设备管理：第七章 设备使用维护与检修

1、第七章 设备使用维护与检修 第七章设备使用维护与检修 第一节设备的合理配置 1、设备的生产率应与企业的生产任务相适 应，从而使设备具有较高的工作负荷。 2、设备的类型、规格、性能以及加工精度 要与企业的生产特点和产品的工艺要求相 适应，从而保证产品的质量和成本。 3、配置设备要填平补齐、配套成龙。 4、设备应配置安全装置。 5、设备应配置治理三废的装置。 第七章设备使用维护与检修 第二节设备使用的管理 一、设备的正确使用 1、充分发挥操作人员的积极性 2、合理配置设备，充分发挥设备的能力 3、配备合格的操作者 4、为设备提供良好的工作环境 5、建立健全必要的规章制度 第七章设备使用维护与检修

2、二、设备使用前的准备 1、编制技术资料 （使用维护规程、点检标准、维修标准） 2、对工人进行培训 （技术教育、安全教育、业务管理教育） 第七章设备使用维护与检修 二、设备使用前的准备 3、配备必须的检查维护用仪器工具 4、全面检查设备的安装、精度、性能及安 全装置。 5、向操作者交接设备附件 第七章设备使用维护与检修 三、设备使用守则 （一）定机定人和凭证操作 （二）交接班制 1、多班生产的设备应有“交接班纪录簿” 2、如接班工人因故未能按时上班，交班工 人必须将“交接班纪录簿”交给下一班的 生产班长。 第七章设备使用维护与检修 三、设备使用守则 （二）交接班制 3、接班工人应适当提前到达接班

3、地点，按 点检标准检查设备，确认设备正常方可接 班生产。 4、如因交接班不清，设备在接班后发生问 题应由接班人员负责。 5、 “交接班纪录簿”应保持清洁完整定 期交设备管理部门 第七章设备使用维护与检修 （三）“三好”“四会”“五项纪律” “三好” 管好 遵守定机定人和凭证使用设备，管好 设备工具、附件。 用好 遵守操作使用规程。 修好 按规定对设备进行维护，能排除小故 障。 第七章设备使用维护与检修 “四会” 会使用 熟悉设备结构、技术性能和操作方 法。 会维护 执行设备维护规程对设备进行清扫 加油紧固调整 会点检 按要求进行设备日常点检 会紧急处理故障 熟悉设备特点，能进行设 备一般调整和

4、简单故障排除 第七章设备使用维护与检修 “五项纪律” 1凭证使用设备、遵守操作规程 2保持设备清洁、按规定加油 3遵守交接班制度 4管好工具、附件 5发现异常，立即停车 第七章设备使用维护与检修 四、设备操作规程 1、操作设备前对现场进行清理和设备状态 检查的内容和要求 2、操作设备必须使用的工作器具 3、设备运行的主要工艺参数 4、常见故障的原因及排除方法 第七章设备使用维护与检修 四、设备操作规程 5、开车的操作顺序和注意事项 6、润滑的方式及要求 7、点检、维护的具体要求 8、停车的程序和注意事项 9、安全防护装置的使用和调整要求 10、交接班的具体工作和记录内容 第七章设备使用维护与检

5、修 五、设备使用规程 1、设备使用的工作范围和工艺要求 2、使用者应具备的基本素质和技能 3、使用者的岗位责任 4、使用者必须遵守的各种制度 5、使用者必备的规程（操作维护规程） 第七章设备使用维护与检修 五、设备使用规程 6、使用者必须掌握的确技术标准（点检标 准） 7、操作检查必备的工器具 8、使用者应遵守的纪律和安全注意事项 9、对使用者检查、考核的内容和标准 第七章设备使用维护与检修 第三节 设备的技术维护 一、设备完好标准 设备性能良好，设备运转正常，设备原材 料、燃料、动能、润滑油消耗正常。 第七章设备使用维护与检修 电气设备完好标准 1、各主要技术性能达到出厂标准 2、操作系统控

6、制系统装置齐全灵敏可靠 3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应 符合电气安全规程 4、设备通信、散热和冷却系统齐全完整效能良 好 、设备内外清洁，润滑良好 6、无漏油漏水漏电现象 第七章设备使用维护与检修 冶金设备完好标准 1、结构完整、零部件齐全、磨损、腐蚀变 形在允许技术范围内 2、润滑良好，无明显渗油现象，亦无水、 风、汽等明显跑、冒、漏、滴现象，泄露 率不得超过2。 3、计量器具控制仪表和安全防护装置齐全、 灵敏可靠。 第七章设备使用维护与检修 动能设备完好标准 1、出力基本达到原设计要求 2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、 磨损 3、电器和控制系统、安全压力水位等装置齐

7、全 灵敏可靠 4、无超、温超压现象，基本无漏水、漏油漏气 现象 5、润滑装置齐全，管路完整，油路畅通，油标 醒目油质符合要求 6、附机和零件部件齐全，内外整洁 第七章设备使用维护与检修 起重设备完好标准 1、起重和牵引能力能达到设计要求 2、各传动系统运转正常，钢丝绳吊钩符合安全 技术规程 3、制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损 4、操作系统灵敏可靠，调速正常 5、主副梁的下挠上拱旁弯变形均不得超过有关 规定 6、电气装置齐全可靠，安全装置灵敏可靠 7、车轮无严重啃道现象，与轨道有良好接触 8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油 9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全 第七章设备使用维护与

