瓦斯治理措施

1、瓦斯防治措施编制：安全矿长：生产矿长：矿长：煤矿2007年6月目录1、一通三防管理制度2、“四位一体”防治煤与瓦斯突出措施3、防治煤与瓦斯突出方案设计 4、瓦斯治理措施 “一通三防”管理制度（一）、瓦检员交接班制度1、瓦检员必须在井下指定地点交接班。否则按脱岗处理。2、超出交接班时间，接班人员还未到的，交班人员应及时向矿值班领导汇报。接班人员未到，交班人员不得离岗，否则按脱岗处理。不按时接班每次罚款20元。3、交班后，由交接班人员及时用就近电话向矿值班室汇报，值班室值班员要作好记录，否则每次罚款20元。4、交班人员要向接班人员交代清楚管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、监测传感器等情况，并与接班人员

2、在瓦斯检查手册上履行签字手续，要做到交接工作不清不离开工作地点，否则每次罚款20元。5、瓦检员交接班后将瓦斯检查结果填写在瓦斯调度台帐上，连瓦检手册交当班值班领导。（二）、瓦斯报表审批制度1、瓦检员要主动向值班员汇报当班生产及“一通三防”情况，符合规定后，当班值班领导要在瓦斯检查手册上签字。2、瓦斯班报的审批：当班值班根据瓦斯调度台帐的瓦斯数据和瓦检员的汇报情况填写瓦斯班报，交当日值班领导审批。发现问题及时处理，对重大的通风、瓦斯等问题要立即向矿总工程师汇报，制定措施进行处理。3、瓦斯日报的审批：瓦斯日报由当日值班领导安排专人填写，瓦斯数据以三班瓦斯浓度最高班为准，填写好后在报矿总工程师及矿长

3、逐级签字。（三）、巷道贯通及盲巷管理制度1、贯通巷道两头相距（一般巷道相距20米、突出煤层及综掘巷道相距50米）时，即进入贯通管理。2、进入贯通管理前，由矿负责施工的技术员写出贯通施工安全措施，方可按贯通措施在贯通区间进行施工，否则停止作业。3、贯通头若被封闭，进入贯通期间提前排放瓦斯，并进行正常通风，不能排放的必须编制特殊措施报总工程师批准后方可进行贯通工作。4、贯通期间，每放一炮，必须对贯通迎头的瓦斯、通风、煤尘、支护、积水等情况进行详细调查，方可按规定进行放炮工作。5、贯通期间矿建立巷道贯通台帐，施工班长每班要向矿值班汇报当班爆破进尺，再由矿值班把记录填好，严禁出现假记录、假汇报。6、贯

4、通期间矿要作好调风的准备工作，提前构筑好通风设施，贯通后立即进行通风系统的调整工作，待通风系统稳定及调风影响区域内瓦斯浓度在1%以下，方可恢复生产。7、严禁出现误贯通，否则按重大未遂事故进行处理。8、超过5米又未进行通风的巷道视为盲巷，凡盲巷必须进行封闭。停风的掘头超过24小时都必须进行封闭。9、封闭的盲巷及掘进头前设正规栅栏，并挂“严禁入内”警示牌及说明排板，瓦检员每班对闭前的瓦斯、二氧化碳、温度进行检查。（四）、防灭火管理制度1、地面消防水池必须保持有200立方米以上的水量。2、井口、主扇房及瓦斯抽放泵房附过20米内不得有烟火存在，严格入井检查制度，严禁携带烟草和引火物入井。3、井下和井口

5、房不得从事电、气焊和喷灯焊。井口房、井下峒室及主要进风巷需进行焊接工作时，必须有经矿技术负责人和矿长批准的安全措施并严格按措施要求进行。4、井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理。5、井下大巷消防管路必须每隔100米设置支管和三通阀门（阀门必须能开关）， 回采工作面进、回风巷的消防水管末端距工作面煤壁不得超过20米，末端用胶管接至采面，并保证上下胶管能在采面中部相交。6、井筒、各水平的连接处及井底车场、主要绞车道与主要进回风巷的连接处、井下机电硐室，主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性

6、材料支护。7、必须在井下消防材料库中配备10台以上的灭火器，各机电峒室、检修地点、井底车场及各采煤工作面进回巷距上、下出口30米范围内要放两台灭火器，且保证灭火器完好不失效。8、井下使用的电缆、皮带必须阻燃，风筒、塑料管必须抗静电和阻燃，否则严禁入井。9、坚持使用煤电钻综合保护，加强煤电钻保护的保养及维修， 采用皮带运输的巷道必须按规定完善各种保护装置，保护装置不完善，皮带不得使用。10、井下放炮，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮、巴炮和利

7、用残眼、钻孔装药放炮。11、半煤岩巷、煤巷的放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用绝缘电工胶布包扎，杜绝明接头。12、井下电气设备必须有防雷电和防短路的保护装置，必须对井下电气设备定期进行检查，保证完好，严禁失爆。严禁带电检修、搬迁电气设备。13、首先发现矿井火灾的人员必须立即向调度汇报，尽快弄清着火原因，根据火灾性质，灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法灭火或控制火情。 1）、 采面上出口及上巷因机械火花引起刹杆、煤等固体物着火时，在瓦斯浓度不超过1或一氧化碳浓度不超过0.0024的情况下，首先切断该采面所有电气设备的电源，然后用灭火器、水、砂等灭火。 2）、掘进巷道或其它地

