数控机床故障诊断与维修完整版教案

1、数控机床故障诊断与维修 广西工程职业学院 主讲：周健永 绪 论 数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、 液压、光机电技术等一体。液压、光机电技术等一体。 内容：内容： 1 1数控机床的组成与特点数控机床的组成与特点 2 2数控机床的发展现状数控机床的发展现状 4 4加强数控维修的意义加强数控维修的意义 5 5对数控维修人员的要求对数控维修人员的要求 6 6本课程的学习任务、要求本课程的学习任务、要求 3 3数控机床的故障与诊断技术数控机床的故障与诊断技术 一数控机床的发展现状一数控机床的发展现状 首台机床：首台机床：1952年美国麻省理工学院研

2、制年美国麻省理工学院研制 目前生产能力目前生产能力：国内数控机床年产量已达国内数控机床年产量已达50万台万台. 数控系统数控系统： 国外：日本的发那科公司、德国的西门子公司、海德国外：日本的发那科公司、德国的西门子公司、海德 汉公司、西班牙发格公司、法国数字公司等。汉公司、西班牙发格公司、法国数字公司等。 国内：华中数控系统、广州数控系统、南京华兴 数控系统、北京航天数控系统等 二、二、数控机床故障诊断与维修的意义数控机床故障诊断与维修的意义 。技术需要 。市场需要 。企业的效益需要 三、数控机床维修工作的特点 1、涉及的技术门类较多； 2、数控机床的更新换代较快； 3、数控机床选用的数控系统

3、种类繁多； 4、数控机床的维修手段与传统的维修方式差别 大； 5、企业选用的数控机床品种多； 6、维修工作的制约条件多 四、四、对数控维修人员的要求对数控维修人员的要求 。知识面广。知识面广 。良好的系统的培训。良好的系统的培训 。良好的英语阅读能力。良好的英语阅读能力 。敢于实践，通过实践不断总结经验。敢于实践，通过实践不断总结经验 。敬业精神。敬业精神 。持续的学习精神。持续的学习精神 五、五、本课程的学习任务、要求本课程的学习任务、要求 。掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床 精度的方法。精度的方法。 。熟悉数控机床的机械结构、调整方法熟悉

4、数控机床的机械结构、调整方法 。掌握典型数控系统的软硬件知识、具有对典型数掌握典型数控系统的软硬件知识、具有对典型数 控系统故障进行初步诊断及判断的能力。控系统故障进行初步诊断及判断的能力。 。熟悉数控机床维修的原则方法。熟悉数控机床维修的原则方法。 数控系统（NC system）实现数字控制的机电控制设备。 计算机数控CNC （Computer Numerical Control）由计 算机软件替代硬件，性能提高，价格降低。（1970年至今） 数控机床装备了数控系统的机床。 任务提出： 什么是“数控”？ 什么是“数控系统”？ 什么是“数控机床”？ 数控数字控制，简称NC（numerical

5、control） GB8129-87定义用数字化信号对机床运动及其加工过程 进行控制的一种方法。(1952年1970年） 一：数控机床的工作原理 数控机床的工作过程 零零 件件 图图 纸纸 工艺分析与数值计算工艺分析与数值计算 输入加工程序输入加工程序 程序调试模拟程序调试模拟 工件安装与对刀试切工件安装与对刀试切 工件加工与检验工件加工与检验 编编 制制 加加 工工 程程 序序 二、数控机床的组成 v数控机床主要组成有: 1、数控装置（CNC） 2、伺服驱动装置 3、检测反馈装置 4、机床本体 另外还有程序的输入/输出设备、可编程控制器 （PLC）、电源等辅助部分。 （1 1）数控装置）数控

6、装置CNCCNC 数控装置是数控机床电气控制系统的 控制中心。它能够自动地对输入的数控加 工程序进行处理，将数控加工程序信息按 两类控制量分别输出：一类是连续控制量 (插补运算产生的指令)，送往伺服系统； 另一类是离散的开关控制量(PLC指令)，送 往机床强电控制系统，完成数控机床辅助 功能的控制。 当前比较流行的数控系统有: 日本FANUC、德国SIEMENS、西班牙FAGOR等。 国内有华中数控、广州数控、航天数控等。 （2）伺服驱动装置）伺服驱动装置 主轴伺服系统 主轴伺服系统包括主轴电机(含速度检测器 件)和主轴伺服放大器（Spindle Servo Amplifier) ，实现对主轴

