TPM自主保全活动展开

1、自主保全自主保全 是从设备本来的预防医学的立场上是从设备本来的预防医学的立场上, ,实施的设备异常早实施的设备异常早 期发现期发现, ,早期治疗早期治疗, ,以最适合的保全周期进行的定期保全以最适合的保全周期进行的定期保全 (TBM)(TBM)为主为主. . 新概念新概念 TPM(TPM(综合设备管理）定义综合设备管理）定义 TQCTQC和和TPMTPM定定义义的的对对照照( (T Totalotal P Productiveroductive MMaintenance)aintenance) TPM TPM 沿革沿革 自主保全展自主保全展开开的的7STEP 7STEP 1234567 设 备

2、 部 分 初期清扫发生源对策清扫,加油基准总点检自主点检工程品质保证自主管理 无强制劣化的工作无强制劣化的工作场场所所无故障的工作无故障的工作场场所所无不良的工作所无不良的工作所自自产产型型 目目标达标达成成 组 立. 手 作 业 初期整理周边整顿标准的 设定总点检JUST IN 供给标准的 整备标准作业的实施 基本基本条条件的整件的整备备使用使用条条件件. .作的作的 准准备备标标准的准的 确立确立 从从强制劣化中强制劣化中 复复原原设备设备 调调控灰控灰尘尘，污污染的染的发发生源生源 规规定基准定基准 并并 彻彻底的遵守底的遵守 培培养设备养设备操作能力强的人操作能力强的人 培培养养能看出

3、能看出异异常的操作常的操作员员 培培养养擅擅长长于品于品质质的的 操作操作员员 挑挑战战更高目更高目标标的集的集团团. . 作作业区业区域只配置必要物品域只配置必要物品 必要品的必要品的 易放易放, ,易取化易取化 谁谁看都能知道的看都能知道的标标准化准化 懂懂得制品的技能得制品的技能 为为保保证证品品质质的的 最适合化最适合化 追求物流最适合化追求物流最适合化 追求追求设备设备最佳最佳标标准准 无品无品质质偏差的偏差的标标准作准作业业 * 清 扫 就 是 点 检 的 实 践 * 不 合 理 现 在 化, 劣 化 复 原 * 发 生 源 飞 散 防 止 对 策 * 清 扫 困 难 部 位 的

4、对 策 * 清 扫 基 准 的 作 成 * 润 滑 教 育 及 润 滑 总 点 检 * 清 扫, 加 油 基 准 的 作 成 * 连 接 驱 动, 电 气 机 械, 油 空 压 科 目 别 总 点 检 技 能 教 育 * 通 过 总 点 检 的 劣 化 复 原 * 点 检 基 准 的 作 成 与 点 检 * 作 成 自 主 保 全 基 准 * 1 4 阶 段 的 结 束 * 小 组 自 主 管 理 的 落 实 * 再 点 检 不 良 Z E R O 的 品 质 保 证 项 目 * 以 工 程, 设 备 保 证 品 质 * 1 6 st e p 的 总 点 检 与 * 不 用 品 的 去 除 *

5、 落 地 品 的 调 查, 解 析, 对 策 * 部 品 搁 板 架 箱 子 设 置 方 法 再 点 检 与 方 案 检 讨 * 标 识 的 方 案 检 讨 彻 底 进 行 * 清 扫 基 准 的 作 成 * 基 准 标 准 的 再 点 检 与 遵 守 * 从 W O R S T 5 制 品 中 学 习 * 治 工 具, 检 查 工 具 F P 部 品 包 装 状 态 地 学 习 * 部 品 搬 运 工 具 的 再 点 检 * L I N E S I D E 的 部 品 设 计 等 的 再 检 讨 * 易 看， 易 懂 追 求 作 业 容 易 化 * 不 发 生 组 立 不 良 的 标 准 作

6、 成 及 系 统 检 讨 * 能 对 应 多 种 变 化 的 生 产 彻 底 地 自 主 管 理 工 程 编 制 第第 1 1 章章 TPM TPM 概概要要 TPM 的定义与目的 2. TPM 推进目标 3. TPM 展开 4. TPM 活动的主要实施内容 5. TPM 展开程序的12阶段 1.TPM1.TPM的定的定义义 TPM(Total Productive Maintenance) TPM(Total Productivity Management) 20c 21c 极限追求生产系统效率与企业体质改善为目标 以生产系统的 Life Cycle 全体为对象，把灾害 Zero， 不良Ze

