连续梁作业指导书(最新版)2015-8-17.

1、中铁十八局集团田桓铁路TH-2标工程项目经理部 连续梁施工作业指导书连续梁（32+48+32m）施工作业指导书1目的明确连续梁作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁施工，加强施工管理，保证连续梁工程施工质量。2 编制依据（1）铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）（2）铁路桥涵工程施工质量验收标准TB104152003（3）铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南（TZ3242010）（4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）（5）铁路混凝土工程施工施工技术指南（铁建设2010241号）（6）新建田师府至桓仁铁路指导性施工组织设计（7

2、）新建田桓铁路TH-2标工程实施性施工组织设计（8）姜家堡子大雅河特大桥连续梁施工专项方案3 适用范围适用于姜家堡子大雅河特大桥连续梁（32+48+32m）施工。4 连续梁施工4.1 连续梁概况姜家堡子特大桥上部结构采用34-32mT梁+（32m+48m+32m）连续梁+22-32mT梁。桥面由单线T梁过渡到双线T梁，过渡段采用（32m+48m+32m）变截面连续梁过渡，（32m+48m+32m）连续梁，采用挂篮悬臂法灌注。主梁采用双线直线梁布置，线间距变化范围55.3m，主跨箱梁采用单箱单室变高度截面，边支点和跨中梁高2.5m，箱梁中支点高3.5m，梁高按圆曲线变化，圆曲面半径242.5m。

3、梁顶宽12.1m，顶板厚度0.40m；箱梁底宽6.9m，底板厚度0.350.8m；腹板厚0.60.9m；箱梁采用三向预应力体系，梁部采用C55高性能耐久性混凝土。连续箱梁0#段及边跨直线段时采用托架法施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌注法施工。支架及挂篮拼装好后进行预压，消除非弹性变形。最后进行模板安装及钢筋绑扎。检测合格后进行砼的浇筑。4.2 施工工艺连续梁施工的工序流程如下：0#块及边跨直线段托架墩身预埋件预埋0#块及边跨直线段托架拼装0#块及跨直线段托架预压检验0#块浇筑施工梁体临时锚固在0#块上拼装挂篮挂篮预压挂篮悬臂浇筑节块、边跨直线段浇筑边跨合拢段施工中跨合拢段施工。4.3施工顺

4、序施工顺序(仅以1个T构为例进行描述)：(1)主跨桥墩施工完毕后，在主墩上安装临时支座，安装托架施工0#段，待砼达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%、且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5d，后进行预应力钢束的张拉，拆除托架，安装挂篮。（2）在挂篮上立模浇筑13,20节段箱梁，等强后张拉预应力钢绞线，挂篮前移。（3）在挂篮上浇筑12,21节段箱梁，张拉纵向预应力钢绞线，将挂篮移至12,21节段就位，待浇筑11,22节段箱梁。（4）在挂篮上浇筑11,22节段箱梁，张拉纵向预应力钢绞线，将挂篮移至11,22节段就位，待浇筑10,23节段箱梁。（5）在挂篮上浇筑10,23节段箱梁，张拉纵向

5、预应力钢绞线，将挂篮移至10,23节段就位，待浇筑9,24节段箱梁。（6）在挂篮上浇筑9,24节段箱梁，张拉纵向预应力钢绞线。（7）在挂篮施工箱梁节段的同时，在托架上浇筑边跨现浇直线段，随着混凝土浇筑在直线段的另一侧，增加配重。（8）拆除两头单体挂篮，按施工图进行7、8节段（边跨合拢段）临时联接，将临时锚固钢绞线进行张拉至70%进行临时锚固。（9）浇筑7,8节段箱梁，当混凝土强度达到设计强度95%后张拉预应力钢绞线。（10）拆除托架上浇筑直线段的临时支撑，进行体系转换，放松临时锚固筋，拆除临时支座。（11）安装中跨跨中合拢段简易挂篮，按施工图进行合拢段临时联接，张拉临时锚固钢绞线至一半吨位，浇

6、筑合拢段箱梁，当混凝土强度达到设计强度95%时补足临时锚固钢绞线吨位。（12）拆除跨中简易挂篮，张拉预应力钢绞线。（13）浇筑桥面系施工。连续梁施工顺序见图132+48+32m连续梁总体施工工序图。图1 32+48+32m连续梁总体施工工序图5 连续梁施工工艺技术5.1 托架预埋、施工及预压5.1.1托架预埋在施工35#、36#墩时预埋0#段托架，在施工34#、37#墩时预埋边跨托架预埋件。图2 0#段托架正面图图3 0#段工字钢托架预埋件图图4 边跨现浇段托架正面图图5 边跨现浇段托架预埋件图5.1.2托架施工（一）0#梁段的托架施工0#梁段的托架布置如图所示：主要由外侧刚性托架和牛腿组成。