7、转速的调节控制， 有的主轴伺服装置还含有主轴定向控制功 能。 主轴伺服放大器（或主轴伺服装置）分为 数字主轴和模拟主轴，模拟主轴通常为通 用变频器。 进给伺服系统进给伺服系统 进给伺服系统由进给轴伺服电机(一般内装速度和位置检测 器件)和进给伺服装置（Servo Amplifier）组成。 进给伺服系统驱动机床各坐标轴的切削进给，提供切削过 程中所需要的转矩、运转速度。 （3）位置检测装置 主要是将主轴运动和进给运动的速度或位移检测反 馈给数控系统，并与指令信号比较，比较的差值作为 新指令控制机床正确运转。 （4）机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似，只是在整体 布局、外观造型、传动系统

8、、刀具系统的结构以及操 作机构等方面发生了很大的变化。 操作面板操作面板 分CRT/MDI操作面板与机床操作面板。 CRT：单色显示屏（LCD：彩色液晶）； MDI：（Manual Data Input）手动数据输入；对CNC操作 （例如修改CNC参数、PLC参数或程序、编制加工程序等） 机床操作面板：对机床操作。 输入与输出设备输入与输出设备 输入装置的作用是将控制介质上的数控代码传 递并存入数控系统内。 输入装置根据控制介质的不同分为光电阅读机、 磁带机和软盘驱动器等（已经不常用了），MDI 键盘也是输入设备。 输出设备有显示器CRT和打印机等（不常用）。 PLC（Programmable

9、 Logic Controller) ， 通常用于工业设备的顺序自动控制。 PLC用于数控机床通常称之为可编程序机床控制器；称之 为PMC。（Programmable Machine Controller）。 一、数控机床维护与保养的目的和意义 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 期保持数控设备的加工精度 第二节 数控机床维护与保养 二、数控机床维护与保养的基本要求 在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 数控机床良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度 三、

10、数控机床维护与保养的内容 1.日检 (1)主要项目 1)液压系统 2)主轴润滑系统 3)导轨润滑系统 4)冷却系统 5)气压系统 每天每天 导轨润滑油箱 油量 及时添加润滑油 润滑泵能定时启动及停止 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 每天每天 XYZ轴导轨面 清除切屑及脏物 检查润滑油是否充分 导轨面有划伤损坏 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检 第一节 数控机床维护与保养概述 (2)举例 每天每天 压缩空气气源压力 检查压力是否在正常范围 气源自动分水滤水器和自动空气干燥器 清理

11、分水器中滤出的水分，自动保持空气 干燥器正常工作 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检 第一节 数控机床维护与保养概述 (2)举例 每天每天 主轴润滑恒温油箱 油量充足 并调节温度范围 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检 第一节 数控机床维护与保养概述 (2)举例 机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常 每天每天 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例 液压平衡系统 平衡压力指示正常 快速

12、移动时平衡阀工作正常 CNC的输入输出单元 光电阅读机清洁 机械结构润滑良好 每天每天 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例 各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞 各种防护装置 导轨、机床各种防护罩等应 无松动 每天每天 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 四、数控机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统， 应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零 件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 四、数控机床维护与保养的内容 第一节 数控机床维护与保养概述 3

13、.月检 (1)主要项目 1)电源 2)空气干燥器 某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 每月每月 电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频 率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。 空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。 四、数控机床维护与保养的内容 (2)举例 4.季检 1)机床床身 2)液压系统 3)主轴润滑系统 (1)主要项目 四、数控机床维护与保养的内容 5.年检某某 加加 工工 中中 心心 的的 维维 护护 点点 检检 表表 每年每年 每半年每半年 滚珠丝杠滚珠丝杠 清洗旧润滑脂，涂上新的油脂清洗旧润滑脂，涂上新的油脂 液压油路液压油路 清洗溢流阀、减压

14、阀、滤油器及油箱箱底清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底 更换或过滤液压油更换或过滤液压油 主轴润滑恒温油箱主轴润滑恒温油箱 每年每年 检查并更换直流伺服电机碳刷检查并更换直流伺服电机碳刷 检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 更换长度过短的电刷，跑合后使用更换长度过短的电刷，跑合后使用 润滑液压泵、滤油器清洗润滑液压泵、滤油器清洗 清理池底，更换滤油器清理池底，更换滤油器 四、数控机床维护与保养的内容 6.不定期检查某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表 不定期不定期 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整

