SolidWorks减速器建模实例

1、12.2减速器建模实例12.2.1齿轮绘制在下面的练习中，将详细讲述齿轮的绘制过程，这里先给出齿轮的各项参数：模数m=2齿数z=55。通过这些参数，可以计算出：分度圆直径 =110mm齿顶圆直径=114mm齿根圆直径=105mm 齿轮建模的操作步骤如下：(1) 单击标准工具栏中的 “新建”图标，新建一个零件文件。(2) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击口 “草图绘制”工具，进行草图1的绘 制。单击草图工具栏中的 “圆”工具，以草图原点为圆心分别绘制出分度圆、齿顶圆、齿根圆。. r X i 1. 选择分度圆，单击草图工具栏中的“构造几何关系”工具，使分度圆变为点划线。(3) 单击U

2、“中心线”工具，过草图原点绘制一条垂直的对称中心线。单击“点”工具，移 动鼠标指针到分度圆与中心线相交的位置，当推理指针捕捉到交点时，按下鼠标左键确定点的位置。11厂(4) 保持点的选择，单击草图工具栏中的“圆周阵列”工具，在“排列”选项栏的“数量”文本框中输入55X 4=220，单击“确定”按钮，结束圆周阵列的操作，此时，您将看到分度圆上出现一系列的点。需要指出的是：点的绘制对后面的实体造型没有本质的作用，但是它为后面的操作提供了参照。(5) 单击草图工具栏中的IS “样条曲线”工具，在点的引导下绘制如图 12-27所示的曲线，注 意曲线的端点分别在齿顶圆和齿根圆上。 这里我们把齿形渐开线的

3、绘制简化为简单曲线的绘制， 如 果读者有兴趣的话，可以参考机械工程手册中的齿轮渐开线绘制方法完成这一部分的操作。(6) 按住Ctrl键，选择曲线与垂直中心线，单击草图工具栏中的：“镜像实体”工具完成曲线 的镜像复制操作，如图12-27所示。接着，单击二“裁剪实体”工具，选择“裁剪到最近端”选 项，剪裁齿顶圆，如图12-28所示：图12-27绘制及镜像样条曲线图12-28裁剪齿顶圆(7) 单击草图工具栏中的“分割实体”工具，选择齿根圆进行分割，如图12-29 (a)所示。(8) 单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为26mm单击“所选轮廓”选项框，并在图形区域中选取齿根圆的轮廓

4、。单击“确定”，完成拉伸1特征的绘制，如图12-29(b)所示。图12-29分割齿根圆并绘制拉伸特征1（9）在图形区域中选择拉伸实体1的前表面，单击标准视图工具栏中的 了 “前视”工具，单击 艺“草图绘制”工具，进行草图2的绘制。鼠标右键单击特征管理设计树中的“草图 1”，在快捷菜 单中选择“显示”命令，此时草图1显示出来。选择草图1中的齿状轮廓，单击草图工具栏中的“转换实体引用”工具即在草图 2中得到齿廓形体。单击 “退出草图”工具完成草图2的绘 制。如图12-30所示。（10）单击特征工具栏中的 E “放样”工具，在“放样”属性管理器中，单击“草图工具”选项栏中的阕“链轮廓选择”工具，接着

5、在图形区域中选择草图1的齿状轮廓和草图2的放样轮廓。单击“确定”，完成放样1特征的绘制。如图12-31所示。图12-30绘制草图2图12-31绘制放样1特征（11）单击特征工具栏中的 V “倒角”工具，在“倒角参数”选项栏中点选“角度距离”单选钮， 设置距离为1mm角度为45度；接着，在图形区域中选择放样 1特征的两条边线。单击乙“确 定”，完成倒角1特征的绘制。如图12-32所示。（12） 单击菜单栏中的“视图”一“临时轴”命令，接着，单击特征工具栏中的 M “圆周阵列” 工具，选择临时轴为阵列轴，在特征管理器设计树中选择“放样 1”和“倒角1”为要阵列的特征； 勾选“等间距”复选框，设置阵

