Cable管制重点

1、Cable 品質管控重點 Cable重點管制站次 1.-線材處理 2.-端子鉚壓 3.-零件焊接 4.-成型 5.-電測 6.-包裝 線材處理檢驗 1.1 線材表面印字 UL美國安全認証机构 CSA加拿大 YUV德國 CE歐盟 BS英國 VDE德國電气工程師協會 TMARL日本 CCIB中國 SAA澳洲 1.2 線材內部結构 A(AL)-鋁箔 D(E)- 地線 B- 編織 S-纏繞 P(T)- 填充物 MY-展翅麥拉 C- 根數 PIR- 一對 1.3 銅線字母簡稱 鍍錫銅- TS TC 裸銅- BS BA BC 鉸銅- TS BS 單支- TC BC 首檢控制 n產品首檢樣品檢驗确認OK后才

2、可正常投產。 n核對產品工程圖BOM(材料明細表) 工程資料是否正 确檢驗時依据SOP(作業指導書)SIP(檢驗指導書) 外觀限度樣等標准資料進行檢驗。 n依据厂內首件檢驗要求步步驟完成檢驗批准合格后 才可正常投產。 線材檢驗 n線材芯線顏色 nJacky 外被 Drain(e):地線 Sgield:纏繞(隔离) BeaidL: 編織 Cotton:棉紗 Filler:填充 Tessue:棉紙 Pebar:PE沖 麻 Wrapper:包紙 Color:顏色 Insulation:內芯材質 Conductr+Nylon:銅加尼龍絲 White:白色 Black:黑色 Green:綠色 Red:紅

3、色 Gray:灰 色 Yellow:黃色 Blue:藍色 Brown:棕色 PINK粉紅 Violet:紫色 Orange:桔色 常見工程圖上的英文簡寫 MAX最大值 MIN最小值 REF參考值 OD直徑 CT導通 IS絕緣 DC直流高壓 AC交流高壓 Cable規格認識 常用的線材規格(AWG含議AAmerican 美國 WWire 電線 GGuage 規格 導体 規格例650.16 65指銅絲根數 0.16指銅絲的線徑 (單位mm) 16AWG650.161150.12 17AWG920.12 18AWG410.16720.12650.127650.13170.264240.20300.1

4、8340.18 20AWG260.16460.12100.254200.18650.10400.12 22AWG170.16190.1670.254300.12280.12 24AWG70.20190.12110.16260.10140.14200.12 26AWG120.1270.16190.10260.08 28AWG70.1270.127100.10100.11190.08 30AWG70.10 32AWG70.08 線材檢驗 n例如UL2725 28AWG*1PIR+24AWG*2C+AEBOD5.0 IM- 0225 2.0版印白字。 說明此款線是通過美國安規認正种類是272528號

5、線有一對對 絞線24號線有兩根再加是鋁箔(A)地線(E)編織(B)線材 外被的直徑(OD)是5mm,外被的顏色是0225色(黑色)外被上印字 字体(包含”USB2.0”的字樣) 結材OD檢驗方法 n在制程上若用卡尺量測外被OD就要從不同的位置角度去量測 取最大值和取小值來決定線材OD是否符合規范要求。 n(標准檢測應用百分表量測線材的直徑)再選用卷尺量測線材的長 度若線材來料走上限值尺寸在公差之內判AC(允收)超出上限 下限值為RE(拒收)通報處理。 n線材修剪地線或編織网時需將之銅絲集中隔至于膠盤中絞編織 或地線注意松緊度出現斷銅絲或散亂時注意清理干淨。 線材檢驗 芯線剝皮檢驗重點為檢驗芯線