15、按机床说明书调整) 冷却水箱冷却水箱 检查液面高度检查液面高度 太脏、更换太脏、更换 清理水箱底部清理水箱底部 经常清洗过滤器经常清洗过滤器 排屑器排屑器 经常清理铁屑经常清理铁屑 检查有无卡住检查有无卡住 清理废油池清理废油池 及时取油池中废油，以免外溢及时取油池中废油，以免外溢 调整主轴驱动带松紧调整主轴驱动带松紧 按机床说明书调整按机床说明书调整 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设数控机床是一种技术复杂的机电一体化设 备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给故备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给故 障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障分析障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障分析

16、 和处理，本节按故障部件、故障性质及故障原因和处理，本节按故障部件、故障性质及故障原因 等对常见故障作了如下分类。等对常见故障作了如下分类。 第三节、数控机床故障诊断的类型和特点第三节、数控机床故障诊断的类型和特点 （1 1）主机故障主机故障： 数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压, , 气动与气动与 防护等装置。防护等装置。 （2 2）电气控制系统故障：电气控制系统故障： 电气故障分弱电故障与强电故障：电气故障分弱电故障与强电故障： 弱电故障弱电故障 CNCCNC、PLCPLC、MDI/CRTMDI/CRT以及伺服驱

17、动单元、输入输出单元等。以及伺服驱动单元、输入输出单元等。 强电故障强电故障 控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接 触器、触器、 开关、熔断器、电源、变压器、电动机等电器元件及其组成的控制电路。发生开关、熔断器、电源、变压器、电动机等电器元件及其组成的控制电路。发生 故障的几率高于故障的几率高于“弱电弱电”。 1 1、按故障发生的部位分类、按故障发生的部位分类 一、数控机床的常见故障的分类与特点 2 2、按故障产生的原因分类、按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障）数控机床自身故障 由于数控机床自身的原因所引起的，与外部环境

18、由于数控机床自身的原因所引起的，与外部环境 条件无关，数控机床发生的极大多数故障均属于此类条件无关，数控机床发生的极大多数故障均属于此类 故障。故障。 （2）数控机床外部故障）数控机床外部故障 供电电压过低、环境温度过高、外来振动和干扰供电电压过低、环境温度过高、外来振动和干扰 （3）人为因素）人为因素 新员工在第一年中，操作不当所造成的外部故新员工在第一年中，操作不当所造成的外部故 障要占机床总故障的障要占机床总故障的1/3以上。以上。 （1 1）、系统性故障）、系统性故障 系统性故障，通常是指只要满足一定的条系统性故障，通常是指只要满足一定的条 件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床件或

19、超过某一设定的限度，工作中的数控机床 必然会发生的故障。必然会发生的故障。 3.3.按故障的性质分类按故障的性质分类 （2 2）、随机性故障）、随机性故障 随机性故障，通常是指数控机床在同样的条随机性故障，通常是指数控机床在同样的条 件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。有件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。有 的文献上称此为的文献上称此为“软故障软故障”。 （1 1）有报警显示的故障）有报警显示的故障 指示灯显示报警指示灯显示报警-硬件报警硬件报警 显示器报警显示器报警-软件报警软件报警 （2 2）无报警显示的故障）无报警显示的故障 4 4、按故障的指示形式分类、按故障的指示形式分类 （1

20、 1）危险性故障）危险性故障 （2 2）安全性故障）安全性故障 5 5、按故障的严重程度分类、按故障的严重程度分类 （1）完全失效 （2）部分失效 6 6、按故障的影响程度分类、按故障的影响程度分类 二、数控机床故障的规律 （一）、机械磨损故障 （二）、故障发生的规律 va: 早期故障期 vb: 偶发故障期 vc: 耗损故障期 机械部分 电气部分 液压部分 va:早期故障期（又称饱和阶段 ） v这个阶段由于新摩擦副表面的加工刀痕和表面脱炭层迅速磨光压平，零 件之间的间隙变动较快，需要及时调整间隙 v机械部分：磨合磨损产生间隙，使设备相对运动部件之间产生较大间隙 v电气部分：电子元器件经不住考验