6、列实列数为 55。单击 “确定”，完成阵列1特征的绘制。如图 12-33所示。（13）在特征管理器设计树中选择“上视基准面”，单击目“草图绘制”工具进行草图4的绘制。单击草图工具栏中的- “中心线”工具，绘制出实体造型所需的垂直和水平对称线，然后使用“镜像实体”工具、圧3 “智能尺寸”工具和R “直线”工具完成如图12-34所示的草图4的绘 制。图12-32绘制倒角1特征图12-33绘制阵列1特征图12-34绘制草图4(14) 选择草图4中的垂直中心线，单击特征工具栏中的“旋转切除”工具，进行360度旋转 切除操作，如图12-35所示。(15) 单击特征工具栏中的 “倒角”工具，为新增加的实体

7、边线绘制 2X 45度的倒角。图12-35绘制切除-旋转1特征(16) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击目“草图绘制”工具进行草图5的绘制。 使用 “圆”工具、U “中心线”工具、ES “直线”工具、八动态镜像实体”工具、“裁 剪实体”工具和囚“智能尺寸”工具，绘制出如图12-36所示的草图形体。单击.“退出草图” 结束草图5的绘制。(17) 单击特征工具栏中的I“拉伸切除”工具，在“终止条件”选项框中选择“完全贯穿”，单击“确定”，完成切除-拉伸1特征的绘制。如图所示12-37所示。图12-36绘制草图5图12-37绘制切除-拉伸1特征(18) 单击标准工具栏中的 T “保存”工

8、具，文件名取为“齿轮.sldprt ”12.2.2齿轮轴绘制应该说齿轮轴的绘制是前两节内容的集合。具体操作步骤如下：(1) 单击标准工具栏中的回“新建”工具，新建一个文件。(2) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击口 “草图绘制”工具进行草图1的绘制。 参照12.2.1节中齿轮的绘制方法绘制如图12-38所示的形体，其中齿轮的基本参数为：模数 m=2 齿数z=15。单击图形区域右上方的13 “退出草图”图标完成草图1的绘制。接着，单击特征工I具栏中的.“拉伸凸台/基体”工具，指定草图1的齿根圆为所选轮廓，设置拉伸深度为 34mm 单击“确定”，完成拉伸特征1的绘制。如图12-39所示

9、。(3) 选择实体的前表面，单击目“草图绘制”工具进行草图2的绘制。使用草图工具栏中的 厂 “转换实体引用”工具，将草图1的形体复制到草图2中，单击图形区域右上方的口 “退出草图”图标完成草图2的绘制。接着，单击特征工具栏中的 E “放样”工具，使用“链轮廓选择”工具选择草图1的齿状轮廓和草图2,在图形区域中拖动控标，使两轮廓处于同步。单击“确定”，完成放样1特征的绘制。如图12-40所示。T0图12-38绘制草图1图12-39绘制拉伸1特征图12-40绘制放样1特征图12-41绘制阵列1特征(4) 对上述的齿轮实体进行2X 45倒角操作后，单击菜单栏中的“视图”一 一“临时轴”命令，单击特征

10、工具栏中的 m “圆周阵列”工具，选择临时轴为阵列轴，在特征管理器设计树中选择“放 样1”和“倒角1”为要阵列的特征，勾选择“等间距”复选框，设置实列数为 15,单击 “确 定”，完成阵列1特征的绘制。如图12-41所示。(5) 在图形区域中选择如图12-41所示的端面，单击*“草图绘制”工具进行草图3的绘制。使用“圆”工具绘制出一个直径为 24mm的圆，然后再单击特征工具栏中的 W “拉伸凸台/基 体”工具，拉伸出一个深度为 8mm的圆柱。继续以新建圆柱的端面为基准面绘制出下一个直径为 20mm深度为18的圆柱(草图4)，再继续以新建圆柱的端面为基准面绘制出下一个直径为18mm深度为16的圆

11、柱(草图5)。如图12-42所示。(6) 选择如图12-42所示的端面，单击也 “草图绘制”工具进行草图6的绘制。单击草图工具I栏中的l “转换实体引用”工具复制出实体端面的边线，单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图6的绘制。接下来单击特征工具栏中的曰“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度 为40mm并指定拔模角度为3，单击乙“确定”，完成拉伸特征的绘制。如图12-43所示。(7) 再次以拉伸特征的实体端面为基准面， 绘制一个直径为14mm的圆。接着单击特征工具栏中的 同“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为14mm单击 彳“确定”，完成拉伸特征的绘制。如 图12-44所示。图12-42