7、ro, 故障Zero 等Loss防范于未然的构造构 造现物上， 生产部门为基础的开发，营业，管理等所有部门， 上层至第一线作业者全员参加 通过重复小集团活动达成 Loss Zero。 TPM的 目的 “通过人与设备的体质改善，达到企业的体质改善” -培养对应工场自动化化的要员- 操作人员: 自主保全能力 人的体质改善 保全员: 机械保全设备的能力 生产技术者: 保全废弃设备的计划能力 设备的体质改善 通过现设备体质改善的效率化 新设备的 LCC设计与早期安定化 改善企改善企业业的体的体质质 2. TPM 2. TPM 推推进进目目标标 超一流企业基础的构筑 故障，不良，灾害，公害 “0”化 (

8、推进方法) 通过运转要员实施自主保全 定着保全的电算化，标准化 (推进项目) 完全定着运转要员的自主保全 保全效率的向上 保全效率化(M) 通过运转要员实施自主保全 强化运转要员的运转技能 设备 Trouble Zero化与再发防止 通过最适合运转 Off-spec. 最小化 生产性向上(P) 强化设备工程流程, 程序的个别改善 强化保全技能 对设备的持续性 5S活动与自主保全活动的强化 设备,程序 Leak部位 改善 设备,程序 Loss部位 改善 保全技能极大化，故障率最小化 实现设备的生命周期最大化 费用节俭(C) 强化TPM的综合活动 实现设备的生命周期最大化 品质向上(Q) 培养未来

9、志向性人才 设备操作员的自主保全活动极大化 培养一人多技能的保全员 士气高昂(M) 3. TPM 3. TPM 展展开开 推进个别改善 6大 Loss对策 复 原 原 本姿 态 微缺陷的排除 调整与调节化 技术性解析 PM 分析 (1) 计 划 保 全 体 系 自 主 保 全 体 系 (2) (3) 标准1 减少寿命的 不规则性 1 阶段 初期清扫 2 阶段 发生源困难 部位对策 清扫给油基准 点检基准 3 阶段 标准2 固有寿命延长 4 阶段 总点检 标准 3 定期的寿命复原 5 阶段 自主点检 标准 4 预知寿命 6 阶段 自主保全 系统化 彻底自主管理 7 阶段 A 设备金型初期管理体系

10、 (5) 初 期 流 动 管 理 根 据 MP 的 阶 段 别 事 前 检 讨 与 对 策 MANMCHINE 系统效率极大化体系 (4) 操作保全技能教育，训练 生产保全,自主保全的技术 改善技术 4.TPM 4.TPM 活活动动的主要的主要实实施施内内容容 项 目目 标实 施 内 容 5S 活动 - 有秩序且干净的工作现场 - 实现可视性管理的工作现场 - 必要物品及不必要物品的区分处理 -实施必要品整齐摆列及可视化整顿 活动 -清扫 清洁的生活化 自主保全活动 - 养成擅长于设备方面的操作员（行家里 手） - 对于设备的思考与操作员的行动变化 - 加强自己的设备自己坚守的自主保全的 意识

11、 - 基本条件的整备(清扫,给油,紧固) - 通过彻底点检，事故预防 - 小集团改善活动 - 可视化自主保全活动 - 培养自主保全能力 个别改善活动 - 设备6大(8大)排除LOSS - 故障,不良,灾害 “0”实现 - 固有技术与改善能力的向上 - 6(8)台大LOSS及设备综合管理 - 突发LOSS的改善 - 现场改善及关联要因再检讨 - 培养改善活动能力 - 分任组与TFT活动 - 故障，不良, 慢性LOSS改善 项 目目 标实 施 内 容 计划保全活动 - 设备稼动率的极大化 - 构筑专门保全体质 - 固有技术与改善能力的向上 - 自主保全,个别改善的支援 - 专门保全体质的确立 -

12、设备诊断技术开发及故障解析和 再 发防止对策树立 - 保全作业的效率化 MP设备初期 流动管理活动 - 设备生产性的极大化 - 确立设备初期流动管理体质 - 提供最适合的工程与生产方式 - 确立设备制品管理的管理体质制 - 设备投资的经济性评价 - MP设计的目标设定 品质保全活动 - 4M条件设定与管理图实现不良“0” - 最合适的工程条件设定与精度管理 - 设备和品质的关系分析 - 设备的条件设定及维持管理 - 设备及关联机器的精度管理 安全 保健与 环境保全活动 - 愉快的作业环境 - 无灾害工场达成 - 环境管理综合运营 SYSTEM构筑 - 无灾害运动推进 - 树立安全 保健管理体制

