项目二 氨碱法生产纯碱工艺111

1、海西州职业技术学校 核心课程核心课程 无机物工艺无机物工艺 化工教研室 项目引入项目引入 视频简介纯碱行业行情及纯碱视频简介纯碱行业行情及纯碱 生产的部分视频生产的部分视频 碱类是重要的化学工业产品，主要有纯碱和烧碱。纯碱是工业生产的碱类是重要的化学工业产品，主要有纯碱和烧碱。纯碱是工业生产的 基本原料之一，广泛用于玻璃、日用化学、化工、搪瓷、造纸、建材、基本原料之一，广泛用于玻璃、日用化学、化工、搪瓷、造纸、建材、 医药、纺织、印染、制革等工业部门以及人们的日常生活，在国民经医药、纺织、印染、制革等工业部门以及人们的日常生活，在国民经 济中占有重要地位。不同国家、地区纯碱的用量和消费构成比例

2、与该济中占有重要地位。不同国家、地区纯碱的用量和消费构成比例与该 国家和地区的人口数量、经济发达程度、进出口贸易额等因素有着直国家和地区的人口数量、经济发达程度、进出口贸易额等因素有着直 接的关系。接的关系。 项目要求项目要求: 1、熟悉纯碱生产各项目之间的联系。、熟悉纯碱生产各项目之间的联系。 2、认识纯碱生产原理、方法。、认识纯碱生产原理、方法。 3、掌握氨碱法生产原理、生产工艺、主要设备。、掌握氨碱法生产原理、生产工艺、主要设备。 4、能实际应用到纯碱生产。、能实际应用到纯碱生产。 5、增强学生的技能减排意识。、增强学生的技能减排意识。 项目内容项目内容: 根据该产品的结构特点，分解为五

3、个任务来实施：根据该产品的结构特点，分解为五个任务来实施： 1、饱和精盐水的制备、饱和精盐水的制备 2、石灰石煅烧和石灰乳的制备、石灰石煅烧和石灰乳的制备 3、氨盐水的制备与碳酸化氨盐水的制备与碳酸化 4、重碱的过滤与过滤、重碱的过滤与过滤 5、氨的回收、氨的回收 一、纯碱的性质和用途一、纯碱的性质和用途 （链接视频）（链接视频） 1纯碱性质 a纯碱，又叫碳酸钠，俗称“苏打”，分子式Na2CO3、相对分 子量（或原子量） 105.99 b性 状 白色粉末或细粒 c分类：超轻质，轻质，重质纯碱。 d化学性质：强碱性，高温分解，易生成氧化钠。易溶于水，e 水溶液呈碱性。不溶于乙醇、乙醚。 f其 他

4、 吸湿性强，能因吸湿而结成硬快 g用途：纯碱是重要的生产原料，主要用于玻璃制造。其年产 量在一定程度上反映一个国家化学工业的发展水平。 引言引言 二、工业生产方法二、工业生产方法 生产历史：生产历史：天然碱，草木灰天然碱，草木灰 1791年路布兰法年路布兰法1861年氨碱年氨碱 法（苏维尔法）法（苏维尔法）1942联合制碱法（侯德榜）联合制碱法（侯德榜） 联合制碱法联合制碱法 视频：侯德榜简介视频：侯德榜简介。 原料：原料：食盐，氨，二氧化碳。食盐，氨，二氧化碳。 产品：产品：纯碱，氯化铵。纯碱，氯化铵。 优点：优点：原料利用率，质量好，成本低，连续生产。原料利用率，质量好，成本低，连续生产。

5、 氨碱法氨碱法 建链接建链接 视频简介视频简介苏维尔简历苏维尔简历 原料：原料：食盐，石灰石，焦炭，氨。食盐，石灰石，焦炭，氨。 优点：优点：原料来源方便，质量好，成本低，连续生产。原料来源方便，质量好，成本低，连续生产。 反应原理为： 碳化过程的主要化学反应 NaCl(aq)+ CO2(G)+ NH3（q）+ H2O = NaHCO3 (s)+ NH4Cl(aq) 煅烧过程的主要化学反应为 2NaHCO3(S)=Na2CO3(S)+CO2(G)+H2O(G) 优点：优点：原料来源方便，质量好，成本低，连续生产。原料来源方便，质量好，成本低，连续生产。 氨碱法制纯碱各工段的联系（如下图）氨碱法

6、制纯碱各工段的联系（如下图） 任务一 饱和精盐水的制备 任务引入与分析任务引入与分析 视频：盐在纯碱生产中的地位，性视频：盐在纯碱生产中的地位，性 质，需资料。质，需资料。 盐水的来源及精制的目的，资料如下。盐水的来源及精制的目的，资料如下。 任务目标任务目标 1分析饱和精盐水的制备工艺流程； 2学会饱和精盐水的制备工艺参数选择， 饱和精盐水的制备工艺条件控制 3了解精制塔的结构及工作原理操作； 4能简单优化饱和精盐水的制备工艺流程； 知识准备 盐水性质 1、氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐和湖盐等。 2、NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上 的

7、饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。 精制作用 盐水杂质： 粗盐水含钙镁离子，杂质形成沉淀或复盐。 杂质危害： 堵塞管道和设备； 氨和食盐的损失； 影响产品质量； 精制盐水的方法 石灰-纯碱法（俗称苛化法） 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应如下（ 基础化学反应操作视频）： Mg2+ + Ca(OH)2(s) = Mg(OH)2(s) + Ca2+ 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，其反应 如下： Na2CO3 + Ca2+ = CaCO3(s) + 2Na+ 任务实施 一、主要设备 精制罐类似于这种反应设备，结构为爆炸图，原理为三维动画展示。配音说