21、 v液压部分：润滑不足或部分无润滑导致锈蚀 v特点：故障发生率高，随时间迅速下降 vb:偶发故障（又称正常磨损阶段 ） v偶发的故障是因操作失误、保养不善、使用不当等外部随机因 素引起的。偶发故障期是设备的实际使用期，通常持续相当长 的时间。在使用过程中应严格注意故障发生前的异常现象并及 时消除，使故障率得到适当降低。 v特点：故障率低，相对稳定 vC：磨损故障阶段（又称过度磨损阶段） v由于零件长时间的磨损与疲劳导致磨损故障率上升。 通过有计划的更换零件与维护保养可以减少故障， 延长设备的使用寿命。 v特点：故障率随运行时间升高 1、直观检查法 第四节第四节 数控机床故障诊断方法数控机床故障

22、诊断方法 问问机床的故障现象、加工状况等机床的故障现象、加工状况等 看看CRTCRT报警信息、报警指示灯、熔丝断否、元报警信息、报警指示灯、熔丝断否、元 器件烟熏烧焦、电容器膨胀变形、开裂、保护器件烟熏烧焦、电容器膨胀变形、开裂、保护 器脱扣、触点火花等器脱扣、触点火花等 听听异常声响（铁芯、欠压、振动等）异常声响（铁芯、欠压、振动等） 触触发热、振动、接触不良等发热、振动、接触不良等 嗅嗅电气元件焦糊味及其它异味电气元件焦糊味及其它异味 2、换件诊断法 3、测量比较法 4、参数检查法 5、敲击法 6、接口信号法 7、原理分析法 8、故障现象分析法 9、报警显示分析法 10、功能程序测试法 1

23、1、自诊断技术 启动诊断、在线诊断、离线诊断 2.52.5数控机床日常故障诊断方法数控机床日常故障诊断方法 现代数控系统大都采用模块化设计，按功现代数控系统大都采用模块化设计，按功 能不同划分为不同的模块，随着现代数控技术能不同划分为不同的模块，随着现代数控技术 的发展，电路的继承规模越来越大，技术也越的发展，电路的继承规模越来越大，技术也越 来越复杂，按照常规的方法，很难把故障定位来越复杂，按照常规的方法，很难把故障定位 在一个很小的区域，而一旦系统发生故障利用在一个很小的区域，而一旦系统发生故障利用 此方法可缩短停机时间，快速找到故障板。此方法可缩短停机时间，快速找到故障板。 2.2.换件

24、诊断法换件诊断法 在数控系统中往往有型号完全相同的电路在数控系统中往往有型号完全相同的电路 板、模块、集成电路和其它零部件。我们可将板、模块、集成电路和其它零部件。我们可将 相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快 速确定故障部位。当数控系统某个轴运动不正速确定故障部位。当数控系统某个轴运动不正 常，如爬行、抖动、时动时不动、一个方向动常，如爬行、抖动、时动时不动、一个方向动 另一个方向不动等故障时，常采用换件法来确另一个方向不动等故障时，常采用换件法来确 定故障部位。定故障部位。 1 1）必须断电后才能更换电路板或组件。）必须断电后才能更换电路板或组件

25、。 2 2）有些电路板，例如）有些电路板，例如PLCPLC的的I/OI/O板上有地址开关，交换时板上有地址开关，交换时 要相应改变设置值。要相应改变设置值。 3 3）有些电路板上有跳线及桥接调整电阻、电容，也应与）有些电路板上有跳线及桥接调整电阻、电容，也应与 原板相同，方可交换。原板相同，方可交换。 4 4）模块的输入输出必须相同。以驱动器为例，型号要相）模块的输入输出必须相同。以驱动器为例，型号要相 同，若不同，则要考虑接口、功率的影响，避免故障同，若不同，则要考虑接口、功率的影响，避免故障 扩大。扩大。 5 5）在确定对某一部分要进行替换前，应认真检查与其连）在确定对某一部分要进行替换前

26、，应认真检查与其连 接的有关线路和其他相关的电器。确认无故障后才能接的有关线路和其他相关的电器。确认无故障后才能 将新的替换上上，防止外部故障引起替换上去的部件将新的替换上上，防止外部故障引起替换上去的部件 损坏。损坏。 换件时注意事项：换件时注意事项： 对一些比较简单的电器，如接触器、继电器、开关、保对一些比较简单的电器，如接触器、继电器、开关、保 护电器及其它各种单一电器，在对由电子元件组成的各种电护电器及其它各种单一电器，在对由电子元件组成的各种电 路电路板、控制器、功率放大器及所接的负载，替换时应小路电路板、控制器、功率放大器及所接的负载，替换时应小 心谨慎，如果无现成的备件替换，需从