8、检修 二、设备技术维护 当机器设备投入使用以及在保存和运输时， 为保持其良好状态或仅是保持其工作能力 而进行的全面工作，称为技术维护。 设备维护的内容一般包括日常维护、定期设备维护的内容一般包括日常维护、定期 维护、定期检查和精度检查；同时，设备维护、定期检查和精度检查；同时，设备 的润滑和冷却系统维护也是设备维护的一的润滑和冷却系统维护也是设备维护的一 个重要内容。个重要内容。 第七章设备使用维护与检修 三、设备技术维护的四项要求 1、整齐 工件、工具、附件放置整齐，线 路管路完整有条理，设备零部件及安全防 护装置齐全。 2、清洁 设备内外清洁，各滑动面无油垢， 各部位不漏油、不漏气、不漏电

9、。 3、润滑良好 按给油标准加油、换油，油 质符合要求，油线清洁、油标明亮、油路 畅通。 4、安全 合理使用，精心维护，熟悉设备 结构，遵守操作维护规程。及时消除不安 全因素。 第七章设备使用维护与检修 四、设备维护的类别 1、设备日常维护 主要依靠生产操作工人，保养、清洁、 润滑、紧固、调整、防腐、更换易损件 第七章设备使用维护与检修 四、设备维护的类别 2、定期维护 基本内容： （1）拆卸指定部件、箱盖进行清洗更换 易损件，擦拭设备。 （2）检查、调整各部常规间隙及各部安 全装置系统，做好纪录，紧固松动件更 换易损件 第七章设备使用维护与检修 （3）疏通润滑油路，检验油品性能及增 添油量，

10、清洗和润滑液压零部件 （4）点检设备整体结构，及时发现缺陷 进行处理 （5）清扫、检查、调整电器控制线路及 装置 （6）排除故障，清除隐患 第七章设备使用维护与检修 3、设备区域维护 维修人员包机制 维修人员承担一定生产区域内设备维修 负责完成区域内的设备完好率，故障停机 率等指标。 第七章设备使用维护与检修 五、设备技术维护规程 1、起动设备之前及在设备运行中要经常检查设备润滑情 况。 2、按给油标准对设备进行润滑，并注意润滑工具与系统 的清洁 3、保持设备及其全部附件的完整与良好 4、经常检查设备有无损伤、松动，有故障及时检修 5、设备应经常保持清洁，保持设备环境整洁及通道畅通 6、要注意

11、不许有污物和水进入电机和电控设备 7、保持机器和附件完整良好。 8、设备应保持清洁。 第七章设备使用维护与检修 六、设备维修方式及其选择六、设备维修方式及其选择 设备维修包括维护和修理，设备维修方设备维修包括维护和修理，设备维修方 式具有维修策略的含义，现代设备管理式具有维修策略的含义，现代设备管理 强调对各类设备采用不同的维修方式，强调对各类设备采用不同的维修方式， 也就是强调设备维修应遵循设备物质运也就是强调设备维修应遵循设备物质运 动的客观规律，在保证生产的前提下，动的客观规律，在保证生产的前提下， 合理利用维修资源，达到寿命周期费用合理利用维修资源，达到寿命周期费用 最经济的目的。最经

12、济的目的。 第七章设备使用维护与检修 1、维修的基本方式、维修的基本方式 （1）事后维修）事后维修 设备在发生故障或性能下降到合格水平以下时采设备在发生故障或性能下降到合格水平以下时采 取的非计划性维修方式。取的非计划性维修方式。 （2）预防维修）预防维修 为防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，为防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率， 按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活 动称预防维修。预防维修主要有以下两种方式。动称预防维修。预防维修主要有以下两种方式。 第七章设备使用维护与检修 定期维修定期维修定期维修是以规定时间为基础的预定期维修是以

13、规定时间为基础的预 防维修活动，是根据零件的失效规律，事先规定防维修活动，是根据零件的失效规律，事先规定 修理间隔期、修理类别，修理内容和修理工作量，修理间隔期、修理类别，修理内容和修理工作量， 具有周期性的特点。具有周期性的特点。 状态监测维修状态监测维修状态监测维修是以设备技术状状态监测维修是以设备技术状 态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在设备点检、状态监测和技术诊断基础上，它是在设备点检、状态监测和技术诊断基础上， 掌握设备劣化发展情况，不规定修理间隔期，在掌握设备劣化发展情况，不规定修理间隔期，在 高度预知的情况下，适时地进

