燃气工程钢管焊接质量知识培训

1、焊接基础知识焊接基础知识 各类钢号中所用符号及数字的含义： nA、碳素结构钢： n其牌号有代表屈服强度的字母“Q”表示，后面的数字表示该 牌号钢材的最低屈服强度值，再后面的符号表示质量等级与脱 氧方式。如牌号Q235-D表示： n Q屈服强度代号； n 235最低屈服强度值为235Mpa； n D-表示质量等级为D级（D级质量钢为镇静钢，故镇静钢符 号省略）。 nB、优质碳素结构钢： n以钢中含碳量的万分之几平均数来表示，如： n 10钢表示钢的平均含碳量为万分之十，即0.10%； n 20钢表示钢的平均含碳量为万分之二十，即0.20%； n 按冶金质量将优质碳素结构钢分为优质钢、高级优质钢（

2、A） 和特级优质钢（E）。 n焊接定义： n通过加热或加压，或者并用，并且用或不用填充 材料，使两种分离的金属物体（同种金属或异种 金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的 连接方法，称之焊接。 焊接的特点焊接的特点 n焊接的局限性焊接的局限性 易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响结易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响结 构件的承载能力、加工精度和尺寸的稳定性。同时由于构件的承载能力、加工精度和尺寸的稳定性。同时由于 焊缝与连接件交界处形状的不连续性会产生应力的不连焊缝与连接件交界处形状的不连续性会产生应力的不连 续和应力集中效应，将对构件的疲劳强度产生较大的影续和应力集中效

3、应，将对构件的疲劳强度产生较大的影 响。响。 焊接接头中会存着一定数量的缺陷，如裂纹、未熔合、焊接接头中会存着一定数量的缺陷，如裂纹、未熔合、 未焊透、夹渣和气孔等。这些缺陷的存在会降低构件的未焊透、夹渣和气孔等。这些缺陷的存在会降低构件的 强度，引起应力集中，损坏了焊缝的致密性，它是造成强度，引起应力集中，损坏了焊缝的致密性，它是造成 构件破坏的主要原因之一。构件破坏的主要原因之一。 接头具有较大的接头具有较大的“组织和性能组织和性能”的不均匀性。的不均匀性。不连续不连续 性性 焊接过程会产生高温、强光（紫外线）及一些有毒有焊接过程会产生高温、强光（紫外线）及一些有毒有 害气体，对人身体产生

4、一定的损伤。害气体，对人身体产生一定的损伤。 焊接方法的分类焊接方法的分类 n按工艺特点可分为熔焊、压焊、钎焊三类。 熔熔 焊焊 电弧焊电弧焊 电渣焊电渣焊 等离子弧焊等离子弧焊 电子束焊电子束焊 激光焊激光焊 手弧焊手弧焊 气体保护焊气体保护焊 埋弧焊埋弧焊 压力焊压力焊 摩擦焊摩擦焊 超声波焊超声波焊 爆炸焊爆炸焊 扩散焊扩散焊 高频焊高频焊 电阻焊电阻焊 钎焊钎焊 软钎焊软钎焊 硬钎焊硬钎焊 手工电弧焊（手工电弧焊（SMAWSMAW） n手工电弧焊原理及手工电弧焊原理及 其特点其特点 原理：是利用焊原理：是利用焊 条与焊件之间的电条与焊件之间的电 弧热，将焊条及部弧热，将焊条及部 分焊件

5、熔化而形成分焊件熔化而形成 焊缝的焊接方法。焊缝的焊接方法。 特点：设备简单，特点：设备简单， 便于操作，适用于便于操作，适用于 室内外各种位置的室内外各种位置的 焊接。但效率低，焊接。但效率低， 劳动强度大，对焊劳动强度大，对焊 工技术水平及操作工技术水平及操作 技能要求较高。技能要求较高。 手工焊条电弧焊示意图手工焊条电弧焊示意图 热量分布热量分布 n热量来源于 阳极43 阴极36 弧柱21 n热量扩散 6585 n加热熔化金属加热熔化金属 其余 n散失在电弧周散失在电弧周 围围 n飞溅的金属液飞溅的金属液 温度分布 手工电弧焊设备手工电弧焊设备 n种类： 交流电焊机：弧焊变压器 直流焊机

