设备可靠性与维修管理

1、一、问题的提出一、问题的提出 设备管理的核心任务：设备管理的核心任务： p保证设备的安全可靠性保证设备的安全可靠性 p提高设备经济运行水平提高设备经济运行水平 设备管理上水平的根本标志：设备管理上水平的根本标志： p杜绝设备原因造成装置的非计划停工杜绝设备原因造成装置的非计划停工 p杜绝设备事故杜绝设备事故 p杜绝直接作业层的安全事故杜绝直接作业层的安全事故 p设备修理费用控制到合理的水平设备修理费用控制到合理的水平 一、问题的提出一、问题的提出 设备管理的薄弱环节：设备管理的薄弱环节： （一）设备原因造成装置的非计划停工，对生产装置（一）设备原因造成装置的非计划停工，对生产装置 的产能、经济

2、技术水平和经济效益的提升构成较大的产能、经济技术水平和经济效益的提升构成较大 影响。影响。 （二）专业安全管理存在漏洞，发生的设备事故和直（二）专业安全管理存在漏洞，发生的设备事故和直 接作业环节的安全事故，教训深刻。接作业环节的安全事故，教训深刻。 （三）（三） “低、老、坏低、老、坏” 问题比较普遍，制约了设备问题比较普遍，制约了设备 管理水平的提升。管理水平的提升。 （四）修理费用管理存在薄弱环节，发生了费用超支（四）修理费用管理存在薄弱环节，发生了费用超支 等问题。等问题。 一、问题的提出一、问题的提出 现场管理工作的主要内容：现场管理工作的主要内容： p掌握设备状况；掌握设备状况；

3、p发现设备隐患；发现设备隐患； p诊断设备故障；诊断设备故障； p消除设备缺陷；消除设备缺陷； p防范设备事故；防范设备事故； p延长设备寿命；延长设备寿命； p持续改进管理；持续改进管理； p。 一、问题的提出一、问题的提出 监测系统监测系统 管理基准管理基准 管理对象管理对象 偏差偏差控制系统控制系统执行系统执行系统 是是 否否 管理控制的基本模型：管理控制的基本模型： 一、问题的提出一、问题的提出 传统的设备可靠性与维修管理局限：传统的设备可靠性与维修管理局限： v（一）传统的设备可靠性与维修管理主要是以（一）传统的设备可靠性与维修管理主要是以 经验管理的理念为应用基础，所能发挥的管理经

4、验管理的理念为应用基础，所能发挥的管理 效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营 不断发展的需求。不断发展的需求。 v（二）传统的设备可靠性与维修管理中，管理体（二）传统的设备可靠性与维修管理中，管理体 系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检 管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系， 执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理 的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、 巡检

5、和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停 工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策 并没有全面做到以设备状态分析为指导。并没有全面做到以设备状态分析为指导。 一、问题的提出一、问题的提出 v（三）传统的设备可靠性与维修管理中，业务流（三）传统的设备可靠性与维修管理中，业务流 程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经 验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管 理的评价指标体系不尽完善，管理的科学性、规理的评价指标体系不尽完善，

6、管理的科学性、规 范性和实效性不足。范性和实效性不足。 v（四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过（四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过 程文档化程度不够，知识和经验得不到有效沉淀，程文档化程度不够，知识和经验得不到有效沉淀， 信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策 需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能 更好地实现。更好地实现。 一、问题的提出一、问题的提出 v（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资的系统资 源开发应用深度不够，对设备的可靠性管

7、理，线上采用通源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通 知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、 台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数 据、记录重复维护等问题。同时，由于对据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准系统的标准 分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维 修决策方面的作用没有得到更好地发挥。修决策方面的作用没有得到更好地发挥。 v（六）在用的（六）在用的ERP系统中，过去由于设

8、备故障代码目录配系统中，过去由于设备故障代码目录配 置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示 类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息 的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代 码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。 一、问题的提出一、问题的提出 二、解决的方案二、解决的方案 v（一）将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点（一）将传统的设备风险管理、维

9、修策略管理、设备点 检管理、标准作业管理、故障缺陷管理、可靠性维修管检管理、标准作业管理、故障缺陷管理、可靠性维修管 理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立 一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理 从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态，从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态， 达到整体功能最大化的目标。达到整体功能最大化的目标。 v（二）组织制定（二）组织制定设备可靠性与维修管理规定设备可靠性与维修管理规定，规范，规范 相关术语和定义，明确各级部门和各类人员的职