8、点的残药、刹杆、煤等固体物着火，在瓦斯和一氧化碳不超过以上浓度时可先切断电源，直接用灭火器、水、砂灭火。 3）、电气设备着火，必须首先切断电气设备的电源，在检查瓦斯浓度不超过1和一氧化碳浓度不超过0.0024的情况下, 用干砂或绝缘体灭火。 4）、瓦斯浓度或一氧化碳浓度超过以上规定时，必须切断电源，在班队长或有经验的老工人的带领下，沿避灾路线迅速撤离灾区升井。14、调度接到井下火灾报告后，应立即通知本单位领导。15、调度室在接到井下火灾报告后，应立即按矿井灾害预防及处理计划进行处理。1）、凡开采有自燃发火倾向的煤层，地面必须设消防水池和井下灭火管路。管路出口距工作面迎头不大于15米，并 配置一

9、圈不少于20米的软管，否则停止作业。2）、作业规程必须有专门的防灭火措施。3）、回采工作面回采结束后，必须在一个月内回收封闭完毕，否则按事故追查处理。4）、开展好自燃发火预测、预报工作，健全防灭火检查制度。5）、斯抽放泵房作好防灭火检查记录工作，建立防火密闭管理台帐。采掘工作面、机电硐室、炸药库、皮带运输巷、主扇房、瓦按规定配齐足够数量的防灭火器材，并建立管理台帐。6）、建立火区管理卡片，启封火区要经矿总工程师及上级有关部门审批的专门措施。7）、矿井有权向职工贯彻学习防、灭火的有关知识、井下自燃发火预兆、发生火灾时的避灾路线等。8）、采后密闭必须编制专门的设计报总工程师批准后，方可按设计施工。

10、（ 五）、粉尘检测制度为了采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家卫生标准，特制定本制度。（一）总粉尘：1、作业场所的粉尘浓度，井下每月必须有专人测定两次。2、粉尘分散度，每六个月有专人测定一次。（二）呼吸性粉尘：1、工班个体呼吸性粉尘检测，采掘工作面每三个月测定一次，其它工作面或作业场所每六个月测定一次。每个采样工种分两个班次连续采样，一个班次内至少采集两个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。2、定点呼吸性粉尘检测每月测定一次。（三）粉尘中游离二氧化硅含量，每六个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每月测定的有效样品数不得少于3个。（四）以上检测必须指定专人

11、负责，并做好记录，送矿总工程师签名审阅，且做出相应处理措施。（六）、瓦斯管理及检查制度。1、井下采掘工作面生产、巷修、回收工作都必须设专职瓦检员，矿井每班设巡回瓦检员。2、巡回瓦检员负责全矿井下各硐室、总回风、其它通风巷道及密闭前的瓦斯检查工作，检查结果必须填写在记录牌上，每班不少于三次，并向值班领导汇报。3、各头面瓦检员对通往工作地点的各巷道都要在入口5米测定一次瓦斯，发现异常和超限应立即向矿值班人员汇报，通知停止作业，切断电源；到达工作地点后，先要检查进、回风流的瓦斯情况、作业地点及机电设备附近的瓦斯、通风情况，符合规程要求方可允许工作，未经检查不准生产。4、矿井总回风或一翼回风巷风流瓦斯

12、或二氧化碳均应在测风站内巷道上部检查，采煤工作面回风瓦斯在距采煤工作面煤壁线10米以外的回风巷风流中检查，掘进工作面回风流瓦斯在其巷道中检查，并以其最大值为处理标准。5、回采工作面必须沿整个工作面全长定点检查煤帮，放炮地点附近20米范围内，切顶线附近及工作面风流瓦斯，工作面上隅角，溜子机尾下部附近，局部漏顶处以及进、回风流瓦斯，掘进工作面必须在迎头，巷道全长的风流和局部漏顶地点、回风流和局扇及开关附近10米范围内的瓦斯，并以最大值为检查结果。6、瓦检员必须定点、定位按要求进行工作，并执行“一炮三检查”及“一班三汇报制度”并做到瓦检手册、记录本、瓦斯报表“三对口”制度，瓦检员严禁空班、漏检、假检

13、、误检，严禁在岗上睡觉，严禁瓦斯超限作业。7、回采工作面上后尾必须全方位检查瓦斯，并用好处理后尾瓦斯的风障，后尾瓦斯超过1.5%严禁生产，采掘工作面瓦斯达1%时，严禁作业，并切断工作面及回风流中的所有动力电源，待处理符合要求后方可恢复生产。8、临时停工的地点严禁停风。若需停风，必须先切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向值班领导汇报。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达3%时，必须在24小时内封闭完毕。排放瓦斯时必须严格按排放瓦斯管理制度排放瓦斯。9、瓦检员交接班时必须按矿指定交接班位置进行交接班。10、矿总工程师必须按期对本制度进行审查，发现问题及时修改，并督促执行。（七）、瓦斯排放管理制度1、矿井因有

