设备两源改善培训

1、规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -1/31- 目 录 一一开展两源改善目的开展两源改善目的 二 开展两源改善步骤开展两源改善步骤 步骤一：制作设备清扫作业一览表 步骤二：设定设备清扫目标时间 步骤三：绘制两源地图 步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单 步骤五：污染源、困难源Know Why分析 步骤六：制作改善前后对照表 步骤七：修改清扫作业一览表 步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等 步骤九：修改设备清扫基准书 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -2/31- 自主保全(AM)推进内容、步骤与方法 学习 熟练的 TPM 活动 创造创造 效益的效益的 TPM 活动活动 通过

2、清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善 5 STEP : 自主点检 4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会（学习） 设备影响品质的因子的发掘及复原 6 STEP : 品质保全 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化, 系统化 运转员的準準专业化(日常点检及补修) 7 STEP : 自主管理 现工程/设备状态的维持

3、维持基准的改善及标准化 3.1、TPM支柱自主保全 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -3/31- 3.1、TPM支柱自主保全 小故事：拯救杰弗逊纪念馆 杰弗逊纪念馆 现象 因年深日久，墙面出现裂纹 1问 为什么会出现裂纹？ 因为墙壁所含的清洁剂对建筑物 有酸蚀作用 2问 为什么每天要冲洗墙壁？ 因为墙壁上每天都有大量的鸟粪 3问 为什么会有那么多鸟粪呢？ 因为大厦周围聚集了很多燕子 4问 为什么会有那么多燕子？ 因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛 5问 为什么会有那么多蜘蛛？ 因为四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫 6问 为什么有那么飞虫？ 因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖 7问 为什么这里最适宜飞虫繁殖？

4、 因为开着的窗阳光充足 关上窗帘！ 解决措施 原因：酸雨？清洗剂？ 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -4/31- 发生源发生源 不良发生源不良发生源 故障发生源故障发生源 寻找引起问题的原因 分析真正原因 改善对策，预防污染、不良、故障 困难困难源源 清扫困难部位清扫困难部位 点检困难部位点检困难部位 加油困难部位加油困难部位 便于作业者的工作 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫， 改善使用工具 作业困难部位作业困难部位 一：开展两源改善的目的一：开展两源改善的目的 为什么现场清扫效果很难保持？为什么现场清扫效果很难保持？ 为什么清扫点检润滑做起来非常困难？

5、为什么清扫点检润滑做起来非常困难？ 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -5/31- 泄漏泄漏, , 溢出溢出, , 流出的发生源对策流出的发生源对策改善困难源的对策改善困难源的对策 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、 溢出、飞散 防止工程内的粉尘、气体的泄漏、溢出、 飞散 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、 流出、污染地板 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的 污染源 改善清扫困难部位 改善点检困难部位 改善加油困难部位 改善运转操作困难部位 改善调整困难部位 改善手动作业部位 改善定期更换部品及分解清扫困难部位

6、通过通过”两源两源“，营造，营造 “工作轻松，环境洁净的工厂工作轻松，环境洁净的工厂” 缩短清扫注油所需时间缩短清扫注油所需时间, , 让工作更轻松！让工作更轻松！ AM 2STEP的活动目的- 自主保全效率化改善 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -6/31- 活动步骤活动步骤 4、挂“红牌”，填写两源对策清单 5、污染源、困难源Know Why分析 3、绘制设备“二源”地图 （必要时）Round分析 7、修改设备清扫作业一览表 8、KPI：清扫时间趋势分析/故障趋势图等 6、制作改善前后对照表 9、制作新的设备清扫基准书 2、设定设备清扫目标时间1、制作设备清扫作业一览表1阶段合格

7、二：开展两源改善活动步骤二：开展两源改善活动步骤 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -7/31- 步骤一：步骤一：制作设备清扫作业一览表 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -8/31- 目标时间设定原则（以清扫为例）： 1、设备清扫时间目标： 一体机清扫时间 ：30分钟/班= 10分钟/班 线切机清扫时间：20分钟/班=10分钟/周 设定清扫时间的目的：提高改善的积极性，使清扫时 间接近或达到目标。 步骤二：步骤二：设定设备清扫目标时间 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -9/31- 步骤三：步骤三：绘制两源地图 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -10/31- 步骤三

8、：步骤三：绘制两源地图 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -11/31- 步骤四：步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -12/31- 改善发生源的思考方式改善发生源的思考方式 发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题。 不合理不合理/ /发生源发生源/ /缺陷记录在缺陷记录在不合理清单不合理清单中，进行复原管理。中，进行复原管理。 无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），应尽量使清扫、点检更容易进行。无法消除污染源头时，要通过改善（防止飞溅等），应尽量使清扫、点检更容易进行