8、明各部件，物料走向 及作用。苛化盐水从精制罐侧下进入，从侧上部排除，两者为对立面。加有排空口。反应釜更名为精制罐。 取消压出管， 作用： 粗盐水泵送 来的粗盐水 与苛化罐自 流的苛化液 同时进入反 应罐中经混 合、搅拌、 充分反应。 是精制反应 的场所。 1、原盐 NaCL% 90%；水分% 4.2%；Mg2+% 0.8%； SO42-% 0.8%，盐场。 2、石灰乳 CaO 140160tt，石灰工段提供 3、纯碱液 Na2CO3 5060tt NaHCO330tt 源于煅烧工段 4、杂水温度 442 ，源于氨的回收工段 二、盐水精制工艺条件确定二、盐水精制工艺条件确定 请用实物代替，视频展

9、示。 三、盐水精制生产过程 用音频阐述 1、流程叙述 原盐经工程机械、装载机由化盐桶上部进入，与从其底部进入的杂水逆流 接触，形成饱和粗盐水自化盐桶顶部溢流入粗盐水地槽再流入粗盐水集中槽， 然后用粗盐水泵送至混合液槽，经粗盐水分配槽分配到反应罐。 石灰乳、纯碱液自外管进入苛化罐，配制苛化液与粗盐水进入混合液槽，再流 入粗盐水分配槽又进入反应罐。它与粗盐水中的Ca2+ Mg2+反应生成CaCO3 和Mg(OH)2沉淀。从反应罐顶部经曲径槽用以延长反应时间进入澄清桶在曲径 槽中加入由精盐水和聚丙稀酸钠或聚丙稀酰胺按质量比0.030.05在配助剂 槽中配制而成的助沉剂，使Mg(OH)2和CaCO3更

10、好的沉降。苛化盐水在澄清 桶内澄清，成为合格精盐水由澄清桶顶部溢流至精盐水罐，经精盐水泵送至重 碱车间吸氨工序。 盐泥由澄清桶底部排放到盐泥槽，用盐泥泵送至三层洗泥桶上层，洗水由三 层洗泥桶底部进入，盐泥与洗水在三层洗泥桶中经三层逆流洗涤，清夜从上层 流入杂水罐,用杂水泵送至化盐桶化盐。废泥自三层洗泥桶底排至废泥槽，由 废泥泵（P0107AB）送至外管。 图石灰-纯碱法盐水精制流程 1-化盐桶；2-反应罐；3-澄清桶；4-精盐水贮槽；5- -洗泥桶； 6-废泥罐；7-澄清泥罐；8-灰乳贮槽；9-纯碱贮槽 做成动画。有按钮，当点到某一设备时显示设备名称，流做成动画。有按钮，当点到某一设备时显示设

11、备名称，流 体名称、重点段的控制参数都凸显。流体流动性强。配音体名称、重点段的控制参数都凸显。流体流动性强。配音 频，物料清晰频，物料清晰 ，取消设备，取消设备8，使碱液从顶部进入设备，使碱液从顶部进入设备9，9 更名为苛化罐。各设备均为实物设备。更名为苛化罐。各设备均为实物设备。 四、盐水精制过程中注意事项 1、因为除钙、镁的沉淀是一次进行，苛化反映的程度的好坏 和碱、灰的过剩控制就显得比较重要，操作中加强注意。 2、盐水精制的目的也反映了浊度的地位，所以助剂浓度和流 量的控制是操作中的重点。 巩固与联系 1、写出纯碱和烧碱的分子式和俗称，各有 哪些性质和用途。 2、绘制盐水精制的工艺流程图

12、。 3、绘氨碱法制纯碱的工艺流程简图。 任务评价与总结任务评价与总结 任务评价任务评价 评价方式采用教师对项目负责人的评价、项目负责人对项目组成评价方式采用教师对项目负责人的评价、项目负责人对项目组成 员的评价、组与组之间评价和教师抽查评价相结合的模式。员的评价、组与组之间评价和教师抽查评价相结合的模式。 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目评价标准评价依据（信息、佐 证） 评价方式 权重得分 总分 小组评价 0.1 学校评价 企业评价 0.9 职业素质 1.遵守管理规定、劳动 纪律 2.按时完成学习及工作 任务 3.工作积极主动勤学好 问 实习表现 0.2 专业能力 1、绘制饱和精盐

13、水工 艺流程图 2、识读精制罐结构图 3、正确认识工艺条件 1工艺流程图 2.工艺框线图 3、能根据影响因素变 化调节工艺参数 0.7 创新能力能够推广、应用国内 相关职业的新工艺、 新技术、新材料、新 设备 “四新”技术的应用情 况 0.1 指导教师 综合评价 指导老师签名： 日期： 任务总结任务总结 提示：提示：总结与回顾，是否达到这个任务达到的目标总结与回顾，是否达到这个任务达到的目标? ?每个活动中同学、每个活动中同学、 教师如何评价自己，从中你体会到什么？教师如何评价自己，从中你体会到什么？ 任务二 石灰石煅烧及石灰乳制备 任务引入与分析 1、对二氧化碳的认识 视频讲解对二氧化碳的认

14、识，正负面都体现 2、石灰石煅烧的及石灰乳制备的目的：石灰石在石灰窑中煅烧，理 论分解温度 CO2分压为0.1MPa时的最低分解温度；理论上为1180 。发生CaCO3的 分解反应。生成的二氧化碳可供纯碱的原料。生成的CaO称为生石 灰，为无色等轴晶系，熔点2372，密度3.37 t/m3，在氨碱厂将它 用水消化而制得氢氧化钙悬浊液，用于蒸氨反应。CaO+H2O=Ca （OH）2+65.65KJ/mol 生成的Ca（OH）2称为熟石灰或消石灰，其分 子量为74.09，为无色斜方晶系，密度2.24t/m3，无吸湿性，溶解度 很小，而且温度越高，溶解度越小。氢氧化钙与水混合呈白色悬浊 液即石灰乳，