7、托架采用40#槽钢加工。在托架的设计过程中，在主墩的预埋件上焊接托架斜撑，固定在墩身预埋件上，刚性斜撑的材料为双40b工字钢，背靠背连接，接头错开。为计算方便，托架斜撑全部按焊缝剪力来计算其的最大临界力。图6 姜家堡子特大桥连续梁0#梁段托架纵向图（二）边跨的托架施工姜家堡子特大桥34#墩墩身高度为39m，37#墩墩身高度38m，由于墩身较高，故不适于搭设满堂支架，采取在34#、37#墩顶顺桥方向两侧安装鹰架对称平衡配重施工不平衡段。另考虑偏心影响，在37#墩的大里程方向、34#墩的小里程方向的鹰架上增加配重来平衡边跨现浇段施工造成的偏心弯矩。图7 边跨现浇段鹰架施工图图8 边跨现浇段托架侧面

8、图 图9 边跨现浇段托架平面图5.1.3托架预压（一）0#梁段的托架预压（1）预压的目的检查0块托架的结构安全；测量托架在设计荷载作用下的变形(下沉量)，为下一步挂篮施工时正确设置底模预抬量；消除结构的非弹性变形。为确定立模标高提供参数。采用堆码沙袋，分级预压。（2）荷载计算假定墩顶范围内的梁体混凝土重量由墩顶部分的底模及平台传给桥墩，托架只承受桥墩范围以外的混凝土总量。0块混凝土体积为： 205.2m3墩顶范围内混凝土体积为： 84.15 m3则单侧托架承受的混凝土体积为： 60.525m3钢筋混凝土重量按2.65t/m3计算，因此单侧托架承受的砼荷载为： 160.4吨，预压按混凝土重量的1

9、20%计算，0#块单侧托架预压重量为192.5吨。（3）加载方案采用的“吊装砂袋预压法”，由人工填装好砂袋按体积码放与现场，利用塔吊分批吊装就位；单个砂袋尺寸1m1m1.1m，重量1.5t/袋。满载后(砼重120%)：第一层28袋，第二层21袋，第三层21袋，第四层24袋，第五层22袋，第六层13袋。（4）试压荷载布置：根据0块的截面变化情况，其加载点布置尽量与0块的自重相同。测点布设及测量记录：A、在底模板上设6个测点，测点位置分别在模板两端部。B、在托架的桁梁上设6个测点，测点位置分别在桁梁的外端部。C、在两边的侧模板上设置，一边4个测点共计8个测点。 以上共设测点20个，观测时由同一仪器

10、测量、同一测量人读数。每次观测都要对上述测点的标高进行测量记录，保存好原始数据，以备复核。（5）加载方法加载应分级加载，墩两侧托架对称加载，避免产生过大的不平衡荷载。分级加载方式：060%100%120%，每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录。当加载至100%时，进行测量记录，1小时观测一次，12小时观测一次，24小时再测量观察一次；并观察托架各节点的焊接和稳定情况。当达到120的荷载时，持续观测24小时(每小时观测一次)。（6）加载前的检查检查金属结构有无变形，各焊缝检测满足设计规范的要求。完全模拟浇注状态进行全面检查，全面检查合格后方能进行加载工作。（7）终止试压的标准加

11、载到120荷载之后，持续观测(每小时观测一次)托架各测点的沉降变形，当各测点沉降变形量连续3次的读数差值，最大不大于1mm时，即认为支架的强度、刚度满足设计要求，可以终止试压。（8）卸载：采用分级卸载，其程序为：120%-100%-60%-0。每卸下一级荷载，均对所有测点进行一次测量，并做详细记录。卸载后对所有螺栓、焊缝等连接部位重新进行一次全面检查，采用扭矩扳手对螺栓进行抽检，如有松动则必须对该部位螺栓进行复拧。肉眼观察焊缝有无开裂现场，如有开裂进行补焊。（9）加载过程中应注意的问题对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。所有压重载荷应提前准备至方便起吊运输的地方。在加载过程中，

12、要求详细记录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量组作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，并对托架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场协调。每加载一级都要测试所有标记点的数据。如发现局部变形过大时停止加载，对体系进行补强后方可继续加载。卸载时每级卸载均待观察完成后，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录托架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组，现场发现异常问题要及时汇报。为保证托架在试压

13、过程中的安全，托架试压时，托架周围5m范围内禁止站人，托架下面不得有其他设备，并用红色线围圈警戒。（2）边跨段托架预压托架搭设好后，在托架顶进行模板安装，然后用沙袋进行预压。边跨直线段混凝土方量77.41m3，混凝土按2.65t/m3计算，则混凝土总重为205.2t。预压总重按混凝土重量的120%计，则预压重量为246.2t。采用的“吊装砂袋预压法”，由人工填装好砂袋按体积码放与现场，利用塔吊分批吊装就位；单个砂袋尺寸1m1m1.1m，重量1.5t/袋。经计算砂袋布置：第一层49袋，第二层42袋，第三层60袋，第四层14袋。预压两侧对称分级加载，加载程序参照0#块预压。5.2 永久支座安装5.