12、绘制拉伸特征图12-43绘制拉伸圆台图12-44绘制拉伸圆柱及倒角(8) 单击特征工具栏中的色“倒角”工具对拉伸实体端的边线进行 1.5X 45度的倒角操作。(9) 螺纹的绘制选择倒角端面，单击-“草图绘制”工具进行草图8的绘制，使用，“圆”工具绘制出一个 直径为14mm勺圆，单击菜单栏中的“插入”一“曲线”一“螺旋线”命令，选中草图 8中所绘制 的圆，其他参数设置如图12-45所示，最后单击“确定”，完成螺旋线1的绘制。单击菜单栏中的“插入”一一“参考几何体”一一“基准面”命令，选中上一步所绘制的螺旋线及点1 (螺旋线的端点)，其它参数设置如图12-46所示，最后单击“确定”，完成基准面1的

13、绘制，如图12-46所示。选择基准面1,单击口 “草图绘制”工具，单击草图工具栏中的ES “直线”工具，在基准面内绘制草图9,具体尺寸如图12-47所示。单击图形区域右上角的“退出草图”图标完成草图9的绘制，单击菜单栏中的“插入”一一“切除”一一“扫描”命令，选中前一步骤中所绘制的螺旋线及草图9中的三角形，其他参数设置如图12-48所示，最后单击“确定”，完成切除一一扫描1特征的绘制，最终结果如图12-48所示。至此，螺纹绘制结束。图12-45螺旋线1的绘制图12-46基准面1的设置图12-47螺纹草图的绘制图12-48螺纹特征的绘制(9) 在图形区域选择拉伸1特征的另一个端面，然后在此基础上

14、先后绘制出如图 12-49所示的直 径为24mm深度为8mm勺拉伸特征以及直径为20mm深度为18的拉伸特征。单击特征工具栏中的 0 “倒角”工具对实体端的边线进行 1.5X 45的倒角操作。(10) 在特征管理器设计树中选择“右视基准面”，首先过草图原点绘制一条水平中心线， 使用回 “矩形”工具、烷“智能尺寸”工具以及丄“添加几何关系”工具绘制出如图12-50所示的三个矩形。然后通过特征工具栏中的 “旋转切除”工具对实体进行360的切除操作，如图12-51 所示。(11) 在特征管理器设计树中选择“右视基准面”，单击参考几何体工具栏中的“基准面”工具, 绘制出一个与右视基准面等距为 9mm勺

15、基准面2,并在基准面2上绘制如绘图12-52所示的草图形 体。接着单击特征工具栏中的 同“拉伸切除”工具，设置切除深度为 2.5mm单击匕“确定”， 完成键槽特征的绘制，绘图12-53所示。(12) 单击标准工具栏中的I扁“保存”工具，文件名取为“齿轮轴.sidprt ”图12-49左端面拉伸、倒角特征绘制图12-50退刀槽草图绘制图12-51退刀槽特征绘制12-52键槽草图绘制12-53键槽特征绘制1223减速器底座减速器底座是减速器部件中最为繁琐的零件之一，我们将它拆分为底座箱体、箱体凸缘、底 板、盖槽、观察孔与放油孔五个部分进行绘制。底座箱体绘制底座箱体的操作步骤如下：(1) 单击标准工

16、具栏中的E2 “新建”工具，新建一个文件。(2) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击口 “草图绘制”工具进行草图1的绘制。(3) 单击草图工具栏中的ES “直线”工具，以草图原点为起点绘制一个180 X 68的矩形，然后通过/ “智能尺寸”工具对线段进行完全定义，如图12-54所示(4) 单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图1的绘制。单击特征工具栏中的 冃“拉込产气1; |伸凸台/基体”工具，在“终止条件”选项框中选择“两侧对称”，设置拉伸深度为52mm单击 彳 “确定”，完成拉伸特征1的绘制，如图12-55所示。(5) 单击特征工具栏中的口 “抽壳”工具，在图形区域中选择拉