9、。 发生源的改善原则发生源的改善原则 1)以遵守可预防发生问题的改善为优先 2)重视小的不合理、小缺点的改善 3)违背原理原则的，无条件必须要改善 4)成为全员参与的活动 若寻求完美的改善若寻求完美的改善 1)正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部位 ) 2)用自己的眼睛正确观察现象并记录 3)在依赖工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善 4)由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善 有时需要对作业顺序作 业方法进行改善 步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -13/31-

10、改善困难源的思考方式改善困难源的思考方式 困难源困难源清扫困难部位清扫困难部位 很难完全解除污染源很难完全解除污染源, , 或反复清扫但不易清扫且有障碍的或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫的顺序 改善清扫困难部位（改善设备），使之容易清扫 例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解, 或改善不易接近的地方 点检困难部位点检困难部位 点检机械的运转状况有困难时点检机械的运转状况有困难时 统一各计量器的方向 设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开 确认 看不见 看得见 操作操作/ /作业作业 困难部位困难部位 作业者的日常作业及应急处理有困难时作业者

11、的日常作业及应急处理有困难时 使各种阀门操作容易 -. 使用工具、改善F-HANDLE 所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法 新入员工进行确认作业，有无困难 步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -14/31- 步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析 WHY分析法（连问五个为什么） 显现的 看得到的,可感觉,可测量 问题 紧急对策 N次因 (近因) 对策(治标, 治本) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 隐藏的 现

12、象 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -15/31- 步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -16/31- 1 2 3 4 步骤五：污染源、困难源步骤五：污染源、困难源Know WhyKnow Why分析分析 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -17/31- 链条频 繁掉落 链条太长 连链条的齿 轮盘齿根断裂 连接链条的两 个齿轮面不在 同一个平面上 连接从动齿轮的 轴承座松动移位 连接电机的主 动齿轮盘移位 齿轮上的健 磨损，齿轮 脱出一部分 电机底座螺 栓松动，移 位 长期磨损， 齿根断裂

13、1 2 3 4 5 5why实际分析的流程： 长期使 用磨损 未对电机 螺栓进行 定期检查 和紧固 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -18/31- 5why书面描述一： 故障现象：故障现象： 链条频繁掉 落 故障原因：故障原因： 1W：为什么链条频繁 掉落 因为因为：连接链条的齿轮 盘有齿根断裂 2W：为什么连接链条 的齿根断裂 因为因为：已使用两年，长 期磨损，导致断裂 对策内容：对策内容： 1、更换齿轮盘 （型号、规格） 2、将链条重新 装上后加油润滑 防止再发对策：防止再发对策： 1、每天由当班操作 工对链条运行情况进 行检查，发现问题及 时上报并通知机修进 行维修 2、由机修制

14、定定期 更换备件计划，使用 20个月即进行更换 齿轮盘 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -19/31- 5why书面描述二： 故障现象：故障现象： 链条频繁掉 落 故障原因：故障原因： 1W：为什么链条频繁掉落 因为因为：连接链条的两 个齿轮盘不在同一个平面 上 2W：为什么连接链条的两 个齿轮盘不在同一个平面 上 因为因为：连接电机的主 动齿轮盘移位了 3W：为什么连接电机的主 动齿轮盘会移位 因为因为：电机底座螺栓 松动，移位 4W：为什么电机底座螺栓 会松动移位 因为因为：未对电机螺栓进行 定期检查和紧固 对策内容：对策内容： 1、安装链条 2、对电机底座螺 栓进行调整，校 对两

15、个齿轮盘平 面度 3、对螺栓进行紧 固 防止再发对策：防止再发对策： 1、每天由当班操作工 对链条运行情况进行检 查，发现问题及时上报 并通知机修进行维修 2、每周由机修工对电 机底座螺栓进行详细检 查并紧固 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -20/31- 发生源 困难源 个别改善（SUB主题） 1.不合理名 D/P油潜在浪费多 3.发现日期 4.提出时状态相片(图) 5.改善后模样 6.现在模样 7.改善目标 8.改善成果 什么东西: D/P油，. 什么时候:2003.04.20 在哪里:排气 怎样的:集中的 有多少:250克/天 9.利用WHY-WHY分析的原因分析 WHY1 WH

16、Y2 WHY 3 WHY 4 WHY5 判定 改善对策 制作者： 2.发现者 2013年4月20日 1.减少潜在浪费, 节俭12万元。 1.年效果：12.69万元 D/P油潜在浪费多 空瓶内 D/P油多 小车修理 不良多 加油时不标准 倒油时未 倒干净 油性 太粘 作业时未倒干净 瓶内壁仍 有残留 D/P组 装不良 部件未 装好 其它因素 测试不良 技能不足 量杯刻线模糊使用期长 作业精神不集中 YES YES YES NO NO NO 1.制作油回收装置 2.不良油回收再利 用. 3.加强教育. 4.量杯更换. 一张未倒干净油的瓶子相片 一张倒干净油的瓶子相片 WHY-WHY分析示例图1 Y