14、2.1主墩连续梁支座的数量与类型姜家堡子大雅河特大桥连续梁主墩支座设置见表1。表1 连续梁主墩支座数量规格统计表序号支座型号数量用于部位备注1LXQZ-5000-DX(多向活动)234#、37#墩(右侧)2LXQZ-5000-ZX(纵向活动)234#、37#墩(左侧)3LXQZ -17500-HX(横向活动)135#主墩(右侧)4LXQZ -17500-GD(固定支座)135#主墩(左侧)5LXQZ -17500-DX(多向活动)136#主墩(右侧)6LXQZ -17500-ZX(纵向活动)136#主墩(左侧)5.2.2 支座安装前准备支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸

15、和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。必须将支座的相对各滑动面和其他部分用丙酮或酒精清洁，支座其他各件也应擦洗干净。支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方面的水平是很重要的，否则将影响支座的使用性能，支座的四角高差不大于1mm。支座上下各对应件纵横向必须对中。纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2。支座中心线与主梁中心线平行。安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面刻度不得大于螺母的厚度，且不得少于三扣丝的厚度。活动支座的四氟板必需搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。5.2.3安装支座 (1)活动支座预偏量计算活动支座位移量指桥梁施工阶段结束后，活动支座的上支座板

16、偏移支座理论中心线的位移，主要由于体系温差引起的位移量1，因活动支座的预设偏移量是抵消施工阶段各墩活动支座产生的纵向水平位移量，故支座预设偏移量与支座位移量相反，即支座预设偏移量为=-1。设计合拢温度1015，根据现场实际施工状况排出施工进度计划，计算出边跨合拢日期为11月1日，中跨合拢日期为11月15日，得出实际计划合拢温度。1=atL，其中a为主梁砼线膨胀系数，t为温差，L为计算位置至固定支座位置的梁体长度，1为梁体的变形。该桥位于辽宁省桓仁市范围，根据施工现场的施工情况，计划合拢温度约8。34#墩支座1=-atL=110-5 （10-8）32000=-0.6mm 36#墩支座1= atL

17、=110-5（10-8）48000=-1.0mm37#墩支座1= atL=110-5（10-8）80000=-1.6mm支座预偏量及方向见表2。 表2 主梁各墩支座偏距一览表桥 墩 号37号36号35号34号预设纵向偏距值(mm)1.61.000.6方 向(2)支座安装施工对准支座中心线与垫石中心线，用专用钢楔块楔入支座四角，找平支座底面调整到设计标高。在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌注用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。（3）灌浆在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆模板。采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔内空隙，灌浆

18、应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料为止。灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座底板锚栓。待灌筑梁体混凝土后，及时拆除上、下连接钢板及连接螺栓，并安装支座围板。施工见图10。图10 支座灌浆示意图5.3临时支座临时支座的钢筋一半预埋在墩帽中，另一半镶入箱体；在墩帽和箱体浇筑间隔期间，浇筑临时支座垫块砼。位于临时支座垫块底面的墩顶面及垫块顶面，必须刮浆抹平，在浇筑垫块砼和箱梁时，先在墩顶面

19、及垫块顶面涂抹隔离剂以备拆除临时支座，在垫块的顶底面不得夹有杂物，以保证接触面的平整。临时支座施工按照设计给出的方案，具体方案如下：本桥临时支座高度50cm，采用C50砼浇筑。临时支座位置及内部钢筋布置按照图纸要求进行施工。详见图11。图11 临时支座布置示意图5.4 0#段施工考虑桥墩高度和现场地形情况，0#段采用设置墩旁托架进行施工，托架采用型钢焊制的三角托架。托架安装好后，进行预压，预压以节段重量的120%130%进行压重，以检验托架的刚度、强度、稳定性并消除托架的塑性变形，取得托架弹性变形关系。0#段施工使用挂篮的内、外模。（1）施工工艺流程施工流程为：支架拼装、预压完成后，安装底模板

20、分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位安装竖向预力筋及管道安装纵向预应力管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板纵向预应力管道安装横向预应力管道搭设砼浇筑工作平台浇筑砼养生拆模穿钢绞线束施加预应力真空辅助压浆。连续梁0#段施工工艺流程见图12。波纹管安装砼拌和运输压浆封锚搭设临时支墩搭设下部支撑、铺底模吊装0#段底腹板钢筋穿竖向预应力管道绑扎顶板钢筋穿纵向预应力管道三向预应力张拉吊内模绑 扎 0# 段 腹 底 板 钢 筋立0#段外模钢绞线下料穿束一 次整体灌注砼检 测 砼 强 度拆模图12 连续梁0#段施工工艺流程图（2）安装底模，设置预拱度0#段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好

