模具抽芯PPT学习教案

1、会计学1 模具抽芯模具抽芯 第一节第一节 侧向分型与抽芯机构的分类侧向分型与抽芯机构的分类 为什么要采用侧向分型与抽芯？ 某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在 着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以进行强制 脱模外(参见图314)，一般都需要进行侧向分型与抽芯 ，才能取出制件。 抽芯机构分类： （按动力源分）手动、气动、液压和机动抽芯机构 。 什么是抽芯机构？ 能将活动型芯抽出和复位的机构。 第1页/共66页 一、手动侧向分型与抽芯机构 什么是手动抽芯？ 在推出制件前或脱模后 用手工方法或手工工具将 活动型芯或侧向成型镶块 取出的方法。 优点：结构简单。 缺点：劳动强度大，生产

2、效率低，仅适用于小型制 件的小批量生产。 图9-1，开模前手动抽芯。(a)结构最简单，推出制件前用 扳手旋出活动型芯；(b)活动型芯不像(a)那样随螺栓旋转 ，抽芯时活动型芯只作水平移动，故适用于非圆形侧孔的 抽芯。 第2页/共66页 图92，脱模 后手工取出型 芯或镶块。取 出的型芯或镶 块再重新装回 到模具中时， 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位，合 模与注射成型 时不能移位， 以免制件报废 或模具损坏。 第3页/共66页 二、液压或气动侧向分型与抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制 活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出

3、时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较： 液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽 芯距离。 第4页/共66页 第5页/共66页 第6页/共66页 机动抽芯机构的优、缺点： 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮 齿条等 。 什么是机动侧向分型与抽芯？ 利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向， 将侧向的活动型芯抽出。 结构较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，灵 活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外 添置设备等。 第7页/共66页 一、工作原理 基本结构：图9-5。 特点：结构简单、制造方便、工作可靠。 返回 第8页/共66页 第9页/共6

4、6页 第10页/共66页 mmrR32 22 第11页/共66页 2、斜销的倾角 的作用：决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数， 不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有 重要的影响。 第12页/共66页 cotSH （9-2） 斜销有效工作长度L与倾角的关系为 sin S L （9-3） 第13页/共66页 第14页/共66页 结论：决定斜销倾角的大小时，应从抽芯距、开模行 程、斜销受力几个方面综合考虑。一般取=1520， 不宜超过25。 cos c F F（9-4） 第15页/共66页 第16页/共66页 第17页/共66页 FLM ww W M 第18页/共66页 33 1

5、. 0 32 1 ddW 3 1.0 w FL d 也可表示为 3 cos1 . 0 w cL F d （9-9） 第19页/共66页 第20页/共66页 mm SdtD LLLLLL1510 sin tan 2cos tan 2 54321 总 （910） 式中 L5锥体部分长度 ，一般取(1015)mm； D固定轴肩直径； t斜销固定板厚度 。 第21页/共66页 端部成半球状或锥形， 锥体角应大于斜销的倾角， 以避免斜销有效工作长度部 分脱离滑块斜孔之后，锥体 仍有驱动作用。 材料：T10A、T8A及20 钢渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于08 m 第22页

6、/共66页 2滑块 滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，上装有侧型 芯或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型 。 第23页/共66页 滑块与侧型芯 的连接方式（图 912）： 对于 尺寸较小的型芯， 往往将型芯嵌入滑 块部分，用中心销 (a)或骑缝销(b)固 定，也可用螺钉顶 紧的形式(d)；大 尺寸型芯可用燕尾 连接(c)；薄片状型 芯可嵌入通槽再用 销固定图(e)； 多个小型芯采用压 板固定（f）。 第24页/共66页 滑块与导滑槽的配合形式：图913。 配合要求： 导滑槽应使滑 块运动平稳可 靠，二者之间 上下、左右各 有一对平面配 合，配合取H7 f7，其余各 面留有间隙； 第2

7、5页/共66页 第26页/共66页 第27页/共66页 第28页/共66页 锁紧角：大于斜销的倾斜角，取=+(23)。 开模时，使锁紧块迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽 芯 。 第29页/共66页 结构形式 ：图915 。(a)整体式，这种结构 牢固可靠，可承受较大 的侧向力，但金属材料 消耗大；(b)采用螺钉与 销钉固定，结构简单， 使用较广泛；（c）T形 槽固定锁紧块，销钉定 位；(d)锁紧块整体嵌入 板 第30页/共66页 当侧型芯与推杆在垂直于开 模 方向的投影出现重 合部位S，应 滑块位先于推 杆复位，导致活动 型芯与推杆相撞而 损坏（图916） 。 第31页/共66页 第32页/共

