冬期施工施工工艺大全

1、砖混结构成套冬施技术北京市马家堡小区4.5万m2居民住宅楼工程包括8栋6层砖混结构及全部市政管线配套施工。按施工进度要求，主体结构及大部分抹灰都要在冬期完成。经过130d的连续施工，如期完成了房建任务，创造了6层砖混结构在低温条件下快速施工的新纪录，比国家定额工期提前了300余天。现将该工程采用的成套冬施技术介绍如下。第1章 依据工程总体进度安排确立冬施宏观控制总体目标该小区包括8栋6层砖混住宅楼，工程总控制进度（缩编）如表7-8-1。该工程从基础开挖到室内外抹灰完成都在冬季，该工程冬施的关键是处理好下列几个问题：（1）基础挖方与填方的综合安排；（2）在冬施条件下砌体强度的增长与工程进度的适应

2、关系；（3）冬季抹灰与结构交叉及抹灰质量的控制手段。第2章 基础挖方回填的综合安排根据总控制进度，基础工程的工期为25d，从基础挖方到回填，中间经过钎探、验槽、支模、浇混凝土、砌砖等7道工序，根据分项进度的安排，基础挖土的时间只有45d（因栋号大小而异），人工开挖虽可减少肥槽回填，但进度无法保证，若采用机械开挖，必然造成大量的冬季回填，怎样做到既能满足计划进度的需要，又能减少冬季填方并使填方质量满足要求，对此提出如下安排：1. 先用3台1m3反铲大揭盖开挖，完成80%的土方，挖至基底上50cm处，然后人工开挖。2. 根据回填至室内地坪的需要，就近弃土，并及时用岩棉被覆盖保温，防止土受冻后填土质

3、量受影响。3. 为给上层施工创造工作面，基础砌筑完成后，立即组织基础及房心回填，并作为基础工期的组成部分，以确保这一安排的实施。4. 严格控制回填质量，下土过筛，步步取样作容重试验。规定首层地坪混凝土需进入4月份大地反暖后进行，在地面浇注混凝土前，再全面浇水加夯。入夏后经普遍检查，未出现一处地坪下沉开裂现象。第3章 为满足结构强度和安全需要，进行砌体及混凝土在施工过该工程结构工期为45d，6层结构平均每7d一层，在室外气温为5l0C的条件下，砌体的砂浆强度应满足结构自重及施工荷重不断增长的需要。为此，需要掌握结构在冬施条件下的受力特征。尽管结构在施工阶段受力状况与常温施工并无两样，但由于砂浆强

4、度在自然气温下的增长远达不到常温增长的速度，如无必要的防冻措施，可能会影响结构的安全。因此，预知结构在冬施阶段的受力特征，就成为冬季施工中一项必不可少的技术工作。为使计算具有代表性，选择的计算参数是：开间3.6m，层高2.7m，预制楼板，横墙承重。施工层活荷重取2.5kN/m2，非施工层活荷重取0.5kN/m2。按照无筋砌体承载力的计算规定，分别验算了施工层及各非施工层砌体底部的实际应力，并按照砖材等级为MU10（即100号砖，也是6层砖混结构通常的设计取值）确定出相应的砂浆强度等级，编制了冬施阶段砌体应力及砂浆最低强度极限表（表7-8-2），作为冬施条件下控制各层砂浆强度及选择防冻剂的依据。

5、表7-8-2的含义是，如施工至四层结束时，四层墙体应力为0.42MPa，此时三层的砌体应力为0.71MPa，二层的应力为0.98MPa，首层的应力为l.23MPa，首层的砂浆强度等级应达到M1，各层砌体的砂浆强度要求，可从横行中查出。表7-8-2中所列的砂浆强度不是设计等级，而是施工进度到达一定部位时，各层砂浆强度增长的要求和必须达到的强度等级，这是针对冬施条件下室外气温低，砂浆强度增长慢而提出的最低极限要求。不掺防冻剂的砂浆，在负温条件下几乎不可能有很大的强度增长。因而，表7-8-2中所提出的砂浆强度是防冻剂的选择依据。第4章 砂浆防冻剂的选择及其不同龄期的负温增长规律对施工加在明确了结构施

6、工阶段各层砂浆最低极限强度变化要求和结构楼层的施工周期后，也就等于提出了砂浆防冻剂不同龄期的负温增长的下限指标，根据表7-8-1反映的砂浆强度和本工程7d一层的施工周期换算成龄期强度的关系，如表7-8-3所示，作为在预定施工温度下选择砂浆防冻剂负温强度的依据。只要选用的防冻剂各龄期的强度能够达到并超过表7-8-2的要求，就可以保证结构安全进行冬期施工。选用河北产SH-1型砂浆防冻剂，分别按M10、M15水泥及混合砂浆进行恒负温养护的强度试验，通过150组试件统计平均值，其强度增长规律如表7-8-4。该工程施工期间的平均气温为5，砂浆设计等级为M15混合砂浆，按表7-8-3的强度增长规律算得各龄