15、呈强碱性，用于蒸氨及盐水除镁过程。 本段文字 理论过于强，请用爆炸图展现。 任务目标 1了解石灰石煅烧和石灰乳制备的目的； 2掌握的石灰石煅烧及石灰乳制备方法与 步骤。 3熟悉石灰石煅烧及石灰乳制备的工艺流 程、主要设备结构及原理； 任务目标任务目标 1分析碳化工艺流程； 2学会碳化工艺参数的选择，碳化工艺条 件的控制 3学会碳化塔的操作； 4能简单优碳化工艺流程； 任务实施与评价 一、知识准备一、知识准备 下列三项内容都用视频、音频阐述。 1石灰石物化性质： 石灰石颜色有灰白、茶色、褐色等，单纯从色泽不能 判断其品质的好坏。典型的矿石时方解石、大理石，主要 成份是碳酸钙，其结晶大部分为六方晶

16、系。化学分子式为 CaCO3 碳酸钙的分子量 100.09 密度 2.711T/M3 分解温度 825 熔点 1339 2、石灰石的规格：应尽可能采用纯度高的石灰石才较为 经济，从而可以提高CO2 气及石灰乳质量，提高关键设 备的生产强度，减少系统物料当量，一般要求石灰石含 碳酸钙不低于90%，其他酸性杂质如SiO2+ R2O3以不超过 6%为佳。这样可使石灰窑生产出的CaO达到80%以上， 而窑气含CO2 则可以达到40%以上，此外，氨碱厂对石灰 石的粒度有特殊要求，其直径在70150mm较为适宜。 3、无烟煤（白煤）的物化性质 无烟煤俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤 固定碳含量高

17、，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点 高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦 不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结 焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质 层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤。有时把挥发物含 量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。 4、反应的化学原理 用爆炸图展示 （ 1 ）.煅烧反应 CaCO3 (s) = CaO(s)+ CO2 (l) （ 2 ） 燃料的燃烧反应： C(S)+O2(g) =CO2（g） （ 3 ）.石灰乳制备 CaO(s)+H2O (l) =Ca（OH）2 任务实施 一、石灰石煅烧主要设备石灰窑 石灰窑的形

18、式很多，目前采用最多的是连石灰窑的形式很多，目前采用最多的是连 续操作的竖窑。续操作的竖窑。 石灰窑石灰窑(竖窑竖窑)的结构如图的结构如图。 石灰石和固体燃料由窑顶石灰石和固体燃料由窑顶 装入，在窑内自上而下运动，装入，在窑内自上而下运动， 经过预热、锻烧和冷却三个区。经过预热、锻烧和冷却三个区。 1、石灰窑外观 2.设备设备混料竖式窑混料竖式窑 将石灰石及燃料预热并干燥， 以回收窑气余热，提高热效率。 完成石灰石的 煅烧 预热进窑的空气 使石灰石冷却 预热区 （25） 煅烧区 （50） 冷却区 （25） 类似于这种反应设备，结构为爆炸图，原理 为三维动画展示。配音说明各部件，物料走 向及作用

19、。 4石灰窑剖面图图 3、石灰窑操作控制要点、石灰窑操作控制要点 1.控制要点：控制要点： 保持窑内温度的分布正常与稳定，同时为了避免空气进入，冲稀保持窑内温度的分布正常与稳定，同时为了避免空气进入，冲稀 CO2气体的浓度，分解压力取微正压即可。气体的浓度，分解压力取微正压即可。 为了获得好的石灰质量，要求石灰石块的大小均匀，其块径在为了获得好的石灰质量，要求石灰石块的大小均匀，其块径在 110180mm之间，过小则使其通风不良，过大则不宜烧透。之间，过小则使其通风不良，过大则不宜烧透。 此外，生产中还应注意燃料配比和均匀；空气进量与窑内情况配合；此外，生产中还应注意燃料配比和均匀；空气进量与

20、窑内情况配合； 所产窑气及时排出；烧好的石灰随时取出，以保持窑温的稳定。所产窑气及时排出；烧好的石灰随时取出，以保持窑温的稳定。 2.窑气成分窑气成分: 石灰窑正常生产时，从窑顶排出的窑气成分一般为石灰窑正常生产时，从窑顶排出的窑气成分一般为40%42%CO2， 0.2%0.3%O2，0.1%0.3%CO，其余为，其余为N2，温度约为，温度约为8595。 窑气中还含有一定数量的固体粉尘，因此气体出窑之后经过洗涤塔窑气中还含有一定数量的固体粉尘，因此气体出窑之后经过洗涤塔 洗尘降温，再入压缩机压缩后送碳化工序。洗尘降温，再入压缩机压缩后送碳化工序。 1、原料规格 请用实物代替，视频展示。 （1）

21、 石灰石的成份规格： CaCO3 % 90% ；SiO2 5.5%；MgCO3 3.5%；R2O3 0.5% （R2O3为铁铝氧化物）石场。 （2）一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无 胶质层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤，石场。 2、温度的选择 （1）窑气温度： CaCO3在600以下几乎不分解，当 温度达到898时，其分解压力达到0.1Mpa。石灰石 以显著速度分解所需的温度约为900，实际生产中 控制在1100左右， （2）化灰水温控制在5565 。 二、石灰石煅烧及石灰乳制备工艺条件确定二、石灰石煅烧及石灰乳制备工艺条件确定 三、石灰石煅烧及石灰乳制备的生产过程 其

