PCB制造业火灾风险评估报告

1、PCB制造业火灾风险评估报告 作者：江苏筑磊电子科技有限公司 赵振合，孟庆平 一、前言二、概述PCB制造流程简介三、主要设备风险评估1、各主要设备分类2、各主要设备风险分析四、风险管理1、安全管理体制 2、主要管理人员情况及技术培训五、结论一、前言近年来，随着中国经济的快速发展，在生产和生活中，容易引起火灾的危险性物品的使用越来越多，发生火灾的危险性也相应增加，火灾发生次数及造成的财产损失和人员伤亡数量呈现上升趋势。从1998年到2010年间共发生火灾1757099起，每年的火灾直接经济损失到1208亿元，平均每年有2088人在火灾中失去生命。其中2010年，全国共接报火灾13.17万起，死亡

2、1108人，受伤573人，直接财产损失17.7亿。因电线短路、过负荷及电备故障等电气原因引起的火灾共40481起，占火灾总数的30.7%，因生活用火不慎引发火灾25547起，占19.4%。在69起较大以上火灾中，有24起为电气原因引起，占34.8%；有12起为生活用火不慎引起，占17.4%，经过以上统计发现，发生火灾的主要原因是电气火灾及用火不慎，此原因造成的火灾几乎占火灾总数的一半。多起火灾事故对于保险公司来说是一个重要的警示，就是“非车险需谨慎承保，灾害预防比救灾更重要”、“隐患险于明火，防范胜于救灾”。就2011年至今，大家所关注的PCB业界，火灾事故更是频频发生，该类企业工作流程高达2

3、030站，制程中的电镀或是蚀刻最容易引发火灾的部分，依过去经验，起火原因大多是化学药剂处理不当、温度控制不佳，或是电线走火釀灾，PCB业被称为失火频率最高的产业。例如，2011年以来已经发生华通、Hannsatr、Tripod、欣兴、南亚、悦虎和昆颖等一线大厂失火事件。二、PCB流程n 一般負片流程: 发料/裁板-内层-黑棕化/压合-钻孔-Deburr /Desmear+PTH/一次铜-外层干膜-二次铜-防焊-加工-成型-测试-成检- OQC-包装n 一般正片流程:发料/裁板-内层-黑棕化/压合-钻孔-Deburr /水平Desmear+PTH/水平电镀铜-正片干膜 -防焊-加工-成型-测试-

4、 成检-OQC-包装三、主要设备风险评估1、各制程主要设备各制程主要设备大致可分为以下几类：壹、表面处理设备在pcb各生产制程主制程前，为了保证该制程品质，通常需对基板进行表面处理，以提高各制程的信赖性。此类设备有以下几种：1 内层前处理2 棕化线3 磨边清洗线4 去毛头清洗线5 外层前处理6 防焊前处理7 化金前处理8 化金后处理9 2.0干膜前处理10 镀金前处理11 成型后清洗12 成品清洗机 贰：烤箱类设备1. 内层涂布后烤箱2. PP烘边机3. 压膜前预热机4. 防焊油墨预烘烤5. 防焊后烘烤6. 文字印刷后烘烤7. 各制程立式烤箱 叁：线路生成设备1. 内层DES2. 外层DES3

5、. 外层显影线4. 外层SES线5. 防焊显影线6. 2.0显影线7. 2.0去膜线肆：影像转移设备1. 内层涂布机2. 内层压膜机3. 内层曝光机4. 外层压膜机5. 外层曝光机6. 防焊印刷机7. 防焊曝光机8. 文字印刷机9. 2.0压膜机10. 2.0曝光机伍：各制程电镀化学镀设备1. 压合黑化线2. 电镀除胶线（desmear）3. 电镀镀通孔线PTH4. 电镀镀铜线Cu5. 电镀镀锡铅线Cu6. 化金线陸：CNC设备1. 机械钻孔机2. 镭射钻孔机3. 成型机4. 斜边机5. V-cut机6. 冲床柒：表面防护设备1. 化银线2. ENTEK线3. 喷锡线4. 化锡线捌：其他设备1

6、. 压合机2. 叠合系统2、各主要设备风险分析壹、表面处理设备. 线路腐蚀短路造成起火在各制程表面处理设备工作中，为了去除板面氧化，保证该制程的信赖性，都设有微蚀或酸洗的槽位，大多使用的药水为硫酸加双氧水或过硫酸钠，药水具有很强的氧化腐蚀性，如线路有接头时，会使接线处氧化高温，加速绝缘皮老化，造成短路起火。浮球卡死造成干烧起火在各制程表面处理设备微蚀或酸洗的槽位，大多使用的药水为硫酸加双氧水或SPS，在生产的过程中不断对基板表面铜进行咬蚀，当浓度过高时会析出硫酸铜，极易造成浮球卡死，微蚀或酸洗的槽体通常为PVC或PP材质，如果现场人员在换槽或排液时，会导致加热器无水干烧，引燃槽体酿成火灾。泵浦