10、责分工相关术语和定义，明确各级部门和各类人员的职责分工 和管理的各项要求；制订设备可靠性管理关键绩效评价和管理的各项要求；制订设备可靠性管理关键绩效评价 指标，为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和指标，为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和 规范化的目标。规范化的目标。 二、解决的方案二、解决的方案 v（三）利用设备管理信息系统（三）利用设备管理信息系统（EM）的标准功能，对）的标准功能，对 设备可靠性与维修管理过程文档进行规范建档和统一归设备可靠性与维修管理过程文档进行规范建档和统一归 档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水

11、 平，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策平，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策 提供支撑。提供支撑。 v（四）针对原（四）针对原ERP系统中设备故障代码目录配置不完善系统中设备故障代码目录配置不完善 的问题，调整系统配置，从而实现对设备故障、缺陷和的问题，调整系统配置，从而实现对设备故障、缺陷和 维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码 目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目 录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础。录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础。 v（

12、五）深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和（五）深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和 故障统计分析方法，开发应用故障统计分析方法，开发应用ERP系统的标准功能和客系统的标准功能和客 制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题，制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题， 提高工作效率，实现动态信息实时传递。提高工作效率，实现动态信息实时传递。 v（六）选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻（六）选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻 画样板，持续改进，进而有计划、分步骤地在分公司各画样板，持续改进，进而有计划、分步骤地在分公司各 主要生产厂全面加以推广。主要生产厂

13、全面加以推广。 二、解决的方案二、解决的方案 v技术对象：装置、系统、设备和组件等技术对象：装置、系统、设备和组件等设备管理设备管理或或 维修维修的基本工作对象。的基本工作对象。 v可靠性：技术对象在规定的可靠性：技术对象在规定的条件条件下和规定的下和规定的时间时间范范 围内完成围内完成规定功能规定功能的能力。的能力。 v维修：为维修：为保持保持或或恢复恢复技术对象的技术对象的规定功能规定功能状态所进状态所进 行的所有技术和管理等活动。行的所有技术和管理等活动。 三、术语与定义三、术语与定义 v风险管理：对技术对象的安全运行风险进行风险管理：对技术对象的安全运行风险进行识别识别、 分析分析和和

14、控制控制的系统化过程。的系统化过程。 v维修策略：从一定的技术、经济因素出发对各类技维修策略：从一定的技术、经济因素出发对各类技 术对象的术对象的维修方式维修方式和和维修程度维修程度等方面作出的等方面作出的技术规技术规 定定。 v标准作业：按照检修项目的类别对其标准作业：按照检修项目的类别对其作业过程作业过程进行进行 标准化标准化、程序化程序化和和文档化文档化所形成的标准方法。所形成的标准方法。 三、术语与定义三、术语与定义 v设备点检制：按照规定的设备点检制：按照规定的人人和和时间周期时间周期，用确定的，用确定的 方法方法检查设备的检查设备的指定部位指定部位，依照，依照标准标准判断设备的判断

15、设备的技技 术状况术状况并决定并决定维护检修维护检修工作的设备维护管理制度。工作的设备维护管理制度。 v点检标准：对各类技术对象的状况实施检查、判断、点检标准：对各类技术对象的状况实施检查、判断、 分析、评价所依据的分析、评价所依据的技术准则技术准则。 v点检记录：对技术对象点检的点检记录：对技术对象点检的执行结果执行结果及其发现的及其发现的 异常异常、倾向倾向、故障故障等进行记录的带有等进行记录的带有固定格式固定格式的文的文 件。件。 三、术语与定义三、术语与定义 v运行异常：技术对象运行过程中，系统的各种运行异常：技术对象运行过程中，系统的各种参数参数 偏离偏离正常状态（标准值）的情况。正

16、常状态（标准值）的情况。 v状态劣化：技术对象使用过程中，由于零部件磨损、状态劣化：技术对象使用过程中，由于零部件磨损、 疲劳、变形、腐蚀、老化等原因使原有疲劳、变形、腐蚀、老化等原因使原有性能降低性能降低的的 情况。情况。 v故障：技术对象故障：技术对象不能执行规定功能不能执行规定功能的状态。预防性的状态。预防性 维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。 三、术语与定义三、术语与定义 v故障报告：技术对象发生故障报告：技术对象发生运行异常运行异常、状态劣化状态劣化、机件损机件损 坏坏和和故障停机故障停机等情况下的报告过程。一般需要形成固定等

17、情况下的报告过程。一般需要形成固定 格式的文件，用于描述技术对象的运行动态，记录缺陷格式的文件，用于描述技术对象的运行动态，记录缺陷 与故障信息和处理结果等，在与故障信息和处理结果等，在ERP系统中对应于故障报系统中对应于故障报 告类通知单。告类通知单。 v维修请示：技术对象没有发现异常或故障，但需要实施维修请示：技术对象没有发现异常或故障，但需要实施 预防性维修预防性维修、定期检验定期检验、例行保养例行保养、现场改善现场改善和和风险警风险警 示示等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的 文件，用于请求维修、改善行动，描述技术对象的技术文件，

