力诺瑞特-整体发泡塞的研制

1、整体发泡塞的研制整体发泡塞的研制 山东力诺瑞特新能源有限公司山东力诺瑞特新能源有限公司 2014年年7月月 发布人：徐树生发布人：徐树生 企业介绍 我们的小组 合 影 小组名称小组名称 发泡发泡QCQC小组小组 课题类型课题类型 创新型创新型 团队精神团队精神 团结一致、立足本职、保证质量团结一致、立足本职、保证质量 成立日期成立日期 20092009年年1 1月月 活动日期活动日期 20132013年年2 2月月-2013-2013年年6 6月月 活动次数活动次数 1111次次 出勤率出勤率 96%96% 注册号注册号 SIQC-2013-03(O)SIQC-2013-03(O) 小组概况

2、小组名称发泡QC小组成立日期2009年1月 活动时间2013年2月-2013年6月课题类型 创新型 注册编号SIQC-2013-03(O) 成果名称整体发泡塞的研制 小 组 成 员 姓名性别学历职务及职称小组职务组内分工 张兴福男专科车间主任组长全面负责 苏士强男硕士研究生工艺部长技术指导技术负责 徐树生男专科工艺员成员组织协调 张栋男中专班长成员方案实施 曹明彩女中专质检班长成员方案实施 邢珍女本科质量主管成员质量检验 孙宝勇男研究生质量工程师成员数据分析 小组概况 小组成员简介小组成员简介 小组成员共有7人，平均年龄32岁，专科以上人员占71%，既有经 验丰富的一线技术人员，又有高学历的专

3、业管理人员，是一支经验丰 富、具有创新能力和科研能力的高素质团队。 小组概况 2010 2011 2012 2013 2013 减少内胆变形不良率减少内胆变形不良率 降低新悦水箱显控板安装不良降低新悦水箱显控板安装不良 率率 新型排气硅胶圈的研制新型排气硅胶圈的研制 研制整体发泡塞研制整体发泡塞 研制整体保温块研制整体保温块 产品认识 发泡塞：发泡塞：发泡塞是发泡工序主发泡塞是发泡工序主 要工装，目前要工装，目前主要主要使用的为三使用的为三 种型号：种型号：58-50、 58-55、 58-60 配合工装：配合工装：拉杆、斜铁拉杆、斜铁 发泡发泡 塞塞 斜斜 铁铁 拉杆拉杆 作用：作用：它的作

4、用是发泡时，将内胆它的作用是发泡时，将内胆 与外与外桶固定桶固定，并将真空管口预留口，并将真空管口预留口 进行密封，防止内胆漏气，确保管进行密封，防止内胆漏气，确保管 口光滑，呈规则圆形。口光滑，呈规则圆形。 选择课题 1 1）课题的提出）课题的提出 近年来，伴随着内外皮、外桶、焊接设备的自动化升级改造，此三个工序的产能已达到单班1200以上，上盖总 装工序属纯手工操作，如人员配备到位，产能也能达到1200台，目前发泡工序成为制约产能提升的瓶颈工序，因此 提升发泡工序生产效率成为目前急待解决的重大课题。 瓶颈工序 产产 能能 1220120085012001200 选择课题 发泡工序主要包括四

5、个关键岗位，为进一步查找出瓶颈岗位，我们对每个 岗位的生产节拍进行测试，其中安装发泡塞单台产品生产操作时间为98s，耗 时最长，是影响发泡生产效率提升的瓶颈岗位。 31s 安装硅 胶圈 内外桶装 配 20s 安装发 泡塞 98 注料 80 瓶颈岗位 选择课题 因发泡塞需要拉杆、斜铁组合使用，安装发泡塞岗位有因发泡塞需要拉杆、斜铁组合使用，安装发泡塞岗位有9 9个操作动作组成，用时较个操作动作组成，用时较 长，劳动强度较大，岗位效率最低，经统计长，劳动强度较大，岗位效率最低，经统计5 5年以上操作熟练的老员工的单台水箱发泡年以上操作熟练的老员工的单台水箱发泡 塞安装平均操作时间为塞安装平均操作时