6、：旋转式直流电焊机、硅整流式直流 电焊机、可逆变电焊机等。 n要求： 能保证电弧稳定燃烧，并在一定的范围内调节 焊接电流的大小。 设备结构应简单、成本低、效率高、节省电能、 噪声小。 手工电弧焊设备手工电弧焊设备 n接法 工件工件 焊把焊把 直流反极性接法直流反极性接法 SS400 A + 工件工件 焊把焊把 直流正极性接法直流正极性接法 SS400 + A 氩弧焊氩弧焊(GTAW)(GMAW)(GTAW)(GMAW) n氩弧焊： 是以惰性气体氩气作为保护气体的一种电弧焊 接方法 。 n方法分类： 依照电极是否熔化可分为熔化极氩弧焊和非熔 化极氩弧焊（又称钨极氩弧焊）。 氩弧焊氩弧焊 n特点

7、适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质 量优良； 电弧和熔池用气体保护，清晰可见、易控制， 便于实现全位置自动化焊接； 电弧在保护气流压缩下燃烧，热量集中，熔池 较小，焊接速度较快，热影响区较小，工件焊接 变形较小； 电弧稳定，飞溅少，焊缝致密性好，成形美观； 氩弧焊氩弧焊 n应用： 钨极氩弧焊适用于工件厚度较小、接头根部质 量要求严格的、或是材质对焊接方法有特殊要 求的焊接接头的焊接。如高压管子对接接头的 打底焊。 钨极氩弧焊时一般采用正接法。 钨极氩弧焊时电流过大会烧损钨极，使焊缝夹 钨。 焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等。 埋弧自动焊埋弧自动焊(

8、SAW) (SAW) n自动焊和埋弧自动焊： 焊接过程中，主要焊接操作如引燃及熄灭电弧、 送进焊条（焊丝）、移动焊条（焊丝）或工件 等都由机械自动完成，叫自动电弧焊。 自动电弧焊中，电弧被埋在焊剂层下面燃烧并 实施焊接的，叫埋弧自动焊。 埋弧自动焊埋弧自动焊 n特点： A.能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深 大，焊丝可以连续送进而不象焊条那样频繁更 换，所以效率比手工焊高510倍； B.焊剂和熔渣能严密包围着焊接区，空气难以 入侵，高的焊速可以大大减小热影区范围，同 时自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均 匀，外形光滑美观，焊接质量良好、稳定。 埋弧自动焊埋弧自动焊 C.热量集中，焊缝金

9、属没有飞溅损失， 没有废弃的焊条头，工件厚度小时可以 不开坡口，从而节省金属材料和电能。 D.光弧不可见，烟雾少，机械化操作， 劳动强度小，劳动条件大大改善。 但设备复杂昂贵，对工件接头加工与装 配要求严格，焊接位置受到一定的限制， 一般总是在平焊位置焊接。 n应用：常用于焊接长的直线焊缝及大直 径圆筒形容器的环焊缝。 焊接接头焊接接头 n焊接接头：是指被焊材料经焊接之后其组织和性 能发生变化的区域。 范围：焊缝区 熔合区 热影响区 母材 n接头形式： A 接头形式主要有对接接头、搭接接头、角接 接头、T型接头。 B 焊缝形式：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽 焊缝、缝焊缝 角接接头 对接焊缝 题

10、16图 焊缝和焊接接头的型式关系 焊接接头焊接接头 n坡口形式及选择： 坡口形式： 坡口形式有V、X、U、K、I 坡口尺寸有角度、钝边高度、间隙 坡口形式的选择： 一是要保证焊透； 二是要尽量减少填充接头的焊缝金属； 三是要便于施焊，改善劳动条件，尽量减少在 容器内的焊接工作量； 四是要能减少焊接变形量，对较厚的工件应选 用沿厚壁开对称的坡口。 焊接接头的组成焊接接头的组成 n接头组成： 焊缝、熔合区和热影响区三部分。 母材母材 热影响区热影响区焊缝区焊缝区 熔合区熔合区 焊接接头的组成焊接接头的组成 n焊缝： 是构件经焊接后形成的结合部分，通常是由熔 化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材

