玻璃鳞片防腐施工方案

1、防腐施工方案、实施目标充分发挥我公司项目部的优势， 科学组织各工种的交叉作业， 合理配置生产 资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格 100%，优良率 90%以上，争创国家优质工程。2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程， 采取有效措施， 杜绝死亡、 重大伤亡事故和意 外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标采取有效措施， 减少施工噪音和环境污染， 积极采用环保材料和先进施工工 艺，废固物交由环保部门处理率达 100%，注意节约原材料和电能，有效降低资 源消耗率，顾客及相关方

2、环境方面投诉率为零。二、编制依据1. 表面处理规范 SIS0559002. 建筑防腐蚀工程质量评定标准 GB50224 953. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005、J405-20054. 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全 GB76925. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20026. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-957. 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002三、施工用具、材料准备：1. 施工材料准备：（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。（2）根据招标文件要求，本工程采用

3、的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它 施工相关材料。（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保 期。在工程开工前一周， 与材料供应商签订产品质量保证书， 然后采购满足本工 程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器 具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格 签字后，方可使用。2. 材料验收规范如下：（1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合

4、设计规定。参照 规范 GB/T9750-88 、GB/T3491-92。（2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。（3）外观检查。（4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照GB/T1723-93 、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。4、技术准备：（1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。（2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流 程和具体材料的施工技术规范要求， 编制作业指导书， 分发给每个施工人员， 结 合作业指导书对施工班组做技术交底， 使施工班组每天任务清晰、 目的明确， 确 保施工的顺利进行

5、。（3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行 培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。（4）各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。5、组织准备：（1）开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。（2）开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、 文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、 安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。6、施工现场准备：（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规 划，现场办公

6、室、 工具房的布置， 水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量 为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物 品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。（2）施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房 舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。（3）各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准，所有开关应设有明显 的安全标志。（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。7、施工前其它准备：（1）制定完善的施工工艺及施工组织措施。（2）建立完善的质量管理控制制度。（3）建立完善的安全管理控制制度。

7、（4）制定完善的应急救援预案制度。（5）完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。（6）材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。（7）职工生活、住宿安排妥当。8）施工作业路线勘察完毕，工作进度计划，劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。（9）甲方监护人员到位，工程监理人员到位。（10）甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。（11）环境、湿度、天气条件应适应作业施工。四、施工工艺流程施工准备一-清理表面一-检查合格一-施工材料调配 （底漆、胶泥、面漆） 检查合格一-涂刷底漆一-玻璃鳞片胶泥施工一-检查合格一-涂刷面漆 检查合格一-移交、验收 备注：材料为迪尔底漆、

8、玻璃鳞片、面漆。五、施工方法1. 表面清理：（1） 除去尘、油污、鳞皮、焊渣、毛刺、旧漆等杂物，（ 2）有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处 理并修补完整。2. 玻璃鳞片施工方法：2.1 鳞片施工前工作：（ 1）涂装作业应在表面处理验收合格。表面进行清扫，充分除去灰尘等杂 质，然后定向涂刷鳞片涂料。（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按 AB双组份比例进行混合调配，把 B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化 20min （20C时）然后在 运用期内用完。（ 3）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为 0.2

9、 kg/卅左右，涂刷后确认有无淤积、 流挂或厚度不匀引起的光泽变化。 底漆涂刷干燥并清扫干净后， 即可实施鳞片涂料施工。（5）取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg,工料配制符合工艺规定。（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材 表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。2.2鳞片衬里施工（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂 敷到待衬表面上。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行

10、整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）鳞片胶浣层被防护基体1 1搭接鱷正确）底涂层被防护基体图1（3）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（4）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不 平、硬化不良等缺陷。2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（8000KV3） 膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每 2卅测一处，确认衬里厚度4）厚度不足处必须补足厚度。5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨6) 对漏电，鼓泡，剥离等处

11、要除去缺陷部后按修补要领修补。2.3 衬里检查(1) 外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸 不平、硬化不良等缺陷。(2) 漏电检查，使用高电压漏电检测仪(电压约 9000V)全面扫描衬里面， 确认有无孔眼缺陷。(3) 使用厚度计按每2卅测一处确认衬里层的厚度。( 4)厚度不足处必须补足厚度。(5) 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机 磨平。2.4. 面漆施工( 1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局涂刷面漆。( 2 )取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷， 面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂

12、刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。( 3)目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。(4) 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。(5) 使用电磁式测厚仪按每2卅测一处确认衬里层厚度。( 6)使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不 实。(7) 按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂 上一层外涂层 ( 含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量 )。注意涂刷均匀。( 8)在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道 工序的施工。 检验不合格的部分必须返修， 并再次检验。 同一部位的返修次数不 得大于 2 次。(9)衬里的保养和维护1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化 是否完全，一般夏天应放 5 日以上，冬季应 10天以上。2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程， 可60C固化4小时, 在80C固化2小时。3.8 施工控制点及质量检查方法：（1）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。（3）使用电磁式测厚仪按每2卅测