6、间为97.01297.012秒。秒。 姓名工龄（年） 1号（S） 2号（S）3号（S）4号（S）5号（S）平均（S） 刘荣 民 1296.396.2896.897.196.596.596 李鹏1095.896.397.2396.8195.6796.362 周阔797.196.8897.1296.9197.2397.048 焦太 伟 597.2597.6297.5497.3197.2897.4 崔光 超 597.6297.8898.196.8997.7897.654 5人平均时间为：97.012秒 安装发泡塞岗位效率提升的方法安装发泡塞岗位效率提升的方法 选择课题 增加人员预增加人员预 装配装配

7、 减少斜铁使减少斜铁使 用量，减少用量，减少 斜铁安装次斜铁安装次 数数 发泡塞有孔发泡塞有孔 改无孔，搭改无孔，搭 配使用配使用 研制整体发研制整体发 泡塞泡塞 流水线式分流水线式分 段安装段安装 2 2）课题的选择）课题的选择 选择课题 选择课题选择课题分析、评估及选定表分析、评估及选定表 序号序号方法内容方法内容分析分析 评评 估估 综合综合 得分得分 是否选是否选 定定 可实可实 施性施性 经济经济 性性 预计有预计有 效性效性 不影响其不影响其 它工作它工作 1 增加人员预装增加人员预装 配配 1.能够提高此岗位操作效率； 2.增加人员5人，劳动力成本增加； 3、 可提高操作节拍，但

8、员工劳动强度未降低； 4、 抽调人员补充，降低相邻岗位生产节拍。 41229不选 2 减少斜铁使用减少斜铁使用 量，减少斜铁量，减少斜铁 安装次数安装次数 1.不能根本解决发泡塞安装效率问题； 2.需增加专用斜铁，装配效率降低； 3.效果不明显； 4.影响产品质量。 13318不选 3 发泡塞有孔改无发泡塞有孔改无 孔，搭配使用孔，搭配使用 1、能够提高安装效率； 2、费用较低； 3、能够降低作业量，但不明显； 4、易导致质量问题 443011不选 4 研制整体发泡研制整体发泡 塞塞 1、能够提高生产效率 2、需投入购置成本，但在人员不减少的情况下明显提 升产能； 3、避免组合操作，可有效提高

9、生产效率； 4、如设计合理，可满足质量要求； 525416选定 5 流水线式分段流水线式分段 安装安装 1.未能提高生产效率； 2.人工成本增加； 3.操作周期较长； 4.操作空间变小，存在安全隐患。 22318不选 选定选定 3 3）确定课题）确定课题 选择课题 有效有效 性强性强 操作操作 便捷便捷 提升提升 效率效率 保证保证 质量质量 方案四：研制整体 发泡塞 设定目标 提升提升 生产生产 效率效率 降低降低 员工员工 劳动劳动 强度强度 保证产品质量保证产品质量 定量定量 目标目标 以熟练工为标准，单台水箱发泡塞安装操作时以熟练工为标准，单台水箱发泡塞安装操作时 间由原来的间由原来的

10、97.012S，降低至，降低至75S以内。以内。 设定目标 目标可行性分析目标可行性分析 材料可行材料可行结构可行结构可行人员可行人员可行资源可行资源可行 材料品种多，材料品种多， 可选择性强可选择性强 参照目前发泡参照目前发泡 塞、拉杆的固塞、拉杆的固 定原理，对其定原理，对其 进行整合，将进行整合，将 三者合一，减三者合一，减 少斜铁固定，少斜铁固定， 通过理论分析，通过理论分析， 结构可以实现。结构可以实现。 小组成员活小组成员活 动经验丰富动经验丰富 ， 平 均， 平 均 Q C 知识培训课知识培训课 时达时达160h 公司领导重视公司领导重视 ，给予大力支，给予大力支 持，相关部门持

11、，相关部门 积极配合，缩积极配合，缩 短劳动时间也短劳动时间也 是全体员工所是全体员工所 期望的。期望的。 提出方案并确定最佳方案 1）提出方案 方案一：方案一： 结构为结构为 膨胀锁紧膨胀锁紧 式式 方案二：方案二： 结构为结构为 挂钩锁紧挂钩锁紧 式式 分析测算示意图特 点 工作原理：保持发泡塞原有外形，增加保持发泡塞原有外形，增加 前端膨胀装置，采用推拉膨胀原理，推前端膨胀装置，采用推拉膨胀原理，推 拉后膨胀紧固。拉后膨胀紧固。 1.可实现密封效果； 2.一体化设计，提升生产效率； 3.可有效保护内皮； 4.增加前端膨胀装置，操作沉重，力度不 好掌握； 5.膨胀后固定效果待验证； 6.前