17、伸1特征的上下端面作为移除的面，并设置厚度为6mm单击乙“确定”，完成特征实体的绘制，如图12-56所示。按住.| I II j键在特征管理器设计树中选择“拉伸1”和“抽壳1”，然后单击鼠标右键，并在快捷菜单中选择“添 加到新文件夹”命令，取名为“箱体”，如图12-57所示。图12-54绘制草图1图12-55绘制拉伸1征图12-56绘制抽壳特征图12-57添加文件夹(6)单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“底座箱体.sldprt箱体凸缘箱体凸缘建模的操作步骤如下：(1) 接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的上端面，单击口 “草图绘制”工具进行草图2的绘制。I:(2) 单击草图

18、工具栏中的L “转换实体引用”工具，将箱体的内边线复制转换到草图 2中，然后使用“中心线”工具、 、“直线”工具、.-“绘制圆角”工具绘制出如图12-58所示的草图 形体，注意尺寸的完全定义。(3) 单击图形区域右上方的 旦“退出草图”图标完成草图2的绘制。单击特征工具栏中的.已| “拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为7mm单击“确定”，完成拉伸2特征的绘制。如图12-59所示。鼠标右键单击特征管理器设计树中的“拉伸”，并在快捷菜单中选择“添加到新文件夹”命 令，取名为“连接板”，如图12-60所示。图12-58绘制连接板草图图12-59绘制连接板拉伸特征图 12-60添加文件夹精心整理(4

19、) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击参考几何体工具栏中的“基准面”工具， 新建一个与前视基准面平行且等距为 52mmt勺基准面1。(5) 保持基准面1的选择，单击目“草图绘制”工具进行草图3的绘制。使用ES “直线”工具、 “圆”工具、伞“剪裁实体”工具绘出如图12-61所示的草图形体， 注意圆心与实体边线具有“重合”几何关系。最后使用囚“智能尺寸”工具完成草图的完全定义。图12-61绘制凸缘草图图12-62绘制凸缘拉伸特征(6) 单击图形区域右上方的 目“退出草图”图标完成草图3的绘制。单击特征工具栏中的 医“拉伸凸台/基体”工具，在“终止条件”选项框中选择“成型到下一面” ，单

20、击“确定”，完成拉伸3特征的绘制。如图12-62所示。(7) 按住Ctrl键，在特征管理器设计树中选择“前视基准面”和“拉伸3”，单击特征工具栏中 的Q “镜像”工具，复制出与拉伸特征 3相对称的镜像特征，如图12-63所示。 I 图12-63绘制凸缘镜像特征(8) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击-“草图绘制”工具进行草图4的绘制。III使用 “圆”工具和Q “智能尺寸”工具绘制出如图12-64所示的两个圆，接着，为圆与拉伸 W I |! / j /实体的圆弧边添加“同心”几何关系，单击图形区域右上方的口 “退出草图”图标完成草图 4的绘制。(9) 单击特征工具栏中的“拉伸切除”

21、工具，勾选“方向1”及“方向2”复选框，在“终止条件”选项框中均选择“完全贯穿”，单击“确定”，完成切除-拉伸1特征的绘制，如图12-65所示。图12-64绘制凸缘孔草图图12-65绘制凸缘孔切除-拉伸特征(10) 在图形区域中选择连接板的上端面，单击13 “草图绘制”工具进行草图5的绘制.使用L“转换实体引用”工具、皿“直线”工具、 “圆”工具、国“剪裁实体”工具绘出如图12-66 所示的草图形体(未注尺寸的线段为实体引用)，单击图形区域右上方的旦“退出草图”图标完 成草图5的绘制。(11) 单击特征工具栏中的同“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为27mm拔模斜度为3， 单击 “确定”，完

22、成拉伸4特征的绘制。(12) 在特征管理器设计树中保持“拉伸”的选择并同时选择“前视基准面”，单击特征工具栏中 精心整理的”“镜像”工具完成实体的复制，如图12-67所示(13) 在图形区域中选择连接板的上端面，使用I I “拉伸切除”工具，基于如图12-68所示的草 图进行圆孔特征的绘制。(14) 保持上述孔1的选择，同时选择“前视基准面”，单击特征工具栏中的口 “镜像”工具完成实体的复制，如图12-69所示，单击“确定”，完成减速器底座连接孔的绘制。按住Ctrl键,(15)单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“凸缘在特征管理器设计树中选择“拉伸”、“镜像”、“切除-拉伸”、“拉伸”、