13、树立并实施 - 环境管理综合运营系统开发 - 环境保全实施,环境设备故障“0” - 产业安全预防基础构筑 4.TPM 4.TPM 活活动动的主要的主要实实施施内内容容 项 目目 标实 施 内 容 事务间接部门 效率化活动 - 简少化,标准化,效率化的持续维持 - 事务间接部门效率化向上 - FILING SYSTEM, 事务室 5S活动实施 -业务技能,社内标准化展开, 树立OA管理 体系树立 -业务改善(减少化,效率化) - 业务标准的在整备及维持改善 TPM教育 训练 活动 - TPM教育 训练体系确立 - 技能 水准向上 - TPM 意识教育 - 技能教育场运营 - 保全技能的 水准向上

14、教育 4.TPM 4.TPM 活活动动主要主要实实施施内内容容 5. TPM5. TPM展展开开目目录录的的1212阶阶段段 区区分分阶阶 段段 要要 点点 导导 入入 准准 备备 阶阶 段段 1.1.最高最高经营经营者的者的TPM TPM 导导入入决议决议宣告宣告 TPM社内教育时宣布 在社报上启示 2. TPM 2. TPM 导导入入教教育和活育和活动动 干部 : 阶层别统一研修 一般 : TPM幻灯片放映会 3. TPM 3. TPM 推推进进机机构组织构组织 委员会,专门分课委员会 事务局(以专门担当人员构成) 4. TPM 4. TPM 基本方基本方针针于目于目标标的的设设定定 Be

15、nchmakr与目标 效果预测 5. TPM 5. TPM 展展开开 master plan master plan 的作成的作成 从导从导入准入准备备到向后到向后1010年年间间推推进计划进计划 导导 入入 开开 始始 6. TPM6. TPM的的 kick off kick off( (开开始始) ) 关系公司 协力公司 导导 入入 实实 施施 阶阶 段段 7. 7. 构构筑生筑生产产效率化体系效率化体系构构筑筑生生产产效率化效率化极极限追求限追求 7.1 7.1 个别个别改善改善Project TeamProject Team活活动与现场动与现场小小组组活活动动 7.2 7.2 自主保全

16、自主保全阶阶段方式段方式, ,诊断与诊断与合格合格证证 7.3 7.3 计划计划保全保全改良保全改良保全 定期保全定期保全 预预知保全知保全 7.4 7.4 运转运转 保全的技能向上保全的技能向上训练训练LeaderLeader的集中的集中教教育育与现场与现场社社员员的的传达教传达教育育 8. 8. 构构筑新筑新质质品品 新新设备设备的初期管理体的初期管理体质质开发开发容易容易质质作的作的质质品品与质与质作容易使用方便的作容易使用方便的设备设备 9. 9. 品品质质保全体保全体质质防止防止发发生不良的生不良的条条件件设设定定与与其其维维持管理持管理 10. 10. 间间接管理部接管理部门门的效

17、率化体的效率化体质构质构筑筑生生产产支援支援 自己部自己部门门的效率化的效率化 机器机器类类等的效率化等的效率化 11. 11. 安全安全 卫卫生生与环与环境的管理体境的管理体质构质构筑筑灾害灾害ZeroZero 公害公害ZeroZero体制体制构构筑筑 定着定着 阶阶段段 12. TPM12. TPM的完全的完全实实施施与与水准向上水准向上挑挑战战更高的目更高的目标标 招招 待待 第 3 章 自主保全活动动 1. 自主保全概要 2. 自主保全的7阶段 1. 1. 自主保全自主保全概概要要 人 学习设备关联的知识与技能，开发向上生产人员的潜在能力. 行 动 事前找到设备故障要因,使其发挥原有的

18、性能，事前预防设备引起的品质不良. 设 备 追求故障”0”, 不良 “0”, 灾害”0”的设备，营造愉快的环境. 1) 1) 自主保全的定自主保全的定义义 设备设备的使用（的使用（运转运转）部位）部位,以小集团活动为中心,依据自主保全7阶段，推进阶段别指定活动, 我的设备我保养(My-Machine概念)的思考,履行设备操作部门的作用， 确立遵守日常点检,设备的基本条件(清扫 给油 紧固),小修理 小整备擅长于设备操作员的保全活 动. 2) 2) 自主保全的目的自主保全的目的 生产自动化的生产自动化的对应思考 生产 自动化 (FA . FMS) OPERATIONMAINTENANCE 自 动

