来料产品检验标准培训教材

1、 为了对来料产品检验标准化、流程化、规范化；规范检验员对产品的检验， 确保来货产品符合我司各项要求；避免因检验标准问题导致不良品流出，保 证产品出货品质。 适用于本公司所有采购产品的检验 品质部-负责制定、修改本标准，并对来料产品检验执行此标准 采购部-对所采购、开发对应的产品执行此标准，并要求供应商按此标准执行 销售部-对所销售的对应产品执行此标准 CR：致命缺陷，产品不合格现象会影响人身财产安全及导致产品无法正常使用； MA：严重缺陷，也称主要缺陷；其结果可能会导致故障或实质上降价产品之使用功能 以致无法达到预期的使用目标； MI：轻微缺陷，也称次要缺陷；对产品的使用没有影响，但会影响到使

2、用者的心情及 体验感； A级面：在不动产品的情况下，第一眼就能看到的产品的面别 B级面：在旋转产品的情况下，能见到的产品的面别 C级面：在翻转产品的情况下，能见到产品的面别 常温常湿环境，40W日光灯下，灯光距离检测物65cm；检测物距离眼睛 30cm,被检物品与水平呈45角度上下左右移动15度以内，在5s内进行外观判 定 电脑、负载仪、蓝牙功能手机、交流变频稳压电源、手套、卡尺等 一、包装检验 1、根据系统要求，确认产品外箱各标贴是否符合要求，订单号、SKU、型号、 规格等是否和送检单一致； 2.根据系统要求，确认产品包装盒符合要求【中性包装盒、品牌包装盒、牛 皮纸包装盒、白盒包装等】； 3

3、.根据系统要求，确认产品包装方式符合订单要求【吸塑包装、信封袋包装、 封口袋包装等】； 4.检查包装盒是否有破损、变形、发霉等；包装盒不能出现任何破损、变形 等不良现象； 5.检查包装盒字体完整、清晰、整齐、正确；不能出现任何字体残缺、模糊 不清、歪斜、错误等不良现象； 6.检查包装盒是否有出现侵权品牌LOGO或者是任何未经认证的LOGO及标示； 除非有相关认证或授权，否则不接受； 7.检查包装盒上是否有生产地“Made in china”标示，一定要有此标示， 无论是包装盒自带还是后续粘贴的； 二、外观检验 1、检查产品配件是否齐全（主体、说明书、保修卡、充电线、充电器、音频线、耳机 等），

4、需根据系统要求及图片核对产品及配件情况，不允许出现少配件或者配件和要 求及图片不符情况出现； 2、检查产品外观、结构、颜色需和系统图片一致，不允许出现和系统图片不符合的情 况出现； 3检查产品上的丝印及标贴情况，字体颜色及内容错误不允许、漏印、印刷内容不可以 辨识不允许； 4、检查产品外观是否有破损、变形、划痕、毛边、缩水、气泡、色差、间隙、手指纹、 喷油不均、溢胶、发白、杂点、浇口、脏污等不良； 5、检查产品上的五金件是否有氧化、生锈、松脱、漏打螺丝、螺丝松脱、锁裂等不良 现象，不允许出现； 6、检查产品内部是否有异物、异响、不允许出现 检查线材上是否有破损、起泡、脱皮等不良现象，不允许出现

5、；并确认线材上是否有 相关认证标志（UL、VDE等），供应商有相关认证则可接受，否则不接受； 7、检查说明书、保修卡上的内容是否清晰完整，不能出现字体模糊、歪斜、脏污等不 良现象； 三、功能检验： 1、产品能否正常工作，工作时是否有异响、噪音过大等不良现象；有异响则不接受， 噪音不超过65分贝； 2、检测产品功能是否和系统要求及产品参数一致（电压、电流、功率、容量等），不 能超出标准接受范围； 3、检测产品各项保护功能是否正常（过流、短路、过载、过放、过充、过热保护等）， 不允许出现没有保护功能的产品流出，且过流保护电流需在额定电流1.2-2倍时，电源 应具有自动断电功能，激活后应能正常使用；