12、端膨胀需增加橡胶垫进行密封，结构 复杂； 7.膨胀块厚，不易变形。 分析时间：2013年3月2日 地点：三车间、工艺部会议室 负责人：苏士强 张兴福 徐树生 分析测算示意图特 点 工作原理：采用和发泡塞拉杆原理一致采用和发泡塞拉杆原理一致 的方法，实现整体固定。的方法，实现整体固定。 1、可实现密封效果； 2、一体化设计，提升生产效率 2、重量未增加，操作简单； 4、劳动强度降低； 5、管口密封效果可达目前加工效果，可有效 对抗压力冲击。 6、操作需轻拿轻放，表面易互相划伤变形。 分析时间：2013年3月2日 地点：三车间、工艺部会议室 负责人：苏士强 张兴福 徐树生 2）两种方案对比评价 提

13、出方案并确定最佳方案 方案 难易度经济性劳动强度影响性有效性 评价 结果 结论 分析得分分析得分分析得分分析得分 方案一方案一 ：膨胀 锁紧式 需设计前端 膨胀装置， 增加橡胶垫 进行密封， 结构复杂 2 结构厚重 ，不易变 形，使用 寿命长； 单个制造 成本略高 。 4 增加前端膨 胀装置，操 作沉重。 3 膨胀后固定 效果待验证 312不采用 方案二方案二 ：挂钩 锁紧式 借鉴发泡塞 拉杆原理， 结构简单 4 表面易互 相划伤变 形，使用 寿命短； 3 劳动强度降 低 5 管口密封效 果可达目前 加工效果， 可有效对抗 压力冲击。 517 小组成员对以上两个方案从加工难易度、经济性、劳动强

14、度影响性、有效性4个 方面进行综合对比论证，经综合评估打分，最终选择挂钩紧锁式为最终实施方案。 采用 提出方案并确定最佳方案 主体主体 结构结构 3）方案分解 挂钩紧缩式挂钩紧缩式 材质材质 挂钩挂钩 形状形状 材质材质 紧固方式紧固方式 紧固方法紧固方法 把手结构把手结构 材质材质 提出方案并确定最佳方案 主体主体-结构选择结构选择 序号序号方案方案优点优点缺点缺点分析分析结果结果 1实体结构结构稳定，不易变形 1、耗用材料多，成本高； 2、重量大，操作时消耗体 力多。 实体材料操作沉重， 消耗体力大，影响效 率提升，中空设计如 选用强度较高的材质， 可避免变形的发生。 不选不选 2 中空设

15、计 较实体结构成本低， 重量轻 材质薄，易变形 选定选定 参照原发泡塞结构 实体结构 中空设计 提出方案并确定最佳方案 思路：现发泡塞外形尺寸经长期验证，完全满足使用要求， 沿用原尺寸。 上端：74 中间：上半部分640.2，上半部分630.2 底部： 560.2 主体 结构 量化 外部 结构 内部 结构 内部采用十字加强筋，中空设计。增加4处 10mm*28mm*80mm的孔，使用十字加强筋连接， 减轻自身重量。 主体主体-结构选择结构选择 原结构新结构 提出方案并确定最佳方案 方案目标：密封效果好，强度大，结构稳定，抗老化，易脱模。 待选方案方案评估评估结果 方案1：金属材料 优点：耐老化

16、性能好，机械强度最好，脱模效果 好； 缺点：重量大，员工操作劳动强度大。 方案2：复合材料优点：密封性能可以，机械强度好； 缺点：耐老化性能一般，成本稍高，脱模效果差。 方案3：尼龙材料 优点：密封性能可以，成本低； 缺点：耐老化性能一般，外观粗糙，脱模效果较 差。 方案4：尼龙+不锈钢材料 具有方案一和方案三的优点：机械强度及耐老化 性能好、密封性能可以，成本低，使用寿命长， 脱模效果好。 主体主体-材质选择材质选择 提出方案并确定最佳方案 序号序号方案方案优点优点缺点缺点分析分析结论结论 1 旋 转 后 卡 槽紧固 、紧固到位，有定位槽，卡槽 后既为到位，避免紧固超限。 、安装紧固后不易脱