23、“镜像2、“切除-拉伸”以 及“镜像3并在其右键快捷菜单中选择“添加新文件名”命令，取名为“凸缘” 。.sldprt 。图12-66绘制草图5 . ra * 1. 图12-67绘制拉伸与镜像特征:I图12-68圆孔草图的绘制图12-69镜像孔特征底板底板建模的操作步骤如下：(1) 接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的下端面，单击“草图绘制”工具进 行草图7的绘制。.-! 1 II_ y J|;(2) 使用“中心线”工具、“直线”工具、-“动态镜像实体”工具绘制出如图12-70 .V.1.i r * J 3 /所示的草图形体，注意直线1和箱体的边线有“共线”几何关系。(3) 单击图形区

24、域右上方的-“退出草图”图标完成草图7的绘制。单击特征工具栏中的 冃“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为12mm单击“确定”，完成拉伸5特征的绘制，如图12-71所示。(4) 以底板前面为基准面绘制草图尺寸如图12-72所示，应用I，:| “拉伸切除”工具对底板底部进行拉伸切除。图12-72底板底槽的拉伸切除（5）在图形区域中选择底板的前面，单击 -“草图绘制”工具进行草图8的绘制。这里只需使 用直线”工具绘制如图12-73所示的两条垂直直线。单击图形区域右上方的* “退出草图” 图标完成草图8的绘制。（6） 单击特征工具栏中的凸“筋”工具，指定“厚度”类型为“两侧”，“拉伸方向”类型为“垂

25、直于草图”，同时设置厚度值为8,单击 “确定”，完成筋1特征的绘制。用同样的方法在另一 侧完成筋特征的绘制，如图12-74所示。图12-73绘制筋特征草图图12-74筋特征造型（7）在图形区域中选择底板的上表面，单击特征工具栏中的“异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图12-75所示，单击“确定”按钮完成M8六角凹头螺钉的柱形沉头孔1特征的初步绘制。接着，在特征管理设计树中选择“草图”，并在右键快捷菜单中选择“编 辑草图”命令，使用 1 “智能尺寸”工具对孔中心点尺寸进行的标注，如图12-76所示。单击图形区域右上方的口 “退出草图”图标结束草图的编辑。/ IL /图12

26、-75设置柱形沉头孔参数图12-76编辑孔中心位置草图图12-77线性阵列特征图12-78建立新文件夹（8）在特征管理设计树中保持异性孔的选择，单击特征工具栏中的“线性阵列”工具，设置“线性阵列”属性管理器中的基本参数，并在图形区域中指定阵列方向，单击“确定”按钮完成特征的阵列复制，如图12-77所示。按住Ctrl键，在特征管理器设计树中选择如图12-78所示各特 征项目，然后为它们建立新文件夹，并取名为“底板与筋”。（9）单击标准工具栏中的血1 “保存”工具，文件名取为“底板.sldprt ”。 盖槽盖槽建模的操作步骤如下：（1） 接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的上表面，单击目

27、 “草图绘制”工具进 行新草图的绘制。（2）单击草图工具栏中的! “中心线”工具，过草图原点绘制出实体的水平对称轴线，保持中心线的选择，单击草图工具栏中的“动态镜像实体”工具，然后使用回“矩形”工具绘制出如图12-79所示的矩形，同时使用更！ “智能尺寸”工具完成草图的完全定义；再次单击 H “中心线” 工具，在推理指针的引导下绘制出凸缘圆孔的中心轴。单击图形区域右上方的口 “退出草图”图标结束草图的绘制。（3） 保持旋转轴的选择，单击特征工具栏中的 0 “旋转切除”工具，给定旋转角度为360度的 精心整理切除操作，单击“确定”按钮完成切除一一旋转1特征的绘制（4）用同样的方法绘制出另一个盖槽

28、实体特征。图 12-80是切除一一旋转2特征的草图形体，结 果如图12-81所示。按住Ctrl键在特征管理器设计树中选择如图 12-82所示的“切除一旋转 1 和“切除一旋转2”，然后为它们建立新文件夹，并取名为“盖槽”。图12-79切除一旋转1草图图12-80切除一旋转2草图图12-81盖槽特征的绘制图12-82建立新文件夹（5）单击标准工具栏中的“保存”工具，另存为“底座.sldprt观察孔与泄油孔观察孔与泄油孔建模的操作步骤如下: 泄油孔（1） 接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的左面，单击“草图绘制”工具进行 新草图的绘制。（2）单击草图工具栏中的! “中心线”工具，过草图原