18、用于请求维修、改善行动，描述技术对象的技术 状况，记录技术对象在解体或开放后被查出的缺陷和维状况，记录技术对象在解体或开放后被查出的缺陷和维 修结果等，在修结果等，在ERP系统中对应于维修请求类通知单。系统中对应于维修请求类通知单。 三、术语与定义三、术语与定义 v修复性维修：修复性维修：故障故障识别后，使技术对象识别后，使技术对象恢复恢复 到能执行到能执行规定功能规定功能状态所实施的维修。状态所实施的维修。 v预防性维修：为预防性维修：为降低降低技术对象技术对象失效的概率失效的概率或或 防止功能退化防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定，按预定的时间间隔或按规定 准则实施的维修。准则实施的维

19、修。 三、术语与定义三、术语与定义 v检修技术方案：用于说明检修技术方案：用于说明检修原因检修原因、检修范检修范 围围、质量标准质量标准、验收要求验收要求、HSE事项事项等内容等内容 的技术文件。的技术文件。 v检修施工方案：用于说明检修施工方案：用于说明检修内容检修内容、作业程作业程 序序、资源需求资源需求、进度计划进度计划、质量管理质量管理和和HSE 管理管理等内容的技术文件。等内容的技术文件。 三、术语与定义三、术语与定义 v设备检查鉴定报告：对检修中实施的设备检查鉴定报告：对检修中实施的检查检查、 分析分析、评估评估结果进行报告的文件。结果进行报告的文件。 v检修记录：对检修中实施的检

20、修记录：对检修中实施的检查检查、测量测量、调调 整整、试验试验等结果，查出的等结果，查出的缺陷缺陷、损坏损坏情况，情况， 修复修复、更换更换的组件，实施的技术的组件，实施的技术改造改造以及检以及检 修修试车试车结果等进行记录的文件。结果等进行记录的文件。 v项目验收报告：对检修中的项目验收报告：对检修中的质量质量、安全安全进行进行 过程控制过程控制和和项目交付项目交付的文件。的文件。 三、术语与定义三、术语与定义 v检修项目总结：针对每项检修项目，从检修深度、检修项目总结：针对每项检修项目，从检修深度、 HSE绩效、网络计划、施工进度、检修质量、费用绩效、网络计划、施工进度、检修质量、费用 支

21、出和外包工程管理等方面进行分析评价，总结经支出和外包工程管理等方面进行分析评价，总结经 验、找出问题和提出改进建议的验、找出问题和提出改进建议的项目管理项目管理文件。文件。 v检修技术总结：针对每项检修项目，对检修的设备检修技术总结：针对每项检修项目，对检修的设备 和组件的使用寿命、缺陷与故障、功能与效率、加和组件的使用寿命、缺陷与故障、功能与效率、加 工精度、结构与材质、修配质量以及可靠性、维修工精度、结构与材质、修配质量以及可靠性、维修 性等方面进行技术性分析评价，并找出问题和提出性等方面进行技术性分析评价，并找出问题和提出 改进方法的改进方法的技术管理技术管理文件。文件。 三、术语与定义

22、三、术语与定义 v失效：技术对象失效：技术对象丧失丧失完成规定完成规定功能功能能力的状况。能力的状况。 v失效模式：设备在失效模式：设备在封闭封闭状态下，可状态下，可直接观测直接观测到的运到的运 行异常、状态劣化、缺陷故障等行异常、状态劣化、缺陷故障等外在现象外在现象所归属的所归属的 类型。类型。 v损坏形式：设备在损坏形式：设备在开放开放状态下，经过检查鉴定所确状态下，经过检查鉴定所确 定的定的零部件损坏现象零部件损坏现象所归属的类型。所归属的类型。 v失效原因：失效原因：引起失效引起失效的设计、制造、安装、操作、的设计、制造、安装、操作、 检修、管理等检修、管理等要素类型要素类型。 三、术

23、语与定义三、术语与定义 v设备失效分析报告：对技术对象产生的设备失效分析报告：对技术对象产生的失效失效 进行分析、评估、报告的文件。进行分析、评估、报告的文件。 v可靠性分析报告：对各类技术对象进行可靠性分析报告：对各类技术对象进行可靠可靠 性和维修性性和维修性统计分析、评估、报告的文件。统计分析、评估、报告的文件。 三、术语与定义三、术语与定义 四、角色和职责四、角色和职责 v（一）维修经理：负责设备可靠性和维修管（一）维修经理：负责设备可靠性和维修管 理中重大问题决策，理中重大问题决策，风险分析评估报告风险分析评估报告、 设备维修策略设备维修策略、设备点检标准设备点检标准和和 维修标准作业