14、计划或无计划停电停风，造成独头巷道停风时，必须由矿技术员编制恢复通风排放瓦斯的安全技术措施，措施必须由有关人员及矿总工程师会审后，由矿值班领导及总工程师统一指挥进行瓦斯排放工作。2、独头巷道停风后，瓦斯浓度小于3%时，由矿总工程师及矿值班领导组织排放；瓦斯浓度大于3%时，由救护队组织排放。3、启封密闭，必须由救护队组织。4、恢复局扇供风前必须检查局扇及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇。5、排放瓦斯措施编制齐全，便于超作，并符合“规程”及有关规定要求。6、排放瓦斯时，必须严格按措施要求进行操作。（八）、局部通风管理制度1、井下局部通风机制安装必须

15、要有设计，增设局部通风机必须要有方案和措施，并报总工程师批准后方可实施。2、局部通风机必须要有专人负责管理，且实行挂排管理制度，其他任何人员严禁停、开风机。3、岩巷掘进工作面局部通风机都必须实行一闭锁（风电闭锁）、煤巷、半煤巷、揭煤掘进工作面都必须实行三专两闭锁（风电、瓦斯电闭锁），否则不准生产。4、一台局部通风机只准供一个掘进工作面用风，严禁一个通风机供两个掘进面或两台通风机供一个掘进面用风。5、临时停工的掘进工作面或巷修工作面以及其他地点，一律不准停风，停风时要立即切断电源，撤出人员，并在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿值班汇报。停工区内瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%

16、，或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第106条规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。6、局部通风机因检修、停电等原因停风时，由该头瓦斯员、班长立即组织撤出人员、切断电源、设置栅栏，并向矿值班汇报。恢复局部通风机送电，送风按排放瓦斯管理制度严格执行。7、风筒末端距工作面的距离规定：煤巷不大于5米、半煤岩巷不大于7米、岩巷不大于10米、揭煤巷不大于7米。8、严格风筒管理，吊挂要平直，拐角处要设弯头，逢环必挂，发现破口要及时更换或修补，风筒百米漏风率不超过10%。风筒出口风量要根据作业规程要求，工作面瓦斯涌出量确定，保证工作面有足够风量。9、测风员每旬必须对局部吸入风量、出口风量、全负压风

17、量测定一次，发现问题及时处理。10、巷道设计满足通风要求，局部通风机安装必须按作业规程和措施设计要求执行。11、无论何种原因导致局部通风机停运而备用风机不能开启，瓦检员必须立即通知掘进队班队长撤出停风巷道内的全部人员（如瓦检员不在施工地点时，停风区域内的施工人员必须无条件自动迅速撤离到正常供风巷道），并由值班电工或掘进队班队长将巷道内全部电气开关打到零位,切断进入该巷道中的全部电源。由瓦检员将局部通风机开关把手打到零位,在巷道开口处设置栅栏、揭示警标,并向调度汇报。12、掘进巷道必须采用全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风，严禁一台局部通风机及启动装置同时向两个掘进工作面供风。13、局

18、部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，其吊挂或垫高距底板高度不得小于0.3米，并有吸风罩和整流器，高压部位有衬垫（包括电缆接线盒），5.5kw以上的局部通风机必须装有消音器。14、风筒安设质量要求：1）、风筒吊挂必须平直，逢环必挂（铁风筒每节至少挂两点）。2）、风筒接头须严密，无破口，无反接头。3）、拐弯处必须设弯头，或缓慢拐弯，严禁拐死弯。4）、异径风筒接头要用过渡节，严禁花接。15、局部通风机处的全风压风量必须大于其吸入风量，防止出现循环风。16、局部通风机开、停工作由瓦检员负责，其它任何人无权停开，临时停工地点不得停风。17、局部通风机必须安设“两闭锁”装置。18、局部通

19、风机供风巷道瓦斯超限时处理程序：1）、瓦检员立即通知掘进队班、队长停止工作。2）、值班电工或掘进队班、队长负责将供风巷道内的全部电器开关打到“零“位，并切断进入该巷道的全部电源。3）、瓦检员负责将供风巷道内的人员全部撤出，并在巷道开口处设置栅栏，揭示警标。4）、瓦检员查明瓦斯超限原因，并进行处理、汇报。19、临时停运的局部通风机恢复供电前，必须由瓦检员和掘进队班长前后相距26米由外往里逐步向巷道深部检查瓦斯，直至迎头，检查情况由瓦检员负责向调度汇报（在检查过程中若瓦斯浓度达到3时，必须立即停止前进，随即退出该掘进巷道，并汇报调度，按瓦斯排放制度进行处理）。20、临时停风的掘进工作面恢复正常供风

20、后，必须由采区值班电工先对该巷电气设备进行一次防爆性能检查，符合标准后，方能复电作业，否则严禁复电。21、风筒受到挤压或损坏，不能保证掘进工作面正常供风时，必须立即停止作业，由施工队组采取有效措施处理好后，方可恢复作业。22、对局部通风机供风巷道进行维修时，必须采取保护风筒措施。23、风电闭锁装置必须定期试跳，若试跳不正常时，必须处理好后方可进行作业，做到有记录可查。（九）、综合防尘管理制度1、各采掘工作面必须有完善可靠的防尘系统，各采掘工作面开工前，防尘系统必须健全，防尘设施必须完善，否则严禁生产。采区防尘系统设计内容包括：水池容量、管路直径、三通阀门位置、喷雾、水幕位置等。掘工作面范围内的