14、行必要的修理。高度预知的情况下，适时地进行必要的修理。 第七章设备使用维护与检修 （3）无维修设计）无维修设计 设备设计时，就考虑到设备在使用中无需维修和设备设计时，就考虑到设备在使用中无需维修和 没有故障时间，这也是一种维修策略。没有故障时间，这也是一种维修策略。 （4）改善维修）改善维修 为提高设备的可靠性、维修性、经济性等而进行为提高设备的可靠性、维修性、经济性等而进行 的改变原设计的一种维修方式。改善维修与技术的改变原设计的一种维修方式。改善维修与技术 改造的概念是不同的，前者的目的在于改善和提改造的概念是不同的，前者的目的在于改善和提 高局部零件、部件的可靠性和维修性，从而消除高局部

15、零件、部件的可靠性和维修性，从而消除 设备先天性缺陷或频发故障；而后者的目的在于设备先天性缺陷或频发故障；而后者的目的在于 局部补偿设备的无形劣化，从而提高设备的性能局部补偿设备的无形劣化，从而提高设备的性能 和精度。和精度。 第七章设备使用维护与检修 第七章设备使用维护与检修 2、维修方式的选择、维修方式的选择 维修的目的在于保证设备运转的可靠性，既保证维修的目的在于保证设备运转的可靠性，既保证 使用价值的可靠性，又要使维修费用最省。而要使用价值的可靠性，又要使维修费用最省。而要 优化维修决策，首先应选择合理的维修方式，影优化维修决策，首先应选择合理的维修方式，影 响维修方式选择的主要因素是

16、设备的故障特征、响维修方式选择的主要因素是设备的故障特征、 设备的有效度和设备的维修费用，即维修方式的设备的有效度和设备的维修费用，即维修方式的 选择应从设备或部件因素以及发生故障后的安全选择应从设备或部件因素以及发生故障后的安全 性和经济性来考虑。性和经济性来考虑。 第七章设备使用维护与检修 上述几种维修方式各有一定的适用范围，上述几种维修方式各有一定的适用范围， 对一个企业中的不同设备，甚至对同一台对一个企业中的不同设备，甚至对同一台 设备的不同零件可以分别采用几种不同的设备的不同零件可以分别采用几种不同的 维修方式，或者对同一台设备，可以采用维修方式，或者对同一台设备，可以采用 几种维修

17、方式的组合。几种维修方式的组合。 第七章设备使用维护与检修 3、选择维修方式的原则、选择维修方式的原则 通过修理，消除设备修前存在的缺陷，通过修理，消除设备修前存在的缺陷， 恢复设备规定的功能和精度，提高设备的恢复设备规定的功能和精度，提高设备的 可靠性，并充分利用零部件的有效寿命。可靠性，并充分利用零部件的有效寿命。 力求修理费用与设备停机修理对生产的力求修理费用与设备停机修理对生产的 经济损失两者之和为最小。经济损失两者之和为最小。 第七章设备使用维护与检修 （2）维修方式的选择）维修方式的选择 对劣化型故障的零部件来说，如更换容对劣化型故障的零部件来说，如更换容 易，且维修费用低，可采用

18、定期维修方式。易，且维修费用低，可采用定期维修方式。 对故障发生前有一个可以观测的状态发对故障发生前有一个可以观测的状态发 展过程的零部件来说，如更换难，且维修展过程的零部件来说，如更换难，且维修 费用高，可采用预知维修。费用高，可采用预知维修。 第七章设备使用维护与检修 对维修费用很高和停机损失巨大的设备对维修费用很高和停机损失巨大的设备 上的零部件，应考虑无维修设计。上的零部件，应考虑无维修设计。 对不能或不必要进行预防维修或无维修对不能或不必要进行预防维修或无维修 设计的零部件，可采用事后维修方式。设计的零部件，可采用事后维修方式。 对频频发生故障的零部件，则需采用改对频频发生故障的零部

19、件，则需采用改 善维修。善维修。 第七章设备使用维护与检修 1.承受超过设备强度的异常力量（应力的放任） 2.设备强度減弱而无法承受工作应力（劣化的进行） 3设备原本设计制造的弱点（強度的不足） 3 3项项原因原因 1.基本条件的整备 2.遵守使用条件 3.劣化的复原 4.改善设计上的弱点 5.提升运转操作与保养的技术能力 5 5项项对对策策 1.排除強制劣化要因並將其复原改善 2.延长设备固有寿命 3.追求自然劣化的形态 4.探索各种劣化参数 5.实施预知保养 5 5个步骤个步骤 建立建立生产操作单位生产操作单位 自主保养体系自主保养体系 建立建立设备维护单位设备维护单位 专业保养体系专业保

20、养体系 依生依生产产/ /品品质质/ /成本成本/ /交期交期/ /安全安全环境环境/ /士士 气气，对设备设备重要程度进行分类对设备设备重要程度进行分类 决定设备哪些部位决定设备哪些部位自主保自主保养养/ /计划保养计划保养 作成自主保作成自主保养作业基准书养作业基准书/ /计划保养作计划保养作 业基准书业基准书 依依保养日历及作业基准书保养日历及作业基准书，确实确实有計劃有計劃 加以加以实施实施 依依性质及重要性质及重要水水准准決定自主保決定自主保养养/ BM -/ BM - TBM - IR - CBM TBM - IR - CBM :Total Productive Maintenan