22、流程简述（做成动画。有按钮，当我点到时有设备名称，流体名称、重点 段的控制参数都凸显。流体流动性强。配音频讲解，物料清晰） 原料石灰石和焦炭由贮运工段经皮带机分别送到石灰窑前的石灰石仓和焦炭原料石灰石和焦炭由贮运工段经皮带机分别送到石灰窑前的石灰石仓和焦炭 仓内，再经石灰石给料器，焦炭给料器进入计量槽。由仓内，再经石灰石给料器，焦炭给料器进入计量槽。由PLCPLC控制按比例计量的混控制按比例计量的混 合料倒入吊石斗，经卷扬机提升倒入石灰窑内。空气经鼓风机鼓入石灰窑底。石合料倒入吊石斗，经卷扬机提升倒入石灰窑内。空气经鼓风机鼓入石灰窑底。石 灰石在窑内经过煅烧，生成石灰和窑气，石灰从窑底部出灰螺

23、旋锥、经星形出灰灰石在窑内经过煅烧，生成石灰和窑气，石灰从窑底部出灰螺旋锥、经星形出灰 机卸出石灰窑，溜入运灰皮带机上，再经石灰斗提机送到石灰仓，窑气从石灰窑机卸出石灰窑，溜入运灰皮带机上，再经石灰斗提机送到石灰仓，窑气从石灰窑 顶部出来去窑气净化系统。顶部出来去窑气净化系统。 石灰经石灰仓下部的石灰给料器调节给料量后加入化灰机；来自蒸吸工石灰经石灰仓下部的石灰给料器调节给料量后加入化灰机；来自蒸吸工 段的温海水（温度约段的温海水（温度约4545）作为化灰水与石灰同时加入化灰机内。石灰和化灰水）作为化灰水与石灰同时加入化灰机内。石灰和化灰水 反应生成石灰乳，石灰乳流入灰乳转筛，筛去细粒固体杂质

24、后流入灰乳罐，再经反应生成石灰乳，石灰乳流入灰乳转筛，筛去细粒固体杂质后流入灰乳罐，再经 灰乳泵送到盐水工段及蒸吸工段。灰乳含灰乳泵送到盐水工段及蒸吸工段。灰乳含AcaOAcaO浓度应保持在浓度应保持在150tt150tt以上，温度以上，温度 9090。化灰机内未消化的石灰石经化灰机尾部的筛子筛分出来，与灰乳转筛筛分。化灰机内未消化的石灰石经化灰机尾部的筛子筛分出来，与灰乳转筛筛分 出的细砂一起溜入返石皮带机，经皮带机送进返石转筛，使返石和废砂分开后溜出的细砂一起溜入返石皮带机，经皮带机送进返石转筛，使返石和废砂分开后溜 入各自的入各自的1#1#返石仓和废砂仓中，废砂经汽车运出厂外，返石则经返

25、石仓和废砂仓中，废砂经汽车运出厂外，返石则经1#1#返石斗提机返石斗提机 提升至贮藏量更大的提升至贮藏量更大的2#2#返石仓。从返石仓。从2#2#返石仓出来的返石经返石仓出来的返石经2#2#返石斗提机送至石返石斗提机送至石 焦贮运皮带机上，与原料石灰石一起分配到各个石灰石仓中。焦贮运皮带机上，与原料石灰石一起分配到各个石灰石仓中。 石灰消化过程中有大量热量以蒸汽形式排出，排气 中含有石灰粉尘，用蒸吸工段来的一部分温海水通过 化灰机热回收器喷淋排气，一方面可使排气中的粉尘 被洗涤下来从而达到排放标准，另一方面温海水的温 度由40提高到6065。洗涤后的温海水流进地下 杂水罐，和所有地面杂水混合后

26、，通过杂水泵送到化 灰机化灰。 从窑顶出来的含CO2 4043%、温度在80140、 压力为150300Pa的窑气先经过旋风除尘器除去部分 粉尘后进入窑气洗涤塔，用海水进一步除去粉尘并被 冷却到40以下。 从洗涤塔出来的窑气进入电除尘器，最终使窑气含 尘量低于20mg/m3，送压缩工段。 出石灰窑的石灰在运输过程中产生的石灰粉尘气 体，经玻璃袋除尘器收集净化，净化后的气体达标排 空，粉尘经地下杂水罐回收进化灰机。 流程图如下 四、石灰石煅烧及石灰乳制备的注意事项 建立链接，视频展示注意事项。 1、 石灰石煅烧是吸热分解的过程，要消耗大量的热能，入窑的石块要配入 供热所需的燃料并通入助燃所需的空

27、气。煤焦配比率（简称配焦比）主要以 焦的发热量与粗石灰的烧成质量而增减，不能过高或过低，以免石灰严重过 烧或生烧。 2、 焦石须经充分预热达到一定温度以后，才能分别在窑内进行较完全的燃 烧和分解反应，为此应做到均衡上石与出灰，应保持窑顶石层高度（石层至 窑顶空间一般控制在3.3-3.5m），保持窑中部反应区及下部冷却区的稳定。 3、 窑气由N2、CO2、O2、CO及H2O（g）等组成，在一定的排气温度和压力下， 窑气的CO2浓度越高，体积当量越小，不仅使生产中的热损失小，而且可以增 加制碱的产量。操作上除严格控制煅烧过程适当的配焦比、上石量、温度和 压力外，还要严格控制过剩空气，以免进气过多。