21、防尘工作，由各采掘工作面负责人安排落实到人。2、责人及防尘专业人员下井，发现防尘系统设施不完善，防尘设施不使用，煤尘堆积，必须安排处理，并记录在案，矿领导及其他负责人监督落实。3、各采掘工作炮前、炮后必须洒水降尘，此工作由瓦检员监督执行。4、工作面上、下两巷的防尘水幕，掘进工作面回风流中的防尘水幕，在临放炮前由瓦检员打开使用。5、各皮带、溜子、转载点的喷雾设施由皮带溜子司机管理使用。6、及石门的防尘水幕由当班巡回的瓦检员管理。7、防尘工对自己职责范围内的煤尘必须及时冲洗。8、下所有电钳工对自己职责范围内的开关、电缆以及其他设备上的煤尘必须及时处理。9、每旬按时对全矿井下采掘面及其他产尘点进行一

22、次全面测尘工作。按要求填写防尘原始记录、建立综合防尘台帐、填绘防尘图板。10、通风工对职责范围内的风筒、风机及附近5米范围内的煤尘及时处理。11、管路安装维护制度：（1）、严格按防尘用水方案，进行管路安装。（2）、主管安装每隔100米设一个三通阀门。（3）、采煤工作面上、下巷及胶带运输巷每隔50米安设一个三通阀门。（4）、采掘工作面防尘及生产用水管路与工作面距离，必须符合作业规程规定。（5）、管路安装必须严格按质量标准化进行，要吊挂牢固，铺设平坦，接头严密不漏水，拐弯处不拐死弯。（6）、每天必须安排专人巡视检查采掘工作面的防尘管路，发现问题，应及时处理。12、防治粉尘措施：（1）、必须定期对井

23、下粉尘进行冲洗，消灭粉尘积累和飞扬。（2）、各运输转载点必须安设喷雾装置，且距离溜子、皮带机头高度不得超过500mm。（3）、采区进、回风巷，主要进风大巷，采掘工作面进、回风巷，主要进、回风石门等必须按规定安设净化水幕。必须坚持“湿式作业”，放炮前后必须洒水，无水不准作业。对产尘的地点，根据煤尘的堆积情况随时进行清洗。洗尘人员洗完尘后，必须如实汇报通风调度，严禁弄虚作假。“四位一体”防治煤与瓦斯突出措施一、前言为了贯彻煤矿安全规程矿山安全法，坚持安全第一，预防为主，依靠科学，综合治理的方针和管理，装备与培训并重的原则，预防突出事故造成伤害，促进光富煤矿的发展，特编制仁怀市光富煤矿四位一体防突措

24、施，光富煤矿到目前为止，根据已揭露的煤层12#和13#来看，未发生矿井瓦斯动力现象和突出的各种预兆。二：防突工作的组织措施（一）、成立防突工作领导小组。组长：矿长 唐君文副组长：欧阳习文、 谢代方成员：周茂顺、沈秀奇、石中喜、王怀友、王成贵、刘佑国、周凯等同志。防突办公室设在调度室。（二）、分工职责如下：1、 矿长负责对防治突工作的全面管理，解决防突所需的人力，财力，物力，保证防突工作的实施。2、 矿技术负责人负责防突措施的编制，审查上报防突方案，编制矿井瓦斯地质图，提交采掘工作面临近未保护区通知单，审查防突资料，建立防突档案，摸索矿井防突规律抽查其执行情况。3、 副组长负责防突工作的安排布置

25、，抽查其执行情况，并填写防突工作面的预测结果和效果检验报告单的申请，交矿技术负责人审批后才准组织防突生产活动。4、 沈秀奇、石中喜、王怀友三位同志负责防突措施的开展工作的具体现场管理，并测定和记录探孔内的钻屑量和k1指标组合值。5、 由周凯同志负责对防突仪器的维护保养和检测工作，并收集所有防突资料。6、 由王怀友、王成贵等同志负责现场防突面的预测孔、检验孔、措施孔的钻探工作。7、 由沈秀奇、石中喜、王怀友等同志负责防突点的通风、支护、瓦斯安全监测监控和填写防突牌板，并控制始掘进度，严禁突破安全屏障。8、 组织防突工作人员，送煤炭专业部门进行防突知识培训学习，接受新的知识，为防治工作台开展创造优

26、越的条件。三、突出危险性预测、区域突出危险性预测本矿首采采工作面回采巷道已形成，根据防治煤与瓦斯突出细则的要求，本矿在新水平或新的采区开拓或准备时，需进行煤与瓦斯突出区域预测。设计本矿采用综合指标法预测（1）、在岩石工作面向突出煤层打3个测压钻孔，测定煤层的瓦斯压力。（2）、在打测压孔的过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固性系数（f），将两个测压孔所测得坚固性系数最小值加以平均作为煤层软分层的平均坚固性系数。（3）、将坚固系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标（p）。煤层区域性突出危险性，可按d和k值确定：d=（0.0075h/f-3）（p-0.74）0.25。当两括号内数