21、ce (TPM) :on-line maintenance :Planned maintenance :Preventive Maintenance (PM) :Time Based Maintenance (TBM) :Condition Based Maintenance (CBM) :Inspection and Repair (IR) :Breakdown Maintenance (BM) :Corrective Maintenance (CM) :Maintenance Preventive (MP) TBM IR CBM BM TBM IR CBM BM 生产 单位 建立生產單位，

22、預防大部份的設備故障建立生產單位，預防大部份的設備故障 生產單位負責，維護單位協助生產單位負責，維護單位協助 TBM 维护 单位 定期更換，免去測定劣化程度的成本定期更換，免去測定劣化程度的成本 零備件成本高，適合低單價零備件零備件成本高，適合低單價零備件 IR 维护 单位 定期拆解設備檢測，依必要作零備件更換定期拆解設備檢測，依必要作零備件更換 測定劣化作業成本提高，零備件成本降低測定劣化作業成本提高，零備件成本降低 CBM 维护 单位 定期測定劣化程度，依必要作更換及修護定期測定劣化程度，依必要作更換及修護 測定劣化作業成本最高測定劣化作業成本最高 BM 维护 单位 測定劣化作業成本最低測

23、定劣化作業成本最低 適合低單價及對生產無礙的零備件適合低單價及對生產無礙的零備件 防止劣化，測定劣化，劣化防止劣化，測定劣化，劣化复原复原 是否能掌握劣化部位及速度是否能掌握劣化部位及速度 可否測定劣化速度及傾向可否測定劣化速度及傾向 是否是否对生产对生产造成重大造成重大的影响的影响 是否是否单价单价高或引高或引发设备发设备重大故障重大故障 TBMIRCBMBM 趋势趋势 管理管理 劣化部位劣化部位与与 劣化速度劣化速度 对生产对生产 的影响的影响 对设备对设备 的损害的损害 劣化劣化 管理管理 趋势趋势 管理管理 对生产对生产 的影响的影响 对设备对设备 的损害的损害 CBMIR 未知，未知

24、， 寿命误差大寿命误差大 可作可作 无无 有有 小小 大大 对设备对设备 的损害的损害 TBMIR 小小 大大 大大 有有 对生产对生产 的影响的影响 对设备对设备 的损害的损害 BM 无法无法作作 小小 无无 劣化劣化 管理管理 防止防止 劣化部位劣化部位与与 劣化速度劣化速度 对生产对生产 的影响的影响 对设备对设备 的损害的损害 TBMBM 已知，已知， 寿命误差寿命误差小小 小小 大大 无无 有有 測定，測定， 复员复员 清掃給油鎖緊等基準清掃給油鎖緊等基準 的作成的作成 总点检总点检 自主檢查自主檢查 標準化標準化 自主管理自主管理 初期清掃初期清掃(清掃點檢清掃點檢) 困難部位之對

25、策困難部位之對策 作成定期作成定期/點檢修護點檢修護 暫行基準書暫行基準書 品質機能總點檢品質機能總點檢 點檢整備之效率化點檢整備之效率化 作成預知保養基準書作成預知保養基準書 及實施及實施 水平展開水平展開 現況分析現況分析 劣化的復原改善劣化的復原改善 确定保养方式 说明执行单位 说明保养内容 自主保养基准书 说明清扫/給油/紧固的部位与周期 计划保养基准书 说明部位点检更换周期 说明零部件项目 说明工作程序 保养 TBMIRCBMBM 第七章设备使用维护与检修 第四节 设备润滑管理 一、设备润滑的基本概念一、设备润滑的基本概念 1、设备润滑设备润滑 设备润滑就是在相对运动的两摩擦表面之设

26、备润滑就是在相对运动的两摩擦表面之 间加入润滑剂，用来减少摩擦与磨损或其间加入润滑剂，用来减少摩擦与磨损或其 它形式的表面破坏，以达到延长使用寿命它形式的表面破坏，以达到延长使用寿命 的措施。的措施。 第七章设备使用维护与检修 第四节 设备润滑管理 二、润滑的作用润滑的作用 （1）降低摩擦作用）降低摩擦作用 润滑剂能使摩擦副的干摩擦变为流体摩擦或混合润滑剂能使摩擦副的干摩擦变为流体摩擦或混合 摩擦，使摩擦系数减小。因此运动阻力减小，磨摩擦，使摩擦系数减小。因此运动阻力减小，磨 损减轻，动力消耗降低。损减轻，动力消耗降低。 （2）减小磨损作用）减小磨损作用 机件的摩擦产生的磨损主要是粘着磨损和磨

27、粒磨机件的摩擦产生的磨损主要是粘着磨损和磨粒磨 损。润滑剂能有效地控制摩擦副的粘着磨损。润损。润滑剂能有效地控制摩擦副的粘着磨损。润 滑油的冲洗作用能带走磨屑，减小磨粒磨损。滑油的冲洗作用能带走磨屑，减小磨粒磨损。 第七章设备使用维护与检修 第四节 设备润滑管理 （3）降低温升作用）降低温升作用 干摩擦使大量能量转化成热量，造成摩擦副温度干摩擦使大量能量转化成热量，造成摩擦副温度 升高，甚至烧结。润滑剂能吸收摩擦产生的热量，升高，甚至烧结。润滑剂能吸收摩擦产生的热量， 起到冷却降温的作用。起到冷却降温的作用。 （4）防锈保护作用）防锈保护作用 金属表面与空气接触会氧化生锈。有水和酸、碱金属表面