24、书维修标准作业书等技术文件的审核批准。等技术文件的审核批准。 v（二）维修计划审核员：负责可靠性维修计（二）维修计划审核员：负责可靠性维修计 划的审核和批准。划的审核和批准。 v（三）维修计划员：参与（三）维修计划员：参与设备维修策略设备维修策略和负责和负责 维修标准作业书维修标准作业书的制订，维修请示的创建和各类的制订，维修请示的创建和各类 维修通知单的处理，创建设备可靠性维修计划。维修通知单的处理，创建设备可靠性维修计划。 v（四）可靠性工程师：负责设备的风险管理，（四）可靠性工程师：负责设备的风险管理，设备设备 维修策略维修策略和和设备点检标准设备点检标准的制订，设备故障的的制订，设备故

25、障的 诊断分析，故障报告的创建和各类维修通知单中设备诊断分析，故障报告的创建和各类维修通知单中设备 缺陷信息的维护，执行设备失效分析和设备可靠性分缺陷信息的维护，执行设备失效分析和设备可靠性分 析。析。 v（五）维修工程师：参与设备故障的诊断分析，负责（五）维修工程师：参与设备故障的诊断分析，负责 设备可靠性维修计划的执行，检修方案的编制，设备设备可靠性维修计划的执行，检修方案的编制，设备 检查鉴定，记录检修情况，组织项目验收，编写检修检查鉴定，记录检修情况，组织项目验收，编写检修 总结。总结。 四、角色和职责四、角色和职责 v（六）点检（六）点检/巡检员：巡检员：负责执行设备点检、巡检并记负

26、责执行设备点检、巡检并记 录检查情况，报告发现的问题。录检查情况，报告发现的问题。 v（七）维修技工：（七）维修技工：负责执行设备维修，报告发现的负责执行设备维修，报告发现的 问题。问题。 四、角色和职责四、角色和职责 五、标准的流程五、标准的流程 vEMP-RM-S01 设备风险管理流程设备风险管理流程 vEMP-RM-S02 维修策略管理流程维修策略管理流程 vEMP-RM-S03 设备点检管理流程设备点检管理流程 vEMP-RM-S04 标准作业管理流程标准作业管理流程 vEMP-RM-S05 故障报告管理流程故障报告管理流程 vEMP-RM-S06 维修请示管理流程维修请示管理流程 v

27、EMP-RM-S07 可靠性维修管理流程可靠性维修管理流程 vEMP-RM-S08 可靠性分析评价流程可靠性分析评价流程 EMP-RM-S01 设备风险管理流程设备风险管理流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 是是 否否 审核通过？审核通过？ 进行设备进行设备 风险识别风险识别 EMP-RM-S03 设备点检设备点检 管理流程管理流程 AB B PM01 维修经理维修经理 受控设备受控设备 清单清单 设备设备 风险清单风险清单 PM09 可靠性工程师可靠性工程师 EMP-RM-S04 标准作业标准作业 管理流程管理流程 执行设备执行设备 风险分析风险分析 风险分析风险分析 评估报告评估报告

28、 EMP-RM-S02 维修策略维修策略 管理流程管理流程 A 实施设备实施设备 风险监控风险监控 风险监控风险监控 记录记录/报告报告 EMP-RM-S02 维修策略管理流程维修策略管理流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 是是 否否 审批通过？审批通过？ 制订设备制订设备 维修策略维修策略 EMP-RM-S04 标准作业标准作业 管理流程管理流程 创建设备创建设备 维修策略维修策略 A A B B PM01 维修经理维修经理 设备维修设备维修 策略策略 PM09 可靠性工程师可靠性工程师 PM03 维修计划员维修计划员 EMP-RM-S03 设备点检设备点检 管理流程管理流程 EMP-

29、RM-S01 设备风险设备风险 管理流程管理流程 EMP-RM-S03 设备点检管理流程设备点检管理流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 是是 否否 PM01 维修经理维修经理 审批通过？审批通过？ PM05 巡检巡检/点检员点检员 PM09 可靠性工程师可靠性工程师 EMP-RM-S04 标准作业标准作业 管理流程管理流程 EMP-RM-S05 故障报告故障报告 管理流程管理流程 否否 是是 执行设备执行设备 点检点检 A 设备点检设备点检 记录记录 设备点检设备点检 标准标准 B B EMP-RM-S02 维护策略维护策略 管理流程管理流程 EMP-RM-S01 设备风险设备风险 管理