21、底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放置螺旋千斤顶，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以限位钢楔块作为调整工具，然后加固。（3）立0#段侧模并加固外模采用菱形挂篮外模。将侧模用塔吊或吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板标高、垂直度、位置，最后彻底固定。（4）绑扎底板、腹板、横隔板钢筋调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。（5）立内模内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。首先起吊横隔板内模(包括过人孔)到位，并加好垫块，调整好位置；这时将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，

22、每0.5m一组。然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑；（6）允许偏差和检验方法预应力混凝土连续梁的模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合表3的规定。表3 预应力混凝土连续梁的模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)施工单位检查数量检验方法1梁段长10全部检查尺量检查不少于5处2梁高+100全部检查3顶板厚+100全部检查4底板厚+100全部检查5腹板厚+100全部检查6端、横隔板厚+100全部检查7腹板间距10全部检查8腹板中心偏离设计位置10全部检查9梁体宽+100全部检查10模板表面平整度3全部检查1m靠尺测量不少于5处11模板

23、表面垂直度每米不大于4全部检查吊线尺量不少于5处12端模孔道位置1全部检查尺量13梁段纵向旁弯10全部检查拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10全部检查测量检查15梁段高度变化段位置10全部检查16底模拱度偏差3全部检查17底模同一端两角高差2全部检查钢筋安装的允许偏差和检验方法，应符合表4的规定。表4 钢筋安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)施工单位检查数量检验方法1钢筋全长10全部检查尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置20全部检查3箍筋内净尺寸3全部检查4主筋横向位置10全部检查5箍筋间距15全部检查6其他钢筋位置10全部检查7箍筋垂直度15全部检查吊线和尺量检查不少

24、于5处8钢筋保护层厚度+5-2全部检查尺量检查不少于5处（7）浇筑0#段砼经监理检查合格，泵送砼到0#段，分部、分层对称浇筑，保证两端均衡施工，0#段浇筑从墩顶开始向两端进行。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振捣器辅以附着式高频振动器振捣，砼浇筑到顶板时，将竖向预应力钢筋锚板顶砼去除。（8）砼养护砼初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护砼。（9）张拉压浆养护期间，将0#段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待砼达到设计要求的强度和弹性模量时，用千斤顶张拉预应力筋。先腹板束，后顶板束，先外后内对称张拉。张拉完毕，及时压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺。（10）0#段砼施工

25、要点0#段构造复杂，圬工量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速度，砼采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在砼终凝前完成，底模、内模支架必须支撑牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。砼由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板砼由天窗经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板，浇筑过程中有专门技术人员、质量管理人员现场技术指导和质量控制。5.5 悬臂段施工5.5.1挂篮设计加工悬臂浇筑施工挂篮采用菱形挂篮。挂篮总体构造图参见图13。挂篮组成：采用菱形挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成。

26、采用自锚式菱形挂篮进行悬灌施工，内、外模板和主构架均可以一次走行到位，施工中主构架和外模板一起走行到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后，内模板、内模架再走行到位。主要技术指标：挂篮由两片菱形主桁组成，适应最大梁段长度超过连续梁的最长梁段，施工、行走状态抗倾覆系数大于2，导链牵引走行。前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座设滚轮，减小滑行阻力。图13 连续梁挂篮总体构造图5.5.2挂篮安装挂篮安装在0#梁段预应力施加后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖向精轧螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后用吊车吊装到位，最后安装前横梁和模板等。对于底板、主桁架等较重部件，根据吊车的起吊能力可进

27、行分组件分次吊装。具体施工步骤如下：安装挂篮底模板，用预埋竖向精轧螺纹钢筋锚固挂篮轨道主桁架在地面组装后用吊机吊装到位，锚固于挂篮轨道安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳1#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上安装外模吊梁和吊杆悬吊外模安装内吊梁、吊杆、内模架、内模板安装其他部件安全检查。安装前对吊带孔位置、锚固钢筋间距、吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。箱梁悬浇时立模标高计入下列因素的影响：各梁段自重及二期恒载产生的挠度，各阶段预应力产生的挠度，挂篮自重产生的挠度，混凝土收缩及徐变引起的挠度，箱梁合拢、顶推产生的挠度，支

28、架产生的弹性和非弹性挠度，日温差产生的挠度。5.5.3挂篮预压在地面上进行主桁架预压，在0#段上预压主要为取得各部位变形值，以提供立模标高。挂篮安装完成后，施工13和20梁段前直接进行等载预压。13、20梁段砼38.22m3，砼总重93.64吨，预压重量取为1.2倍的13#段砼自重，为112.4吨(单侧)。5.5.3.1试验目的试验目的：为确保挂篮悬灌施工安全，需对挂篮进行预压试验以检验挂篮的承载能力和挠度值。通过挂篮在连续梁施工时的加载过程来分析、验证挂篮主纵梁框架及其附属结构(模板及其吊杆、吊带等)的弹性变形，消除其非弹性变形。5.5.3.2试验前的检查检查挂篮各构件联接是否紧固，机构装配