27、相同的其它设备上拆心谨慎，如果无现成的备件替换，需从相同的其它设备上拆 卸时更应谨慎从事，以避免故障没找到，替换上的新部件又卸时更应谨慎从事，以避免故障没找到，替换上的新部件又 损坏，造成新的故障。损坏，造成新的故障。 “ “替换替换”方法的使用范围方法的使用范围 “替换替换”中的注意点中的注意点 1 1）低压电器的替换应注意电压、电流和其它有关）低压电器的替换应注意电压、电流和其它有关 的技术参数，并尽量采用相同规格的替换。的技术参数，并尽量采用相同规格的替换。 2 2）电子元件的替换，如果没有相同的，应采用技）电子元件的替换，如果没有相同的，应采用技 术参数相近的，而且主要参数最好能胜过原

28、来的。术参数相近的，而且主要参数最好能胜过原来的。 3 3）拆卸时应对各部分做好记录，特别是接线较多）拆卸时应对各部分做好记录，特别是接线较多 的地方，可防止反馈错误引起的人为故障。的地方，可防止反馈错误引起的人为故障。 4 4）在有反馈环节的线路中，在有反馈环节的线路中，更换时要注意信号的更换时要注意信号的 极性，以防反馈错误引起其他的故障。极性，以防反馈错误引起其他的故障。 5 5）在需要从其他设备上拆卸相同的备件替换）在需要从其他设备上拆卸相同的备件替换 时，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件损时，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件损 坏。如果替换电路板，在新板环上前要检查一坏。如果替换

29、电路板，在新板环上前要检查一 下使用的电压是否正常。下使用的电压是否正常。 “替换替换”前应做的工作前应做的工作 在确定对某一部分要进行替换前，应认真在确定对某一部分要进行替换前，应认真 检查与其连接的有关线路和其他相关的电器。检查与其连接的有关线路和其他相关的电器。 确认无故障后才能将新的替换上去，防止外部确认无故障后才能将新的替换上去，防止外部 故障引起替换上去的部件损坏。故障引起替换上去的部件损坏。 本方法是以正确的电压、电平或波形与异本方法是以正确的电压、电平或波形与异 常的相比较来寻找故障部位。有时还可以将正常的相比较来寻找故障部位。有时还可以将正 常部分试验性地造成常部分试验性地造

30、成“故障故障”或报警（如断开或报警（如断开 连线，拔去组件），看其是否和相同部分产生连线，拔去组件），看其是否和相同部分产生 的故障现象相似，以判断故障原因。的故障现象相似，以判断故障原因。 3.3.测量比较法测量比较法 有些故障，如轴抖动、爬行，一时难以区分有些故障，如轴抖动、爬行，一时难以区分 是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成，常是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成，常 可采用隔离法将机电分离，数控与伺服分离，可采用隔离法将机电分离，数控与伺服分离， 或将位置闭环分离作开环处理这样复杂的问题或将位置闭环分离作开环处理这样复杂的问题 就化为简单，就能较快地找到故障原因就化为简单，就能

31、较快地找到故障原因 隔离法隔离法 事例：机电分离事例：机电分离 或将位置闭环分离作开环处理或将位置闭环分离作开环处理 数控与伺服分离数控与伺服分离 人为地将元器件温度升高（应注意器件的人为地将元器件温度升高（应注意器件的 温度参数）或降低，加速一些温度特性较差的温度参数）或降低，加速一些温度特性较差的 元器件产生元器件产生“病症病症”或使或使“病症病症”消除来寻找消除来寻找 故障原因。故障原因。 升降温法升降温法 原理分析法是排除故障的最基本方法，当其它检原理分析法是排除故障的最基本方法，当其它检 查方法难以奏效时，可从电路基本原理出发，一步一步查方法难以奏效时，可从电路基本原理出发，一步一步