28、与空气接触会氧化生锈。有水和酸、碱 物质存在时更为严重。润滑材料粘附于机件表面物质存在时更为严重。润滑材料粘附于机件表面 形成保护性油膜，隔离了金属与有害介质的接触，形成保护性油膜，隔离了金属与有害介质的接触， 可避免金属的氧化锈蚀。可避免金属的氧化锈蚀。 第七章设备使用维护与检修 第四节 设备润滑管理 （5）冲刷磨粒作用）冲刷磨粒作用 在润滑油润滑系统中，润滑油及时冲刷走在润滑油润滑系统中，润滑油及时冲刷走 摩擦表面产生的磨屑，防止发生磨粒磨损。摩擦表面产生的磨屑，防止发生磨粒磨损。 第七章设备使用维护与检修 第四节 设备润滑管理 （6）吸收振动作用 润滑剂一般都具有弹性，能有效吸收机械 振

29、动。液压系统中油的黏度随压力变化而 变化的性能，能吸收系统的振动。 第七章设备使用维护与检修 第四节 设备润滑管理 （7）密封作用 润滑脂润滑既能使润滑剂不易流失，不易 泄露，又能阻止杂质进入摩擦部位。 （8）传递动力作用 润滑油可用于机械的液压传动。液压传动 既能润滑机件，又能传递和实现自动控制。 第七章设备使用维护与检修 三、合理润滑的基本要求三、合理润滑的基本要求 （1）根据摩擦副的工作条件和作用性）根据摩擦副的工作条件和作用性 质，选用适当的润滑材料。质，选用适当的润滑材料。 （2）根据摩擦副的工作条件和作用性）根据摩擦副的工作条件和作用性 质，确定正确的润滑方式和润滑方法，质，确定正

30、确的润滑方式和润滑方法， 设计合理的润滑装置和润滑系统。设计合理的润滑装置和润滑系统。 第七章设备使用维护与检修 （3）严格保持润滑剂和润滑部位的清）严格保持润滑剂和润滑部位的清 洁。洁。 （4）保证供给适量的润滑剂，防止缺）保证供给适量的润滑剂，防止缺 油及漏油。油及漏油。 （5）适时清洗换油，既保证润滑又要）适时清洗换油，既保证润滑又要 节省润滑材料。节省润滑材料。 第七章设备使用维护与检修 四、润滑油脂的选用润滑油脂的选用 1、润滑油的选用、润滑油的选用 润滑油选择不当是造成润滑事故的重要原因，选润滑油选择不当是造成润滑事故的重要原因，选 用润滑油时应综合考虑诸多复杂因素间的相互影用润滑

31、油时应综合考虑诸多复杂因素间的相互影 响。响。一般根据润滑对象的运动情况、负荷情况、一般根据润滑对象的运动情况、负荷情况、 摩擦副材料、表面粗糙度、工作条件和使用情况摩擦副材料、表面粗糙度、工作条件和使用情况 等因素来选择润滑油的品种牌号和粘度。等因素来选择润滑油的品种牌号和粘度。具体考具体考 虑以下因素：虑以下因素： 第七章设备使用维护与检修 粘度粘度 液体流动时产生内摩擦阻力，此种性质称为粘性，液体流动时产生内摩擦阻力，此种性质称为粘性， 粘性的大小用粘度来表示。粘性的大小用粘度来表示。粘度表示油抵抗剪切粘度表示油抵抗剪切 变形的能力、油的内部粘稠程度，是润滑油最重变形的能力、油的内部粘稠

32、程度，是润滑油最重 要、最基本的性能指标，是首要的质量指标，是要、最基本的性能指标，是首要的质量指标，是 选择润滑油的主要依据，并且用以划分油的牌号。选择润滑油的主要依据，并且用以划分油的牌号。 粘度大小随温度的变化比较敏感。粘度大小随温度的变化比较敏感。 常用的粘度表示方法有动力粘度，运动粘度和恩常用的粘度表示方法有动力粘度，运动粘度和恩 氏粘度三种。氏粘度三种。 第七章设备使用维护与检修 锥入度锥入度 用用150g的标准圆锥体，在的标准圆锥体，在25时，锥体在锥入时，锥体在锥入 度计上释放，度计上释放，5s时锥体下落入润滑脂刺入深度为时锥体下落入润滑脂刺入深度为 锥入度（以锥入度（以0.1

33、mm为单位），也称针入度。为单位），也称针入度。锥入锥入 度是表征润滑脂稀稠程度的指标，标志润滑脂内度是表征润滑脂稀稠程度的指标，标志润滑脂内 阻力的大小和流动性的强弱。国产润滑脂牌号是阻力的大小和流动性的强弱。国产润滑脂牌号是 以锥入度大小为依据划分的，级号越小，锥入度以锥入度大小为依据划分的，级号越小，锥入度 越大，润滑脂越稀。越大，润滑脂越稀。 第七章设备使用维护与检修 1、润滑油的选用、润滑油的选用 运动速度：运动速度：机构转动或滑动速度越高，机构转动或滑动速度越高， 润滑油的粘度应越小。润滑油的粘度应越小。 工作情况：工作情况：经常变载、变速或经常启、经常变载、变速或经常启、 停、反