19、 化没有形成自动化 设备 质造 质品 设备的 保全 人类的 职能 3) 3) 自主保全的必要性自主保全的必要性 1. 1. 自主保全概要自主保全概要 劣化防止 活动 (第1 阶段) 1.正确的 操作,调整,调节 防止工程不良 2.基本条件的 遵守 3.异常以早期发现 故障的防范于未然 4.以保全 DATA 的记录 防止再发 测定活动 (第 2 阶段) 1.日常点检 (运转中的 5感点检 , 巡查 ) 2.定期点检, 定期更换 ( 1 ) 1.小整备的 实施 (异常时的 应急处理, 简单的 部品交换) 2.故障, 异常的迅速并 正确的 处理 3.突发性故障修理时 支援可能 热劣化复原活动 (第

20、3 阶段) 4) 4) 自主保全活自主保全活动动的展的展开开方向方向 1. 1. 自主保全自主保全概概要要 劣化 2. 自主保全的 7阶段 阶阶段段目目标标自主保全自主保全关联关联关联关联的的教教育育 训练训练 1 1 能看出能看出设备设备微缺微缺 陷的眼陷的眼( (能能) )力力 o培培养养改善能力改善能力 第第 1 1 阶阶段段 初期初期清扫清扫 o培培养养能把微缺陷能把微缺陷, ,看作缺陷看作缺陷 的眼的眼( (能能) )力力. . o培培养养改善缺陷的能力改善缺陷的能力. . 主主动动作成基准作成基准书书，自，自觉觉制定遵制定遵 守事守事项项. . TPMTPM 导导入入教教育育 第第

21、 2 2 阶阶段段 发发生源生源对对策策 清扫清扫. .点点检检困困难难部位部位对对策策 第第 3 3 阶阶段段 清扫清扫 给给油基准的作成油基准的作成与实与实施施 2 2设备设备机能机能与构与构造造 第第 4 4 阶阶段段 总总点点检检 通通过传达教过传达教育，了解育，了解设备设备本本来来 面貌面貌与设备与设备技能技能构构造，熟知保造，熟知保 全技能全技能. . 为为了了总总点点检检的的教教育育 研研修修 3 3 认识设备与认识设备与品品质质的的 关关系系 第第 5 5 阶阶段段 自主点自主点检检 整理出不整理出不产产生不良的生不良的设备条设备条件，件， 并维并维持管理持管理. . PMPM

22、分析分析 第第 6 6 阶阶段段 自主保全的系自主保全的系统统化化 4 4 构构筑强于筑强于 自主管理自主管理 的体制的体制 小小 修理修理 第第 7 7 阶阶段段 彻彻底的自主管理底的自主管理 改善改善设备设备的慢性故障等的慢性故障等问题问题点点. . 保全技能水准的向上保全技能水准的向上 大大 修理修理 保全技能保全技能教教育的育的 Level-up Level-up 1) 第 1 STEP (清扫点检) (1) 目的 彻底祛除设备上的污物，整理、整顿不必要的物品并维持管理， 促使缺陷(不合理部位 漏油，松动, 损伤)容易地判断易采取措施为目的(点检可 能) 的措施。 (2) 清扫的意义

23、一般意义上的清扫 打扫干净，即通过 掸，擦，做到干净的意思。 TPM上清扫的意义 - 清扫就是点检。 - 点检是微缺陷的发现。 - 微缺陷应复原或改善。 (3)活动项目 区区 分分 实实 践践 项项 目目 实施期间实施期间 活动目标活动目标 5S 5S补充及补充及 准备活动准备活动 -1STEP -1STEP 推进日程计划树立推进日程计划树立 - -推进方法教育推进方法教育 - -个人别职能分担个人别职能分担 -5S-5S活动补充与维持实施活动补充与维持实施 1 1 个月个月 - - 日程计划对比日程计划对比 实施率实施率 100% 100% - -不合理发现不合理发现 件数件数: 5: 5件

24、件/ /人人. .月月 ( (调整可能调整可能) ) - -不合理措施率不合理措施率 ( (字体字体) 90%) 90%以上以上 集中设备清扫集中设备清扫 - -准备及补充清扫工具准备及补充清扫工具 - -阶段别清扫对象设定阶段别清扫对象设定 ( (集中清扫对象集中清扫对象) ) - -选定清扫日程选定清扫日程 - -清扫时安全，注意事项清扫时安全，注意事项 的教育的教育 2 52 5个月个月 机能重点机能重点 熟记及熟记及 不合理发现不合理发现 . . 复原措施复原措施 - -清扫技能重点教育清扫技能重点教育 - -不合理发现及复原措施不合理发现及复原措施 - -阶段别实施可视化的管理阶段别