30、流程管理流程 EMP-RM-S04 标准作业管理流程标准作业管理流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 是是 否否 PM01 维修经理维修经理 审批通过？审批通过？ PM03 维修计划员维修计划员 制订维修制订维修 标准作业法标准作业法 EMP-RM-S06 维修请示维修请示 管理流程管理流程 A 维修标准维修标准 作业书作业书 B PM09 可靠性工程师可靠性工程师 EMP-RM-S01 设备风险设备风险 管理流程管理流程 EMP-RM-S02 维护策略维护策略 管理流程管理流程 EMP-RM-S05 故障报告管理流程故障报告管理流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 创建故障报告创建故

31、障报告 IW24 列出新建列出新建/延期延期 的通知单的通知单 IW22 对通知单进行对通知单进行 筛选筛选 确定通知单上确定通知单上 的技术对象和的技术对象和 故障信息故障信息 处理处理/ /延期延期/ / 删除通知单删除通知单? ? 将通知单设置将通知单设置 为为“延期延期” IW22 PMT-P02-S02 工单计划流程工单计划流程 将通知单标记将通知单标记 为为“删除删除”状状 态态 IW22 检查通知单检查通知单 状态状态 将通知单设置将通知单设置 为为“完成完成”状状 态态 IW22 处理处理 延期延期 删除删除 关闭关闭 PM05 巡检巡检/点检员点检员 PM03 维修计划员维修

32、计划员 PM09 可靠性工程师可靠性工程师 PM04 维修工程师维修工程师 进行设备故障进行设备故障 分析诊断分析诊断 EMP-RM-S03 设备点检设备点检 管理流程管理流程 点检点检/巡检巡检 查出设备异常查出设备异常 EMP-RM-S06 维修请示管理流程维修请示管理流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 创建维修请示创建维修请示 IW24 列出新建列出新建/延期延期 的通知单的通知单 IW22 对通知单进行对通知单进行 筛选筛选 确定通知单上确定通知单上 的技术对象和的技术对象和 故障信息故障信息 处理处理/ /延期延期/ / 删除通知单删除通知单? ? 将通知单设置将通知单设置 为

33、为“延期延期” IW22 PMT-P02-S02 工单计划流程工单计划流程 将通知单标记将通知单标记 为为“删除删除”状状 态态 IW22 检查通知单检查通知单 状态状态 处理处理 延期延期 删除删除 PM03 维修计划员维修计划员 EMP-RM-S04 标准作业标准作业 管理流程管理流程 EMP-RM-S07 可靠性维修管理流程可靠性维修管理流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 填写检修记录填写检修记录/ 验收报告验收报告 设备检查鉴定设备检查鉴定 EMP-RM-S08 可靠性可靠性 分析评价流程分析评价流程 更新通知单中更新通知单中 设备缺陷信息设备缺陷信息 IW22 PMT-P02-

34、S02 工单计划流程工单计划流程 PMT-P02-S03 执行工单流程执行工单流程 PM04 维修工程师维修工程师设备检查设备检查 鉴定报告鉴定报告 设备检修记录设备检修记录/ 验收报告验收报告 制订检修方案制订检修方案 检修技术方案检修技术方案 和施工方案和施工方案 设备检修总结设备检修总结 检修项目总结检修项目总结 和技术总结和技术总结 B PM03 维修计划员维修计划员 BB B PM09 可靠性工程师可靠性工程师 EMP-RM-S08 可靠性分析评价流程可靠性分析评价流程 角色角色流程流程 流程开始流程开始 查询设备故障查询设备故障/ 缺陷与维修的缺陷与维修的 历史信息历史信息 资料整

35、理资料整理 统计分析统计分析 设备失效分析设备失效分析 设备可靠性设备可靠性 分析分析 制订改进措施制订改进措施实施改进实施改进 A 设备可靠性设备可靠性 分析报告分析报告 设备失效设备失效 分析报告分析报告 在在EM系统中系统中 资料归档资料归档 结束结束 BB B 管理措施管理措施 技术措施技术措施 PM09 可靠性工程师可靠性工程师 B 六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险评估的目的：风险评估的目的： 风险无处不在，即使是很有把握的事，也可能风险无处不在，即使是很有把握的事，也可能 有意外情况发生有意外情况发生谁知道天上那块云彩下雨？谁知道天上那块云彩下雨？ 风险评