34、转的机构，应选用粘度较大的油。停、反转的机构，应选用粘度较大的油。 工作温度：工作温度：工作温度高，润滑油的粘度工作温度高，润滑油的粘度 应大些。应大些。 第七章设备使用维护与检修 1、润滑油的选用、润滑油的选用 压力大小：压力大小：承受的压力越大，润滑油的承受的压力越大，润滑油的 粘度应越大。粘度应越大。 摩擦副结构特点：摩擦副结构特点：配合面间隙较大或表配合面间隙较大或表 面粗糙的摩擦面应选用粘度较大的油。面粗糙的摩擦面应选用粘度较大的油。 第七章设备使用维护与检修 2、润滑脂的选用、润滑脂的选用 选用润滑脂时主要考虑以下因素：选用润滑脂时主要考虑以下因素： 负荷：负荷：重负荷、有振动冲击

35、的情况下，重负荷、有振动冲击的情况下， 要求润滑脂的锥入度要小。要求润滑脂的锥入度要小。 运动速度运动速度：机构转动或滑动速度越高，：机构转动或滑动速度越高， 要求润滑脂的锥入度越大。要求润滑脂的锥入度越大。 工作温度：工作温度：高温条件应选择锥入度小，高温条件应选择锥入度小， 滴点高的润滑脂。滴点高的润滑脂。 第七章设备使用维护与检修 2、润滑脂的选用、润滑脂的选用 工作环境：工作环境：有水或潮湿环境，应选抗水有水或潮湿环境，应选抗水 性好的润滑脂；有腐蚀介质存在应选具有性好的润滑脂；有腐蚀介质存在应选具有 良好防腐性能的润滑脂。良好防腐性能的润滑脂。 摩擦副结构特点：摩擦副结构特点：摩擦副

36、间隙小，要求摩擦副间隙小，要求 润滑脂的锥入度大；摩擦表面粗糙，润滑润滑脂的锥入度大；摩擦表面粗糙，润滑 脂的锥入度应小。脂的锥入度应小。 第七章设备使用维护与检修 3、设备清洗换油的管理 换油制度分为： 经验换油制、固定周期换油制、确定油质 换油制、自动监测换油制。 1）经验换油制 用润滑油样与同样同牌号新油由鉴定者进 行色泽、气味、手感等外观检查比较，凭 经验来鉴别是否需要换油的方法。 第七章设备使用维护与检修 3、设备清洗换油的管理 2）固定周期换油制度 是指设备在用润滑油到了规定的换油时间， 不考虑在用油质的好坏，一律换成同种牌 号新润滑油的制度。 3）确定油质换油制度 确定油质换油制

37、度就是抽取在用油样进行 定性和定量分析，对照有关标准确定是否 需要换油。 第七章设备使用维护与检修 3、设备清洗换油的管理 （1）理化分析换油法 理化分析换油法是按规定要求抽取在用油 样品检验其黏度、闪点、机械杂质、水分， 酸值和腐蚀等理化指标，对照油品报废标 准来判断润滑油是否需要换油的方法。 第七章设备使用维护与检修 3、设备清洗换油的管理 （2）目测诊断换油法 三个试管装在用油样、同品种同牌号的标 准新油和报废油。 通过目视测定是否需要换油的方法。 （3）专用仪器监测法 第七章设备使用维护与检修 3、设备清洗换油的管理 4）自动检测换油制 将自动油质监测仪安装在润滑系统中，仪 表自动显示

38、在润滑动态质量。 第七章设备使用维护与检修 五、设备润滑管理五、设备润滑管理 1、润滑管理的基本任务、润滑管理的基本任务 （1）根据企业管理的方针、目标，确定设备润）根据企业管理的方针、目标，确定设备润 滑管理的方针与工作目标。滑管理的方针与工作目标。 （2）根据企业的规模大小、设备特点、生产条）根据企业的规模大小、设备特点、生产条 件和生产工艺流程状况，确定管理的组织形式，件和生产工艺流程状况，确定管理的组织形式， 拟订规章制度，建立各级管理人员的工作职责和拟订规章制度，建立各级管理人员的工作职责和 工作标准，使企业润滑管理工作正常开展。工作标准，使企业润滑管理工作正常开展。 第七章设备使用

39、维护与检修 1、润滑管理的基本任务、润滑管理的基本任务 （3）编制设备润滑技术资料，包括润滑图表、）编制设备润滑技术资料，包括润滑图表、 润滑卡片、润滑清洗换油操作规程、使用润滑剂润滑卡片、润滑清洗换油操作规程、使用润滑剂 的种类与消耗定额、换油周期及标准等。的种类与消耗定额、换油周期及标准等。 （4）积极开展设备润滑的定质、定量、定时、）积极开展设备润滑的定质、定量、定时、 定点、定人的五定工作，使设备得到正确、合理、定点、定人的五定工作，使设备得到正确、合理、 及时的润滑。及时的润滑。 （5）检查与监测设备润滑状态，及时发现和解）检查与监测设备润滑状态，及时发现和解 决润滑系统中存在问题，