25、实施可视化的管理 - -改善前、后改善前、后 Sheet Sheet作成作成 ( (日常改善日常改善 SheeT)SheeT) 2 5 2 5个月个月 STEP STEP诊断诊断 - -自我诊断实施自我诊断实施 - -正式诊断实施正式诊断实施 1 1 个月个月 (4) 活动的主要POINT 清扫要领熟记 - 彻底清扫每个角落，用干净的抹布擦不出任何脏污为止实施。 - 绝对不能吹气.(滑动面不可分解时，不可祛污的缝隙.) - 火灾危险性高的新那水或洗涤油等，会使油漆变色，生锈，火灾或中毒的危险物， 尽可能不要使用。 - 考虑更安全，更容易，简单进行的方法来进行。 充分熟记不合理的内容，并找出。

26、对机能能性 POINT的清扫 - 各 仪表 表面 - 油过滤器 等各种过滤器 - 油注入口 - 影响品质的半质品移送部位的上部排管等 - 各种 开关 等 清扫工具的开发 不合理措施 FLOW的明确化 熟记刷漆涂装作业是的注意事项事项 - 充分熟记刷漆实施的目的 *刷漆实施目的(食品公司为例) 维持食品公司基本的清洁 发现潜在的问题点 构造物器具等的腐蚀防止 赋予作业环境改善的动机 安全预防 - 事前教育刷漆实施要领 - 机能部位的刷漆除外 - 火灾事故预防发生的绝对注意 (5) 不合理区分及内容 区区 分分缺缺 点点 细细 部部 内内 容容 1. 1. 微缺陷微缺陷o 脏污脏污 o 缺陷缺陷

27、o 晃动晃动 o 刮刮伤伤 o 异常异常 o 附着附着 o 脏脏, , 灰尘灰尘, , 油渍油渍, ,锈锈, , 涂涂 料料 o 龟裂龟裂, , 变形变形, , 弯曲弯曲, ,歪斜歪斜 o 晃动晃动, , 掉掉, , 歪歪, ,偏心偏心, , 磨损磨损, , 斜斜, , 腐蚀腐蚀 o Belt, Chain Belt, Chain 等的等的 刮伤刮伤 o 异音异音, , 发热发热, , 震动震动, , 异臭异臭, , 变色变色, , 压力压力, , 电流电流 o 堵塞堵塞, , 固定固定, , 脱落脱落, , 动作不良动作不良 2. 2. 基本条件基本条件o 润滑润滑 o 给油给油 o 油面计

28、油面计 o 紧固紧固 o 清扫清扫 o OilOil不足不足, Oil , Oil 污染污染, , 油种不明油种不明, , 油种不适合油种不适合, , OilOil泄露泄露 o 给油口污染给油口污染, , OilOil桶污染桶污染, , 破损破损, , 变形变形, , 保管保管 o 污染污染, , 破损破损, , 泄露泄露, , LevelLevel标示标示 o 螺丝螺丝, , 螺母的刮伤螺母的刮伤, , 脱落脱落, , 超过长度超过长度, , 腐蚀腐蚀, , 不适合不适合, , 歪曲。歪曲。 o 清扫不良清扫不良 3. 3. 品质品质 不良源不良源 o 异物异物 o 冲击冲击 o 水分水分

29、o 颗粒颗粒 o 浓度浓度 o 点检点检 o 面面, , 毛毛, , 碎片碎片, , 昆虫昆虫, , 塑料塑料 等等 o 摩擦摩擦, , 震动震动, , 冲突冲突 o 祛除不良祛除不良, , 侵入侵入 o ScreenScreen, , 分离装置异常分离装置异常 o 温度上升温度上升, , 加热加热, , 混合混合, , 蒸发蒸发, Agitator , Agitator 不良不良 o 温度上升温度上升, Agitator , Agitator 不良不良 4 . 4 . 不 安 全 部 位不 安 全 部 位o 阶梯阶梯 o 照明照明 o 回转物回转物 o 其他其他 o 急倾斜急倾斜, , 把手

30、把手, , 防滑防滑, , 脱离脱离, , 腐蚀腐蚀, , 涂色涂色 o 照度不足照度不足, , 位置不良位置不良, , CoverCover脏脏, , 辅助等破损辅助等破损 o CoverCover脱离脱离, , 安全标识安全标识, , 回转物露出等回转物露出等 o 毒气毒气, , 绝热材绝热材, ,危险标识危险标识, , 保护器具等保护器具等 2)第 2 STEP(发生源困难部位对策) (1)目的 找出污染等的发生源之后，排除灰尘，粉尘，漏油等，防止设备的小故障，通过改善清扫，点检，给 油，作业困难部位，提高设备效率，营造舒适的作业氛围。 (2)活动项目 区区 分分 实实 践践 项项 目目