6、有無剝斷銅絲避免影響導電性能。 檢驗方法 n三點一式脫皮法即為在剝線刀左中右三個位置點各剝1PC 線材(此法主要用來檢驗剝皮刀是否處于水平平齊架設)。 n二次剝皮法檢驗已剝皮芯線再次采用剝線鉗再剝去外皮以 便再放大鏡下檢驗導体銅絲是否被剝斷。 n用鋼尺量測脫皮口至芯線末端的尺寸再用卡尺量測剝線的尺 寸。 n确認作業員的作業手勢芯線放在刀片上時不可重疊剝完芯 線后是否平行脫离。 n芯線剝皮尺寸要求符合標准尺寸公差范圍。 端子檢驗 1.端子材質有:A.青銅(黃色) B.磷青銅(也就是磷銅呈現紅色)C. 鐵 D.鋁等,廣義來講凡是金屬都可以做端子. 2.端子結構包括:端子腳(外被鉚合區)/芯線區/透

7、視孔/銅絲露出 區/彈片(卡點)鉚合後增加有:喇叭口. 3.端子鉚合檢驗 A.芯線進行鉚合端子後其PVC占透視孔的2/3-4/5(即70%- 80%). 因為在進行破壞性搖擺測試後仍保持鉚合穩定而不至於將端 子內的PVC搖動脫落; B.對於穿熱縮套管之類線材,鉚合端子時其PVC占透視孔的最大 容許程度為2/3-3/5作為標準; C.所有端子鉚合後線材PVC占透視孔不得少於2/3,即大於66.7% 的範圍. 端子檢驗 彈片不可變形. 2) 露出芯線是否在适當長度范圍內. 3) 導體壓著高度是否在指定范圍內. 4) 喇叭口尺吋是否适當. 5) 能否看到導體(芯線)與外被. 6) 外被壓著高度是否在

8、指定范圍內 7)卡鉤不可變形. 8) 鉚合后端子連片露出尺吋是否附合標准. 端子保持力檢測 4.鉚合後之端子鉚合後之端子, 保持力檢驗判定保持力檢驗判定 A.檢驗端子外觀是否符合標準(重點檢驗端子露出區銅絲 的長度和端子的毛邊及毛邊大小標准0.05mm) 注意:必須用正在作業的線材去鉚端測試,因為同種規格 不同銅絲根數的線材測試的拉力值也不一樣.如:0.12/7 與0.10/1028AWG拉力不一樣。 B.檢驗端子的壓著高度是否符合要求; C.檢驗端子芯線區銅絲的分布狀況(芯線區銅絲分布是否 均勻); D.檢驗端子的芯線區的鉚合寬度(寬度變寬鉚壓高度隨之 變低). 不良類別 5.端子變形(或絕

9、緣部分變形或前傾後仰) A.端子與下刀模不成直線; B.上PVC刀磨損,使PVC部分密合不好; C.PVC上刀破裂; D.端子要進入模具導料板時,料帶與水平線呈15度, 端子腳不得碰到導料板之上蓋; E.端子儘量不要貼於端子面導板下側(當自動作業時 用手拉料帶幫助送料剩下1/3盤時就不用手拉了; F.端子盤夾住時不要太緊或太松; G.端子盤位置與模具導料板需在同一直線 端子不良類別及改善方法 6.深打(縮芯) A.來料剝芯線尺寸過短; B.擋板架設不當; C.人為操作手勢;(手持線材應水平靠擋板中心點) D.機占拉線(剝線力) 7.淺打(脫落) A.來料剝芯線尺寸過長; B.擋板架設不當; C

10、.人為操作手勢; 端子不良類別及改善方法 8.連體過長(有尾巴) A.導料板輸送料帶與活動切刀座不在一條直線上;正常 0.03-0 mm.5 mm. B.活動切刀座距離不夠深,必須讓送料板夾PVC腳間隙0.1 mm,平視看成直線; C.端子本身之料帶尺寸過寬; 9.無喇叭口 A.機台架設調試不當; B.與鉚刀片規格 10.端子彈片過低或過高 A.料槽深度及有無異物; B.下切刀後支撐點磨損; 端子不良類別及改善方法 11.端子毛邊(新刀片鉚合端子PVC外被壓著區會有毛邊但 左右兩邊要平均) A.芯線區壓著過緊; B.下鉚刀受損 C.送料不定位; 12.端子鉚半邊:線材彎曲(線材整圈快完時彎曲度