40、更换缺损的润滑元件、决润滑系统中存在问题，更换缺损的润滑元件、 装置、加油工具和用具，改进润滑方法。装置、加油工具和用具，改进润滑方法。 第七章设备使用维护与检修 1、润滑管理的基本任务、润滑管理的基本任务 （6）建立设备润滑管理制度和工作细则，）建立设备润滑管理制度和工作细则， 拟定润滑工作人员的职责。拟定润滑工作人员的职责。 （7）建立润滑技术档案，核定单台设备润）建立润滑技术档案，核定单台设备润 滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料 计划。计划。 （8）采取积极措施，防止和治理设备漏油。）采取积极措施，防止和治理设备漏油。 第七章设备使用维护与检修 1

41、、润滑管理的基本任务、润滑管理的基本任务 （9）不断引进，不断研制，不断试验新设备、）不断引进，不断研制，不断试验新设备、 新工艺、新材料、新技术、学习推广国内外先进新工艺、新材料、新技术、学习推广国内外先进 经验，尽快使进口油品国产化。经验，尽快使进口油品国产化。 （10）组织管理好润滑材料的发放、保管、质量）组织管理好润滑材料的发放、保管、质量 验收、油品掺配、代用和回收再生等工作。验收、油品掺配、代用和回收再生等工作。 （11）组织对各级润滑管理人员的业务培训，提）组织对各级润滑管理人员的业务培训，提 高技术和业务水平。高技术和业务水平。 第七章设备使用维护与检修 （1）给设备以正确润滑

42、，减少和消除设备磨损，）给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损， 延长设备使用寿命；延长设备使用寿命； （2）保证设备正常运转，避免发生设备事故和）保证设备正常运转，避免发生设备事故和 防止降低设备性能；防止降低设备性能； （3）减少摩擦阻力，降低动能消耗；）减少摩擦阻力，降低动能消耗； （4）提高设备的生产效率和产品加工精度，保）提高设备的生产效率和产品加工精度，保 证企业获得良好的经济效果；证企业获得良好的经济效果； （5）合理润滑，节约用油，避免浪费。）合理润滑，节约用油，避免浪费。 （6）在条件许可情况下，以国产油品代替进口）在条件许可情况下，以国产油品代替进口 油，使进口设备用油尽快国

43、产化，减少对进口油油，使进口设备用油尽快国产化，减少对进口油 品的依赖。品的依赖。 第七章设备使用维护与检修 2、润滑、润滑“五定五定”制度制度 设备润滑设备润滑“五定五定”是指对润滑工作实行定点、定是指对润滑工作实行定点、定 质、定时、定量、定人的科学管理。其具体内容质、定时、定量、定人的科学管理。其具体内容 如下。如下。 定点即明确每台设备的润滑部位和润滑点定点即明确每台设备的润滑部位和润滑点，它，它 是设备润滑管理的基本要求。要求做到：操作工是设备润滑管理的基本要求。要求做到：操作工 人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润 滑点；各种设备都要

44、按润滑图表规定的部位和润滑点；各种设备都要按润滑图表规定的部位和润 滑点加、换润滑剂。滑点加、换润滑剂。 第七章设备使用维护与检修 定质即确保润滑材料的品种和质量定质即确保润滑材料的品种和质量，它，它 是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片 或润滑图表的要求加、换质量合格的润滑或润滑图表的要求加、换质量合格的润滑 材料。要求做到：必须按照润滑卡片和图材料。要求做到：必须按照润滑卡片和图 表规定的润滑剂种类和牌号加、换油；加、表规定的润滑剂种类和牌号加、换油；加、 换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防 污染；对润滑油实行污染；

45、对润滑油实行“三过滤三过滤”规定，保规定，保 证油质洁净度。证油质洁净度。 第七章设备使用维护与检修 定时即按润滑卡片和图表所规定的加换定时即按润滑卡片和图表所规定的加换 油时间加油和换油。油时间加油和换油。其要求是：设备开动其要求是：设备开动 之前操作工人必须按润滑要求检查设备润之前操作工人必须按润滑要求检查设备润 滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注 油；设备的加油要按规定时间检查和补充，油；设备的加油要按规定时间检查和补充， 按计划清洗换油；关键设备按监测周期对按计划清洗换油；关键设备按监测周期对 油液取样分析。油液取样分析。 第七章设备使用维护与检修

46、 定量是指按规定的数量注油、补油或清定量是指按规定的数量注油、补油或清 洗换油。洗换油。其要求是：日常加油点要按照日其要求是：日常加油点要按照日 常注油定额合理注油，在保证设备得到良常注油定额合理注油，在保证设备得到良 好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废 油定额回收、漏油及时治理，既要做到保油定额回收、漏油及时治理，既要做到保 证润滑，又要避免浪费。证润滑，又要避免浪费。 第七章设备使用维护与检修 定人即明确有关人员对设备润滑工作应定人即明确有关人员对设备润滑工作应 负有的责任。负有的责任。要求做到：当班操作工人负要求做到：当班操作工人负 责对设备的日常加