31、 实施期间实施期间 活动目标活动目标 维持管理及维持管理及 准备活动准备活动 - - 树立树立2STEP 2STEP 日程计划日程计划 - 1STEP - 1STEP 维持管理活动维持管理活动 ( (诊断补充事项措施诊断补充事项措施) ) -推进方法教育推进方法教育 -不合理发现与不合理发现与 复原的持续性措施复原的持续性措施 1 1 个月个月 - - 日程计划对比日程计划对比 实施率实施率100%100% - - 发生源措施率发生源措施率 80% 80% 以上以上 - - 困难部位改善困难部位改善 实施率实施率 80% 80%以上以上 - - 不合理发现不合理发现 件数件数5 5件件/ /人

32、人, ,月月 ( (发生源发生源, ,困难部位困难部位 件数包含件数包含) ) 发生源对策发生源对策 - - 发生源发生源 LIST UP LIST UP ( (污染污染, ,故障故障, ,不良不良,LOSS,LOSS等等) ) - - 不良原因分析不良原因分析 ( (活用为什么为什么分析样式活用为什么为什么分析样式) ) - - 改善案作成及实行改善案作成及实行 ( (措施等级区分，局部覆盖活用等）措施等级区分，局部覆盖活用等） 3 5 3 5 个月个月 困难部位困难部位 改善对策改善对策 - - 困难部位困难部位 LIST UP LIST UP ( (作业作业, ,清扫清扫, ,点检点检,

33、 ,给油等给油等) ) - - 对于困难部位的现象及原因把握对于困难部位的现象及原因把握 - - 改善案作成及实行改善案作成及实行 ( (简少化及容易化）简少化及容易化） 3 5 3 5 个月个月 事后管理及事后管理及 STEP STEP诊断诊断 -可视化管理的阶段别实施可视化管理的阶段别实施 -STEP -STEP 诊断实施诊断实施 1 1 个月个月 (6) 设备技能管理 POINT 自主保全活动中，对设备技能部位的日常管理是非常重要， 这是为了设备的生产性的基本条件的管理。下记内容是技 能管理POINT的代表性事例。 Air Gauge的清扫状态？ E.P.C.用玻璃清扫状态是？ 滚珠 轴

34、承 黄油 注入口干净吗？ 气缸侧干净吗？ 电机减速机 油面计清扫状态？ 各种接近 S/W 清扫管理状态是？ Recoiler Oil循环状态确认口清扫状态是？ (3) 为什么，为什么分析 为什么为什么分析的概要 发生某种现象时一般结束于应急措施上。虽然清楚应要分析为什么发生那种现象的根 本原因，却没有进行分析的时间，找出了根本原因不实行对策，就会再次发生同样的现象, 且慢慢出现更多的问题点。所以采取针对出现的某种现况的应急措施的同时,必须分析根本 要因，需要再发防止对策及维持管理体系，这种分析体系方法叫为什么为什么分析。 分析活用的 POINT - 明确熟记为什么为什么分析的活用目的 - 彻底

35、熟记对于相关设备及工程的构造，原理，技能等。 - 3现主义角度上的分析 - 遵守1现象1分析 - 阶段别分析时，适合性的正确与否，必要彻底验证. 为什么为什么分析实习 (4)改善的 POINT 找出污染的发生源及发生部位。 找出飞散发生的原因。 (小型器具收集飞散物后,改善容器形态及大小) 测定污染.飞散的状态后，进行为了维持清扫状态的研究改善。 不遗余漏地改善与品质不良关联的治具条件发生源。 谋求更快速，更简便的清扫.给油.点检方法。 研究出更简单地操作简便的螺丝.螺母的紧固作业的工具并进行统一。 统一给油的油种类，改善,区分标识，给油频度，给油时间，给油方法等。 3) 第 3 STEP(清

36、扫.点检.给油基准书作成) (1)目的 所有设备的清扫.点检.给油项目的管理基准书由设备担当者直接作成，使之熟记设备构造及原理， 提高自主管理能力及短时间内可以进行清扫，点检，给油等维持活动为目的。 (2)活动项目 区区 分分 实实 践践 项项 目目 实施期间实施期间 活动项目活动项目 维持管理及维持管理及 准备活动准备活动 - - 树立树立 3STEP 3STEP日程计划日程计划 - 1,2 STEP- 1,2 STEP的维持管理的维持管理 ( (诊断时补充事项措施诊断时补充事项措施) ) - - 推进方法教育推进方法教育 - - 不合理发现及复原措施不合理发现及复原措施 1 1 个月个月