11、較大造 成的則不用調試模具當不良率達4-5%時則需調試模具) 13.端子開口過大或過小 A.鉚端時端子送料偏左或偏右會造成端子開口過大; B.下鉚刀兩支撐面磨損新舊刀片也會影響端子開口(細 線用新刀片/粗線用舊刀片) C.端子移位(端子整個往前或往後移動) 端子不良類別及改善方法 14.露出區銅絲過長 A.線材(特別是細線28AWG以上)的彎曲度及剝芯本尺 寸設定是否合理; B.剝皮刀使用的次數過多,前後刀片拉扯造成; C.線材導體與PVC外被的附著力的鬆緊. 15.端子壓著區露銅 A.端子與線材是否匹配(小端子打粗線或大端子打細線 就會露銅,此種狀況不可用全自動鉚端機鉚壓只可用手 動鉚壓或換

12、端子) B.作業手勢不正確.(正確手勢應是水平靠擋板最底層) 零件焊錫 n作業工具作業工具 n烙鐵主要用來熔化錫絲使被焊接之線材導体与連 接器之PIN相互焊接熔合。以達到互導通之目的。 n翦刀用來修翦過長的地線銅絲但絕對不能用翦刀 剝芯線外皮或焊點避免剝傷銅絲導体而造成品隱患。 n擦棉主要用來清洁烙鐵尖上殛留的余錫和氧化物 避免造成作業困難。作業時擦棉濕度要适中太濕作 業時會較大弧度降低烙鐵頭溫度從而影響到作業效 率同時因溫度不夠而造成冷焊。 零件焊錫 n錫絲主要有1.2mm 0.8mm 0.6mm三 种遷用時同烙鐵之選擇對于0.6主要使用 PIN距密小之產品如IC 或集成電路或PC板一 般松

13、香含量為20%鉛的含量37%,錫的含 量63%. n松香(助焊劑 )它是一种較好的絕緣材料但 是此絕緣介質容易受環境潮气的影響而變化。 另松香里含有一定比例的雜質附在零件表面易 產生絕緣不良及跳火花(ARC)羅因机台將DC 高壓設定在300V以上能檢驗出跳火花的功能) n烙鐵(功率)种類 n30W溫度25030主要用于焊接芯線為30AWG以上之產品和一 些塑膠類或較精密的零件(如IEEE1394MINUSB Cable) n60W 溫度35030主要用于焊接芯線在20AWG以下之產品和一 較為普通的零件(如焊接D-SUB MIN DIN) n80W溫度38030主要用于焊接銅箔或地線之類的產品

14、。 n100W溫度42030主要用于焊接一些較為耐溫的零件。(如馬 口鐵之類) n48W調溫式 溫度范圍150480綜合用于焊接普遍的零件焊接。 n控制方法 n制程選用鉻鐵依SOP要求而定可采用鉻鐵溫度計來點檢烙鐵頭 溫度是否達到焊點所需之焊接溫度。 n焊錫作業手勢 1.左手拇指与食指拿線材中指和小指將所焊零 件抬平右手拇指和食指拿錫絲中指和小指 扶住零件逐一加錫焊接。 2. 將錫絲熔于烙鐵上左手拇指与食指拿住線材 中指和食指將所焊接零件抬平右手拇指和 食指拿錫絲中指和指扶住零件逐一加錫焊 接。 1.焊點檢驗 n假焊 n 焊點過大 n 焊點起尖 n冷焊 n脫焊 n錫點連接 n無銅絲分叉,銅絲外