36、估主要是要解决以下问题：风险评估主要是要解决以下问题： p可能发生什么意外事件可能发生什么意外事件 p意外事件发生的可能性或失效概率意外事件发生的可能性或失效概率 p发生意外事件后会产生什么样的后果发生意外事件后会产生什么样的后果 p这种意外事件事件的风险是否可以接受这种意外事件事件的风险是否可以接受 六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险评估的用途：风险评估的用途： 借助风险评估结果，综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等，可借助风险评估结果，综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等，可 以制定适当的风险管理程序以制定适当的风险管理程序，规避或减缓风险发生和影响，规避或减缓风险

37、发生和影响， 风险评估的方法可以用于查找设备风险评估的方法可以用于查找设备“十大薄弱环节十大薄弱环节”： p故障频繁的设备故障频繁的设备 p修理难度大的设备修理难度大的设备 p修理费用高的设备修理费用高的设备 p燃动消耗大的设备燃动消耗大的设备 p安全风险高的设备安全风险高的设备 p环境影响大的设备环境影响大的设备 p运行条件苛刻的设备运行条件苛刻的设备 p 六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方法： v系统筛选风险分析系统筛选风险分析 六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方

38、法： v设备筛选风险分析设备筛选风险分析 六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方法： vFMEA 风险分析风险分析 六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方法： v维修任务包的编制维修任务包的编制 六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险监控的方法：风险监控的方法： 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 建立维修策略的目的：建立维修策略的目的： 维修策略是从一定的技术、经济因素出发对各维修策略是从一定的技术、经济因素出发对各 类技术对象的维修方

39、式和维修程度等方面作出的技术类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术 规定。规定。 建立维修策略的目的是为设备维护检修计划编制建立维修策略的目的是为设备维护检修计划编制 提供基准，实现维护检修计划工作的标准化。提供基准，实现维护检修计划工作的标准化。 实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高 设备可靠性和降低维修成本。设备可靠性和降低维修成本。 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修基本模式：维修基本模式： v事后维修：是指设备事后维修：是指设备发生故障发生故障或或性能下降到性能下降到 合格水平以下合格水平以下时所采取的非计

40、划性维修方式；时所采取的非计划性维修方式； v定期维修：是指以定期维修：是指以运行时间运行时间或或累计工作时数累计工作时数 为基准的预防性维修方式；为基准的预防性维修方式； v状态维修：是指建立在以状态监测和故障诊状态维修：是指建立在以状态监测和故障诊 断技术基础上，根据对断技术基础上，根据对设备劣化状况设备劣化状况和和故障故障 迹象迹象的判断，所进行的预知维修方式。的判断，所进行的预知维修方式。 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修作业类型，包含以下三种：维修作业类型，包含以下三种： v1、大修理：、大修理：为全面恢复设备功能和精度所为全面恢复设备功能和精度所 实施的设

41、备全面修理。实施的设备全面修理。 v2、中小修：、中小修：为消除设备缺陷或隐患所实施为消除设备缺陷或隐患所实施 的设备局部修理。的设备局部修理。 v3、项目修理：、项目修理：根据设备实际技术状态所实根据设备实际技术状态所实 施的有针对性的消除设备缺陷的修理。施的有针对性的消除设备缺陷的修理。 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修策略类型：维修策略类型： v基于时间周期：基于时间周期：按照规定的时间周期序列触按照规定的时间周期序列触 发维修计划的维修策略。发维修计划的维修策略。 v基于运行历史：基于运行历史：按照计数器型测量点的测量按照计数器型测量点的测量 参数触发维修计划

42、的维修策略。参数触发维修计划的维修策略。 v基于运行状态：基于运行状态：按照非计数器型测量点的测按照非计数器型测量点的测 量参数触发维修计划的维修策略。量参数触发维修计划的维修策略。 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 触发计划条件：触发计划条件： v基于时间周期维修策略：规定触发计划的时基于时间周期维修策略：规定触发计划的时 间周期和计量单位。间周期和计量单位。 v基于运行历史维修策略：规定触发计划的计基于运行历史维修策略：规定触发计划的计 数器型测量参数范围和计量单位。数器型测量参数范围和计量单位。 v基于运行状态维修策略：规定触发计划的非基于运行状态维修策略：规定触发计

43、划的非 计数器型测量参数范围和计量单位。计数器型测量参数范围和计量单位。 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修顺序结构：维修顺序结构： v指在一个修理周期内，各种类型的维修策略指在一个修理周期内，各种类型的维修策略 顺序排列形成的维修结构。顺序排列形成的维修结构。 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 设备维修策略设备维修策略，是制定设备维修计划所依，是制定设备维修计划所依 据的基本技术准则。据的基本技术准则。 六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 设备维修策略设备维修策略是针对每台具体设备引用是针对每台具体设备引用 通用维修策略通用维修策