28、窑气需通过洗涤充分降温 除尘，再经电除尘器进一步除尘，使气温和含尘量完全符合工艺要求，以确 保压缩机的打气效率和使用期。 4、石灰石中含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质，这些杂质在 CaS中成为助焙剂，在达到一定高温度时即与氧化钙作用 生成低熔点瘤块， 5、防止结瘤块的措施有： （1）选用含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质低的石灰石为原 料。（2）根据杂质含量控制煅烧温度。 （3）控制好燃料粒度，布料均匀。 6、Ca(OH)2在水中的溶解度很小，仅1%左右。生产上要 求供应流动性能好，活性CaO高而且浓度稳定的灰乳， 正常控制石灰乳含活性CaO即ACaO160 tt左右。化灰时

29、 应采用温度适宜的化灰水，一般水温控制在5565。 化灰水温度适当，石灰水化灰速度快，Ca(OH)2在水中分 散度好，不仅可以加快蒸氨反应，而且由于回收热量高， 消耗蒸汽也可减少。石灰乳温度要求控制在90以上。 巩固与联系 1、 绘出石灰窑的结构简图，并标示从窑顶 向下共分为几个区。 2、绘制石灰乳制备的工艺流程图。 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目评价标准评价依据（信息、佐 证） 评价方式 权重得分 总分 小组评价 0.1 学校评价 企业评价 0.9 职业素质 1.遵守管理规定、劳动 纪律 2.按时完成学习任务 3.工作积极主动勤学好 问 实习表现 0.2 专业能力 1、绘制石灰

30、乳制备工 艺流程图 2、识读石灰窑结构图 3、正确认识工艺条件 1.工艺流程图 2.工艺框线图 3、能根据影响因素变 化调节工艺参数 0.7 创新能力能够推广、应用国内 相关职业的新工艺、 新技术、新材料、新 设备 “四新”技术的应用情 况 0.1 指导教师 综合评价 指导老师签名： 日期： 任务总结任务总结 提示：提示：总结与回顾，是否达到这个任务达到的目标总结与回顾，是否达到这个任务达到的目标? ?每个活动中同学、每个活动中同学、 教师如何评价自己，从中你体会到什么？教师如何评价自己，从中你体会到什么？ 任务三 氨盐水的制备与碳酸化 v一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化 v（一）化学

31、反应用爆炸图展示 1.氨水生成反应 v NH3(g)+H2O (L) =NH4OH (aq) v2. (NH4 ) 2CO3生成 vNH3(g)+CO2 (g)+H2O (L) = (NH4 ) 2CO3 (aq) v3.钙镁离子的沉淀反应 任务三任务三 氨盐水的制备与碳酸化氨盐水的制备与碳酸化 任务目标任务目标 1分析吸氨及碳化工艺流程； 2学习吸氨碳化工艺参数的选择； 3学习吸氨碳化工艺条件的控制； 4能简单优化吸氨碳化化工艺流程； 任务引入与分析 氨在氨碱法制碱过程中起着中间介质的重要作用。在氨 盐水碳酸化反应中，NH3先与CO2作用生成NH4HCO3，然后 NaCl 再与NH4HCO3

32、作用生成NaHCO3结晶，所以盐水吸氨是实 现制碱的重要一步。 碳化是制碱过程中最重要的步骤。它对纯碱产量的高低、 能耗、物耗的多少以及重碱过滤、煅烧和母液蒸氨等操作能 否顺利，负荷是否合理，及能耗可否降低起着关键的作用， 在很大程度上决定着全厂的经济效益。 任务准备任务准备 1氨气的性质 （1）氨的分子式NH3 ，分子量17.07。氨是一种无色、有强烈刺激臭味的气体；它比空气 轻，在标准状况下，氨气密度为0.77kg/m3。 （2）、液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛， 为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水 后形成

33、氢氧化铵的碱性溶液。氨在20水中的溶解度为34%。 液氨在工业上应用广泛，而 且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。 （3）、液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸 点为33.5，低于77.7可成为具有臭味的无色结晶。液氨密度在0是为 0.638t/m3,20时为0.607 t/m3。 2制备氨盐水的目的：制备符合碳酸化过程所要求浓度的氨盐水，进一步除去钙镁杂质 的作用。制造符合要求的重碱颗粒。 3 氨水制重碱工艺原理的分析 v精盐水氨化原理用爆炸图展示 v1.氨水生成反应 v NH3(g)+H2O (L) =NH4OH (aq) v2.

34、 (NH4 ) 2CO3生成 vNH3(g)+CO2 (g)+H2O (L) = (NH4 ) 2CO3 (aq) (一）碳酸化的基本原理 1.反应机理 复杂反应体系，分三步进行 (1)氨基甲酸铵的生成 2NH3+CO2 =NH2COO +NH4 + (2)氨基甲酸铵的水解 NH2COO + H2O =HCO3 +NH3 (3) NaHCO3结晶生成 HCO3 + Na + = NaHCO3 任务实施（一） 一、氨盐水的制备设备一、氨盐水的制备设备 吸氨塔 结构为爆炸图，原理为三维动画 展示。配音说明各部件，物料走向及作用。 常用吸氨塔为多段铸铁单泡罩塔，氨从吸氨常用吸氨塔为多段铸铁单泡罩塔，