17、ES：是主要原因需要做出对策根 据20/80法则 NO：是次要原因或不是原因根据 20/80法则可暂时不用处理 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -21/31- 1.不合理名 轨道上异物多 3.发现日期 2003年4月22日 4.提出时状态相片(图) 5.改善后模样 6.现在模样 7.改善目标 8.改善成果 什么东西: 碎玻璃,油污染,水. 什么时候:4月22日 在哪里:排气小车轨道上 怎样的:集中的 有多少:10*8CM 9.利用WHY-WHY分析的原因分析 WHY1 WHY2 WHY 3 WHY 4 WHY5 判定 改善对策 小组名名： 冰山美人 2.发现者 周家奇 1.轨道干净,

18、2.油污染70%减少 1.轨道上的油污染 72%的减少. 2.周围的环境大大的 改善. 轨道上异物多 碎玻璃 油污染 水污染 小车掉下 炸管未及 时清扫 台面上有 碎玻璃 小车向 外扩散 R/P排气孔 向外扩散 油雾器 超期使用 小车掉下 水管破裂 水泵漏水 点检不及时 上车不检查 YES YES YES YES 1.制作轨道自动清 扫装置. 2.定期更换. 3.加强点检. 4.另强教育. 照一张不干净的轨道相片 照一张干净的轨道相片 WHY-WHY分析示例图 发生源 困难源 个别改善（SUB主题） 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -22/31- 循 环 改 善 改善主题 D/P油回收

19、装置的制作 改善部门 排 气改善者 揭育智 现 象改善方案1 改善方案3改善方案2 哪个位置：排气组装台 放些什么：空D/P油瓶 效果怎样：有潜在浪费 这样试一下效果怎样 改善后再看有这个问题 所以这样再改善一下 改善后再看看有这个问题 所以再这样改善一下 改善后再看看有这个问题 所以这样再改善一下 1.第一次时用手把空瓶倒立滴油 5分钟,(手拿空瓶倒立照张相) 1.费时,费力(需专 人操作) 2.且倒不干净(效 果不明显) 2.把空瓶把放在D/P上倒立滴油(照一张相片) 2.作业时不方便,且倒出来的油也不易取出 3.去3#排气照一张相片 3.作业不方便,容易倒下. 4.照张本工程的相片 4.

20、经过本次改善后能彻底的把空瓶内壁残留的油回收再使用 循环示例图 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -23/31- 循环改善循环改善 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -24/31- 改善前：送料时，有大量料飞落料斗四周导改善前：送料时，有大量料飞落料斗四周导 既浪费又污染环境设备！既浪费又污染环境设备！ 清扫时间：清扫时间：20分钟分钟/天天 改善后：制作新的料斗盖，改善后：制作新的料斗盖，对料斗进行密封，对料斗进行密封， 为保证气流能及时排出，增加过滤袋。为保证气流能及时排出，增加过滤袋。 清扫时间：清扫时间：10分钟分钟/周周 步骤六：制作改善前后对照表步骤六：制作改善前后对照

21、表 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -25/31- 浸渍输送带清扫困难对策 （例） 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -26/31- 步骤七：修改步骤七：修改清扫作业一览表清扫作业一览表 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -27/31- 分析成绩分析成绩 效果效果 指标指标 分析成绩分析成绩 效果效果 指标指标 清扫时间的趋势，故障停机时间与次数趋势 步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -28/31- 步骤九：修改步骤九：修改设备清扫基准书设备清扫基准书 对原设备清扫基准书进行修订，优化后清扫

22、方法、清扫周期、清扫时间所需时间等项对原设备清扫基准书进行修订，优化后清扫方法、清扫周期、清扫时间所需时间等项 目进行修改，形成新的设备清扫基准书。目进行修改，形成新的设备清扫基准书。 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -29/31- 步骤九：修改步骤九：修改设备清扫基准书设备清扫基准书 对原设备注油润滑基准书进行修订，优化后注油方法、注油周期、注油时间所需时间对原设备注油润滑基准书进行修订，优化后注油方法、注油周期、注油时间所需时间 等项目进行修改，形成新的设备注油基准书（例如：）。等项目进行修改，形成新的设备注油基准书（例如：）。 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -30/31- 谢谢大家谢谢大家! Thanks! 谢谢大家谢谢大家! Thanks! 规范规范 标准标准 专业专业 高效高效 -31/31- 自主保全(AM)推进内容、步骤与方法 学习 熟练的 TPM 活动 创造创造 效益的效益的 TPM 活动活动 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善 5 STEP : 自主点检 4STEP block