（034）汽动给水泵及驱动汽轮机安装作业指导书

1、目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）汽动给水泵及驱动汽轮机安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概

2、况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式。12工程量和工期121工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：工程量统计表序号名称重量(Kg)长(mm)宽(mm)高(mm)备注1234567122施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。2. 编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量

3、、安环相关的规程、规范等：2.1汽机专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 500920022.3电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011922.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.5火电施工质量检验及评定标准(汽机篇1998年版)2.6金属监督规程 2.7小汽轮机厂家设备图纸、安装说明书2.8设计院相关图纸2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4作业指导

4、书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：小汽机基础已交安，且凿毛完毕，合金部件复检合格，验收合格；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员

5、 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好小汽机安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责小机安装的技术工作

6、，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工6熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问

7、题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工2专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要

8、求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11

9、安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1钢板尺1m把12盒尺3m把53氧气表块24乙

10、炔表块25塞尺100mm把26塞尺200mm把27块规套18水准仪0.02mm/m套19合像水平仪0.01mm/m套210内径千分尺0.01mm/m把211外径千分尺0.01mm/m把112游标卡尺150mm 0.02mm/m把113游标卡尺250mm 0.02mm/m把114游标卡尺300mm 0.02mm/m把115游标深度尺150mm 0.02mm/m把116游标深度尺200mm 0.02mm/m把117游标深度尺300mm 0.02mm/m把118百分表0-50mm 0.01mm/m块219百分表0-10mm 0.01mm/m块820钢卷尺50m 1mm/m只1注：以上仪器均计量检验合

11、格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台42倒链3t个103倒链2t个84角膜砂轮个25风动砂轮个26线轴个47撬棍个28砂轮机39刮刀410线坠只211液压力矩扳手150KgM212活动扳手413死扳手6根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1不锈钢垫片各种规格不锈钢2汽油3洒精4白布5砂布6涂料7钢丝刷8油石9毛刷

12、10钢琴丝直径05mm11塑料布12砂轮片直径100、15012型钢多种规格13其他为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件，天车是否安装完毕且具备使用条件等。3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整

13、洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.5凝汽器壳体及相关部件就位4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述

14、清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整。4.3施工方法及要求4.3.1施工准备4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行小汽机安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.3.1.3油管

15、穿过设备基础的位置必须满足安装要求。4.3.2设备及附件的清点检查1) 按照设备的装箱单对设备进行清点检查，检查有无缺件或损坏。2)检查设备各部件有无磨损、擦伤，铸件有无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。3)安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书。4)检查设备及附件的外观完好情况，检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合。5）设备开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。7）设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁。8) 设备如有合金部件应做金属试验检查。4.3.3基础准备1) 复查设备基础尺寸、中心线、标高

16、、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。2) 放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。3) 清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。4) 设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其它表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。4.3.4垫铁配制安装4.3.4.1小汽轮机垫铁安装时要注意保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度符合设计要求，块数不多于3块。4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下

17、要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面光洁度达到6.3/,边缘倒角45度,斜度1/101/25。4.3.5轴承箱检查4.3.5.1拆箱清扫，将轴承箱内部组件解体，编号并打上字头。轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应清除掉。4.3.5.2检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，丝扣不松旷。各栽丝孔不应钻透,否则应在轴承座内部用铜螺栓堵死。清除轴承箱与盖结合面上的毛刺，在不紧螺栓的情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不入，否则进行修刮。轴承箱进出口法兰结合面应用平板研磨，其接触面积应达75%以上，且接触点均匀分布。

18、4.3.5.3清除轴承箱底面和侧面的铸砂及油漆，外侧涂一层白灰，用临时堵板严密堵死轴承箱下部四周法兰，向轴承箱内灌入煤油，灌油高度至少应高于回油管的上口外壁，经24h后检查应无渗漏。轴承箱内壁及所附在进、回油管壁上的铸砂、毛刺和铁锈应彻底清除,露出金属光泽。4.3.5.4轴承箱做渗油试验时，应备足灭火器，附近不得明火作业，周围用小红旗绳围好，并有明显标志。4.3.6基础台板与汽缸(轴承箱)研刮组合4.3.6.1清除台板上的油污及油漆。核对台板尺寸及螺孔距离和直径，均应符合制造厂设计图纸。4.3.6.2将汽缸或轴承箱用吊车翻转，使滑动面朝上，用枕木垫牢不使四角有悬空现象，将轴承箱定位键卸掉。清除