27、为负数时，均为突出。k值=p/f。式中 d煤层的突出危险期性指标； k-煤层的突出危险期性指标； h-开采深度，米 p-煤层瓦斯压力； p软分层煤的瓦斯放散初速度指标； f-软分层煤的平均坚固性系数。本矿无实测数据，参照下表所列临界值，确定区域突出危险性d和k预测煤层区域突出危险性的临界值如下表 煤层的突出危险性综合指标d煤层的突出危险性综合指标k无烟煤其它煤种0252015注：如果d=(0.0075hf-3)(p-0.74)式中两个括号内的计算值都为负时，则不论d值大小，都为突出威胁区域。、工作面突出危险性预测。在突出煤层中的下列情况之一者，应视为突出危险工作面。、 在突出煤层的构造破坏带（

28、断层、褶曲、火成岩侵入）。、 煤层赋存条件急变化的区域。、 采掘应力迭加区域。、 在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象和有突出预兆。：石门揭煤工作面突出危险性预测采用钻屑指标法进行预测工作面突出危险性。1在石门工作面距煤层最小垂距为310米时，至少打两个直径为5075的预测钻孔，在其钻进煤层时，用13的筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指标k1值。2、预测方法：见煤后用wtc瓦斯参数测定仪进行测定最大钻屑量smax值和瓦斯解吸指标k1值，当大于下列表临界值时，该工作面为突出危险工作面。反之为不突出危险工作面，当测定为无危险时，每预测循环应保持2米的预测超前距。、煤岩掘进工作面突出危险性预测1、在

29、煤岩掘进工作面打3个直径42，孔深810米的钻孔，钻孔布置在煤巷的软分层中布置。224m810m1 1、巷道 2、钻孔2、在打眼过程中，用wtc防突仪进行检测每个孔的最大钻屑量smax和解吸指标k1值，预测煤层掘进工作面突出危险性，当测定结果最大钻屑量smax值大于或等于6/m，或解吸指标k1值等于或大于0.5 ml/g.min，说明有突出危险，反之为无为突出危险，当预测为无突危险时，每次循环，应留2米的预测超前距。用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值最大钻屑量smax：解吸指标k1值：危险性/ml/mml/g.min1/265.40.5有突出危险 6 5.4 0.5无突出危险、采

30、煤工作面突出危险性预测1、 采煤工作面按防突预测方案进行，沿采煤工作面每隔15米布置一个预测钻孔，孔深6米，直径42，采用wtc防突仪检测突危险性，当确定为不突出时每次循环应留2米的预测超前距。2、 当预测为突出危险时，应在采面走向方向布置小眼密集排放孔进行预排，孔径42，间距为1m一个，孔深6m，然后在工作面仍按预测的方法进行效果检验，当确定为不突出时，每次应留2米的预测孔超前距。当确认为有突出危险时，应减少措施孔的间隙，增加排放瓦斯时间，且无突出预兆方可在保留2米预测孔距的前提下,执行安全防护措施后进行正规循环作业。四、防突措施1、 区域性防治突出措施本矿采用预抽煤层瓦斯防治突出的措施。本

31、矿瓦斯抽放见由重庆煤研所2007年3月提交的贵州仁怀中枢镇交通光富煤矿瓦斯抽放系统方案设计。 本矿采用综合钻场瓦斯抽放方法，分别在11202运输巷和回风巷内每隔24米左右做一个钻场，钻场尺寸为：沿钻孔方向长3米，宽2米，高2米。每个钻场分别布置3个顺层钻孔，预抽本煤层。本矿掘进巷道采用边掘边抽，钻孔参数如下：钻孔长度：40米 钻孔直径：75米相邻孔夹角：35 钻场间距：40米钻孔数：3个 封孔深度：5米封孔方式：聚胺脂封孔。在煤巷掘进工作面后5米处的巷道一邦施工一个钻场,钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求布置,其规格为3*2*2米,相邻两个钻场之间的间距为40米,沿走向布置3个钻孔,孔

32、深40米左右.1、预抽煤层瓦斯后，对预抽的效果检验应在煤巷掘进时进行，并将检验结果上报工程师审批。2、抽放钻孔应控制整个预抽区域，并均匀布孔，在未达到预抽的地方进行作业，必须采取补充的防治突出措施。3、穿层钻孔的封孔深度大于3米，沿煤层钻孔的深度大于5米，钻孔口抽放负压大于13kpa，使其预抽率达30%以上才合要求。 局部防治突出措施1 、石门揭煤、 当预测有突出危险时，开始揭煤直到揭开全部煤层为止。、 在工作面布置4个措施孔，孔径用75扩大钻头，深度为11米，控制范围前方和巷道轮廓线外5米。、 在措施孔打好后8小时或待瓦斯排放无威胁时进行检查，方法是在每个预测孔和措施孔之间布置检查孔，沿巷道