32、 地进行检查，最终查出故障原因。地进行检查，最终查出故障原因。 运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解，掌运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解，掌 握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数（如电压值、波握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数（如电压值、波 形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对 被测点进行测量，并与正常情况相比较，分析判断故障被测点进行测量，并与正常情况相比较，分析判断故障 原因的可能性，再缩小故障范围，直至找出故障。原因的可能性，再缩小故障范围，直至找出故障。 7 7、原理分析法、原理分析法 事例：回参考点类故障事例：回参

33、考点类故障 有些不定期出现的软故障与外界电网电压有些不定期出现的软故障与外界电网电压 波动有关，当机床出现此类故障时，可把电源波动有关，当机床出现此类故障时，可把电源 电压人为地调高或调低，模拟恶劣地条件让故电压人为地调高或调低，模拟恶劣地条件让故 障容易暴露。障容易暴露。 拉偏电源法拉偏电源法 数控机床是机、电、液（气）数控机床是机、电、液（气） 、光等技术、光等技术 的结晶，所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统的结晶，所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统 与机、液（气）、光等装置的交接点，这些节与机、液（气）、光等装置的交接点，这些节 点是信息传输的焦点，对故障诊断会大有帮助，点是信息传输的焦点，

34、对故障诊断会大有帮助， 可以很快初步判断故障发生的区段，如故障是可以很快初步判断故障发生的区段，如故障是 在在CNCCNC系统、系统、PLC PLC 、MTMT及液压等系统的哪一侧，及液压等系统的哪一侧， 以缩小检查范围。以缩小检查范围。 拔插法是通过监视插件板或组件拔出再插拔插法是通过监视插件板或组件拔出再插 入的过程，确定拔出插入的连接界面是否为故入的过程，确定拔出插入的连接界面是否为故 障部位。障部位。 值得注意的是，在插件板或组件拔出再插值得注意的是，在插件板或组件拔出再插 入的过程中，改变状态的部位可能不只是连接入的过程中，改变状态的部位可能不只是连接 接口。因此，不能因为拔出插入后

35、故障消失，接口。因此，不能因为拔出插入后故障消失， 就肯定是接口的接触不良，还有内部的焊点虚就肯定是接口的接触不良，还有内部的焊点虚 焊恢复接触状态、内部的短路点恢复正常等可焊恢复接触状态、内部的短路点恢复正常等可 能性。能性。 拔插法拔插法 数控系统是由各种电路板组成，电路板上、接插件等数控系统是由各种电路板组成，电路板上、接插件等 处有虚焊或接口槽接触不良都会引起故障。可用绝缘物处有虚焊或接口槽接触不良都会引起故障。可用绝缘物 轻轻敲打疑点处，若出现，则敲击处很可能就是故障部轻轻敲打疑点处，若出现，则敲击处很可能就是故障部 位。位。 5.5.敲击法敲击法 事例：事例： 一加工中心运行过程中

36、自动重启或不能启动，一加工中心运行过程中自动重启或不能启动， 试分析其原因试分析其原因 功能程序测试法是将所修数控系统的功能程序测试法是将所修数控系统的G G、M M、S S、 T T、F F功能的全部使用指令编成一个试验程序，存储功能的全部使用指令编成一个试验程序，存储 在硬盘、电子盘、软盘上。在故障诊断时运行这个在硬盘、电子盘、软盘上。在故障诊断时运行这个 程序，可快速判定哪个功能不良或丧失。功能程序程序，可快速判定哪个功能不良或丧失。功能程序 测试法常应用于以下场合：测试法常应用于以下场合： 10.10.功能程序测试法功能程序测试法 1.1.机床加工造成废品而一时无法确定是编程，操机床加

37、工造成废品而一时无法确定是编程，操 作不当、还是数控系统故障时；作不当、还是数控系统故障时； 2.2.数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外 来干扰，还是系统稳定性不好。如不能可靠地来干扰，还是系统稳定性不好。如不能可靠地 执行各加工指令，可连续循环执行功能测试程执行各加工指令，可连续循环执行功能测试程 序来诊断系统的稳定性；序来诊断系统的稳定性； 3.3.闲置时间较长的数控机床在投入使用时或对数闲置时间较长的数控机床在投入使用时或对数 控机床进行定期检修时。控机床进行定期检修时。 开机自诊断开机自诊断系统内部自诊断程序通电后动执行系统内部自诊断程序通