35、氨从吸氨 塔中部引入，引入处反应剧烈，如不及时移塔中部引入，引入处反应剧烈，如不及时移 走热量，可使系统温度升高走热量，可使系统温度升高95C。所以部。所以部 分吸氨液循环冷却后继续，上部各段都有溶分吸氨液循环冷却后继续，上部各段都有溶 液冷却循环以保证塔内温度使塔中部温度为液冷却循环以保证塔内温度使塔中部温度为 60C，底部为，底部为30C。 下图为吸氨塔工作原理，请按此图做音频讲解 二、二、氨盐水的制备氨盐水的制备操作条件的选择操作条件的选择 1 1、吸氨操作条件的确定、吸氨操作条件的确定 把条件用爆炸图的形式展把条件用爆炸图的形式展 现，配音频。现，配音频。 1.NH3/NaCl比的选择

36、 吸氨不足，NaCl分解不完全，造成食盐损失 吸氨太多，多余的NH4HCO3随NaHCO3一同形成 结晶而降低氨的利用率 理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。 而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。 2.温度的选择 低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含 量，降低对盐水的稀释程度。 但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO32H2O， NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。 p 盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530， p 氨气进吸收塔的气温一般控制在5560， p 氨盐水最后离塔时的温度为6065 3.吸收塔内压力 为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨

37、操作是在微负压条 件下进行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。 注：吸氨塔出来的气体，含CO2 6070，NH,3含量不定。 冷却排管 二次 盐水 中段吸氨塔 冷却排管洗氨塔 冷却排管下段吸氨塔循环段贮桶 冷却排管 澄清桶冷却排管氨盐水贮桶 氨盐水泵 碳酸化工序 成品氨盐水 清 氨 盐 水 三、氨盐水的生产工艺流程三、氨盐水的生产工艺流程 1、方框图方框图 氨气 氨气 吸氨流程说明 做成动画。有按钮，当我点到时有设备名称，流体 名称、重点段的控制参数都凸显。流体流动性强。 配音频，物料清晰） 由碳化工段送来的淡氨盐水经钛板冷却到温度40左右，一部分 直接进入内冷式吸氨塔；另一部分进入真空吸氨塔塔

38、顶，在高真空条 件下自上而下吸收淡液塔来气体中的NH3及CO2成为淡氨盐水。淡氨盐 水从塔底流出进入储桶，经淡氨盐水泵进入内冷吸氨塔洗氨段，洗涤 吸收尾气中的NH3并自流进入吸氨段，吸收从塔下上来蒸氨汽气混合 气中的NH3和CO2并经塔内水箱冷却成为氨盐水，氨盐水出塔温度70 左右经澄清后用泵送至钛板冷却，温度为40左右去碳化工段制碱。 高、低真空吸氨塔塔顶尾气分别进入各自的净氨器进一步回收氨， 不凝气体进入各自的真空泵排放。 四、吸氨控制要点 1、.控制吸氨量控制吸氨量 防止防止NaCl溶解度过低。溶解度过低。 理论滴度比为理论滴度比为1。 实际滴度比实际滴度比1.08-1.12. 2、吸氨

39、热效应控制、吸氨热效应控制 热效应：溶解热热效应：溶解热+反应热反应热+冷凝热；冷凝热； 冷却除热，过热将失去吸氨作用；冷却除热，过热将失去吸氨作用； 过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难；过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难； 温度控制在温度控制在70 左右，精盐水左右，精盐水3045 。 任务实施（二） 氨盐水的碳酸化 一、主要设备 碳化塔 以爆炸图形式表示各部件及设备内部结 构 以动画形式在设备内部装入物料显示物 料运动过程及工作原理。 视频形式展现设备工作过程及碳化塔操 作注意事项，配音频讲解。 碳化塔的结构碳化塔的结构（用视频展示）（用视频展示） 气体进塔可分为一段和二段。气体进塔可

40、分为一段和二段。 一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。 其其CO2浓度一般在浓度一般在60%左右。左右。 为了适应生产过程和反应历程的需要，为了适应生产过程和反应历程的需要， 后来改为两段进气，即从塔底送入浓后来改为两段进气，即从塔底送入浓 度度90%以上的以上的CO2锅气，从塔的冷却锅气，从塔的冷却 段中部送入浓度段中部送入浓度40%左右左右CO2的窑气的窑气。 二、氨盐水碳酸化操作条件的选择（二、氨盐水碳酸化操作条件的选择（把条件用爆炸图的形式展现，把条件用爆炸图的形式展现， 配音频。配音频。 ） 1.碳化度碳化度 生产中用碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水吸

41、收表示氨盐水吸收CO2的程度，其表达式为的程度，其表达式为 2 CO R 溶液中全部浓度 总氨浓度 23 3 2 CONH NH CC R T v在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越 完全，NaCl的利用率U(Na)越高。 v生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件 的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%190%。 2、影响NaHCO3结晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过 滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，滤

42、、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此， 碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义。碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义。 在开始时在开始时(即由塔的顶部往下即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步升高，中部液相反应温度逐步升高，中部(约塔高的约塔高的2/3 处处)温度达到最高；再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持温度达到最高；再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持 过饱和度的稳定；过饱和度的稳定； 在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此 时反

43、应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。 从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为 低高低为宜。低高低为宜。 3添加晶种添加晶种 当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时 若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶 体。体。 在在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之

44、长大的办法来生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来 提高产量和质量的。提高产量和质量的。 应用此方法时应注意两点：应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和 或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。 2添加晶种添加晶种 当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析 出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂 质为核心，长大而析出晶体。质为核心，长大而析出晶体。 在在Na

45、HCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长 大的办法来提高产量和质量的。大的办法来提高产量和质量的。 应用此方法时应注意两点：应用此方法时应注意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种一是加晶种的部位和时间，晶种 应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。 三、氨盐水碳酸化工艺流程的组织及碳化塔的操作控 制要点 （一）碳酸化工艺流程（一）碳酸化工艺流程（做成动画。有按钮，当我点到时有设备名称，流 体名称、重点段的控制参数都凸显。流体流动性强。配音频，物料清晰） 碳酸化的典型工艺流程见图碳酸化的