44、略 六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 实施点检管理的目的：实施点检管理的目的： 设备的检查是及时掌握设备技术状况的有效手段。设备的检查是及时掌握设备技术状况的有效手段。 设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的 方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状 况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。设备设备 点检制是设备检查的一种标准化管理模式。点检制是设备检查的一种标准化管理模式。 实行设备标准化的检查，可以更好地保证检查深度实行设备标

45、准化的检查，可以更好地保证检查深度 和检查的质量，及时有效地发现设备问题。和检查的质量，及时有效地发现设备问题。 六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 设备点检标准设备点检标准的建立：的建立： 设备点检标准设备点检标准，是对设备状况进行检查、，是对设备状况进行检查、 判断、分析、评价的技术准则。判断、分析、评价的技术准则。 六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 设备点检标准设备点检标准的基本要素如下：的基本要素如下： 定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体 部位；部位； 定项目，对设备需要检查的各个部

46、位具体规定检查项目和定项目，对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和 内容；内容； 定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相 应的器具；应的器具； 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标 准；准； 定人员，对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责；定人员，对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责； 定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。 六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 点检状态的设置：点检

47、状态的设置： v设备运行期间的检查；设备运行期间的检查； v设备停机过程中的检查；设备停机过程中的检查； v设备停运期间的检查；设备停运期间的检查； v设备开机过程中的检查。设备开机过程中的检查。 六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 点检类型的设置：点检类型的设置： v日常点检，日常点检，是指执行周期在是指执行周期在24小时及小时及 以内，设备封闭状态下的检查；以内，设备封闭状态下的检查； v定期点检，定期点检，是指执行周期超过是指执行周期超过24小时，小时， 设备封闭状态下的检查；设备封闭状态下的检查； v检查鉴定，检查鉴定，是指设备停机且处于开放是指设备停机且处于开放 状

48、态下的检查。状态下的检查。 六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 点检人员的设置：点检人员的设置： v机修，是指机修车间或其他设备维护人员；机修，是指机修车间或其他设备维护人员； v电气，是指电气车间或其他电气维护人员；电气，是指电气车间或其他电气维护人员； v仪表，是指仪表车间或其他仪表维护人员；仪表，是指仪表车间或其他仪表维护人员； v运行，是指生产车间或其他工艺人员；运行，是指生产车间或其他工艺人员； v专业，是指专业管理或专业技术人员。专业，是指专业管理或专业技术人员。 实行标准作业管理的目的：实行标准作业管理的目的： 标准作业是指将维修项目的作业步骤标准作业是指将维修

49、项目的作业步骤 标准化、程序化的方法。标准化、程序化的方法。 实行标准作业，可以提高计划编制效实行标准作业，可以提高计划编制效 率，保证检修深度，提升检修质量。率，保证检修深度，提升检修质量。 六、管理的方法六、管理的方法标准作业管理标准作业管理 维修标准作业书维修标准作业书的使用：的使用： 维修标准作业书维修标准作业书是施行维修标准作业的技是施行维修标准作业的技 术准则。术准则。 六、管理的方法六、管理的方法标准作业管理标准作业管理 六、管理的方法六、管理的方法标准作业管理标准作业管理 维修标准作业书维修标准作业书基本要素：基本要素： v维修策略：执行一项维修项目所选定的维修策略。维修策略：

50、执行一项维修项目所选定的维修策略。 v工序：执行一项维修项目的基本作业活动内容；工序：执行一项维修项目的基本作业活动内容； v资源需求：执行一项维修项目所需要的人力资源和工资源需求：执行一项维修项目所需要的人力资源和工 器具的类型；器具的类型； v资源数量：执行一项维修项目所需要的标准资源数；资源数量：执行一项维修项目所需要的标准资源数； v工期定额：工期定额：执行一项维修项目所需要的标准时间数；执行一项维修项目所需要的标准时间数； v工时定额：工时定额：执行一项维修项目所需要的标准工时数；执行一项维修项目所需要的标准工时数； v作业程序：执行一项维修项目的各个基本作业活动的作业程序：执行一项

51、维修项目的各个基本作业活动的 逻辑顺序关系。逻辑顺序关系。 六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障报告程序：故障报告程序： （一）设备故障发生后，操作人员或发现人（一）设备故障发生后，操作人员或发现人 应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发 次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管 理部门和生产调度汇报，联系维修（保运）单位理部门和生产调度汇报，联系维修（保运）单位 到现场处理。到现场处理。 六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障报告程序：故障报告程序： （二）发生