19、滑动面上毛刺并涂上红丹，将基础台板放在上面，撬动台板使其在工作位置附近移动10mm30mm，检查滑动面的接触情况。4.3.6.3用塞尺检查四周间隙并做出记录，然后吊起台板根据红丹印迹和间隙情况，修刮汽缸滑动面。如发现间隙较大时，应仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形，边角处有局部间隙可补焊修平, 如系台板变形，可将台板本身研平消除缺陷。4.3.6.4台板与汽缸或轴承箱经过研磨后应达到下列标准：每2525mm2面积内应接触35点，接触面积应达到75%以上，并分布均匀。用0.05mm塞尺检查四周各处应塞不进。4.3.6.5台板和汽缸或轴承座研磨合格后，应在滑动面涂擦二硫化钼，并用压缩空气吹去多余的二

20、硫化钼粉末。台板与汽缸或轴承箱试组合，检查联系螺栓，丝扣不应松旷，螺栓拧入台板后螺栓四周应有1mm以上的间隙，在汽缸膨胀方向应有足够的间隙以满足机组膨胀的要求。4.3.7基础台板就位基础台板就位，拉钢丝用水平仪、大平尺、合象水平仪、卷尺等测量标高、中心、扬度，均应与图纸相符。4.3.8前轴承箱就位就位前，将回油套管装在前箱底部，轴承箱定位销间隙必须测量并调整完毕。分别检查装配后的定位销同位度，推拉间隙不得小于0.04mm，不得大于0.08mm。基础台板与前轴承箱轴向位置根据厂家图纸要求确定。台板纵向中心与前轴承箱纵向中心保持一致（根据图纸要求）。在轴承箱水平面上划出轴承横向中心线，用钢卷尺测量

21、，使轴承横向中心线间距符合图纸要求，误差在1.0mm以内。4.3.9汽缸就位初找正4.3.9.1将汽缸运至检修场地，清扫各水平及垂直结合面，清扫栽丝孔，去掉防腐油，清除毛刺卷边等。4.3.9.2清扫和修理双头螺栓，应能用手拧入栽丝，罩帽螺母经过试带应能顺利带满全扣，并一一对应编号打字头，以便对号入座。使用前涂擦螺栓防咬剂。测量法兰厚度和螺杆长度，罩帽螺母拧紧时螺杆顶部与罩帽之间应有间隙。4.3.9.3检查汽缸外观应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。仔细检查上下汽缸各水平结

22、合面，用平板检查，用油石和刮刀修去毛刺和凸起部位。4.3.9.4汽缸下部就位后，不好安装的管子及零部件应在就位前安装完毕。4.3.9.5调整各台板标高，调整汽缸横向和纵向水平，进行汽缸的找正。水平结合面间隙检查标准：紧1/3法兰螺栓后，0.05mm塞尺不得塞通。在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度的总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3，否则应进行处理。4.3.10轴承检查4.3.10.1轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，用着色法检查，不应有脱胎现象。如出现粘合不良，应通知制造厂研究处理。4.3.10.2检查瓦

23、口以下的楔形油隙和油囊应符合制造厂图纸的规定，如需增刮油囊时应通知制造厂研究处理。4.3.10.3轴瓦球面与球面座的结合面必须光滑，涂红丹检查，其接触面在每cm2上有35个接触点，接触面积应占整个球面的75%以上，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺检查应塞不进，发现球面接触不良时，应通知制造厂研究处理。组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口。4.3.10.4轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正，垫块进油孔四周应与其洼窝有整圈接触。进油孔带有节流孔板时，应测量节流孔直径并作好记录。孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝的紧密接触。4.3.10.5支持轴承的检修：轴瓦下瓦垫块，在转子