46、典型工艺流程见图10-13。 氨化卤泵；2-清洗气压缩机；3-中段气压缩机；4-下段气压缩机；5-分离器；6a，6b-碳酸化塔 7-中段气冷却塔；8-下段气冷却塔；9-气升输卤器；10-尾气分离器；11-碱液槽 四碳化塔的操作控制要点四碳化塔的操作控制要点 （建立链接，视频展示注意事项建立链接，视频展示注意事项） 1、碳化塔液面高度应控制在距塔顶、碳化塔液面高度应控制在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液处。液面过高，尾气带液 严重并导致出气管堵塞；液面过低，则尾气带出的严重并导致出气管堵塞；液面过低，则尾气带出的NH3和和CO2量增大，量增大， 降低了塔的生产能力。降低了塔的生产能力。

47、 2、氨盐水进塔温度约、氨盐水进塔温度约3050C，塔中部温度升到，塔中部温度升到60C左右，中部不左右，中部不 冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30C以下，保证结晶析出。以下，保证结晶析出。 3、碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不、碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不 足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移， 塔顶塔顶NH3及及CO2的损失增大。的损失增大。 4、碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，、碳化塔底出碱温度要适当。出碱

48、温度低，NaHCO3析出量较多，转析出量较多，转 化率高，产量增加；但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，化率高，产量增加；但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔， 缩短制碱周期。缩短制碱周期。 5、倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规、倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规 则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此， 倒塔运行时间不宜过长。倒塔运行时间不宜过长。 巩固与联系 1、 总结碳化塔的操作要点。 2、绘制氨盐水碳酸化工艺流程图。 班级： 姓名： 学

49、号： 指导教师： 评价项目评价标准评价依据（信息、佐 证） 评价方式 权重得分 总分 小组评价 0.1 学校评价 企业评价 0.9 职业素质 1.遵守管理规定、劳动 纪律 2.按时完成学习任务 3.工作积极主动勤学好 问 实习表现 0.2 专业能力 1、绘制氨盐水制备工 艺流程图 2、识读碳化塔结构图 3、正确认识工艺条件 1.工艺流程图 2.工艺框线图 3、能根据影响因素变 化调节工艺参数 0.7 创新能力能够推广、应用国内 相关职业的新工艺、 新技术、新材料、新 设备 “四新”技术的应用情 况 0.1 指导教师 综合评价 指导老师签名： 日期： 任务四任务四 重碱的过滤与煅烧重碱的过滤与煅

50、烧 任务目标任务目标 1分析重碱的过滤与煅烧工艺流程； 2学习重碱的过滤与煅烧工艺参数的选择； 3学习重碱的过滤与煅烧工艺条件的控制； 4能简单优化重碱的过滤与煅烧化工艺流 程； 任务引入与分析 碳化后的碱液，用回转的真空过滤机，分离出水份低，盐份碳化后的碱液，用回转的真空过滤机，分离出水份低，盐份 合格的重碱（主要成份是合格的重碱（主要成份是NaHCO3）及盐份浓度高的母液，）及盐份浓度高的母液， 为重碱及母液蒸氨作准备，这一过程便是重碱过滤。过滤后为重碱及母液蒸氨作准备，这一过程便是重碱过滤。过滤后 的重碱送致煅烧车间进行煅烧，制备纯碱。的重碱送致煅烧车间进行煅烧，制备纯碱。（视频讲解）（

51、视频讲解） 任务准备任务准备 重碱过滤的基本原理重碱过滤的基本原理请用实物代替，视频展示 碳化取出夜：碳化取出夜：4045固相碳酸氢钠（重碱）。固相碳酸氢钠（重碱）。 过滤分离：将碳化出碱液中的碳酸氢钠结晶与母液分离。湿过滤分离：将碳化出碱液中的碳酸氢钠结晶与母液分离。湿 重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。 晶浆晶浆 过滤过滤 重碱重碱 母液母液 蒸氨蒸氨 煅烧煅烧 重碱煅烧的基本原理 主要化学反应主要化学反应用爆炸图展示 2NaHCO3(s)=Na2CO3(s)+CO2(g)+H2O (g), 吸热吸热 任务实施任务实施 重碱过滤基本设备重碱过滤基本设备

52、 过滤设备：过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类过滤设备：过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心分离，即真空分离和离心分离， 相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。 离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱 的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用。的粒度要求高，生产能力低，氨耗高，国内厂家较少采用。 转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。

53、 （此处需要真空转鼓过滤机，用此处需要真空转鼓过滤机，用以爆炸图形式表示各部件及设备内部结构，以以爆炸图形式表示各部件及设备内部结构，以 动画形式在设备内部装入物料显示物料运动过程及工作原理。视频形式展现设动画形式在设备内部装入物料显示物料运动过程及工作原理。视频形式展现设 备工作过程备工作过程）。 重碱过滤的生产过程 重碱过滤的工艺流程说明做成动画。有按钮，当我点到 时有设备名称，流体名称、重点段的控制参数都凸显。流体流动 性强。配音频，物料清晰） 来自碱液缓冲槽的悬浮液进入过滤机的碱液槽，槽内转鼓部份浸没在碱液 槽内的悬浮液中，通过真空系统抽吸，悬浮液中的液体通过滤网进入转鼓内， 悬浮的N