52、设备一类故障，生产厂必须立即口头（二）发生设备一类故障，生产厂必须立即口头 报告公司设备管理部，设备故障发生后报告公司设备管理部，设备故障发生后72小时内书面小时内书面 报告公司设备管理部，并在报告公司设备管理部，并在ERP系统创建故障报告。系统创建故障报告。 （三）发生设备二类故障，车间必须立即口头报（三）发生设备二类故障，车间必须立即口头报 告生产厂设备管理部门，设备故障发生后告生产厂设备管理部门，设备故障发生后72小时内书小时内书 面报告生产厂设备管理部门，并在面报告生产厂设备管理部门，并在ERP系统创建故障系统创建故障 报告。报告。 （四）发生设备三类故障，在发生后（四）发生设备三类故

53、障，在发生后72小时内通小时内通 过过ERP系统的通知单进行故障报告。系统的通知单进行故障报告。 六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障调查分析的职责分工：故障调查分析的职责分工： （一）发生设备一类故障，由公司设备管理部（一）发生设备一类故障，由公司设备管理部 组织相关部门和生产厂完成调查分析工作。组织相关部门和生产厂完成调查分析工作。 （二）发生设备二类故障，由生产厂设备管理（二）发生设备二类故障，由生产厂设备管理 部门组织相关部门和车间完成调查分析工作。部门组织相关部门和车间完成调查分析工作。 （三）发生设备三类故障，由车间组织完成调（三）发生设备三类故障，由车间组织

54、完成调 查分析工作。查分析工作。 六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障调查取证材料的内容故障调查取证材料的内容 ： （一）设备故障发生的时间、地点、经过、故障现象、可能的原因和造成（一）设备故障发生的时间、地点、经过、故障现象、可能的原因和造成 的后果；的后果； （二）故障发生前设备的运行情况，故障中发生的变化和故障后的状况；（二）故障发生前设备的运行情况，故障中发生的变化和故障后的状况； （三）设备故障发现人关于故障经过、原因的自述材料或询问记录；（三）设备故障发现人关于故障经过、原因的自述材料或询问记录； （四）发生故障的设备所在单位的应急处理、初步调查分析材料；（四

55、）发生故障的设备所在单位的应急处理、初步调查分析材料； （五）发生故障的设备相应的（五）发生故障的设备相应的DCS、安全仪表及仪器等显示的历史数据；、安全仪表及仪器等显示的历史数据； （六）发生故障的设备现场及物证的照片；（六）发生故障的设备现场及物证的照片； （七）发生故障的设备基础设计及技术数据；（七）发生故障的设备基础设计及技术数据； （八）发生故障的设备解体或理化分析的照片及检定报告；（八）发生故障的设备解体或理化分析的照片及检定报告； （九）发生故障的设备相关物料的质量、安全分析数据；（九）发生故障的设备相关物料的质量、安全分析数据； （十）规章制度、作业方案、作业许可证、技术规程、

56、工艺数据、人员资（十）规章制度、作业方案、作业许可证、技术规程、工艺数据、人员资 格证等资料；格证等资料； （十一）其他与故障调查分析相关的材料。（十一）其他与故障调查分析相关的材料。 六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障调查应重点分析和确定的内容故障调查应重点分析和确定的内容 ： （一）确定故障发生的时间、地点、经过等基（一）确定故障发生的时间、地点、经过等基 本情况；本情况； （二）确定故障的直接原因和间接原因；（二）确定故障的直接原因和间接原因； （三）分析管理上和技术上存在的问题。（三）分析管理上和技术上存在的问题。 六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报

57、告管理 设备故障的纠正和预防措施设备故障的纠正和预防措施 ： （一）工程技术措施：从设备、设施、工艺方（一）工程技术措施：从设备、设施、工艺方 面予以改进，降低设备故障率；面予以改进，降低设备故障率； （二）教育培训措施：开展针对性的培训、教（二）教育培训措施：开展针对性的培训、教 育，提高员工的操作技能和相关知识水平，消除育，提高员工的操作技能和相关知识水平，消除 和减少人为失误；和减少人为失误； （三）管理改进措施：修改管理制度，完善操（三）管理改进措施：修改管理制度，完善操 作规程、维护检修规程、设备维修策略、设备点作规程、维护检修规程、设备维修策略、设备点 检标准和维修标准作业书，修订

58、完善应急处理预检标准和维修标准作业书，修订完善应急处理预 案，组织检查与考核等。案，组织检查与考核等。 六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 六、管理的方法六、管理的方法维修请示管理维修请示管理 谢谢大家谢谢大家! ! v（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资的系统资 源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通 知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、 台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数 据、记录重复维护等问题。同时，由于对据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准系统的标准 分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维 修决策方面的作用没有得到更好地发挥。修决策方面的作用没有得到更好地发挥。 v（六）在用的（六）在用的ERP系统中，过去由于设备故障代码目录配系统中，过去由于设备故障代码目录配 置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示