7、过热起火因各制程表面处理设备环境内有大量酸气，各槽体泵浦使用过久后，因轴承卡死、过载、缺相等会使泵浦产生高温，如保护失效时，会造成周围可燃物起火。电控箱或转接盒起火电控箱及转接盒各主负载接线端子电流极大，因环境内有大量酸气，易造成接线端子氧化，如果接线端子氧化或有松动现象时，会造成接线处温度升高，绝缘皮老化加速引起短路或起火。烘干段电缆老化起火因烘干段环境温度较高，绝缘皮老化较快，如未能及时查处，会导致保温棉等可燃物起火。烘干段鼓风机起火烘干段鼓风机因环境温度较高，且如滤网未及时更换，鼓风机温度可达100摄氏度以上，如周围有易燃物，会引发火灾。 机械式稳压器起火在各制程设备中，有使用机械式稳压

8、器的地方，碳刷与线圈接触部分如有氧化，会造成温度升高，引发起火。 贰：烤箱类设备 UV干燥机内进入杂物着火UV机内灯管温度极高，如有异物（如工单）进入后，会造成起火，引发火灾。 UV机卡板造成起火UV机内灯管温度极高，如有板子在UV烤箱卡板时，因灯管温度极高，会造成板子起火，引发火灾。 加热器上附着油墨造成起火在内层油墨或防焊油墨后烘烤制程，因油墨易燃且在加热过程中会有大量油质挥发，抽风无法完全抽走，如未能及时清理，会造成积油过多，在滴到加热器上时，会燃烧通过抽风易燃其他制程。叁：线路生成设备线路腐蚀短路造成起火在各线路生成处理设备中，为了蚀刻掉基板表面铜，主要为显影蚀刻去膜的槽位，大多使用的

9、药水为盐酸加双氧水或次氯酸钠，药水具有很强的氧化腐蚀性，如线路有接头时，会使接线处氧化高温，加速绝缘皮老化，造成短路起火。浮球卡死造成干烧起火在各线路生成处理设备中，大多使用的药水为盐酸加双氧水或次氯酸钠，在生产的过程中不断对基板表面铜进行咬蚀，当浓度过高时会析出铜离子结晶，而显影及去膜槽内有大量的膜屑，极易造成浮球卡死，且槽体通常为PVC或PP材质，如果现场人员在换槽或排液时，会导致加热器无水干烧，引燃槽体酿成火灾。泵浦过热起火因各线路生成处理设备环境内有大量酸气，各槽体泵浦使用过久后，因轴承卡死、过载、缺相等会使泵浦产生高温，如保护失效时，会造成周围可燃物起火。电控箱或转接盒起火电控箱及转

10、接盒各主负载接线端子电流极大，因环境内有大量酸气，易造成接线端子氧化，如果接线端子氧化或有松动现象时，会造成接线处温度升高，绝缘皮老化加速引起短路或起火。烘干段电缆老化起火因烘干段环境温度较高，绝缘皮老化较快，如未能及时查处，会导致保温棉等可燃物起火。烘干段鼓风机起火烘干段鼓风机因环境温度较高，且如滤网未及时更换，鼓风机温度可达100摄氏度以上，如周围有易燃物，会引发火灾。槽外加热器干烧起火因槽外加热器功率极高，如果流量检知失效，会造成无干烧，引发起火肆：影像转移设备 安定器端子松动发热着火在影像转移设备中，曝光机安定器工作电流及电压极大，因安定器会有震动，如果端子有松动或氧化时，会造成温度急

11、剧升高，导致起火。 底片清洁剂与静电起火曝光机使用的底片清洁剂易燃，如清洁架或清洁滚轮带有静电时会引发清洁剂起火。伍：各制程电镀化学镀设备 阴、阳极线老化高温着火在电镀设备中，整流机输出电流极大(1000A左右),如阴阳极线部分铜丝断裂或氧化接触量不良，会造成接触点高温，引发可燃物起火. 阴极线/阳极线断掉接触机架引起着火在电镀设备中，整流机输出电流极大(1000A左右),如有阴阳极线断裂，会造成接触点高温，引发可燃物起火。 震动马达过载高温起火 在电镀设备中，大多使用的药水为硫酸加双氧水和硝酸，周围酸气很大环境恶劣，如震动马达轴承卡死，会造成高温引发易燃物起火。 加热器起火因制程需要，电镀液