6、其它保护功能保护后也要能正常工作， 否则不接受； 4、产品按键、触摸、开关、指示灯、接口等功能能正常使用且顺畅，不能出现有干涉、 不灵敏等不良现象出现，同时需符合产品要求； 5、产品灯光比例、颜色、亮度等需和系统要求一致；产品分辨率、读写速度、反应时 间等需符合产品要求； 6、产品音质不能出现沙哑、鸣叫、无声等不良现象；蓝牙接收发射距离要符合蓝牙产 品相关特性要求； 7、产品使用次数、温度、灵敏度等需在要求范围内； 8、产品需能正常进行充放电检测，且需模拟实际使用情况进行实用检测，对配件要进 行实配检测，不能出现无法使用或接触不良产生； 四、重量尺寸检验： 1、根据产品系统要求，确认来料产品重

7、量需符合要求，重量误差标准如表1，不符合 要求则不接受； 2、根据产品系统要求，确认来料产品尺寸需符合要求，尺寸误差标准如表2，不符合 要求则不接受； 3、对于服饰类产品尺寸误差不能超过2cm，否则不接受； 4、对于具有弹性及软体产品，尺寸误差不能超过3cm，否则不接受。 表1 重量公差范围 重量范围（Q）重量公差范围 Q 10g 0.5g 10g Q 50g5g 50g Q 100g10g 100g Q 500g20g 500g Q 1KG50g 1KG Q 2KG100g 2KG Q 4KG200g 4KG Q 25KG250g 表2 尺寸公差范围 尺寸范围（L）尺寸公差范围 L 10mm

8、 0.2mm 10mm L 50mm 2.5mm 50mm L 100mm4mm 100mm L 500mm6mm 500mm L 1000mm10mm 1000mm L 2000mm20mm 2000mm L 4000mm40mm 五、产品可靠性检验： 1、跌落检测：单独包装产品从60cm高度按照一角三菱六面，跌落到木板上10次，外 壳不能出现破损、变形、开裂现象，且各项功能能正常使用； 2、丝印附着力测试：用3M胶带，粘贴到丝印处并用手指压紧胶带，以加大胶带与被 测区域的接触面积及力度；待胶带与被测区域接触牢固后，用手抓住胶带一端，从垂 直方向迅速扯下胶带，同一位置进行2次相同试验，丝印不

9、能出现脱落现象，否则不接 受； 3、盐雾测试：对金属部分用5%的NaCl溶液，PH值在6.5-7.3之间，35环境下经盐 雾试验机1.40.2Kg/cm2的气压自动喷雾12小时后，不能出现生锈、腐蚀等不良现 象； 4、振动测试：把包装好的产品装箱，整箱放到振动测试机上进行振动测试，振动幅度 1cm，振动频率16.67HZ，X、Y二个方向分别振动1小时，测试完成后产品外观及各 项功能都应能正常使用； 5、满载检测：在满载或者实际使用情况下连续工作1H后需符合产品特性要求，不能 出现任何异常情况； 6、耐压检测：测试电压3KV，测试时间3S，漏电流不超过0.5mA； 7、环境测试：把裸机分别放到温度-20摄氏度，湿度为90%环境测试室和温度60摄氏 度，湿度为90%环境测试室中放置1小时，取出放置1小时后，产品外观不能出现破损、 变形等不良，产品各项功能能正常使用； 1、在抽检产品时，需按上中下、左右方式进行抽样检验；开箱率 100%。 2、检测产品功能时，需注意产品的参数(产品参数需与包装盒上的参 数一致，否则不接受）再结合实际的参数进行检测，不可高于或低于 产品参数范围，同时还得注意人身安全，检测时尽可能用仪器，避免 发生意外； 3、检多属性产品时，需注意各子SKU之间的区分方法，避免检错产品 入库。 4、在检验产品时，对图片及对产品描述需细心，