17、落。 安装时有一定的 摩擦力。 从安装可靠性考 虑，旋转式推入 紧固效果好，可 选用耐磨性好的 材质，以减少摩 擦导致的损坏。 选定选定 2下压式紧固 1、操作简单、轻便； 2、与主体的摩擦力小。 紧固后容易弹起， 无法长时间固定。 不选不选 紧固方式紧固方式-紧固方法紧固方法 旋转后卡槽紧固旋转后卡槽紧固 下压式紧固下压式紧固 提出方案并确定最佳方案 序号序号方案方案示意图示意图优缺点优缺点综合分析综合分析结论结论 1伞形结构 优点：方便操作，结构牢固； 缺点：耗材多，成本略高； T型结具有伞形结构和7 型结构的优点，可选用 强度略高的材质，解决 易断问题。 不选用 27型结构 优点：易加工

18、，耗材少，成本低； 缺点：操作不方便，不易用力，易断； 不选用 3 T型结构优点：耗材少，方便操作，易加工； 缺点：不如伞形结构牢固 选用选用 紧固方式紧固方式-把手结构把手结构 结构 提出方案并确定最佳方案 方案目标：材料强度大，易成型，耐摩擦，易操作。 待选方案方案评估综合分析评估结果 方案1：金属材料优点：耐摩性好，强度大，易成型； 缺点：重量大。 尼龙材质的抗弯 强度及拉伸强度 能够满足生产使 用要求，且成本 低。 不选用 方案2：尼龙材料优点：重量轻，易成型，成本低； 缺点：耐磨性不如不锈钢大。 选用选用 紧固方式紧固方式-材质选择材质选择 材质 提出方案并确定最佳方案 序号序号方案

19、方案效效 果果存在问题存在问题结果结果 1 整体挂钩 1、活动范围小，可调整角度小； 2、紧固间距不够。 碰伤内胆翻边不选 2 组合挂钩 1、活动范围及调整角度均加大，可多角度调整。 2、紧固间距大。 增加2处连接点，维修 保养时增加劳动量。 选定选定 挂钩方式挂钩方式-结构选择结构选择参照原挂钩结构整体结构组合设计 提出方案并确定最佳方案 方案目标：强度高，操作简单，耐磨损。 待选方案方案评估综合分析评估结果 方案1：金属材料 优点：优点：强度高，连接孔不易破损，使用 周期长；耐磨损；抗内胆内压力冲击能 力强。 缺点：缺点：模具冲压成型，需单独开模； 挂钩反复伸缩， 对材质强度要求 高，为提

20、高材质 使用寿命，因此 决定选择金属材 质。 选用选用 方案2：尼龙材料 优点：优点：注塑件，模具简单，重量轻。 缺点：缺点：强度较金属材质小，连接孔易破 裂，内胆压力冲击后易断裂。 不选用 挂钩方式挂钩方式-材质选择材质选择 材质 确定最佳方案 提出方案并确定最佳方案 主体主体 结构结构 材质材质 挂钩挂钩 形状形状 材质材质 紧固方式紧固方式 紧固方法紧固方法 把手结构把手结构 材质材质 中空设计中空设计 尼龙尼龙+不锈钢不锈钢 旋转后卡槽紧固旋转后卡槽紧固 T型结构型结构 尼龙材质尼龙材质 组合挂钩组合挂钩 金属材质金属材质 制定对策 对策表对策表 序号步骤对策目标具体措施完成时间负责人

21、 1绘制图纸具体设计图纸设计完成 绘制图纸，并完成 校对、审核和批准 2013.3.10苏士强、徐树生 2制作样品 联系厂家制作样 品 1、完成样品加工， 各部件符合图纸尺 寸要求。 2、安装时间满足 1个/5s 1、联系外协厂家 加工制作 2、到位后进行检 验及装配时间测试 2013.3.15张兴福、邢珍 3小批试用 联系生产小批试 用 产品合格率达到 99.8% 实际试验、现场分 析、数据统计 2012.4.11张兴福、张栋 4批量使用 申请批量采购， 满足全部更换 1、产品合格率达 到99.8% 2、生产效率提高 20%以上 1、依照程序提交 申请，投入使用后 跟踪使用情况 2、质量数据