11、 组成。 n熔合区和熔合线： 熔合区是焊接接头中焊缝焊材金属与母材金属 交界的结合区域，又称不完全熔化区域。熔合 区域混合金属与焊缝纯焊材金属分界线称为熔 合线。其接头横断面，经3硝酸酒精溶液腐蚀 可显示出焊缝金属轮廓线。 焊接接头的组成焊接接头的组成 n热影响区： 焊接接头在焊接或切割过程中，材料因受热的影 响（但未熔化）而发生的金相组织和力学性能 变化的区域。其区域的宽度与焊接方法、焊接 工艺及参数（热输入）、构件厚度等有关。 通常情况下，不同焊接方法热影响区宽度是： 真空电子束焊0.85mm，手工电弧焊8.5mm， 埋弧自动焊4mm，电渣焊30mm，氧、乙炔气 焊27mm。 焊接接头的组

12、织和性能焊接接头的组织和性能 n焊接接头的力学性能评价： A 焊缝：由于焊缝金属的化学成份较合 理，二次结晶的晶粒较细，所以焊缝部 位的金属具有较好的力学性能，加上余 高使焊缝部位受力截面增大（但余高不 能增加整个接头的强度），故焊缝不是 接头力学性能薄弱部位。 焊接接头的组织和性能焊接接头的组织和性能 B 熔合区：熔合区是结构和应力不连续的部位， 是应力集中严重区段、是产生裂纹和局部脆性 破坏的发源地，是接头最薄弱部位。 C 热影响区：此区段是晶粒粗大且不均匀，易 出现粗大的魏氏组织，力学性能较差，又是结 构和应力不连续的部位，是应力集中严重区段， 其薄弱程度仅次于熔合区。 手工电弧焊的焊接

13、位置及特点手工电弧焊的焊接位置及特点 n位置： 熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置， 它可分为： 平焊、立焊、横焊和仰焊四种基本焊接位置。 n特点： A.平焊：焊件坡口处于水平位置，焊条熔化过 程熔滴主要靠自重过渡，操作技术容易掌握， 大多采用月牙形运条，可采用较大直径焊条和 较大的焊接电流施焊，成形美观，表面呈匀称 细腻的月牙纹，生产效率高，但若焊接参数选 择不当或操作不当，也易产生未焊透或焊瘤类 缺陷。 （5 5）手工电弧焊的焊接位置及特点）手工电弧焊的焊接位置及特点 B.立焊：焊件坡口处于地表的直立垂直位置， 一般宜采用小直径焊条和较小的焊接电流、采 用锯齿形运条进行施焊，成形不

14、太美观，表面 多为鱼鳞状或三角状波纹。主要焊接缺陷是焊 道与母材之间、焊道与焊道之间的夹渣和未熔 合等。 C.横焊：焊件坡口处于地表的横向垂直位置， 一般宜采用小直径焊条和较小的焊接电流、采 用直线形运条进行施焊，成形不太美观，易产 生焊道与母材之间、焊道与焊道之间的夹渣和 未熔合等。 手工电弧焊的焊接位置及特点手工电弧焊的焊接位置及特点 D.仰焊：焊件坡口处于燃烧电弧的上方，焊工 在仰视位置进行施焊的方法称之仰焊。仰焊是 最难焊的一种焊接位置，由于熔化金属在重力 的作用下较易下淌，熔池大小和形状均不易控 制，多采用圆圈形运条施焊，易产生咬边、未 熔合或焊瘤等缺陷。 E全位置焊：当管子水平固定

15、进行焊接时，上部 为平焊，下部为仰焊，两侧为立焊。 8、手工电弧焊的焊接位置及特点、手工电弧焊的焊接位置及特点 平焊 横焊 立焊 仰焊 位置位置示意图示意图 成型焊缝成型焊缝特点特点 操作技术容易掌握，成形美观，表面呈匀称操作技术容易掌握，成形美观，表面呈匀称 细腻的月牙纹，可采用较大直径焊条和较大细腻的月牙纹，可采用较大直径焊条和较大 的焊接电流施焊，生产效率高，但若焊接参的焊接电流施焊，生产效率高，但若焊接参 数选择不当或操作不当，也易产生未焊透或数选择不当或操作不当，也易产生未焊透或 焊瘤类缺陷。焊瘤类缺陷。 成形不太美观，表面多为鱼鳞状或三角状波成形不太美观，表面多为鱼鳞状或三角状波