29、点绘制出实体的垂直对称轴线，然后使用 “圆”工具、B “智能尺寸”工具完成草图的完全定义如图12-83所示，单击图形区域右上右 11/:/ / 方的口 “退出草图”图标结束草图的绘制。图12-83泄油孔草图图12-84泄油孔拉伸特征（3） 单击特征工具栏中的.區“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为2mm单击彳“确定”， 完成拉伸6特征的绘制。单击 “圆角”命令，设置圆角半径为1mm如图12-84所示，单击 彳“确定”，完成圆角1特征的绘制。r（4）在图形区域中选择底板的左表面，单击特征工具栏中的“异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图12-85所示，单击 “确定”按钮完

30、成M10螺纹1特征的初步绘 制。接着，在特征管理设计树中选择“草图”，并在右键快捷菜单中选择“编辑草图”命令，使用/“智能尺寸”工具对螺纹孔中心点进行尺寸的定位，使螺纹孔中心与凸台中心同心。 单击图形区域右上方的口 “退出草图”图标结束草图的编辑。图12-85螺纹1特征的绘制图12-86建立新文件夹（5） 按住Ctrl键在特征管理器设计树中选择如图12-86所示的“拉伸6”和“圆角1”和“螺纹 孔”，然后为它们建立新文件夹，并取名为“泄油孔”。观察孔（1） 接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的右面，单击口 “草图绘制”工具进行 新草图的绘制。（2）单击草图工具栏中的 1 “中心线”工

31、具，过草图原点绘制出实体的垂直对称轴线，然后使用，“圆”工具、更！ “智能尺寸”工具完成草图的完全定义如图12-87所示，单击图形区域右上方的-“退出草图”图标结束草图的绘制。图12-87观察孔草图图12-88观察孔拉伸圆角特征（3） 单击特征工具栏中的.“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为2mm单击彳“确定”， 完成拉伸7特征的绘制。单击 “圆角”命令，设置圆角半径为1mm如图12-88所示，单击 彳“确定”，完成圆角1特征的绘制。（4）在图形区域中选择底板的右表面，单击特征工具栏中的“异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图12-89所示，单击“确定”按钮完成M6螺纹

32、2特征的初步绘 制。接着，在特征管理设计树中选择“草图”，并在右键快捷菜单中选择“编辑草图”命令，使用/“智能尺寸”工具对螺纹孔中心点进行尺寸的定位，如图12-90所示。单击图形区域右上方的-“退出草图”图标结束草图的编辑。（5）单击“圆周阵列”工具，设置总角度为 360度、实列数为3、等间距，选择要阵列的 M60和“圆角2”、“M6螺按住Ctrl键在特征管理器设计树中选择如图 12-92所示的“拉伸7”1”和“阵列圆周1”，然后为它们建立新文件夹，并取名为“观察孔”。“保存”工具，保存为“箱座.sldprt ”。螺纹孔。单击视图工具栏，在下拉菜单中单击“临时轴”，使圆柱凸台轴线显示出来，选择

33、圆柱凸 台轴线为阵列基准轴，单击“确定”完成圆周阵列特征，如图12-91所示（6）单击标准工具栏中的纹孔图12-89 M6螺纹孔规格图12-90 M6螺纹孔中心定位图12-91 M6螺纹阵列特征图12-92建立新文件夹减速器盖12.2.4减速器盖建模的步骤如下：（1） 单击标准工具栏中的“打开”工具，调出上面绘制的“箱座.sldprt ”。（2） 在特征管理器设计树中选择“底板与筋”文件夹中所有项目（包括草图），按下Delete键将 其删除，如图12-93所示。（3） 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击口 “草图绘制”工具进行新草图的绘制。单击草图工具栏中的 /“圆”工具，任意绘制出

34、一个圆，保持此圆选择的同时选择实体圆边线1,并给它们添加“同心”几何关系，如图12-94所示。图12-93删除减速器底座特征23图12-94绘制草图形体(4) 按住Ctrl键依次选择如图12-94所示实体边线2、边线3,单击草图工具栏中的丁I “转换 实体引用”工具，将实体的边线复制到此草图中。接着，单击 KS “直线”工具，一 “圆”工具， 绘制一系列图线使图形封闭，添加直线和圆弧的“相切”几何关系。最后，单击草图工具栏中的斗“剪裁实体”工具，将多余的线段裁除，如图12-94所示。(5) 单击图形区域右上方的 目“退出草图”图标结束草图的绘制。单击特征工具栏中的“拉伸切除”工具，勾选“方向2

