酸轧厂文件执行情况报告(4月一次报告)

1、精品资料酸轧厂流程管理执行情况报告酸轧厂现有流程管理制度共49 项，通过整理废除4 项，根据需要添加了 4 项， 对所有流程进行分类， 分为厂部综合办流程管理、 生产计划流程管理、质量控制流程管理、安全环保流程管理、技术改进流程管理，具体执行情况如下：1 、酸轧厂综合办现阶段主要管理流程有春节值班管理规定 、酸轧厂提干制度 、 员工试用期考核暂行规定、 酸轧厂申请加班制度 、 员工奖惩流程 、 请休假制度 ，以上文件执行情况良好，达到了预期的效果。2 、酸轧厂安全现阶段主要管理流程有安全会议记录写作标准通知 、 安全生产考核制度 、 关于班前班后会的通知 、 动火作业管理制度（修订版） 、 关

2、于加强班长、段长以上人员安全管理的规定 、 关于加强各职能科室出勤和违纪检查的规定 ，以上文件执行情况良好，提高了全员安全意识，规范了员工行为，确保了生产的正常运行，有力的提高了各干部的领导和管理能力、 ，但对班、段长及以上干部出勤情况没有明确相关规定， 应对其做出优化， 使其更具可行性。新增加关于加强各职能科室出勤和违纪检查的规定是结合实际情况，为更好的管理落实各部门人员出勤和违纪检查的制度。安全会议记录写作标准通知和关于班前班后会的通知在内容上具有一致性， 考虑其是否合并或优化。 对于安环科科长随机抽检的规定， 抽检次数不是很理想， 在以后的工作中安环科应强化自身责任，做好抽检工作，或对抽

3、检流程做出优化。3 、 酸轧厂环保管理流程主要有 酸轧厂现场管理规定 、 现场环境检查通告 、 完善 6S 现场环境检查工作流程的通知 、 油漆管理规定 、 加强地面保护的管理规定 。从目前状况来看，现场环境检查情况执行良好， 每天都针对相应问题发出现场环境检查通告。 为解决生产中的浪费情况达到节能降耗，实现生产利益最大化。因酸轧厂现场管理规定中使用了棉丝这一不可循环物品，增加了生产成本，现已废除。对每周六的大检查仅执行过一次，由于大检查涉及人员过多，没有继续执行。在以后的工作中， 6S 小组将本着服务理念，强化自身责任，对现场环境加强监督，营造更好的生产生活环境。并对检查人员及流程做出优化，

4、使其更具可实行性。4 、酸轧厂质量控制管理流程有乳化液工序考核制度 、 不合格品追述单管理规定 、 质量控制规章制度 、 质量分析会表格通知 、 质量控制组考核规定 、 酸轧厂质量管理规定 ，以上文件执行情况良好， 其中质量断带考核项， 根据董厂指示并结合实际给予只奖不罚，员工质量意识有所加强，劳动积极性也有很大提高，现阶段主要是根据其分析断带的原因，下一步根据规定落实罚款项。5 、 技术改进管理流程有 酸轧厂酸洗和轧机的规格要求 （试行） 、八辊连轧机换辊周期（修改） 、 闪光焊机刨刀高度基准规定（试行） 、 焊接时轧机入口速度暂行规定（试行） 、 协议书 、 有关闪光焊机保养的规定 、 关

5、于轧机锁板的规定、 轧辊使用管理规定、轧机工艺管理制度 ，以上文件执行情况良好，为设备的正常运行奠定了基础。酸轧厂酸洗和轧机的规格要求（试行） 应结合生产情况由计划系统重新优化或废除； 闪光焊机刨刀高度基准规定（试行） 由于现场情况未执行， 由计划系统进行现场了解， 必要时结合设备部做统一标准； 焊接时轧机入口速度暂行规定（试行） 因无人监察；针对此三项流程执行情况，已经下发流程执行异常整改通知单 。6 、生产计划管理流程有保五争七创效益 、 工器具的管理规定（试行） 、 酸轧厂生产规定（试行） 、 效益考核（试行） 、 酸轧厂产量质量考核办法 、 关于召开断带（非正常换辊）事故分析会的通知 。以上文件执行情况良好。酸轧厂产量质量考核办法已经修改了三稿，目前是第四稿，考核还存在许多问题上的不足， 如影响作业时间的判定， 生产产量的标准等需要进一步确认。7 、 下步工作重点： 通过近段时间对各流程管理的审核， 规程科已初步建立，为更深一步做好流程管理工作，现制定了酸轧厂流程管理规定 ，由浅入深、由点到面，从产量质量方面着手实施流程管理规定， 做好全方面记录台账； 规范所有流程文件内涉及填写文档项的规范标准； 针对产量质量相关