16、纹。一般宜采用小直径焊条和较小的焊接电纹。一般宜采用小直径焊条和较小的焊接电 流、采用锯齿形运条进行施焊，主要焊接缺流、采用锯齿形运条进行施焊，主要焊接缺 陷是焊道与母材之间、焊道与焊道之间的夹陷是焊道与母材之间、焊道与焊道之间的夹 渣和未熔合等渣和未熔合等 成形不太美观，焊道易沿横向形成下垂，一成形不太美观，焊道易沿横向形成下垂，一 般宜采用小直径焊条和较小的焊接电流、采般宜采用小直径焊条和较小的焊接电流、采 用直线形运条进行施焊，易产生焊道与母材用直线形运条进行施焊，易产生焊道与母材 之间、焊道与焊道之间的夹渣和未熔合等。之间、焊道与焊道之间的夹渣和未熔合等。 仰焊是最难焊的一种焊接位置，

17、由于熔化金仰焊是最难焊的一种焊接位置，由于熔化金 属在重力的作用下较易下淌，熔池大小和形属在重力的作用下较易下淌，熔池大小和形 状均不易控制，多采用圆圈形运条施焊，易状均不易控制，多采用圆圈形运条施焊，易 产生咬边、未熔合或焊瘤等缺陷。产生咬边、未熔合或焊瘤等缺陷。 手工电弧焊焊条手工电弧焊焊条 n特点：手工电弧焊焊条主要是由焊芯、药皮（其成分有 稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘 结剂和增塑剂八种）组成。 n焊芯作用焊芯作用 n一是作为一是作为电极电极产生电弧，产生电弧， n二是在电弧作用下熔化并作为二是在电弧作用下熔化并作为填充金属填充金属与熔化了母材混合与熔化了母材混合

18、形成焊缝。形成焊缝。 手工电弧焊焊条手工电弧焊焊条 n药皮作用药皮作用 一是一是稳弧稳弧作用；作用； 二是二是保护保护作用，药皮熔化时产生大量气体笼罩着电弧作用，药皮熔化时产生大量气体笼罩着电弧 区和熔池，保证熔池及熔融金属与空气隔绝开，药皮区和熔池，保证熔池及熔融金属与空气隔绝开，药皮 熔化后形成的熔渣可防止焊缝表面金属不被氧化并减熔化后形成的熔渣可防止焊缝表面金属不被氧化并减 缓冷却速度，改善焊缝成形；缓冷却速度，改善焊缝成形； 三是三是冶金冶金作用，药皮形成熔渣并通过熔渣与熔池中熔作用，药皮形成熔渣并通过熔渣与熔池中熔 化金属的化学化应，以减少氧、硫等有害物质对焊缝化金属的化学化应，以减

19、少氧、硫等有害物质对焊缝 金属的危害，使焊缝金属获得符合要求的力学性能；金属的危害，使焊缝金属获得符合要求的力学性能； 手工电弧焊焊条手工电弧焊焊条 四是掺合金元素，通过在药皮中加入某些铁合 金或纯合金元素，以弥补焊接过程中某些合金 元素的烧损，达到提高焊缝金属的力学性能； 五是改善焊接的工艺性能，可通过调整药皮成 分实现此目的。 手工电弧焊焊条手工电弧焊焊条 n种类： A.按用途分：可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊 条、铬和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及 铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊 条和特殊用途焊条等。 B.按药皮形成熔渣的酸碱性分：可分为碱性焊条（