33、四壁布置4个，孔径75扩大钻头，深度为10米，用wtc防突仪进行检查，当检测值有突出危险时，从新布置措施孔进行循环。当检测无突出危险时，可采取保留2米的安全屏障，上好安全措施，防护措施后，进行揭煤工作。、 当工作面预测煤厚在0.3米以下，可采取震动性放炮揭开煤层（其安全技术措施另订）。、 揭煤时，工作面的炮眼布置与掘进岩巷方式相同，但周边眼间距按0.40.5米布置，深度1.52米，炮眼直径42，装药量比正常时工作面掘进时增加30%，用水炮泥封孔，其长度大于0.6米。放炮前，撤出全矿井下人员，在通往井下的两个井口设置警戒，放炮母线用煤矿专用“一线两芯”的铜芯线，用绝缘胶布绑好，切断通往揭煤工作面

34、的风机电源以外的电源，在井口外专用放炮器启爆，放炮后至少等足30分钟或待余烟吹散，井下无异常时，佩带自救器和干粉灭火器等进入检查，符合安全规程规定的条件才准向机电设备供电。、 探眼、预测钻孔布置如上图:2、煤巷掘进工作面防治突出措施、当预测为突出危险煤层时，采用超前钻孔，地质条件变化剧烈地带用42的钻孔，一般情况下用75120的钻孔，上山掘进用300的钻孔较为合适，其钻孔超前于掘进工作面的距离大于6米一 钻孔应尽量布置在软分层中，超前钻孔的控制范围仍然控制在巷道断面轮廓线外24米的位置（包括巷道断面内的煤层）。一 钻孔数目应根据钻孔的有效排放半径确定，我矿采用57个。一 开钻前，首先将工作面两

35、帮及迎头用木板背实，同时也有利用发现突出危险预兆。3、采煤工作面防治突出措施当预测为突出危险时，应在采面走向方向布置小眼密集排放孔进行预排，孔径42，间距为1m一个，孔深6m，然后在工作面仍按预测的方法进行效果检验，当确定为不突出时，每次应留2米的预测孔超前距。当确认为有突出危险时，应减少措施孔的间隙，增加排放瓦斯时间，且无突出预兆方可在保留2米预测孔距的前提下上安全防护措施后进行正规循环作业。五、 效果检验: 1、石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验本矿石门揭煤措施执行后,采用钻屑指标法检验措施效果.检验孔数为4个,其中石门中间一个,并位于措施孔之间,其它位于石门上部和两侧.如检验结果的各项

36、指标都在该煤层突出危险临界值以下,则认为措施有效;反之,措施无效.2、 煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验（1）实施超前钻孔时必须保证有不少于16小时的排放时间，并应对排放效果进行检验。（2）措施效果检验方法与预测预报方法相同，钻孔不不于2个，孔深812m，孔径42mm。钻孔应布置在两个措施孔之间，控制巷道轮廓线外不少于2m。检测孔方式，参数及指标与预测相同。（3）检验时，指标未超限并未出现其它突出预兆，则留不小于5m超前距执行安全防护措施组织生产。（4）检验时，若仍具有突出危险，则必须补打排放孔或延长排放时间，然后再进行措施效果检验，若检验属突出威胁，且未发现其它突出预兆，则留不少于5m超

37、前距执行安全防护措施组织生产。3、 采煤工作面防治突出措施的效果检验（1）凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，才能进行措施效果检验。（2）检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法和钻孔法预测相同。（3）经检验属突出威胁且无其它突出预兆，应留不少于2m的超前距，方可采取安全防护措施组织生产。（4）经检验仍具有突出危险，必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间，经检验为突出威胁且无其它突出预兆，方可采取安全防护措施组织生产。4、预抽煤层瓦斯防治突出措施的效果检验预抽煤层瓦斯,对预抽瓦斯防治突出效果的检验在煤巷掘进时进行,采用钻屑指标法进行措施效果检验.六.安全防护措施

38、、 通风系统畅通可靠。、 在掘进工作面的进风侧设置反向风门2道，其厚度不得低于0.8米，门框厚度大于100，风门厚度大于50，并加5的钢板，两道风门间的距离大于4m。、 放炮地点可选择在进风侧的避难硐室内，硐室高度大于2米，每人按0.5建设，硐室支护完好，且有压风自救系统和自救器扩通往地面的防爆电话，每人每分钟的供风标准在0.1m以上。、 放炮时，由爆破员亲自关闭风门，对墙垛上的风筒位置应设置隔断逆止阀。、 掘进工作面的所有电器设备每班由电工检查一次，杜绝失爆。防治煤与瓦斯突出方案设计 目录一、矿井基本情况二、组织措施三、突出危险性预测（一）、区域突出危险性预测（二）、局部突出危险性预测四、防

39、治突出措施(一)、区域性防治突出措施(二)、局部防治突出措施五、安全防护措施（一）、矿井通风系统（二）、开、竣工验收（三）、采掘施工作业（四）、放炮管理（五）、防失爆管理（六）、发生煤与瓦斯突出时的避灾线路一、 编制说明矿区位于仁怀市中枢镇三百梯村，地理座标：东经10622191062547，北纬274826275100。走向长约1.2公里，倾斜宽约0.68公里，矿区面积约为0.82km，隶属仁怀市煤炭局管辖。煤矿距仁怀市人民政府驻地8公里，井田面积约0.9116 km,矿区煤系属于上二迭龙潭煤组,层厚85105米，平均94米。区内含煤913层，平均总厚7.2米。全区主采煤层c12、c13。设