7、期强度及同体试块自然养护强度如表7-8-5。表7-8-5中各龄期的换算强度及同体试块养护强度均高于结构施工阶段的要求强度，证明用防冻剂负温强度特征参数比按结构要求强度的方法选择防冻剂更科学、可靠，同时也说明了通过恒负温养护建立的防冻剂负温强度特性参数，有利于全面反映防冻剂负温性能，有利于现场应用，具有可靠的安全储备。第5章 立体交叉施工中对现浇板提供下层空间的技术措施砖混结构的楼板，一般都是预制混凝土板，但在厨房、卫生间以及在一些异形转角的部位还常常采用现浇板，如果对这些楼板的支模措施缺乏足够的考虑，很可能由于模板不能早拆而影响整个工程进度。我们的作法是除了在混凝土中掺入抗冻早强剂外，更重要的

8、是在支模阶段使上下层楼板不发生荷重传递，或由跨中传递改由支座传递荷重的支模方案。这样，只要本层楼板达到拆模强度就可以拆模，而不必顾及上层楼板的强度。第6章 保证冬季抹灰质量的对策主要考虑3个问题：一是在没有热源的情况下进行冬季抹灰，用哪种砂浆好，有什么防冻措施；二是如何在4月底交工前使墙面干燥，进行喷浆作业；三是由于装修是从3层插入的，当进行上层抹灰时，会不会由于墙面洒水而冲坏下层已成活的罩面灰。针对上述3个问题，我们采取了如下措施：将设计1：3白灰砂浆改为1：1：12水泥粉煤灰砂浆，同时掺入2.5%SH-1砂浆防冻剂（按水泥量计）或掺入水重4%的LM砂浆防冻剂，同时对迎风面的门窗洞口用塑料薄

9、膜封闭。采取粉煤灰砂浆代替白灰砂浆，不仅可解决防冻问题，也解决了白灰砂浆不易干燥的问题。为了避免上层抹灰对下层已装修好的抹灰面的冲刷，采用小面积浇水或采取局部掸水和在打底灰中掺JD601界面剂。具体作法是：水：界面剂：水泥=1：1：1，先在砖墙上刷1mm厚，4h内抹找平层。第7章 屋面防水质量的保证措施采用SBS改性沥青热粘法施工，基本上可以摆脱冬施低气温影响。由于找平层与防水层施工间隔时间较短，基层含水不可能完全蒸发，为防止夏季屋面防水层起鼓，在找平层中每6m见方留出分格缝，直通保温层，每个分格缝与女儿墙交接处用软塑料管作成出气弯头，以利屋面基层内水分的排出。饰面聚苯板外墙内保温施工我国北方

10、气候寒冷，每年用于采暖的能耗很大，但冬季室温仍然较低，其原因就是外墙传热系数大，建筑物保温性能差。为此，建设部颁发了民用建筑节能设计标准，北京市也制订了相应的实施细则。中国建筑一局科研所研究摸索出一套外墙内贴带饰面聚苯板保温新工艺。其作法是，用点状分布的胶粘剂把自熄性聚苯板保温材料贴在墙体内侧，使聚苯板与墙体之间形成空气层，在聚苯板表面抹饰面石膏浆，形成硬质面层（图7-17-1）。第8章 施工工艺北京市丰台区太平桥小区中1、中2和东7、东8号楼，系18层塔楼，钢筋混凝土全现浇结构，单栋建筑面积为10740m2，钢筋混凝土外墙内保温面积为5031m2。这4栋高层建筑外墙保温均采用了饰面聚苯板外墙

11、内保温的施工方法，收到了很好的效果。其施工工艺如下：1.将墙面基层上的松散颗粒、灰尘和油脂清除干净。2.根据墙面尺寸，切割聚苯板。3.将搅好的粘结料，用勺舀起甩在聚苯板上，抹成直径10cm、厚3cm圆饼，间距3035cm，然后将聚苯板贴在墙面上，用于轻轻拍压，使各粘结点与墙面均匀贴实，使聚苯板与墙面之间保持2cm的间隙。4.聚苯板饰面分两层，第一层为石膏砂浆，即用过筛细砂和饰面石膏按体积比1：1的比例加水搅拌制成，直接抹在聚苯板上作基层，厚约3mm。在门窗角部加贴玻纤带，以防产生裂缝。基层硬化后，用单一的饰面石膏加水拌和，抹面厚约2mm，最后用钢抹子压光。第9章 技术措施施工工艺的关键是保证空

12、气层的厚度、聚苯板与墙体的粘结强度以及饰面层质量。为此，采取了以下几点技术措施和管理措施：1.粘贴聚苯板前，在基层墙面上做灰饼，既保证空气层的厚度，又有效地控制了墙面的垂直度和平整度。2.粘结剂的搅拌从量上加以控制，每次搅拌量以40min用完为度。3.作饰面层，满贴玻璃布，以防止饰面开裂。抹完后，适当通风排湿，但应避免穿堂风吹裂。4.在大面积施工前，先做样板间，检查合格后方可正式施工。第10章 结语该方法与聚苯板纸面石膏板覆面的外墙内保温的方法比较有以下优点：1.施工工艺简便：该种方法仅贴聚苯板和抹饰面层二道主要工序。而采用纸面石膏板覆面时，必须在墙上安装龙骨，贴聚苯板，纸面石膏板覆面，做防潮