20、熔渣碱 性1.5）和酸性焊条（熔渣碱性1.5）两大类。 C.应用：酸性焊条工艺性能良好，成形美观，对锈、油、 水等敏感度不大，抗气孔能力强，但对合金元素烧损较大， 氮、氧含量高，不易脱硫磷，熔渣粘性较强，不易脱渣， 焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低，故只适用 于一般结构件的焊接； 手工电弧焊焊条手工电弧焊焊条 n 碱性焊条脱氧、脱硫磷性能好，熔渣流动性好，在冷却 过程中渣粘度增加很快（称为“短渣”），.熔敷金属含 氢量低，所以又称“低氢焊条”，其形成的焊缝金属抗裂 性能好，有较高的力学性能，特别是冲击韧性较高。但在 焊接过程中对锈、油、水较敏感，易产生气孔，在深坡口 中施焊脱渣性不好，

21、电弧稳定性差，一般只适用于直流电 源施焊。 手工电弧焊焊条命名手工电弧焊焊条命名 n低碳钢焊条 E 50 1 5 表示焊条药皮为低氢型药皮，焊接电流为直流反接。表示焊条药皮为低氢型药皮，焊接电流为直流反接。 表示适用于全位置焊接。表示适用于全位置焊接。 表示熔敷金属抗拉强度最小值（表示熔敷金属抗拉强度最小值（500MPa500MPa） 表示焊条。表示焊条。 E E 4343 0 30 3 表示焊条药皮为酸性药皮，焊接电流为交直流。表示焊条药皮为酸性药皮，焊接电流为交直流。 表示适用于全位置焊接。表示适用于全位置焊接。 表示熔敷金属抗拉强度最小值（表示熔敷金属抗拉强度最小值（430MPa430M

22、Pa） 表示焊条。表示焊条。 手工电弧焊焊条手工电弧焊焊条 E E 4343 1 61 6 A1A1 表示熔敷金属化学成份分类代号表示熔敷金属化学成份分类代号 表示焊条药皮为低氢药皮，焊接电流为交流或直流反接。表示焊条药皮为低氢药皮，焊接电流为交流或直流反接。 表示适用于全位置焊接。表示适用于全位置焊接。 表示熔敷金属抗拉强度最小值（表示熔敷金属抗拉强度最小值（430MPa430MPa） 表示焊条。表示焊条。 低合金钢焊条低合金钢焊条 不锈钢焊条不锈钢焊条 焊条电弧焊焊接规范焊条电弧焊焊接规范 焊焊 接接 规规 范范 电特性电特性工工 艺艺 焊接电流焊接电流 焊条种类和直径焊条种类和直径 焊接

23、速度焊接速度 焊接层数焊接层数 电弧电压电弧电压 焊机种类和极性焊机种类和极性 预热温度预热温度 焊接规范是影响焊接质量和焊接焊接规范是影响焊接质量和焊接 生产率的各个焊接工艺参数的总称。生产率的各个焊接工艺参数的总称。 手工电弧焊焊接规范手工电弧焊焊接规范 n（1）焊接电流 焊接电流是影响焊接质量和生产率的主要因素之一。 n增大电流，可增大焊缝熔深，提高生产率，但电 流过大，会使焊条芯过热，药皮脱落，又会造成 咬边、烧穿、焊瘤等缺陷，同时金属组织也会因 过热而发生变化； n若电流过小，则容易造成未焊透、夹渣等缺陷。 手工电弧焊焊接规范手工电弧焊焊接规范 n决定焊接电流的主要因素是焊条直径和焊

24、缝位置。 n焊条直径越大，熔化焊条所需要的电弧热能就越 多，因而焊接电流应相应加大。在平焊位置焊接 低碳钢或低合金钢时，常用下列公式计算焊接电 流： nI=kd n式中 I焊接电流（A）； n d焊条直径（mm）； n k经验系数，通常取3050。 n焊接平焊缝时，可选用较大 电流。在其他位置焊 接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔 池小些，焊接电流也相应小些。 （4）手工电弧焊焊接规范）手工电弧焊焊接规范 n（2）电弧电压 电弧电压主要影响焊缝熔化宽度，电压越高，熔 化宽度越大。而电弧电压是由电弧长度决定的， 电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。手 工电弧焊时电弧不宜过长，因而电弧