35、”复选框，在“终止条件”选项框中选择“给定深度”为26mm单击“确定”完成特征实体的绘制，如图12-95所示。图12-95绘制拉伸切除特征(6) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击“草图绘制”工具进行草图的绘制。使|_| ?，- : ,用L “转换实体引用”工具、斗“剪裁实体”工具、 丿“等距实体工具”、 “直线”工具绘制如图12-96所示的草图形体，单击图形区域右上方的口 “退出草图”图标结束草图的绘制。图12-96绘制草图形体图12-97绘制拉伸特征(7) 单击特征工具栏中的 口 “拉伸凸台/基体”工具，指定双向拉伸方式，设置拉伸深度为26mm 单击“确定”完成特征实体的绘制，如

36、图12-97所示。(8) 单击菜单栏中的“视图”一一“临时轴”命令，显示出实体特征的所有临时轴。(9) 按住Ctrl键在特征管理器设计树中选择“右视基准面”与凸缘大孔的临时轴1,单击参考几何体工具栏中的“基准面”工具，单击“两面夹角”按钮，并设置角度为 0，单击 “确定”完成基准面1的绘制，如图12-98(a)所示。(a)(b)(c)图12-98绘制筋特征草图(10) 保持新基准面的选择，单击13 “草图绘制”工具进行新草图的绘制。单击草图工具栏中 的皿“直线”工具，以实体的边线为起点绘制如图12-98 (b)。，勾选“反转材料边”复（11）单击特征工具栏中的 兰“筋”工具，拉伸方向选择“平行

37、于草图” 选框，“厚度”类型选择“两侧”并设置筋的厚度为 10mm单击“确定”，完成筋特征的绘制。 保持此特征选项的同时选择特征管理器设计树中的“前视基准面” ，单击特征工具栏的叫“镜像” 工具，复制出与其相对应的实体特征。（12） 重复上述操作，绘制凸缘小孔处所对应的两条筋，草图如图12-98（c）所示，结果如图12-99 所示。（13）单击标准工具栏中的|前“保存”工具，文件名取为“箱盖.sldprt ”。图12-99绘制筋特征12.3产品装配在这一节里，将把上述绘制的所有零件组合起来，形成一个完整的装配产品。需要说明的是： 减速器的装配零件不仅仅包括上述绘制的几个零件，还包括端盖、螺塞、

38、调整环等其它装配零件， 这里就不再详述，如果读者有兴趣的话，可以参考机械制图习题册的减速器零件图内容完成其它零 件的绘制。零件装配的具体操作步骤如下：（1）单击标准工具栏中的回“新建工具”，在“新建SolidWorks文件”对话框中选择“装配体” 模板，单击“确定”按钮，显示“插入零部件”属性管理器。（2）单击“插入零部件”属性管理器中的“浏览”按钮，并在“打开”对话框中选择“箱座.sldprt 文件。（3）单击“打开”按钮，此时鼠标形状改变，移动鼠标指针到图形区域的任意处，单击鼠标左键 调出减速器的底座特征。此时，在特征管理器中显示底座特征，并默认此特征为固定。（4）单击标准视图工具栏中的

39、M “等轴测”工具，将视图可视角度转换为三维视角显示，单击装一I1配体工具栏中的“插入零部件”工具，或选择菜单栏中的“插入”一“零部件”一“现有零部件/装配体”命令，调入“从动轴.sldprt ”。移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键 确定特征实体的调入，如图所示12-100所示。面1面2图12-100调入从动轴图12-101同轴心配合|?9.z-K-iooi2mm反转尺寸旧IsO.Xldeg1U -配合对齐；N重合 可平 丄垂玄迪同 ttCdd）（5）在图形区域中选择如图12-100所示的面1和面2,单击装配体工具栏中的“配合”工具， 显示“配合”属性管理器，在“标准配合”选项栏中

