 在特殊情况如铣槽和 铣面不在同一工序中，故在面、孔 . 加工后在加工。工艺路线如下：铸造时效（消除内应力）10粗铣R面及N面先加工基准面20粗铣D面及Q面先加工面3040粗镗 42H7, 35H7的孔留精镗余量50粗铣 35+0.34/0的槽至宽为 32留精铣余量60精铣D面及Q面70精镗 42H7, 35H7的孔80精铣宽 35+0.34/0的槽90检验100入库钻扩铰 20H7的孔至 19H9和钻 35H7的孔至 30留工序余量3.3 选择加工设备及

16、，刀，夹，量具此毕业设计Big过答辩详细计?主整说明书和全套设计图纸 请联系扣扣：零；巧卡X-KlMllClTI 艺过程卡片设计说明书夹具定位孔与卧轴转台定位销配合为 30H7/g6mm4.2第50道工序铣35+0.34/0的槽夹具设计4.2.1确定设计方案工件用 35H7的内壁作为定位基准，用台阶销来限制工件的五个自由度。并通过拧紧螺母使移动压块等速移动， 实现定心夹紧，在用一长 销来限制最后一个自由度。本夹具定位合理，夹紧可靠，结构完整，操 作方便，适用于成批生产。422定位精度的分析本夹具设置了直角对刀块，借助平塞尺进行对刀，控制三面刃铣刀的中心位置和铣削深度。参考文献 3 表 1.10

17、-6 ，取： 35 的孔与台阶销的配合为 H7/h6; 20的孔和防转销的配合为H7/h6;结论这次毕业设计是对我在大学四年中所学知识的重要总结， 它将我所学的科学理论知识与社会实践相结合， 是我们大学生从学校步入社会的主要载体之一。 也正因为如此，我们应该认真的面对，做到一丝不苟。CAD在这两个月里，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力 下，我完成了这个重要的毕业设计。在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如：夹具的设计问题、 的绘图问题以及说明书的编写问题。 通过对这些问题的认识， 我知道自己的一些 薄弱环节； 也通过解决这些问题， 我更进一步的对所学专业知识的巩固加深。

18、所 谓“温故而知新”，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋！这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论， 并能结合生产实习 中学到的实践经验知识， 独立的分析和解决工艺问题， 初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（输出轴）的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法， 拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力， 培养了我的熟悉并运用有关手册、 规范、图表等技术资料的能力，进一步培养了我的识图、制图、图表和编写技术 文件等基本技能，为未来从事的工作打下良好的基础。致谢弹指一挥间，大学生活瞬间即逝。 在最后阶段， 通过老师的认真指导和我的 不懈努力我终于完成了毕业设计。 在这次毕业设计中， 我将在课堂上所学到的相 关的科学知识都运用到设计里面， 又一次的巩固了所学内容， 甚感欣慰。 在完成 这一设计的过程中，我遇到了许多困难。面对它们，我并没有心灰意冷，而是查 资料、寻找别人的帮助。 在老师的指导和同学的帮助下， 我一个个的解决了它们， 获得了最后胜利！ 在这里，对帮助我完成这次毕业设计的指导老师和同学表示真 诚的谢意。在此特别感谢马贵飞老师：这两个月来他们不断的