25、电压不高， 变化范围也不大，一般为2025V。 （4）手工电弧焊焊接规范）手工电弧焊焊接规范 n（3）焊条直径 焊条直径主要根据被焊工件的厚度来选择，工件 越薄，所用焊条越细；工件越厚，所用焊条超粗。 直径35mm的焊条用得最广。当工件厚度大于 12mm时，焊条直径可取46mm。平焊时，可选 用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的第一 层焊道，应使用不超过3.2mm的焊条，以保证根 部焊透。以后各层可根据工件厚度而选用较粗的 焊条。 n（4）焊接速度 n焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度。手工电 弧焊的焊接速度一般不作特殊的规定，而由焊工 根据焊缝尺寸和焊条 常见焊接缺陷及预防措施 缺陷的种类

26、及产生原因缺陷的种类及产生原因 n1焊接缺陷 按GB6417.1-2005，焊接接头中因焊接产生的金 属不连续、不致密或连接不良现象称为缺欠，而超 过规定的缺欠称为缺陷。 n共分六种: 裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和 尺寸不良和其他缺陷类 缺陷的种类及产生原因缺陷的种类及产生原因 n外观缺陷（形状缺陷） n咬边：沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所形成的 沟槽或凹陷。 n焊瘤：即熔敷金属在焊接时流淌到焊缝之外的母 材表面而未与母材熔合在一起所形成的球状金属物。 n凹坑：焊缝表面局部低于母材的低洼部位。 常见焊接缺陷常见焊接缺陷 n 未焊透即焊接时根部未完全熔透的现象，它减 少了焊缝的有

27、效承载面积，降低了接头的机械性能， 减小了焊缝的承载能力，而且在未焊透的缺口和端 部形成应力集中，承载后往往会引起裂纹，因此是 一种危险性缺陷。 一、未焊透一、未焊透 图1 图图2 一、未焊透一、未焊透 n1.坡口角度小，钝边过大，或对口间隙过小，使得电弧 伸不到坡口根部而产生。 n2.管道本身椭圆度较大或壁厚不均，客观上造成错边， 使电弧不能完全熔化坡口钝边，因而形成单边未焊透。 n3.焊接电流过小，焊速过快，导致电弧穿透力下降。 n4.运条角度不当和电弧偏吹。 n5.打底层焊接时，接头处产生未焊透。原因是换焊条后， 弧坑温度降低，工件间隙太小，因而接头时电弧不能迅 速将钝边击穿，造成接头处

28、有一段未焊透。 一、未焊透一、未焊透 n1.选择合适的坡口角度，钝边尺寸和对口间隙值，并在 对口时避免产生错边，尤其是内壁一定要对齐。 n2.选择适宜的焊接电流、焊条直径和运条角度。 n3.遇有电弧偏吹时，应及时调整焊条角度或更换焊条以 及改变地线绕向等。 一、未焊透一、未焊透 n 焊缝金属与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔 化结合在一起称未熔合。未熔合主要在焊缝侧面及焊 缝层间产生，即边缘未熔合。在压力管道焊接中，多 为坡口边缘未熔合，特别是横焊位置。未熔合不仅削 弱了焊缝截面受力面积，更严重的是所形成的尖劈缝 隙，承载后应力集中，极易由此产生裂纹。 二、未熔合二、未熔合 图 二、未熔合二

29、、未熔合 n1.焊条药皮偏心，引起偏弧，使母材金属未完全熔化。 n2.坡口制备不良，如坡口凹凸不平，潮湿、熔渣、锈、 氧化皮、油漆和各种污垢未完全清除，焊接时由于焊接 温度不够，未能将其熔化而形成边缘未熔合。 n3.打底焊时，焊条与焊接方向夹角不当，电弧倾向坡口 一侧，使底层坡口一侧未熔合。 n4.横焊时，由于上侧坡口金属熔化下附，影响下坡口金 属加热熔化，导致未熔合。 n5.焊接速度太快，电流过大或过小以及电弧偏吹。 二、未熔合二、未熔合 n1.选择合适的焊条角度，打底焊时，焊接速度一定要控 制得当，使电弧得当，使电弧能够充分熔化焊根。 n2.仔细清理坡口及焊缝上的油、锈及氧化皮等等脏物。