29、是否准确，金属结构有无变形，各焊缝检测满足设计规范的要求。检查挂篮的立柱、前后横梁及拉杆间的锚固是否牢固。5.5.3.3加载方案及加载程序加载程序:加载过程为13和20段同步加载，使0#段两侧重量保持平衡。分次对称加载至预压重量的100%。加载重量可使用吊车测量并填表累计。加载前在每侧底板上布置9个测点并测出各点的标高，在加载到10%、50%、100%后测出布置的各点的标高，进行测量记录，观察挂篮受力和变形的情况。12小时观测一次，24小时再测量观察一次。加载过程中应注意的问题对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。所有压重载荷应提前准备至方便起吊运输的地方。在加载过程中，要求详细

30、记录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量组作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一步工序。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场。加载前和加载完成都要测试所有标记点的数据。5.5.3.4观测方案进行观测点编号和预压前测量。在堆载完成后的24小时内，用水平仪观测三次，待各点沉降数据稳定后，即可卸载。卸载分两次完成，首先是卸载50%，观测各点数据；然后卸载100%，观测各点数据。卸载后测量数据-加载稳定后测量数据=弹性变形数据。加载前测量数据-弹性变形数据=非弹性变形数据。绘制挂篮变形曲线，根据初始标高和加载及减载过程

31、的观测值绘制挂篮的载重变形量曲线，以备梁体线形控制计算使用。5.5.3.5卸载方案及注意事项卸载方案类似加载方案，只是加载程序的逆过程，卸载过程同样分三个步骤：第一级卸载：100%50%；为卸载到梁施工荷载状态的50%时，进行测量记录。第二级卸载：50%0%；将全部载荷卸载即可，进行测量记录。 卸载过程要求左右对称卸载，左右对称吊装砂袋、钢筋的卸载从一端向另外一端分层卸载，总之要均匀依次卸载，防止突然释荷的冲击，并妥善放置重物以免影响正常施工。5.5.4 钢筋及预应力管道制作、安装（1）钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：绑扎底板下层钢筋安装底板波

32、纹管安装底板管道定位网片绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管绑扎顶板和翼板下层钢筋安装顶板管道定位网片，穿顶板波纹管绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距。（2）波纹管道制作与安装预应力孔道采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片直线段间距为0.5，曲线段间距为0.25m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围

33、内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中要做到：不死弯、不压、不挤、不踩、不踏；防损伤，发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确、固定；距中心线误差在5mm以内。（3）孔道接长纵向预应力孔道接长，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。（4）锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，施工到齿板处时，换用改装后的内

34、模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。（5）防堵孔措施除以上的措施外，在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管（PE管），在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。（6）钢筋及管道安装注意事项锚垫板与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接。钢筋下设砼垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4块/m2。箱梁梁段混凝土浇筑之前，检查护栏等预埋

35、件的埋设。5.5.5 梁段循环施工挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“T”构的箱梁段上，它能够沿轨道向前移动行走：前一梁段张拉完后，松掉挂蓝后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系、模板系一起到位。在挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑砼和预应力张拉、压浆等全部作业。当0#段施工梁段砼达到设计强度和弹性模量后，并满足张拉龄期，张拉预应力束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，进入循环悬浇梁段施工。悬灌梁循环段施工工艺流程见图 14。混凝土浇筑由悬臂端向已浇方向浇筑，避免出现竖向裂缝。0#梁段整体现浇拆除挂篮计算调整2#梁段施工立模标高养 护砼灌注前测量观测点

36、标高预制1#梁段钢筋骨架挂篮制造、试拼与测试安装挂篮、预压分块吊装1#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架、安装1#梁段内模及顶板钢筋对称灌注1#梁段砼砼灌注后测量观测点标高 张拉前测量观测点标高张拉及压浆张拉后测量观测点标高对称牵引2#梁段挂篮前移就位2#N#梁段悬灌施工循环施工图14 悬灌梁循环段施工工艺流程图主要施工工艺如下：上梁段浇筑完成后12h，铺设轨道，整平并锚固，挂好前行倒链，同时拆掉堵头木模，并把砼表面凿毛。砼浇筑完成24h后，拆除模板拉筋，松掉内外模及底模并及时进行养护。同时穿设梁段待张拉钢绞线，装好锚具。循环段砼达到设计要求的强度时，进行纵向钢绞线张拉，张拉后及时进行真空辅助压浆。