47、油部位实施班前和班中责对设备的日常加油部位实施班前和班中 加油润滑；由操作工人负责对润滑油池油加油润滑；由操作工人负责对润滑油池油 位进行检查，不足时及时补充；由润滑工位进行检查，不足时及时补充；由润滑工 负责，操作工人参加，对设备油池按计划负责，操作工人参加，对设备油池按计划 清洗换油；由点检员对设备润滑系统进行清洗换油；由点检员对设备润滑系统进行 定期点检，并负责治理漏油。定期点检，并负责治理漏油。 第七章设备使用维护与检修 3、设备清洗换油管理 （1）两种换油方式 定期换油方式 一般用在设备开动率高油池容量25以下的 小型设备。 按质换油方式 一般针对100L以上的大型油池。 第七章设备

48、使用维护与检修 取样周期（一般按设备换油周期提前50- 100小时） 油质检验（黏度、水分、酸值、机械杂质 和水溶性酸或碱）。 换油标准 延期使用（300-500小时）延期使用的润滑 油，再取样时间要适当提前 第七章设备使用维护与检修 （2）设备清洗换油工艺 一般设备 1关断电源 2油池放油 3清理油池 4擦拭油窗、油标、清洗滤油器、过滤网 5用洁净煤油冲洗油池 6加入新油至油位 7开动润滑系统 8检查验收 第七章设备使用维护与检修 4、润滑材料管理、润滑材料管理 设备润滑材料的正确管理是搞好润滑工作、设备润滑材料的正确管理是搞好润滑工作、 保证设备正常运转的物质基础。润滑材料保证设备正常运转

49、的物质基础。润滑材料 的及时检验、合理保管和正确使用是润滑的及时检验、合理保管和正确使用是润滑 材料管理的主要内容。材料管理的主要内容。 润滑材料管理应包括如下内容：润滑材料管理应包括如下内容： 第七章设备使用维护与检修 设备部门应负责全厂润滑材料管理，包设备部门应负责全厂润滑材料管理，包 括计划、采购、定额、储存、收发及废油括计划、采购、定额、储存、收发及废油 回收工作。在不具备上述条件时，一定要回收工作。在不具备上述条件时，一定要 负责监督和检查这项工作。负责监督和检查这项工作。 设备润滑所需材料的品种、规格和质量设备润滑所需材料的品种、规格和质量 要求应符合国家标准，不得乱代乱用。如要求

50、应符合国家标准，不得乱代乱用。如 需代用，必须经有关部门鉴定。尤其是进需代用，必须经有关部门鉴定。尤其是进 口设备的代用要慎重。口设备的代用要慎重。 铁谱分析 铁谱分析技术是七十年代国际摩擦学领域里出现 的一种磨损颗粒分析技术。它借助于磁场的作用 将润滑油里的磨损颗粒与污染分离开来，并使其 按照尺寸大小依沉积在显微镜基片上，制成谱片， 以供进一步观察分析，或者按照尺寸大小依次沉 积在一玻璃管壁上，通过光学方法进行定量检测。 铁谱技术通过对磨粒尺寸，形态及成份的分析， 以获有关运动摩擦付的磨损状况和磨损机理的重 要信息，对早期预报机械失效及故障诊断有着广 泛的应用。 铁谱分析 指明故障发生的部位

51、 确定故障的类型 解释故障产生原因 预告故障继续恶化的时间 铁谱分析 分析式铁谱仪 铁谱分析 分析式铁谱仪由蠕动泵、永久磁铁及玻璃基片等 组成。启动蠕动泵，使一定量的油样以缓慢的流 速（0.25毫升/分钟）流过置于永久磁铁上的玻 璃基片，磁性颗粒即按尺寸大小顺序沉积在玻璃 基片的各个位置上。油从基片下端的排放口流出。 然后用四氯乙稀清洗残存于玻璃基片上的油样， 并使颗粒牢固地粘附在玻璃片上，从而制成铁谱 片。颗粒在谱片上形成约50毫米长的一带子。较 大颗粒（75毫微米）沉积在入口端,较小颗粒(约 20毫微米)在出口端,通常将铁谱片置于铁谱显微 镜上观察磨损大小和形貌. 铁谱分析 铁谱分析 分析式铁谱技术从铁谱片入口处测得表示大磨粒数量的Al， 从距谱片出口50mm处测得表示小磨粒数量的As。为了铁谱 定量分析方便，通常规定大磨粒读数Al和小磨粒读数As之 和表示油样的磨粒数量，代表磨损程度；大磨粒读数和小 磨粒读数之差表示油样磨粒的尺寸分布，又称磨损严重度， 而大小磨粒数之和（ As + Al ）与大小磨粒数之差（ Al - As ）的乘积表示油样磨损严重指数。即 磨粒数量（磨损度）：(Al + As) 磨粒尺寸分布（磨损严重度）:(Al As） 磨损严重度指数:(Al + As)(Al As）