30、n3.焊接偏弧时，应及时调整焊条角度，使电弧对准熔池 并及时更换焊条。 n4.在焊接过程中应注意观察坡口两侧的熔化情况。 n5.横焊时，电弧在上坡口的停留时间较下坡口应长些， 电弧的大部分在上坡口上燃烧。 二、未熔合二、未熔合 n 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留下来形成的孔穴。 n 在锅炉压力容器、压力管道焊接中，平焊位置要较 其它位置气孔多；打底层要比填充、盖面层多；长弧 焊要比短弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它 位置多。 n 气孔的存在，不但会降低焊缝的致密性，削弱焊缝 的有效截面积，还会降低焊缝的机械性能，特别是存 在链状气孔时，对弯曲和冲击性能会有比较明显

31、的降 低。 三、气孔三、气孔 三、气孔三、气孔 n1.坡口处油、锈等脏物未清除干净，焊接时，油、锈分 解，及易形成氢气孔和CO气孔。 n2.打底层采用断弧焊，因要不断熄弧、再引弧，电弧忽 高忽低，焊接保护效果不好，增加了氮气孔产生的机会。 n3.焊条药皮未烘干或烘干温度不够，焊芯生锈，氩弧焊 打底时，焊丝清理不干净。 n4.手工焊时电流过大或电弧过长。 n5.采用直流电源焊接时，极性不对。 三、气孔三、气孔 n1.焊前焊条一定要烘干，对于酸性焊条，烘干温度为 150-200，保温12小时，碱性焊条烘干温度为 350400，保温12小时，烘好的焊条应存放在 100左右的恒温箱内。 n2.坡口及两

32、侧各20mm范围内，一定要用砂轮打磨，去 除油、锈等脏物。 n3.采用合适的焊接电流。尽量采用连弧焊，如用断弧焊， 应有效控制电弧长度。 n4.用直流焊机时，对于碱性焊条应选用直流反极性，且 焊接时宜采用短弧焊。 三、气孔三、气孔 n 夹渣是指在焊接过程中因来不及浮出而夹在 焊缝金属中的熔渣等非金属化合物。 n 焊缝中的夹渣几乎都是呈块状或条状残留在 焊缝中，且立、横、仰焊的试件明显高于平焊。 n 夹渣对焊接接头的影响较大。因为夹渣多数 呈不规则的多棱形，特别是两端尖细的条状夹渣， 其尖角处会引起很大的应力集中，往往从这里形 成裂纹。 四、夹渣四、夹渣 四、夹渣四、夹渣 n1.多层焊时，焊缝边

33、缘不整齐；焊层或焊道之间的高低差 较大，使死角熔渣清理不干净，特别是坡口侧壁咬边较深 时，熔渣嵌入咬边深处，更易产生夹渣。 n2.焊条受潮未烘干或变质，导致焊接时，药皮成块脱落， 在熔池凝固较快时，来不及浮出，形成夹渣。 n3.焊接电流过小，或焊速过快，使熔化金属冷却速度太快， 以致于熔渣来不及浮出焊缝金属表面。 四、夹渣四、夹渣 n1.焊前严格检查所用的焊条药皮，如发现焊条药批疏松或 有大量粉末或变色，说明焊条药批变质，应停止使用。 n2.仔细清理焊道表面和坡口侧壁的熔渣，多层焊时，每层 焊后应认真清理熔渣。 n3.正确选择焊接电流和运条方式，运条时，在坡口边缘应 停留时间长一些，利用电弧吹力使边上尖角处的熔渣浮出 表面。 n4.焊接时应保持熔池清晰，分清液态金属与熔渣。 四、夹渣四、夹渣 n 热裂纹又称结晶裂纹，产生在结晶时的冷却过程中， 主要发生在晶界，具有晶间破坏的性质。大多数产生在 焊缝金属中心和弧坑处。 五、热裂纹五、热裂纹 五、热裂纹五、热裂纹 五、热裂纹五、热裂纹 n1.冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快，很容易造成偏析。 被偏析出来的物质大多数为低熔点共晶和杂质，它们的熔点 比焊缝金属低，在结晶过程中以“液态间层”存在。 n2.力的因素：当焊缝金属开始冷却时，体积要缩小，由于焊 缝受热不均匀，周围金属势必阻止它的收缩，故必然产生拉 应力，这种拉应力是