22、、生 产效率数据统计。 2013.5.15张兴福、曹明彩 对策实施 效果检查：效果检查：小组绘制的图纸，提交技术中心总工办审核，符合图纸绘制要求。小组绘制的图纸，提交技术中心总工办审核，符合图纸绘制要求。 绘制图纸绘制图纸 小组成员依据设计的 方案，绘制图纸。 对策实施 样件制作样件制作 小组成员联系外协厂 家，制作样品。 效果检查：效果检查：制作的样件依据图纸检测，各部分尺寸符合图纸要求；单个管口制作的样件依据图纸检测，各部分尺寸符合图纸要求；单个管口 安装时间为安装时间为3.8秒，达到了低于秒，达到了低于5秒的目标值。秒的目标值。 对策实施 小批试用小批试用 效果检查：效果检查：水箱发泡后

23、管口光滑，呈规则圆形，发泡质量水箱发泡后管口光滑，呈规则圆形，发泡质量100%100%能够达能够达 到标准要求！到标准要求！ 样件合格后，小组申请制 作了200个整体式发泡塞 进行小批次使用验证。 对策实施 因目前主要使用的为三种型号：因目前主要使用的为三种型号：58-5058-50、 58-5558-55、 58-6058-60，且单，且单 种型号需配置的发泡塞数量在种型号需配置的发泡塞数量在20002000个以上，数量较高。为避免使用中混淆，个以上，数量较高。为避免使用中混淆， 对不同型号使用不同颜色进行区分，避免使用中误用。对不同型号使用不同颜色进行区分，避免使用中误用。 序号序号型号型

24、号购买数量购买数量颜色颜色 1 158-5058-5025002500白色白色 2 258-5558-5522002200蓝色蓝色 3 358-60 58-60 22002200黄色黄色 批量采购批量采购 对策实施 20132013年年6 6月份开始批量使用，每种型号生产数量达到月份开始批量使用，每种型号生产数量达到40004000台以上，管口台以上，管口 质量均无异常。质量均无异常。 序号序号型号型号生产数量生产数量管口质量管口质量 1 158-5058-5060006000台台符合要求符合要求 2 258-5558-5575007500台台符合要求符合要求 3 358-60 58-60 4

25、2004200台台符合要求符合要求 批量使用批量使用 效果检查：效果检查：连续跟踪批量生产一个月，未出现异常，经统计生产效率连续跟踪批量生产一个月，未出现异常，经统计生产效率 提升提升28%28%，批量使用成功！，批量使用成功！ 效果检查 活动前后对比活动前后对比 效果检查 改改 进进 前前 改改 进进 后后 效果检查 效果检查 整体发泡塞与正常发泡塞对比，减少了右手拿取拉杆，左手拉去整体发泡塞与正常发泡塞对比，减少了右手拿取拉杆，左手拉去 拉杆，右手安装斜铁及砸斜铁的动作。拉杆，右手安装斜铁及砸斜铁的动作。 左手右手 老发泡塞 拿取发泡塞拿支模拉杆 将发泡塞放 进真空管口 处 使用拉杆旋转将

26、 发泡塞安装到位 将固定拉杆 取出 将拉杆在发泡塞 中抽出 拿取斜铁将斜铁放进 固定拉杆内 将斜铁进行 固定 新发泡塞 左手右手 协助右手拿起发泡塞 不动将发泡塞放入真 空管口处 不动拧紧发泡塞 将动作由原来的将动作由原来的九个九个减少至现在的减少至现在的四四 个个 效果检查 姓名工龄（年）1号（S）2号（S）3号（S）4号（S）5号（S）平均（S） 刘荣民1268.5267.8567.1268.8868.7868.23 李鹏1068.5567.9868.167.6668.8968.236 周阔768.3567.3268.4367.5167.4267.806 焦太伟568.968.168.22

27、68.7967.168.222 崔光超568.8966.7868.167.5467.6867.798 5人平均时间为：68.058秒 效果检查 姓名工龄（年）1号（S）2号（S）3号（S）4号（S）5号（S）平均（S） 刘荣民1296.396.2896.897.196.596.596 李鹏1095.896.397.2396.8195.6796.362 周阔797.196.8897.1296.9197.2397.048 焦太伟597.2597.6297.5497.3197.2897.4 崔光超597.6297.8898.196.8997.7897.654 5人平均时间为：97.012秒 改进前改进前 改进后改进后 97.012 75 68.058 0 20 40 60 80 100 活动前(S)目标(S)活动后(S) 活动前(S)目标(S)活动后(S) 使用整体发泡塞后，安装使用整体发泡塞后，安装 发泡塞岗位单台操作时间发泡塞岗位