37、- - 日程计划对比日程计划对比 实施率实施率 100% 100% -对象设备基准书对象设备基准书 作成率作成率 100%100% - - 不合理措施率不合理措施率 ( (自我自我) )90% 90% 以上以上 - - 人均教育时间人均教育时间 2HR2HR/ /人人. .月月 清扫清扫. .点检点检. .给油给油 部位的把握部位的把握 - 设备构造设备构造. .原理教育及熟记原理教育及熟记 - - 机构图及润滑系统图作成机构图及润滑系统图作成 - - 清扫清扫. .点检点检. .给油部位的给油部位的 LIST-UPLIST-UP - - 清扫清扫. .点检点检. .给油要领教育给油要领教育

38、- - 清扫清扫. .点检点检. .给油部位给油部位 LIST LIST 补充检查补充检查( (管理者管理者 外外) ) 3 5 3 5 个月个月 基准书作成基准书作成 -清扫清扫. .点检点检. .给油基准书作成给油基准书作成 ( (项目项目, ,方法方法, ,基准基准, ,异常时的措施事项，周期异常时的措施事项，周期) ) - - 设备日常点检表作成及实施设备日常点检表作成及实施 - - 润滑管理的效率化实施润滑管理的效率化实施 ( (油类存放中心油类存放中心 设置等设置等) ) 3 5 3 5 个月个月 事后管理及事后管理及 Step Step 诊断诊断 - - 可视化管理的阶段别实施可

39、视化管理的阶段别实施 - STEP- STEP诊断实施诊断实施 1 1 个月个月 (3)活动的主要 POINT 需要遵守的事项由本人来遵守。 基准书作成时，首先拟定大纲。 日常点检表必须与基准书一致。 把基准书及日常点检表贴在设备上，但现场条件困难时， 存放位置尽量在最近的地方。 分 类 题 目 作成日 年 月 日 作成者 1. 基础知识 ( ) 2. 故障事例 ( ) 3. 改善事例 ( ) 4. 其 他 ( ) Gr.Pt. 确 认 Super A Gr. 等 级 A B C One Point Lesson 所 属 姓 名 教育实绩 实施日讲师参席者 活动 Flow : OPL计划树立

40、OPL 作成 部署长决裁 Super A 确认 教育 点检与事后管理 背面接受教育者签字要望。 TPM 共同 - 02 4) 第 4STEP (设备总点检,机器总点检) (1)目的 把设备的基础知识及器具，机能教育给小组全员，提高缺点部位的发现能力，通过总点检手册及总点实施的微缺陷改善. 营造没有强劣化的设备及现场理想状态为目的。 (2)活动项目 区分区分 实实 践践 项项 目目实实 施施 期期 间间 活动目标活动目标 备备 考考 维持管理及维持管理及 活动准备活动准备 - - 树立树立4STEP 4STEP 日程计划日程计划 ( (包含包含Sub-stepSub-step别推进日程别推进日程

41、) ) - 13step- 13step维持管理活动维持管理活动 - - 推进方法教育推进方法教育 - - 准备准备SETSET教育教育 ( (事物器材设置活用事物器材设置活用) ) - - 实施设备保全基本技能教育实施设备保全基本技能教育 - - 总点检手册及检查总点检手册及检查Sheet Sheet 准备准备 3 3 个月个月 - -日程计划对比日程计划对比 实施率实施率 100% 100% - - 总点检部位总点检部位 对比不合理对比不合理 发现件数比率发现件数比率 5% 5% 以上以上 - - 设备技能教育设备技能教育 结业率结业率 100% 100%以上以上 - - 不合理措施率不合

42、理措施率 ( (自体自体)90%)90% 各各 Sub-step Sub-step别别 总点检教育总点检教育 - Sub-step- Sub-step别推进计划书别推进计划书 作成作成 -SETSET教育教育 实物准备实物准备 - - 设备机能设备机能 OPLOPL教育教育 - - 总点检手册总点检手册 教育教育 6 12 6 12个月个月 4 STEP4 STEP是是 Sub-stepSub-step别实施别实施 ( (一般一般 6 6小小stepstep构一个大构一个大 STEPSTEP按照各企业特性按照各企业特性 可调整设定可调整设定) ) 总点检实施总点检实施 -实施总点检实施总点检

43、( (活用活用 总点检总点检 确认表确认表) ) - - 不合理发现及改善不合理发现及改善 -可视化管理可视化管理 - - 清扫，点检，给油。基准书清扫，点检，给油。基准书 6 6 个月个月 Sub-step Sub-step别别 诊断实施诊断实施 - - 诊断前检查确认诊断前检查确认( (检测理解度检测理解度, , 检查点检技能检查点检技能) ) - - 自体诊断实施自体诊断实施 2 2 个月个月 STEP STEP诊断诊断- - 自体及正式诊断实施自体及正式诊断实施 1 1 个月个月 (3)SUB-STEP别总点检机能区分 Sub-step Sub-step别别 总点检技能教育内容总点检技