24、压在下瓦上时，垫块与洼窝应接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。转子放入轴瓦，测量轴瓦两侧间隙，同一侧前后瓦口间隙之差应0.03mm。轴瓦顶部间隙用压保险丝法测量，保险丝直径=顶部间隙+0.5mm。轴瓦为椭圆瓦，其两侧、顶部间隙应符合图纸要求。轴瓦垫块与轴承盖之间应有一定的间隙（根据图纸要求）。球面间隙或紧力可用压保险丝法测量，在轴承座两侧中分面处垫上相同厚度的钢质垫片，垫片应紧靠中分面螺栓。轴颈顶部放上保险丝，保险丝直径=垫片厚度+顶部间隙+0.5mm。4.3.10.6推力轴承检查：推力瓦瓦块应逐个编号，测量瓦块厚度并作记录。推力瓦的瓦块应用着色法检查钨金脱胎情况。装好推力瓦，检查推力盘与瓦块

25、钨金的接触情况，每个推力瓦块上每cm2有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上，并分布均匀，否则应进行修刮，如需大量修刮时，应经研究后进行。4.3.11转子检查及汽缸找中心4.3.111转子检查：起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验，时间为1h，无异常现象方能使用。在不使用期间，专用吊索应妥善保管，防止锈蚀和损伤。4.3.112开箱清扫转子，用煤油洗掉各部分防腐油。检查转子各部位，轴颈、推力盘、齿轮、靠背轮、汽封部分等，应无毛刺和损伤及裂纹，叶片拉筋应无裂纹、开焊，平衡重块、螺钉螺母及其他锁紧零件均应紧固并锁紧。4.3.113

26、轴颈锥度及椭圆度的测量：用外径千分尺测量同一纵断面的轴颈，其两端直径之差与轴颈长度之比，即为轴颈的锥度。用外径千分尺测量同一横断面，其垂直方向直径之差即为轴颈椭圆度。锥度和椭圆度不得超过0.02mm。推力盘外缘端面瓢偏，应不大于其半径的0.01/100。推力盘的径向晃度应小于0.03mm。4.3.114靠背轮检查：靠背轮端面应光洁无毛刺，端面瓢偏应不大于0.02mm，外圆晃度应不大于0.02mm。转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象。4.3.115转子弯曲度的测量：将转子吊入汽缸，轴瓦浇上汽轮机油，分别在隔板汽封处，轴封处及轴颈处支上百分表，将对轮分成12等份，

27、按运转方向盘动转子，分别测出各点在每个相位上的晃度值，其中最大晃度值的一半即为轴弯。如超出厂家要求范围，应通知厂家处理。4.3.12汽缸找平找正、转子找中心根据基础纵横中心线，拉纵横中心线钢丝。以钢丝为准调整汽缸位置，使之符合厂家图纸设计要求。调整完毕后，检查汽缸固定点键的膨胀间隙，用水平仪测量并调整汽缸水平中分面标高，使各点标高基本一致，其实际标高与设计标高一致。扬度与设计值相符。4.3.13汽缸内部部套找中心4.3.13.1拉钢丝:以汽缸油档洼窝为基准确定钢丝的位置,使钢丝相对于油档洼窝的位置与转子找中心时的数据相同,作为钢丝的定位尺寸,根据钢丝的直径(或线质量)和拉钢丝用的悬挂质量,以及

28、钢丝固定点的距离,(按照汽机施工技术规范附录G)确定钢丝各点的垂弧.4.3.13.2钢丝和转子垂弧差的确定:确定(一般厂家资料给定)汽轮机转子的垂弧,然后计算出汽轮机各测量点钢丝和转子的垂弧差.4.3.14.3清理并检查汽机内部部件:主要包括:隔板、汽封套、内部管道、汽封块及其他们的附件如挂耳、垫块和定位销等。外观检查清洁，露出金属光泽，无裂纹、铸砂、焊瘤及油污等缺陷，汽封块无短缺卷曲，对于高温部件涂耐高温金属粉末（一般二硫化钼）4.3.13.4键槽间隙测量：1） 隔板放入汽缸后检查底部键的尺寸要符合厂家技术组装时的数据2） 测量隔板槽和隔板的轴向间隙满足厂家资料要求。3） 测量中分面密封键与