37、在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨，松开挂篮主构架尾部的后锚装置，经过滑行轨前端用导链钢索与挂篮主构架锁紧，缓缓拉动倒链，挂篮即沿滑行梁前移。挂篮移动时，两悬臂端同时、同步移动，防止两悬臂端产生不平衡重，危及梁体平衡。挂篮移动到位后，首先通过竖向预应力钢筋锁定挂篮主构架尾部的锚固装置。然后提起前上横梁上的千斤顶及底模后吊装置，调整模板后，开始下一梁段施工。5.5.6 挂篮走行每个T构从1#段开始,对称拼装好挂篮后, 即进行1#段的悬臂灌注施工, 施工完1#段后，挂篮前移至2梁段，其行走程序如下：1#梁段顶面找平铺设钢(木)枕及轨道； 放松底模架前后吊带,底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走

38、行梁上；拆除后吊带与底模架的联结；解除桁架后端长锚固螺杆；轨道顶面安装4个5t倒链,并标记好前支座移动的位置(支座中心距梁端60cm)；用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至1#梁段顶板预留孔处,然后再与吊带联结,用同样的办法将另一吊架移至1#梁段处;调整立模标高后，重复上述施工步骤进行3#梁段的施工,依此类推。5.5.7 挂篮的使用规定悬灌严格执行两端平衡施工、对称灌注、对称移动的原则，两端的不平衡偏差不大于设计给定的偏差。施工时为有效的

39、控制线形，减少挂篮在灌注混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，并根据挂篮现场施工前12个梁段灌注过程中的变形观测结果来修正挂篮沉落量。具体办法如下：首次使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值；灌注混凝土前于挂篮前横梁上设定观测点；根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求的5mm时，对挂篮前吊带进行调整；对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形。为下一梁段的施工反馈数据。在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的悬吊系统进行检查，对观测点的标高进行监测，杜绝安全事故。5.5.8施工注意事项砼施工浇筑平台支撑在已浇筑梁段砼及端模上，浇筑砼始

40、终保持两侧对称进行。梁段悬灌时，与前一梁段砼结合面予以凿毛，纵向非预力钢筋采用搭接并符合规范要求。各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。各梁段施工过程中加强梁体测量、观测，注意挠度变化。梁段悬臂浇筑时，T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑砼进度之差不大于2m3。浇筑梁段砼时应水平分层，一次整体浇筑成型，当砼自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证砼的浇筑质量。5.6 边跨直线段施工家堡子特大桥32+48+32m连续梁边跨直线段长度为7.6m，设计为单箱单室箱梁，梁高2.6m。为确保边跨合拢的顺利进行，边跨直线段应在悬浇9(42)节段预

41、应力施工完成之前完成浇筑作业。工程数量及施工方法见表5。表5 连续梁边跨工程数量统计表结构形式不平衡段长度体积重量施工方法32+48+32m760cm77.41m3205.2吨墩顶托架一次性现浇其工艺流程为：托架预埋托架安装托架预压安装支座支立模板绑扎钢筋及安装预力管道搭设混凝土浇筑平台浇筑混凝土养生拆除内、外侧模板及端模。边跨直线段混凝土采用一次浇筑成型，施工中控制锚垫板及预应力管道位置，准确设置预留孔和预埋件，已利于合拢段施工。5.7 合拢段施工5.7.1 边跨合拢施工5.7.1.1 边跨合拢施工工艺边跨合拢施工工艺见图15。安装边跨合拢段施工吊架，吊架安装完毕后移走边跨挂篮安装调整底模及

42、外模根据监控指令确定压重量测量合拢段高差进行压重及换重物绑扎底板、腹板钢筋、波纹管及竖向预应力筋安装安装边跨临时劲性钢支撑安装内模、腹板内侧模板顶板底模及顶板侧模板绑扎顶板底层钢筋安装纵横向波纹管及横向预应力钢绞线束、顶板上层钢筋及穿纵向合拢束钢绞线按监控指令温度进行合拢锁定检查签证在监控指令温度下浇筑混凝土浇筑混凝土同时进行换重物卸载养护拆模在混凝土强度达到100%时解除临时钢支撑及梁体临时固结张拉边跨合拢钢束纵向、横、竖向孔道压浆拆除体外支撑、施工平台及卸载压重 图15 边跨合拢段施工工艺流程图5.7.1.2 安装合拢段吊架以7、8号梁段边跨合拢为例，在9梁段预应力张拉完毕后，模板及拉杆暂

43、时不松动，利用塔吊将外滑梁滑行至7、8梁段，将外滑梁前端采用32mm精轧螺纹钢吊挂于6梁段的、预留的外滑梁吊带孔中，然后去除后吊带、脱模、挂篮前移至7、8梁段端部，将前下横梁采用倒链吊于外滑梁上，拆除前吊带，利用倒链牵引侧模、底模到位，前后底横梁采用吊带固定后，将内模滑梁拆除。注意此时的吊带不收紧，形成合拢段施工平台。5.7.1.2 压重及临时锁定分别在每个T构的端部进行压重，压重采用砂袋，在浇筑混凝土过程中逐步放卸载。边跨合拢段锁定采用“临时刚性骨架+张拉临时钢束”方案。劲性骨架连接钢板应在合拢段两侧节段施工时提前预埋。合拢段刚性骨架锁定前根据监控要求进行温度及梁体线型观测，按照监控指示待日