54、aHCO3结晶被隔离在滤网上。 转鼓内的液体(母液)被抽到分离器内，进行气液分离，底部出来的冷母液 进入冷母液桶，再经母液泵送往蒸吸工段。分离器顶部出来的含有微量的NH3 和CO2的过滤尾气送入尾气净氨塔过滤尾气净氨段底部，与塔顶加入的冷废淡 液逆流接触，洗涤气体中的NH3和CO2。塔底出来的含有NH3与CO2的净氨洗水送 往煅烧工段。塔顶出来的净氨尾气由压缩工段真空泵抽出后排入大气中。 被吸附在过滤机转鼓滤网上的碳酸氢钠滤饼，也称为重碱，用来自洗水高 位槽的洗水洗涤，以洗除碳酸氢钠滤饼中的NaCl。在脱水干燥区进一步脱除滤 饼中的水分后，用刮刀刮下含水分18%左右的滤饼，经重碱皮带运输机送往

55、煅 烧工段。 当过滤机检修时，机内的碱液排入碱液槽中，再用碱液泵送往出碱槽。 过滤工艺条件的注意事项过滤工艺条件的注意事项（此处需要此处需要视频形式展现视频形式展现 设备工作过程设备工作过程）。 1.真空度：决定生产能力，重碱的含水量，纯碱的质量。真空度：决定生产能力，重碱的含水量，纯碱的质量。 26.7-33.3kPa. 2.洗涤水洗涤水 尽量用软水；尽量用软水； 用量过少，洗涤不彻底；用量过少，洗涤不彻底； 用量过多，重碱损失增大；用量过多，重碱损失增大； 控制重碱的溶解损失为控制重碱的溶解损失为24，所得纯碱中，所得纯碱中NaCl含量低含量低 于于1。 煅烧主要设备煅烧主要设备 （此煅烧

56、炉（此煅烧炉用用以爆炸图形式表示各部件及设备内部结构，以动以爆炸图形式表示各部件及设备内部结构，以动 画形式在设备内部装入物料显示物料运动过程及工作原理画形式在设备内部装入物料显示物料运动过程及工作原理）。 煅烧的基本原理及工艺条件选择 煅烧目的：制成品纯碱，回收二氧化碳。煅烧目的：制成品纯碱，回收二氧化碳。 基本要求基本要求： 纯碱中含盐量少；纯碱中含盐量少； 不含未分解的重碱不含未分解的重碱; ; 产生的炉气二氧化碳浓度高且损失少；产生的炉气二氧化碳浓度高且损失少； 降低煅烧的能耗。降低煅烧的能耗。 一、主要原理一、主要原理 1.主要化学反应主要化学反应用爆炸图展示 2NaHCO3(s)=

57、Na2CO3(s)+CO2(g)+H2O (g),吸热吸热 2重质纯碱的生产原理重质纯碱的生产原理 由重碱直接煅烧而制得的轻质纯碱的堆积密度仅有 600kg/m3左右 ，要制得堆积密度达1000 kg/m3左右和重质纯碱， 目前主要有三种工业化方法，即固相水合法，液相水合法和 挤压法 2、副反应、副反应 少量碳酸铵和碳酸氢铵的分解；少量碳酸铵和碳酸氢铵的分解； 氯化铵与碳酸氢钠的少量反应；氯化铵与碳酸氢钠的少量反应； 加大热能消耗，增加氨的循环量。加大热能消耗，增加氨的循环量。 二、分析工艺条件二、分析工艺条件视频视频展示 1、压力、压力 纯净纯净NaHCO3煅烧分解时，煅烧分解时，p（CO2

58、）和）和(H2O )相等。相等。 二者之和称之为分解压。二者之和称之为分解压。 2、温度、温度 分解压力的值随温度升高而急剧上升，并且当温度分解压力的值随温度升高而急剧上升，并且当温度100101时，分解压时，分解压 力已达到力已达到101.325kPa，即可使，即可使NaHCO3完全分解，但此时的分解速度仍很完全分解，但此时的分解速度仍很 慢。慢。 当温度达到当温度达到190时，煅烧炉内的时，煅烧炉内的NaHCO3在半小时内即可分解完全，因在半小时内即可分解完全，因 此生产中一般控制煅烧温度为此生产中一般控制煅烧温度为160190。 175 ，40min. 3、烧成率、烧成率 理论：理论：

59、实际生产中，一般烧成率为实际生产中，一般烧成率为5060%。 4、炉气组成：、炉气组成：90二氧化碳，少量氨气。二氧化碳，少量氨气。 %63%100 2 3 32 NaHCO CONa 重碱煅烧工艺生产过程重碱煅烧工艺生产过程（做成动画。流体流动性强。配音频， 物料清晰） 蒸汽煅烧炉工艺流程图 1-皮带输送机；2-圆盘加料器；3-返碱螺旋输送机；4；煅烧炉；5-出碱螺旋输送机；6-地下螺旋 输送机；7-喂碱螺旋输送机；8-斗式提升机；9-分配螺旋输送机；10-成品螺旋输送机；11-筛上螺 旋输送机；12-圆筒筛；13-碱仓；14-磅秤；15-疏水器；16-扩容器；17-分离器；18冷凝塔；19

60、- 洗涤塔；20-冷凝泵；21-洗水泵 内热式蒸汽煅烧炉操作要点内热式蒸汽煅烧炉操作要点（建立链接，视频展示注建立链接，视频展示注 意事项意事项） 1 1、温度、温度 为了使为了使NaHCONaHCO3 3分解完全，炉内温度一般应控制在分解完全，炉内温度一般应控制在160160190190， 不得低于不得低于150150。 为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温为了避免损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温 度后再行包装，一般包装温度在度后再行包装，一般包装温度在5050100100。 为了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，为了避免炉气中水蒸气冷凝，炉气