12、需定期倒槽活性炭处理，需对液位计进行bypass才可排液干净，如加热器未关闭则会造成干烧引发起火。 整流机卡片起火电镀使用整流机电源卡上散热电阻温度极高，如有线路碰触到时会造成绝缘皮损坏短路起火，电源卡电容如老化也会自燃造成起火。 铜排接触不良超温起火在电镀设备中，整流机输出电流极大(1000A左右),如阴阳极铜排氧化或螺丝松动接触量不良，会造成接触点高温，引发可燃物起火. 超音波线路过热起火因超音波电压及频率极高，如线路有接头，会造成高温起火。 除胶槽线路腐蚀起火因除胶药水对线路绝缘皮有腐蚀性，如有药水碰触到线路，会造成线路短路起火。陸：其他设备 喷锡设备 锡槽漏液导致着火，因锡槽加热器在锡

13、槽下方，且flash具有腐蚀作用，如果锡槽漏液，会漏到加热箱上，造成高温起火。碳化物着火，如果碳化物未及时清洁，因锡槽温度极高，会造成碳化物起火。 压合设备如真空泵消耗品未及时更换(滤网)，冷却油过滤网堵塞会造成冷却效果变差，导致起火。四、风险管理 一、安全管理体制为了降低PCB制造工厂的火灾风险，需要企业建立完善的工厂安全检查体系，对保养执行者需要进行监督稽核，对动力线路，端子，电器保护元件检查，消耗品更换&清洁的状况检查的制度，并定期进行检讨，以降低企业运行风险。无论起火事故大小，发生后都需追根究底，彻底查明事故原因，并水平展开检查，杜绝各种着火隐患。壹新职工教育培训考核制度1、新职工入厂

14、，要先进行三级安全教育，学习基本消防安全知识，经考核合格后才能上岗操作。A、厂级教育：由单位领导、安全、消防等有关人员给新职工上安全课，介绍本单位的生产环境，重点防火部位，消防安全制度，灭火设施，学会使用一般的灭火器材。B、车间级教育：主要介绍本车间的生产特点，具体的安全制度及消防器材的分布情况，并学会使用操作方法。C、班组级教育：主要结合新工人的具体工作介绍操作规程，操作中的防火知识，以及发生事故苗头的应急措施。2、对易燃易爆岗位操作人员和特殊工种人员，在经过三级教育后，还要先在老工人的监护下，经过一段时间练习，确认已具备独立操作能力，方可独立操作。3、工作在本单位车间、部门调动，凡车间工种

15、不同仍要进行车间级和班组级安全教育。贰.火灾事故报告、调查、处理制度1、发生火灾后，岗位责任人要立即报警，同时积极组织扑救。2、调查处理火灾事故，应按“三不放过”的原则，查明原因，分清责任，总结教训，落实防范措施，并根据事故情节，对有关责任者严肃处理，情节严重的要追究有关人员的刑事责任。3、发生火灾后，应将事故经过、损失和调查处理情况在防火档案中登记备案，并写出书面报告，呈报上级主管部门或公安消防机构。叁易燃易爆物品管理制度1、贮存危险物品应按性质分类，专库存放，并设置明显的防火标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法；根据危险源的特性，配备足够的消防器材，相抵触的物品不得混存；2、贮存易燃易

16、爆物品的仓库，不能过量贮存，随用随领；3、贮存汽油、柴油、稀料的场所，严禁动用明火和带入火种，电气设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。4、对怕潮（如乙炔）怕晒（如氧气瓶）等物品不许露天存放，以防受潮或曝晒而发生火灾、爆炸等事故；5、管理危险物品的工作人员，应熟悉危险物品的特性，防火措施及灭火方法。工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员严禁进入；6、搬运和操作易燃易爆的危险物品应轻装、轻卸，严禁用易产生火花的工具敲打和起封；启开稀料、汽油的封盖时，必须用规定的铜质扳手；7、维修、检查设备机件，严禁使用汽油、稀料等易燃物品清洗；8、严禁将使用剩余的稀料、汽油等易燃易爆物品倒于下水道，必

17、须将其盛于桶内回收肆明火作业审批制度1、凡在禁火区动用电气焊等明火作业，施工单位应持经审查批准，签发明火作业许可证，方可作业。2、明火作业时应清除周围的可燃物，检查动火设备的技术状况，并采取可靠的防范措施，配足备齐相应的消防器材，安排专人监护。3、对于违反上述规定，未经批准而动火引起火灾的，要追究有关人员的责任，造成重大损失的要依法追究刑事责任。伍消防器材管理维修制度1、消防器材要放置于通风干燥，取拿方便的地方。2、对消防器材应加强维修和保养，要保持整齐、干净防锈蚀，不得曝晒、雨淋，对怕冻的器材在冬季应采取防冻措施，使其处于完好状态。3、对消防器材定期进行检查，对无压和过期的灭火器要及时更换维修。4、消