44、内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，将合拢段锁定，形成固结体系。边跨临时刚性连接见图16。图16 边跨临时刚性连接临时刚接构造施工注意事项：劲性骨架安装必须按照方案图严格执行，确保安装质量，所有结构焊缝必须全部满焊，焊缝高度大于6mm。劲性骨架的锁定应在边跨合拢段混凝土浇筑前的3小时候内完成，且尽量缩短锁定焊接时间，实际施工时可提前将合拢口一侧的劲性骨架焊接好，以缩短锁定时间。劲性骨架钢板预埋件及螺栓，应根据方案图要求在9#段和边跨现浇段施工时安装好，定位准确。张拉临时钢束：张拉临时钢束的作用：由于劲性骨架采用焊缝连接，焊缝抗拉能力低，故采用临时预应力来抵抗合拢段两端梁体因温度降低收缩而在

45、合拢段混凝土中产生的拉应力。按照设计要求，临时钢束选择采用设计正式的边跨合拢段预应力束T7和B3,临时钢束张拉锚下控制力为70%吨位。临时钢束张拉的施工：劲性骨架焊接锁定完成后，应立即进行临时钢束的张拉，四束临时钢束的张拉应在1.5小时内完成。施工时，应提前将千斤顶安装等准备工作做好。5.7.1.3 钢筋、砼和预应力施工临时锁定结构安装完成后迅速进行钢筋、内模、混凝土施工。锁定完成后收紧吊架吊杆，然后开始绑扎钢筋。波纹管接好后，将钢绞线穿好，焊好定位钢筋。待钢筋绑扎完毕并报验合格后准备好混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时间要严格按照监控指令。在混凝土浇筑过程中进行换重，即边浇筑混凝土边放水，使浇筑混

46、凝土重与放水重量随时保持相等，以防合拢段在浇筑过程中主梁线形不发生变化，从而保证合拢段底部先浇混凝土不受扰动、不引起开裂。5.7.2 中跨合拢段施工5.7.2.1 中跨合拢段施工工艺安装中跨合拢段施工吊架安装调整底模及外模根据监控指令确定压重量测量合拢段高差进行压重及换重物绑扎底板、腹板钢筋、波纹管及竖向预应力筋安装安装劲性钢支撑安装内模、腹板内侧模板顶板底模及顶板侧模板绑扎顶板底层钢筋安装纵横向波纹管及横向预应力钢绞线束、顶板上层钢筋及穿纵向合拢束钢绞线按监控指令温度进行合拢锁定(张拉中跨合拢临时预应力钢束)检查签证在监控指令温度下浇筑混凝土浇筑混凝土同时进行换重物卸载养护拆模在混凝土强度达

47、到100%时解除钢支撑及梁体临时固结在混凝土强度达到100%后张拉全部预应力纵向、横、竖向孔道压浆拆除体外支撑、施工平台及卸载压重中跨合拢段施工工艺见图17.图17 中跨合拢段施工工艺流程图5.7.2.2 拆除边跨托架边跨现浇段托架应在边跨合拢段所有纵向钢束张拉完成，中跨合拢段施工之前拆除。5.7.2.3 安装中跨合拢段吊架在中跨24梁段预应力张拉、压浆完毕后，最后完成的一个27梁段的挂篮不动，另外一个挂篮拆除或后移，模板及拉杆暂时不松动，利用塔吊将外滑梁滑行至对面25、26梁段，将外滑梁前端采用32mm精轧螺纹钢吊挂于24梁段的、预留的外滑梁吊带孔中，然后去除后吊带、脱模、挂篮前移至25、2

48、6梁段端部，将前下横梁采用倒链吊于外滑梁上，拆除前吊带，利用倒链牵引侧模、底模到位，前后底横梁采用吊带固定后，将内模滑梁拆除。注意此时的吊带不收紧，形成合拢段施工平台。合拢吊架及模板安装完毕后移除挂篮上部构造。注意：中跨合拢段施工前，应在合拢口两侧梁端预埋挂篮施工中跨合拢段前吊杆、后锚等预留孔道。吊架安装具体步骤见图18。5.7.2.4 压重压重采用水箱装水，分别布置在中跨合拢段两侧的端部。此时两侧边跨已经完成合拢施工，在水桶中注入水，压重量为约30t(水和水桶总重，为合拢段钢筋混凝土与吊架重一半)。拆除挂篮及压重施工过程中要随时注意施工顺序，保持梁体悬臂荷载平衡，以防出现安全事故。合拢段劲性