40、计能力为9万吨/年，服务年限为16.7年，开拓方式采用斜井开拓方式，沿煤层倾向方向布置。根据贵州省煤田地质局实验室2007年2月日提交的煤炭自燃倾向鉴定报告，光富煤矿c12煤层的自燃倾向性为自燃煤层，自燃倾向性为级；c13煤层的自燃倾向性为级，为自燃煤层。本矿为基建矿井，2004年度和2005度均进行了瓦斯等级鉴定，其鉴定结果：低瓦斯矿井。安全专篇进行修改，按低瓦斯矿井设计管理。根据贵州省煤田地质局实验室2006年8月24日提交的煤尘爆炸鉴定报告，光富煤矿c12、c13煤层均无爆炸性；矿井采用中央并列抽出式通风，有两台55kw同功率、同型号的主扇负压抽风，风机型号为fbczno11-4-55，

41、进风量约为1100m，出风量约为1200m。根据上级要求，我矿按突出矿井管理，特编制防治煤与瓦斯突出方案设计。二、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，确保所需的人、财、物。2、矿井专职技术负责人，负责防突技术业务管理，组织编制、审批防突措施，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。3、建立防治煤与瓦斯突出队伍。防突人员6人(经防治煤与瓦斯突出知识的培训，考试合格持证上岗)。4、防突人员对所在岗位的防突工作负责。负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。5、生产技术组负责矿井

42、防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。6、安全组负责对防突头面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。7、安全组负责防突头、面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产人员必须严格按审批结果组织生产。8、安全组负责防突牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。9、安全组负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。10、安全组负责对发生突出后的现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。11、生产技术组负责对井下工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。12、安全组负责对防突头、面

43、的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。13、生产区域内班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。三、突出危险性预测(一)、区域突出危险性预测我矿采用综合指标法对煤层进行区域预测：1、在岩石工作面向煤层至少打两个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。2在打测压孔的过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固系数（f）。3将两个测压孔所得的坚韧性系数最

44、小值加以平均作为煤层软分层的平均坚固性系数。4将坚固性系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标（p）.d=(0.0075hf-3)(p-0.74) k=pf 式中：d-煤层的突出危险性综合指标； k-煤层的突出危险性综合指标; h-开采深度，米 p-煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值，mpa; p软分层煤的瓦斯放散初速度指标； f-软分层煤的平均坚固性数。d和k预测煤层区域突出危险性的临界值如下表 表1煤层的突出危险性综合指标d煤层的突出危险性综合指标k无烟煤其它煤种0252015注：如果d=(0.0075hf-3)(p-0.74)式中两个括号内的计算值都为负时，则不

45、论d值大小，都为突出威胁区域。 (二)、石门揭煤工作面突出危险性预测:采用钻屑指标法进行预测工作面突出危险性。在石门工作面距煤层最小垂距为310米时，至少打两个直径为5075的预测钻孔，在其钻进煤层时，用13的筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指标k1值。综合指标法预测区域突出危险性报告表 表2煤层水平牌号 石门距地表垂深m煤层瓦斯压力测定钻 孔编 号钻 孔孔长m钻孔倾角（）瓦斯压力随时间变化曲线岩孔煤孔合计封孔长度m封 孔日 期安放瓦斯压力表日期最大瓦斯压力mpa煤坚固性系数f煤的瓦斯放散初速度指标p煤层突出危险性综合指标d煤层突出危险性综合指标k突出危险性预测评价矿总工程师:预测人:钻屑指标法预测

46、石门揭煤工作面突出危险性临界值表 表3煤样k1ml（gmin12）-1干煤05湿煤04石门揭煤工作面突出危险性预测记录表 表4石门名称煤层测定日期年 月 日钻孔编号钻孔深度（米）钻屑瓦斯解吸指标k1ml（gmin12）-1备注突出危险结构总工程师批示通风员地测员预测人员(三)、煤巷掘进工作面突出危险性预测:采用钻屑指标法进行预测;要求如下：1、在煤巷掘进工作面打2个直径为42、深为810米的钻孔,一个位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其它钻孔的终点应位于巷道轮廓线外24米处.如图一示.2、钻孔每打一米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量smax和

47、k1值预测突出危险性。按表5确定.用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 表5最大钻屑量k1危险性mlmml(gmin12)65.40.5突出危险工作面65.40.5无突出危险工作面3、当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2米的预测超前距。410图一 钻孔布置图 四、防治突出措施（一）、区域性防治突出措施1、 预抽煤层瓦斯a、抽放参数由于矿井实测瓦斯资料不齐全，在此参照其它矿井的有关参数进行设计。待矿井抽放配套设施上齐和抽放工作开展后，再实测瓦斯参数，矿根据实测瓦斯参数进行修改、完善。（1）、煤层瓦斯含量：相对瓦斯涌出量为6.62m3/t, 绝对瓦斯涌出量为0.69m3/min(2

48、)、 抽放半径：预抽煤层瓦斯钻孔穿层布置和顺煤层布置，钻孔抽放半径为：c13煤层1.5m，c12煤层2-3m。b、 预抽防突设计 (1). 采煤工作面采空区抽放在采煤工作面回风巷安设防108*4mm无缝钢管，随着工作面推进，抽放管口保持伸入采空区别050米，将采空区瓦斯抽出。 (2) 预抽防突指标确定预抽防突指标确定:按煤矿安全规程第一百九十条的规定，如无实测数据，可依据下列指标之一确定。、预抽煤层瓦斯后，突出煤层的残存瓦斯含量小于该煤层始突的原始瓦斯含量。、煤层瓦斯预抽率大于30%。采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复查”。