40、选择“同心轴”配合，并单击 “反向对齐” 按钮“此选项为系统默认设置”，结果如图12-101所示。单击 “确定”按钮完成装配操作。（6） 单击装配体工具栏中的 “插入零部件”，调入“齿轮.sldprt ”文件，移动鼠标指针到图形 区域的任意位置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，如图12-102所示。（7） 在图形区域中选择如图12-102所示的面3和面4,单击装配体工具栏中的 0 “配合”工具, 在“标准配合”选项栏中选择“同心轴”配合，并单击 八“反向对齐”按钮，显示零件配合关系， 如图12-103所示。（8）继续对齿轮与从动轴零件进行装配操作，在图形区域中选择如图12-103所示的面5和面

41、6“键 槽平面”，在“标准配合”选项栏中选择“平行”配合，并单击 “反向对齐”按钮，系统显示 零件配合关系，如图12-104所示。（9）在图形区域中选择如图12-104和12-105所示的面7和面8,单击装配体工具栏中的“配合” 工具，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，并单击“反向对齐”按钮，系统显示零件配合 关系，如图12-106所示。单击“确定”按钮完成齿轮与从动轴零件的装配操作。（10） 在图形区域中选择如图12-107所示的面9 “齿轮”与面10 “盖槽”，单击装配体工具栏中的 食“配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“距离”配合，设置距离值为 4mm系统显示零件配合关系，如图

42、12-107所示。单击“确定”按钮完成齿轮与底座的装配操作面VI；获齿轮丄心相切u面3面4面7图12-102调入齿轮图12-103同轴心配合精心整理图12-104键槽平行配合X重合面8配合选择担）图12-105配合面8图12-106齿轮面与从动轴面的重合配合页回齿枪-L 而煨A从动轴J电苣底抉3皤 両逊箱宜-i；L面空溷从动甫-L反转尺寸迫塚合对齐：#* M阂1吉丄辜立相切tu 问抽L?L bJ*-| | J图12-107齿轮面与盖槽面的距离配合（11） 单击装配体工具栏中的“插入零部件”，调入“齿轮轴.sldprt ”文件，移动鼠标指针到 图形区域的任意位置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，

43、如图12-108所示。I（12） 在图形区域中选择如图12-108所示的面11和面12,单击装配体工具栏中的 D “配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“同心轴”配合，并单击“ “同向对齐”按钮，系统显示零件配合关系。如图12-109所示。（13） 在图形区域中选择如图12-110所示的面13与面14,单击装配体工具栏中的=“配合”工 具，在“标准配合”选项栏中选择“距离”配合，设置距离值为 3mm并单击卿“同向对齐”按 钮，系统显示零件配合关系，如图12-110所示。面14“保存”工具，文件名为“装配体 .asm”。图Qi。齿轮轴端面与盖槽面的距离配合（14）单击标准工具栏中的（15） 单

44、击装配体工具栏中的“插入零部件”，调入“箱盖.sldprt ”文件，移动鼠标指针到图 形区域的任意位置，单击鼠标左键将特征实体调入，如图12-111所示。（16） 在图形区域中选择如图12-111所示的面15与面16,单击装配体工具栏中的 0 “配合”工 具，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，并单击 ” “反向对齐”按钮，系统显示零件配 合关系，如图12-112所示。（17） 在图形区域中选择如图12-112所示的面17与面18 （注意两面同向），单击装配体工具栏中 的窈“配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，并单击 “ “同向对齐”按钮， 系统显示零件配合关系，如图12-

45、113所示（18）在图形区域中选择如图12-113所示的面19与面20，单击装配体工具栏中的=“配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，并单击 “ “同向对齐”按钮，系统显示零件 配合关系，如图12-114所示。至此，已完成了所有零件的装配操作。图12-111调入减速器盖图12-112重合配合面17图重合配合图重合配合(19) 接下来的操作，将生成装配体的爆炸图。(20) 单击装配体工具栏中的“爆炸视图”工具，显示“爆炸”属性管理器，如图12-115所示。 移动鼠标指针在图形区域中选择减速器盖实体，此时，在实体的上端出现一个操纵杆控标，如图 12-115所示。单击操纵杆控标的Y轴“绿色”使其处于选择状态，然后设置爆炸距离为100mm单击“应用”按钮，得到如图12-116所示的结果。于此同时，在“爆炸步骤”列表框中显示“爆炸 步骤1”。如果你对上述操作不满意的话，可