29、槽的配合间隙，应符合厂家资料要求。4） 以上方法测量可采用压铅丝法、游标卡尺测量法。4.3.13.5按照图纸对内部所有部件进行编号。4.3.13.6内缸找中心：以内缸隔板槽为测量点，选左右（左右应为对称点）和下方（为下半部中心点）各一点测量该点到钢丝的距离，用外径千分尺配合耳机测量，要求左右距离相等，最大偏差小于0.05mm,下方距离等于左右距离的平均值，（加上或减去根据转子和钢丝垂弧的大小决定）减去钢丝与转子的垂弧差（以使转子中心和汽缸中心重合）。4.3.13.7隔板找中心：将隔板放入隔板槽内，选左右（左右应为对称点）和下方（为下半部中心点）各一点测量该点到钢丝的距离，用外径千分尺配合耳机测

30、量，要求左右距离相等，最大偏差小于0.05mm,下方距离等于左右距离的平均值，（加上或减去根据转子和钢丝垂弧的大小决定）减去钢丝与转子的垂弧差（以使转子中心和汽缸中心重合）。通过调整隔板挂耳，使隔板中心尺寸达到要求。偏差很大时需要修整隔板底部定位键。其他隔板和汽封套找中心的方法相同。4.3.13.8在隔板找中心期间测量底部键的间隙，隔板和隔板槽的辐向间隙，应符合厂家规定，如不合格联系厂家到现场解决。4.3.13.9将转子吊入汽缸，以便对上部内部部件进行安装。4.3.13.10转子定位：按照厂家规定的转子定位尺寸，对转子进行定位（并将此数值反到联轴器和低压缸轴承座某一平面的距离）做好标记。4.3

31、.13.11隔板等上部部件间隙测量：将隔板上半部安放到相应的下半隔板上测量隔板自由状态下水平结合面间隙，要求小于0.10mm，紧固螺栓后间隙小于0.05mm，测量隔板和隔板槽轴向间隙满足厂家要求。4.3.13.12将汽缸上半部吊入下半部上，并紧1/3螺栓，检查水平结合面间隙符合要求。4.3.14汽缸通流部分间隙调整4.3.14.1汽缸动、静部分间隙（转子叶片轴向、径向间隙）测量与调整：1）将汽缸下半、隔板、汽封等内部部套放到应达到的位置上，转子放到轴承上。2）调整转子的纵向位置到定位尺寸，同时安装定位导向块。3）测量这个位置的轴向间隙.（具体可根据厂家资料要求确定具体测量位置，同时绘制记录图表

32、）与检查单的设计间隙比较.如果不符联系厂家解决.4）测量左右向的径向间隙.按照检查单与设计间隙比较,如果需要进行调整或联系厂家解决。5）测量合格后紧固轴封体.最后找中后,销住轴封体并紧定销.4.3.14.2叶片汽封间隙检查与调整：采用压铅丝法测量：1）将铅丝放在固定叶片的各排上及汽封上,注意用垫片支撑汽封环.使用的铅丝,其直径要大于叶片末一排所期望的设计间隙的50%.2）按照装卸说明书,水平吊起转子,将转子放在轴承内，一旦就位后转子不能转动.3）用铅丝测量顶部间隙：将铅丝放在转子上,以测量顶部汽封间隙.4）对汽封上盖,隔板,隔板套进行装配，用挂耳和定位销将汽封、隔板定位在结合面上.紧固隔板螺栓

33、，吊起汽缸上半,用定位销定位同时紧固结合面连接螺栓.5）将隔板套以及上半汽封按照装配相反的工序拆除.6）收集保留在固定部件上的铅丝.4.3.14.3铅丝的检查:1）测量上部铅丝的厚度,并将值记录在检查单上.2）吊起转子.3）测量下部铅丝并记录在检查单上.根据测量的各部分汽封间隙值，对于不符合要求的汽封进行修、刮。4.3.14.4汽封间隙得最终效验：汽封调整完毕后作为最终验收，在半实缸情况下，按照各部分汽封要求间隙值，贴上橡皮膏，然后涂上红丹粉，盘动转子检查橡皮膏磨损情况，从而判断汽封间隙是否合格。此方法还可检查在圆周方向哪点间隙不合格。4.3.14.5通流及汽封间隙调整合格后做转子推拉测量，要