15、露 2.芯線外觀 n無芯線露銅絲過長(以芯線外與PIN位平齊為標準)。 n無芯線燙傷,卡破芯線。 n無芯線單芯受力(RGB地線須比色線短1-2mm,避免中心線受力)。 n地線錫點 3.地線錫點需平滑 n無錫點起尖 n錫點需搭接,而不是呈對接狀態(避免成型沖開)。 n焊錫注意事項 1.母端空PIN一定填滿錫焊錫的PIN位焊過后不可有縫 隙。 2.焊接時間一般約為0.5秒注意焊接一個PIN位旱間不可 過長或長短。 3.焊接時盡時做到一次性焊接良好注意一個PIN位不要 點焊多次。同一焊點修改不可超過三次。 成型 n成型成型:指通过成型机将（塑料、橡胶、金属合金材料） 加热熔化，再受机台压力作用将材料

16、注入模具内，后 将其冷却成形为实体的一个过程。 n成型控制三要素時間溫度壓力。 n時間原料烘干時間成型時間。 溫度烘料溫度成型溫度模具溫度。 壓力成型壓力。 n成型材料：成型材料： PVC、PE、PP、ABS、LCP、PBT、PA46、 PA9T、PA6T、PPS、PA66、POM、PC-等等。 成型檢驗 1.成型內模成型內模 n檢查所生產的產品與所掛SOP是否相符. n依SOP上要求檢查模具模號.網尾.模條. n檢查所使用材料的規格. n依機台操作指導書檢查機台壓力.溫度.冷卻時間. 2.成型內模的檢查成型內模的檢查: n零件有否刮傷.壓傷. n地線部分有否壓斷. n網尾處線材有否壓傷. n

17、有否飽模.(焊銅箔.馬口鐵.包鋁箔的內模一定要飽模) n線材外被有否包入內模. n有否沖膠(母端檢查方法用公端對插) n檢查有否燙傷芯線. n檢查色線有否壓斷. n檢查有否歪PIN.斷KEY(模條炮台,固定針彎曲及作業手勢) n利用測試檢查有否沖斷色線. 3.成型外模成型外模 n模具檢查 n模具模號,網尾,模條,字塊.箭頭方向. n材料檢查(PVC粒硬度,顏色用色板比對) n壓力.溫度,冷卻時間設定(參照操作指導書) 4.成型品外觀檢查成型品外觀檢查 n沖膠(線材網尾處,零件內沖膠) n不飽模 n縮水 n膠合印 n開口 n變形 n雜質雜色 n起包起泡 n錯模.零件刮傷 5.成型CORE nCO

18、RE方向 nCORE尺寸 nCORE外觀 6.成型S/R nS/R方向 nS/R尺寸 nS/R外觀 電測 n根据線材測試要求選擇電測机台型號RT868186851000H+ n電測治具用來連接產品兩端零件接通電源測試之作用。 1.電測治具的結构是否与產品零件接口是否匹配及防呆。 2.電測治具接線是否有合檢標簽內容包括(治具對應產品料號名稱 制做人檢驗人制做日期及有效期) 3.電測治具接口PIN針無缺PIN生鏽PIN間雜質接線焊點不可裸 露斷PIN。 4.治具与產品接頭對插不可過松針對要求低導通阻抗測試如接触 不佳或材質不良均會影響測試的穩定性。 n電測机台 1.接上電測治具机台自檢确認是否OK

19、。 2.電測机參數設定依工程圖電气特性PIN接線圖要求設定。 3.首件樣品檢驗确認設定參數是否与工程圖接線PIN位完全相符。 4.机台接地是否良好确保檢測之准确及操作安全。 n測試過程 1.測試過程應定時用標准樣品及不良樣品去校對机台檢測功能是否 正常。 2.電測工站不良品是否有做好標識及時隔离。 3.品管員應定時針對不良品狀況做确認及記錄。 3.錯誤資料顯示說明 A斷路(OPEN) n0A01-B01 連接線A01-B01斷路 n0A01-b01 斷路點在BO1端 no: A01-b01 連接線在搖擺時有斷路情形發生。 nB短路(SHORT) nS: a-01-a02連接線A01与A02短路 短路點在A過 1.SA01-A02連接線A01与