44、能教育内容 4-1 STEP 4-1 STEP ( (机械要素机械要素) ) - - 螺丝，螺母螺丝，螺母 - - 松动防止试行法松动防止试行法 - - 轴承构造及点检方法轴承构造及点检方法 4-2 STEP 4-2 STEP ( (驱动装置驱动装置) ) - - 链条张力及调整方法链条张力及调整方法 - - 滑轮取给作业法滑轮取给作业法 - - 5 5感点检的方法感点检的方法 4-3 STEP 4-3 STEP ( (润滑管理润滑管理) ) - - 空气空气3 3点点 SheetSheet的点检方法的点检方法 - - 排管类的合适连接方法排管类的合适连接方法 - - 润滑油量的调整方法润滑油

45、量的调整方法 4-4 STEP 4-4 STEP ( (空压装置空压装置) ) - - 防止漏出作业法防止漏出作业法 - - 汽缸点检方法汽缸点检方法 - - 空压系统理解空压系统理解 4-5 STEP 4-5 STEP ( (油压装置油压装置) ) - - 防止漏油作业法防止漏油作业法 - - 5 5感点检感点检( (热热, ,震动震动, ,异音异音) ) - - 压力计调整法压力计调整法 4-6 STEP 4-6 STEP ( (电器电器. .控质控质) ) - Panel - Panel 内内 清扫方法清扫方法 - - 开关类的交换方法开关类的交换方法 - - 挤压端子的设置方法挤压端子

46、的设置方法 (4)SET教育台 设备总点检活动的 Sub-step别 OJT 教育机能，对该 Sub-step 别设备点检项目，以 OPL及 总点检Manual，实物器材等交替地在现场活动板及TPM小组室设置进行自我教育。 除此之外可根据设备及工程特性设定 SUB-STEP是可取的。 5感(手.眼.鼻.耳.嘴) 5) 第 5 STEP(自主点检) (1)目的 第 3 阶段作成的基准书上追加第 4 阶段(总点检)的 sub-step别(辅助阶段别)总点检项目， 作成基准书并实践。找出全部设备的必要事项，分离确定自主保全点检和保全部门立场上的点 检 (2)活动项目 区区 分分 实践项目实践项目 实

47、施期间实施期间 活动目标活动目标 维持管理及维持管理及 准备活动准备活动 - 5 STEP- 5 STEP推进日程计划作成推进日程计划作成 - 14 STEP - 14 STEP 维持管理维持管理 -推进方法教育推进方法教育 3 3 个月个月 - - 日程计划对比日程计划对比 实施率实施率 100% 100% - - 清扫清扫. .点检点检. .给油给油 实施时间实施时间 : : 作业时间的作业时间的 1% 1% 以内以内 -不合理不合理 自主措施率自主措施率 80% 80% 以上以上 清扫清扫. .点检点检. .给油给油 正式基准书作成正式基准书作成 - - 补充基准书（补充补充基准书（补充

48、POINTPOINT设定设定) ) - - 周期设定的合理化检讨周期设定的合理化检讨 3 3 个月个月 保全业务机能保全业务机能 分担分担 - - 点检对象分担点检对象分担 - - 设定业务分担设定业务分担 1 1 个月个月 日常确认表日常确认表 作成作成. .实施实施 - - 日常确认作成日常确认作成 - - 月别交替管理月别交替管理 1 1 个月个月 管理项目对象管理项目对象 专门教育实施专门教育实施 - - 教育实施事项作成教育实施事项作成 - OPL- OPL活用教育活用教育 1 1 个月个月 可视化管理可视化管理 最佳化最佳化 - - 补充对象项目设定补充对象项目设定 - - 标识管

49、理基准设定标识管理基准设定 - - 现现物物实实施施 1 1 个月个月 自主保全自主保全 日历作成日历作成- - 年，月间保全日历作成年，月间保全日历作成 1 1 个月个月 STEP STEP诊断诊断 - - 自体诊断自体诊断 - - 正式诊断正式诊断 1 1 个月个月 (3) (3) 推进方法推进方法 - 第 3 阶段作成的基准书上追加第 4 阶段(总点检)的 sub-step别(辅助阶段别)总点检 项目，作成基准书并实践。 - 小组全员应该做的事情，确定为了维持没有强质劣化的设备的行动指针。 - 可视化管理的内部充实化推进。 - 为了设备及工程点检的明确实施，为展开小整备改善及点检困难部位进行的少，长