8、66页 第33页/共66页 (1)弹簧式（图8-10） 在推杆固定板与动模板之间设置压缩弹簧，开模推 出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，注射机推顶 装置与推出脱模机构脱离接 第34页/共66页 图917，楔 形杆l固定在定模上 ，合模时，在斜销 驱动滑块动作之前 ，楔形杆推动滑块 2运动，同时滑块2 又迫使推出板3后 退带动推杆4复位 。 第35页/共66页 第36页/共66页 第37页/共66页 图919，模内装有弹簧5和 定距螺钉6。开模时，在弹簧 5的作用下，首先从I处分型 ，滑块1在斜销2驱动下进行 抽芯，当抽芯动作完成后， 限位螺钉6使凹模不再随动模 移动。动模继续移动，动、 定模

9、从处分型。 第38页/共66页 (2)摆钩式定距分型拉紧装置 第39页/共66页 图9-21，开模 时，拉钩4紧紧钩 住滑板3，使模具 首先从I处分型，并 进行抽芯。当抽芯 动作完成后，在压 板6的斜面作用下 ，滑板3向模内移 动而脱离拉钩4。 由于定距螺钉的作 用，当动模继续移 动时，动模与定模 在处分型。 第40页/共66页 第41页/共66页 根据塑件结构特点，还有另外安装形式。 第42页/共66页 第43页/共66页 安装位置： 常装在模板外侧(图9-25)，使模板尺寸较小，也可装 在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯(图9-26)。 第44页/共66页 缺点：滑块斜孔为矩形截 面，加

10、工较困难，故不如斜 销抽芯机构应用普遍。 第45页/共66页 为避免滑 块上弯销孔 的加工，可 以采用在弯 销中间开滑 槽，滑块上 装销子，图9- 27的拉板抽 芯模具，开 模时，滑块4 在拉板2作用 下实现侧向 抽芯。 第46页/共66页 优点： 结构简单、制造方便、动作可靠，应用广泛。 一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式 两种形式：滑块导滑和斜滑杆导滑。 返回 第47页/共66页 第48页/共66页 图9-29，成型 带有直槽内螺 纹塑件的斜滑 块内侧分型与 抽芯机构的模 具。开模后， 推杆固定板l推 动推杆5并使滑 块 第49页/共66页 图9-30，利 用斜滑杆带动斜 滑块1沿模套

11、2的 锥面方向运动来 完成分型抽芯动 作。斜滑杆是在 推板5的驱动下 工作的，滚轮4 是为了减小摩擦 。 第50页/共66页 图9-31，利用斜滑 杆导滑的斜滑块内 侧分型与抽芯机构 ，斜滑杆头部即为 成型滑块，凸模1 上开有斜孔，在推 出板5的作用下， 斜滑杆沿斜孔运动 ，使塑件一面抽芯 ，一面脱模 。 适应场合： 受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场合 。 第51页/共66页 第52页/共66页 斜滑 块凸耳与 导滑槽配 合：采用 IT9级间隙 配合。 第53页/共66页 斜滑块底部、顶部与模套尺寸： 为保证斜滑块分型面在合模时拼合紧密，注射时 不发生溢料，减少飞边，底部与模套间要留有

12、020 5mm间隙(图9-28)； 第54页/共66页 第55页/共66页 什么情况下采用滑块止动？ 有时由于塑件的形状特点，成型时塑件对定模部分 的包紧力大于动模部分，开模时可能出现斜滑块随定模 而张开，导致塑件损坏或滞留在定模，图935(a)。 为了强制 塑件留在 动模边， 需设有止 动装置。 第56页/共66页 第57页/共66页 第58页/共66页 合理选择主型芯位置的目的：使塑件顺利脱模。 第59页/共66页 第60页/共66页 注意： 设计时应合理选择塑件位置，使 主型芯尽可能位于动模一侧 。 第61页/共66页 图938，齿条固定在 定模的侧向分型与抽芯机 构。塑件孔由齿条型芯l成 型，传动齿条3固定在定模 上，开模时，齿条3通过齿 轮2带动齿条型芯1实现抽 芯。开模到终点位置时， 传动齿条3脱离齿轮2。为 了防止再次合模时齿条型 芯1不能恢复原位，机构中 设置了弹簧定位销4，在开 模运动结束时插入齿轮轴 的定