49、骨架锁定前根据监控要求进行温度及梁体线型观测，按照监控指示待日内温度较低、温差稳定时段内，焊接钢支撑，将合拢段锁定，形成固结体系。5.7.2.5 临时锁定中跨合拢段锁定采用“临时刚性骨架+张拉临时钢束”方案，中跨合拢段锁定时，先焊接劲性骨架锁定，然后迅速完成临时钢束的的张拉。劲性骨架连接钢板及预埋螺栓应在合拢段两侧节段施工时提前预埋。中跨临时刚性连接见图19。图19 中跨临时刚性连接张拉临时钢束：张拉临时钢束的作用：由于劲性骨架采用焊缝连接，焊缝抗拉能力低，故采用临时预应力来抵抗合拢段两端梁体因温度降低收缩而在合拢段混凝土中产生的拉应力。按照设计要求，临时钢束选择采用设计正式的中跨合拢段预应力

50、束2G1(共6束，选择最外侧两束临时张拉)和2M1(共4束，选择最外侧两束临时张拉)，张拉钢绞线共4束钢绞线。临时钢束张拉锚下控制力为一半吨位。临时钢束张拉的施工：劲性骨架焊接锁定完成后，应立即进行临时钢束的张拉，四束临时钢束的张拉应在1.5小时内完成。施工时，应提前将千斤顶安装等准备工作做好。5.7.2.6主墩支座约束解除中跨合拢段临时钢束张拉结束后，混凝土浇筑前应对主墩纵向活动支座约束进行解除，合拢段锁定后应立即解除边墩上下支座板临时锚板约束。锚板约束解除应通过卸除锚固螺栓实现，严禁用电焊或氧气乙炔割除的方式。5.7.2.7模板、钢筋、砼施工在临时刚性骨架施工之前，内模、外模安装到位，钢筋

51、安装完毕，临时钢束张拉完毕后，收紧吊杆，适当调整模板，浇筑混凝土。混凝土浇筑施工同“5.9连续梁混凝土施工”。5.7.2.8剩余钢束的张拉压浆施工中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后，将临时张拉钢束2G1和2M4张拉至设计吨位的100%，其他钢束按照预应力施工方案进行张拉压浆。如遇其他问题需要启用备用预应力束，则施工之前必须经设计方同意。详见“5.8连续梁预应力施工”。5.7.2.9 合拢段施工注意事项（1）合拢段锁定及砼灌注均选择一天内温度最低的时刻开始进行(标高最稳定的时刻)，施工要在尽可能短的时间内完成。在正式施工前，要对大气温度变化进行连续观测，以确定合拢段锁定温度，由监测单位计算确定合

52、拢段施工标高立模值。（2）挂篮悬浇施工过程要严格按监控单位提供的立模高程进行箱梁施工，避免合拢段两端高差过大，合拢段两端高差控制在规范允许的范围内(两端高差在15mm内)。（3）施工过程中要严格控制箱梁顶面荷载的分布及大小，拆模后废弃的模板、钢带等杂物及时清理到地面。（4）合拢段施工各阶段要严格控制箱梁的平衡配重量问题，使合拢端与悬臂端保持平衡。（5）合拢段锁定钢支撑要有足够的刚度及强度，施工要按设计要求进行，要确保现场焊接质量符合设计要求。（6）合拢段锁定钢支撑焊接完毕，应及时张拉临时钢束，完成合拢段锁定。临时束张拉要严格设计要求进行。（7）合拢段锁定前，合拢段施工吊架与合拢段两端箱梁不得完

53、全锁死，保持松散连接。（8）合拢段锁定后，应尽快完成箱梁钢筋绑扎、预应力孔道及预应力筋安装。（9）由于合拢段底板纵向通过束孔道密集，要控制好波纹管定位，防止波纹管上浮，波纹管定位钢筋宜适当加密，可在设计图纸的基础上适当加密布置防崩钢筋。（10）由于合拢段孔道无法穿蕊棒防止漏浆，应控制好波纹管接头的施工质量，灌注时要避免振动棒插捣波纹管，避免波纹管内进浆。可在灌注前将合拢段将所有通过束钢绞线穿束，并在灌注时来回拉动钢绞线，避免波纹管内的浆与钢绞线粘接。（11）合拢段箱梁钢筋制造绑扎要符合设计及规范要求。（12）合拢段砼宜掺入少量的微膨剂，宜适当提高砼强度等级。（13）合拢段混凝土浇注过程中对合拢段两侧的配重进行逐步卸载；卸载速度应与混凝土浇筑速度基本同步。（14）合拢段砼强度达到设计要求后，要及时解除临时墩约束及活动支座锁定，进行预应力张拉。预应力张拉要按设计要求进行，张拉时遵循“先中间后两边、先长束后短束，上下缘同时对称进行”的原则进行，然后张拉横向竖向预应力筋。（15）合拢段预应力筋张拉完毕，应及时进行孔道压浆，要确保压浆密实。（16）合拢段预应力施工完毕，应及时拆除合拢段施工吊架及平衡配重。5.7.2.10