34、求和测量轴向最小数值相符，否则查找原因。此部验收要求监理、甲方一起验收，推拉要放在定位尺寸上，算出前后推拉值各为多少。4.3.15汽缸螺栓的检查合金材料的螺栓及螺母应进行光谱复查，螺杆按规范进行硬度检验。螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光洁无毛刺，螺栓与螺母的配合不应松旷或过紧，应能用手将螺母自由拧到底，否则应研究处理。汽缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。汽缸栽丝螺栓的丝扣部分，应能全部拧入汽缸法兰，丝扣低于法兰平面。罩帽螺母紧固到位后，螺杆顶部与罩帽之间应有间隙。损伤的丝扣修刮后，用三角油石磨光。汽缸螺栓检查完毕后，应在丝扣上用力涂擦耐高温二硫化钼，然后用布包好以防灰尘和磕碰。4

35、.3.16汽缸试扣盖在半实缸（装上汽封块）的状态下，转子的定位值以推力瓦为基准（安装推力瓦）。前后推拉转子，检查它们在汽缸内的轴向窜动量。装与不装汽封块两种状态下低压转子的窜动量应相同。盘动转子倾听汽缸内部，应无摩擦声响，盘车时装好推力瓦，并装上限位块，防止盘动转子时发生轴窜。4.3.17汽缸扣盖扣盖前应完成的工作和必须具备的安装记录、检查单、签证书:a. 垫铁装齐，地脚螺栓紧固；b. 台板纵横滑销、猫爪横销最终间隙的测定；c. 汽缸水平结合面间隙的测定；d. 汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；e. 汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转

36、子联轴器找中心的最终测定；f. 隔板找中心；g. 汽封及通流部分间隙的测定；h. 推力轴承间隙的调整与测定；i. 汽缸内可拆卸零件的光谱复查；j. 汽缸内零部件缺陷的清除；k. 汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。汽机扣盖前的准备：清扫现场除去一切杂物，准备压力不小于0.2Mpa的压缩空气气源和充足的照明设备；热紧汽缸螺栓用的加热设备安装并调试完毕；准备好扣大盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。所用工具应列清单放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无误方可扣盖。在汽缸上使用的工具应拴白布条保险绳。汽缸内所有零件进行清洗并涂擦防咬剂，按顺

37、序码放整齐。汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧片一起回装完毕。各抽汽管内经检查清洁无杂物后应临时封闭。汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管应畅通。应经四级验收和保卫部门检查并签证。汽室应提前进行清扫检查，清洁无杂物后经四级验收并且经保卫部门检查并签证。汽缸扣盖：下半隔板套及隔板，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼，按顺序吊入汽缸，确信支持面定位销固定，仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫。将轴瓦下半清理就位，起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦干净。将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上透平油。隔板上半用压缩空气吹净，按顺序

38、依次吊装。打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响。转子回复定位值，中分面螺栓及销钉的螺母用封口垫封好。转子作推拉检查，应符合要求。盘车时应防止轴窜。然后将上缸吊起100150mm，在中分面四角处垫上100100mm左右的方木，以防天车溜钩伤人；在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应匀薄，厚度0.5mm左右。将上缸徐徐扣上，当上下缸距离10mm左右时打入定位销。上缸完全落下后将定位销打到底。紧固汽缸螺栓。汽缸螺栓紧固的方法和要求：汽缸螺栓冷紧顺序，应从汽缸的中部开始，按厂家给定的冷紧力矩左右对称紧固，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下缸不得错口。冷紧时不允许用大锤锤击，

39、可用力矩扳手紧固。热紧时使用厂家供应的专用加热工具加热，使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位直接受到烘烤。热紧从中间开始，按左右对称进行。加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不应强力拧紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。螺栓的热紧值用螺母转动弧长进行测定，应在螺母外圆上标出转动弧长的的起始位置，在汽缸上标出螺母热紧后转动弧长的终点位置。双螺母的汽缸螺栓，其中上螺母作出转动标记，下螺母作出固定标记，在热紧过程中此螺母不得转动。4.3.18轴承箱扣盖全部内部部件装齐，包括盘车内部装置，主油泵，转速测量系统和其他仪表。螺栓拧紧并锁牢，油管路的连接已完成，上轴瓦和托架已安装好，推力轴承已装配好，全部间