49、因此，煤层瓦斯预抽率应大于30%。对达不到预抽指标的区域，在进行采掘作业时，必须采取防治突出的补充措施，加强局部防突措施。c、抽放系统1、当采掘工作面采用防突小直径浅孔排放钻孔和延长排放时间都无法消除突出危险性时，应采取深孔抽放措施；对区域性防治突出需采取抽放措施的，应采取深钻孔预抽瓦斯，突出危险消除后，方可进行采掘工作。根据我矿的具体情况，建立水环式抽放瓦斯系统，即采用2be1-203抽放泵，抽出瓦斯经1609.5抽放管排出地面。2、 抽放瓦斯系统的布置要求1)、 抽放瓦斯管路不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。2)、抽放泵供水压力不得小于1.5kg/cm2以上。应采用水池和单独的

50、供水支管进行静压供水，保障连续、稳定供水。抽放泵运行中，严禁中断抽放泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽放泵空转发热引爆瓦斯。凡抽放泵停电或停水，泵站值班员必须按操作规程进行操作。抽放瓦斯系统的主要技术装备设备名称单位数量备注抽放泵套22be1-203防爆电机台2必须与抽放泵配套抽放管及连接装置m200抽放管路m8001609.5抽放泵站至抽放钻孔。闸门个10供水池个2保证有足够的压力供水管路m若干水池到抽放泵的长度(1吋)检测流量装置处4进、出端各一处检测抽放瓦斯的工具套1用一氧化碳检定器及逆止阀、小胶管制作高浓度光学瓦斯检测仪台1检查瓦斯0-100%负压表(真空表)块100.1mpa钻机套1z

51、l-380钻杆根22042mm760 mm防爆开关台1qbz83-120矿山吊挂地质罗盘台1用于钻孔放线。坡度规台1封孔泵台1bfz测试钻孔深度工具套13、 抽放钻孔施工管理、封孔要求、管路安装要求1)、 抽放钻孔施工管理要求：、加强钻孔施工管理，钻孔必须按设计施工，钻孔验收抽查率不低于25%，杜绝钻孔未施工到设计位置。钻孔提前终孔时必须根据具体情况调整钻孔倾角，保证钻孔施工到位。钻孔终孔点间距均匀，严格钻孔封孔管理、保证钻孔封孔及时有效。、每月应统计和整理钻孔自排量和抽放瓦斯量，计算各预抽区域的瓦斯抽出率，并向有关领导和部门汇报，以便合理采掘布置。、矿组织有关部门对投抽工作面进行验收，不合格

52、应及时整改，达到设计要求。、每月矿组织一次抽放工作会，平衡解决抽放工作中出现的问题、新矛盾。2)、钻孔封孔要求：、抽放钻孔的封孔长度不小于5m，根据煤层及施工钻孔地点的围岩裂隙发育程度，可适当增加钻孔封孔长度(不小于8m)抽放瓦斯的单孔负压高，若抽放瓦斯钻孔封孔质量差，将会严重影响抽放效果。、在软分层中施工抽放钻孔，施工完毕后，需尽快封孔、注浆，防止垮孔等影响封孔质量。、采用1吋白塑管作钻孔口抽放管，6分管作注浆管。、封孔材料重量比为：水：水泥：石膏比例为(50-100): 100:5。（使用沙浆泵时，水泥的比例可适当大些。）、封孔原则上都采用机械封孔，封孔段必须保证充满填实。下斜钻孔封孔时，

53、必须要有防止浆液漏入孔底的安全措施。3)、抽放管连接必须牢固可靠，气密性良好；在管路低洼地点，必须设置放水箱，并派专人负责定期放水和检测抽放浓度，保证管路畅通。4、抽放泵的操作规程1)、管理抽放泵站的值班员必须经过培训，经考试合格后，方可上岗。2)、抽放泵属瓦斯抽放专用设备，严禁任意开、停。每班进行不少于三次检查，其内容包括：泵温、进出水情况、负压、泵运行状况等，发现异常立即汇报，并采取相应措施处理。3)、 抽放瓦斯负压不低于13kpa,预抽率大于30后方可进行效果检验，确认无突出危险时，方可进行掘进。4)、开、停抽放泵操作如下：开泵步骤： 、先开启供水闸门1冲排泵内杂物56分钟。、打开排气闸门2。、打开入气闸门3。、启动电动机。、待抽放泵运转正常后，关闭旁通闸门4。、调节供水闸门1的供水量，确保抽放泵能正常运转。停泵步骤：、打开旁通闸门4(以利于停泵后自排瓦斯)。、关闭入气闸门3、关闭排气闸门2。、关闭分离器排气管闸阀。、关闭电动机运转。、冲洗56分钟后、关闭供水闸门。、向矿值班室汇报。（二）局部防治突出措施1、石门揭煤防治突出技术措施（1）、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。（2）、突出危险性预测、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探