38、电后动执行 对对CPUCPU、存储器、总线和、存储器、总线和I/OI/O等模块及功能板、等模块及功能板、CRTCRT、软、软 盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工 作。作。 充分利用数控系统的自诊断功能，根据充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRTCRT上显示上显示 的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示， 可判断出故障的大致原因。进一步利用系统的自诊断可判断出故障的大致原因。进一步利用系统的自诊断 功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状

39、态， 找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用、找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用、 有效的方法之一。有效的方法之一。 11.CNC11.CNC系统的自诊断功能系统的自诊断功能 FANUC 10TEFANUC 10TE系统的数控机床，开机后系统的数控机床，开机后CRTCRT显示：显示： FS107E 1399BFS107E 1399B ROM TESTROM TEST：ENDEND RAM TEST RAM TEST 未通过测试未通过测试 故障可能：参数丢失、支持电池失效或接触不良等故障可能：参数丢失、支持电池失效或接触不良等 CNCCNC系统的自诊断不但能在系统的自诊断不但能在

40、CRTCRT上显示故障报警信上显示故障报警信 息，而且还能以多页息，而且还能以多页“诊断地址诊断地址”和和“诊断数据诊断数据” 的的 形式提供机床参数和状态信息形式提供机床参数和状态信息 接口检查接口检查 参数检查参数检查 数据和状态检查数据和状态检查 接口检查：接口检查： 系统与机床、系统与系统与机床、系统与PLCPLC、机床与、机床与PLCPLC的输入的输入/ /输出信号，输出信号， “ “1”1”表示通，表示通，“0”0”表示断。表示断。 第五节第五节 数控机床的精度检验数控机床的精度检验 1.1.几何精度检验（静态精度检验）几何精度检验（静态精度检验） 是综合反映机床关键零部件经组装后

41、的综是综合反映机床关键零部件经组装后的综 合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直 度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳 动等检验项目。动等检验项目。 2.2.定位精度检验定位精度检验 是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所 能达到的位置精度。检查项目有直线运动能达到的位置精度。检查项目有直线运动 定位精度、直线运动重复定位精度、直定位精度、直线运动重复定位精度、直 线运动的原点复归精度、直线运动失动线运动的原点复归精度、直线运动失动 量、回转工作台的定位精度、回转工作量、回转工作台的定位精度

42、、回转工作 台的重复分度精度、数控回转工作台的台的重复分度精度、数控回转工作台的 失动量、回转工作台的原点复归精度等。失动量、回转工作台的原点复归精度等。 3.3.切削精度检验切削精度检验 切削精度检查实质是对机床几何精度和位切削精度检查实质是对机床几何精度和位 精度在切削加工条件下的一项综合考核精度在切削加工条件下的一项综合考核 几何精度、定位精度、切削精度三者之间几何精度、定位精度、切削精度三者之间 关系关系: :几何精度、定位精度检验合格几何精度、定位精度检验合格,切切 削精度不一定合格。切削精度合格，削精度不一定合格。切削精度合格，几几 何精度、定位精度一定合格何精度、定位精度一定合格

43、. . 第六节第六节 数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试 v数控机床安装调试工作流程数控机床安装调试工作流程 选择安装位置选择安装位置-设备开箱验收设备开箱验收-基础制基础制 作作-设备就位安装设备就位安装-粗调水平粗调水平-通电通电 前准备与检查前准备与检查-通电后检查和空运行通电后检查和空运行- -二次灌浆二次灌浆-精调水平精调水平-机床及数控系机床及数控系 统功能验收统功能验收-几何精度检测几何精度检测-定位精定位精 度检测度检测切削精度检测切削精度检测-设备移交。设备移交。 l数控机床的安装数控机床的安装 选择安装位置选择安装位置 需考虑因素需考虑因素： (1)环境要求环境要求 (2)电网要求电网要求 (3)运输方便要求运输方便要求 (4)施工维修要求施工维修要求 (5)操作维修安全要求操作维修安全要求 二、设备开箱验收二、设备开箱验收 工作内容工作内容 （1）对机床外观验收（油漆、磕碰、变形）对机床外观验收（油漆、磕碰、变形） （2）按设备装箱单清点）按设备装箱单清点资料资料、随机附件随机附件、 工具工具和和备件等备件等 （3）对机床配置是否与合同相符验收）对机床配置是否与合同相符验收 三、基础制作三、基础制作 小型机床无须作基础，用膨胀