40、隙正确并有记录。轴承座内彻底清理检查，确信内部清洁无杂物。轴承座水平结合面拧紧螺栓后，0.05mm塞尺不应塞入。扣盖时应涂好密封涂料，保证结合面处不漏油。4.3.19二次浇灌前的准备工作1).与二次浇灌层接触的混凝土毛面,必须吹扫干净,去除油漆,油污及杂物,混凝土表面用水浸泡24h以上.2).与二次浇灌层接触的台板表面应清理干净,不得有油漆和油污.3).低压缸二次浇灌内挡板,用2mm厚的钢板制作,用6mm的圆钢固定,挡板应与基础内壁贴紧不得漏浆,局部漏浆部位可用半干灰浆腻死,安装完毕的内挡板不得妨碍汽缸的膨胀,在汽缸的膨胀方向,挡板与汽缸突出部位的距离不得小于12mm.4.3.20化妆板安装按

41、设计尺寸用槽钢制作化妆板的基础框架，在基础上按设计尺寸划出化妆板的安装位置，然后将制作好的框架放在安装位置上。将化妆板就位并组装，化妆板与框架间用螺栓连接。在框架底部用垫铁调整化妆板的标高和水平，装完后将框架焊在基础预埋板上。化妆板接口应齐平，安装完毕后，外表应美观4.3.21 给水泵的安装1）用天车将泵吊起，将地脚螺栓用螺栓及垫片悬挂在底板上，将地脚螺栓安置在孔的中心。2）将垫铁放于地脚螺栓孔两边。3）调整给水泵与小汽轮机对轮间的水平间距符合设计要求，并校核联轴器长度与间距是否一致。4）测量给水泵的纵向、横向水平，要求偏差小于0.2mm/m。5）将给水泵与小汽轮机找中心，对中前将给水泵的转子

42、向小汽机方向推紧，使推力瓦贴紧工作面，将对中结果填入记录图，中心偏差要求：径向小于0.06mm，端面小于0.04mm；调整过程中要按厂家说明书要求预留出温度补偿量。6）以上各个步骤检查验收完毕后，进行地脚螺栓孔的灌浆工作，一直到与基础齐平。7）在浇灌浆过程中要检查确保地脚螺栓始终在地脚螺栓孔的中心且与台板面垂直，要有适当的保养时间；土建专业应提供3天后的强度报告。4.3.22设备附件安装1）设备安装后要进行附件的安装，仪表安装前要进行检定。其温度计、冷却水管及疏水等小管径的安装要牢固，生根不允许在设备上，不能妨碍其它主要管道和保温的施工。2）阀门的安装位置要正确，符合图纸要求。3）设备与管道连

43、接前要进行封闭签证。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。l 分项工程验收优良率达100%。l 汽动给水泵组启动一次成功。l 轴承振动、温度符合技术规范要求。l 系统无渗漏。5.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.2.1.2加强施工人员责任心；5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5

44、.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5.2.1.6其他5.2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量事故预想预防措施1小汽机超速和轴系断裂防止汽轮机超速：1）机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示应正确并有效。2）透平油和抗燃油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动。3）抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。4）主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组，其两轴

45、中心标高、左右偏差，应严格按制造厂规定的要求安装。防止轴系断裂：1） 机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。2小汽机轴弯曲1）汽轮机起动前必须符合以下条件，否则禁止起动。a大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。b大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的0.02mm。2）机组起、停过程操作措施a机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于24h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。b机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车

46、状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合起动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目起动。c停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180。3小汽机轴瓦烧损1）汽轮机的辅助油泵及其自动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。2）油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等）时，应在指定人员监护下按操作票顺序缓

47、慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。3）机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。4）在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。5）油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。6）油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。7）润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。8）安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂

48、物堵塞管道。4其他5.2.3作业过程中控制点的设置序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1安装前的基础复查.*W2汽缸水平及转子扬度*H3汽缸组合*H4轴瓦、轴承座接触*W5转子找中心及找平找正*H6汽缸通流间隙的测量和调整.*H7汽缸扣盖*S8所用管材、管件，阀门的规格型号、材质符合图纸要求*9支吊架形式与几何尺寸符合质量要求；*10管道在焊接前其坐标及标高进行测量达到图纸要求；*见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点5.3质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码1电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)验规第1、2部分P1

49、-P522火电施工质量检验及评定标准（汽机篇 1998年版）验评7-3-1至7-3-12P202-P2163小汽机安装说明书、图纸等技术文件要求4针对工程的特殊要求或标准 6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：汽机本体安装 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网R2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆S3垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷S5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督S2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落S4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须