13、层，刮腻子等。2.造价较低：除聚苯板以外的材料费比较，后者的材料费为16.98元/m2，而前者仅为5.2元/m2，节约材料费11.48元/m2，节约人工费0.33元/m2。3.施工质量好：已施工的4栋楼建筑面积为42880m2，外墙内保温面积为20124m2，有些已经过近两年的考验，墙面情况良好，较好地解决了表面裂缝的外墙内保温的质量通病。综上所述，饰面聚苯板外墙内保温的方法工艺简单，能保证施工质量，经济效果好，保温性能可靠，是一种很好的建筑节能作法，适合于混凝土外墙内保温和旧房改造，具有推广应用价值。快速加热商品混凝土的方法在室外温度为10的条件将入模施工温度保持在8以上，历来是混凝土拌合站

14、急待解决的技术难题，尤其对连续流动的大批量砂石料快速加热及如何使砂石料冻结体迅速解冻，是决定混凝土搅拌站冬季能否生产混凝土的关键。某单位使用了日本S25100P型拌合站，但冬季不能进行混凝土生产，经分析论证，配套设计安装了立体排管快速加热系统，成功地将流动状态的砂（石）料和其冻块体进行快速加热。在12时采用立体排管，可使砂（石）料由1加热到18，平均每分钟加热砂（石）料0.51t，满足每小时生产24m3、混凝土入模温度在8以上的要求。第11章 技术方案1. 确定水体加热、立体排管加热和喷射蒸汽加热的工艺方法，见图7-4-1。2. 设计立体排管加热器，见图7-4-2、7-4-3。第12章 加热过

15、程加热过程见图7-4-3。1. 由排管上部供汽，顶部的低温砂（石）料在大温差下（85），通过排管表面迅速进行热交换。过滤网上的冻块也迅速吸热，逐渐化解成小块。同时排管间的砂（石）料，因与热排管增大接触面积而迅速吸热、获得更多的热量并向周围传递，使砂（石）料温度不断上升，排管间小冻块迅速吸热解冻，直至升温到与大批量砂（石）料体相同的温度。2. 在机械振动的输料过程中，砂（石）料靠重力自上而下流动。在流动过程中反复接触摩擦排管，表面获得热量（流速过大时热量获得较少）。3. 在砂（石）料流体中部直接喷射蒸汽，可弥补排管热交换不足，能迅速直接地将温度低、流速大的砂（石）料体加热，并化解冰块。4. 对生

16、产混凝土的用水加热。砂（石）料流通量与排管表面接触率越高，获得热量越多；接触时间越长效果越好。采用热水、热排管和蒸汽结合的加热方法，在冬季可满足混凝土的入模温度要求。第13章 需考虑的其他因素l. 应根据砂（石）料的介质特性、耗热程度、流通能力及客观因素确定立体排管的传热面积、排管间距及安装高度（可制成各种形状）。2. 应设置热量自动和手动调节装置。3. 应适当考虑料槽和排管内的凝结水排放。实践表明，采用立体排管快速加热系统，只要工艺设计及安装合理，完全可以满足对砂石料的加热要求，大气温度在20以上，均可达到大批量快速生产热混凝土的目的。冬季的使用证明：采用立体排管快速加热系统是拌合站生产热混

17、凝土最有效的办法。采用这种方法，保证了许多重点工程冬施混凝土的供应。几种外墙内保温构造的施工方法北京市建筑节能示范小区位于安定门外北四环路安慧立交桥东南侧，建筑面积13.2万m2，共l8个栋号。该小区建筑节能项目比较齐全，采取了包括外墙、门窗、屋面、地面、管道等多方面的节能措施。其中外墙内保温是重点研究开发的项目，共3种类型、10余种作法，现介绍如下。第14章 石膏保温复合板施工石膏保温复合板是在现场拼装的外墙内保温复合技术基础上，为改善石膏龙骨部位保温效果和便于施工安装，将原现场用石膏龙骨填保温层粘结石膏板的作法，发展为工厂预制加工成保温复合板，改为由现场直接粘贴的一道工序，减少了现场施工工

18、序，操作方便，节约劳动力，有利于加快工程进度。该工程先采用的是聚苯槽形复合板。将纸面石膏板两边扳边成700mm宽槽形板，再将20mm厚自熄性聚苯板与槽形石膏板粘成整块复合板，运至施工现场后，用粘结剂将复合板粘于已冲筋的墙上，并使保温层与墙面保持20mm厚空气层。其构造详见图7-15-1。这种复合板虽然使用简便，但由于板边是直角边，极易产生裂缝。为了最大限度地缩小内保温复合墙体的热桥，在小区中的另一栋住宅楼采用了聚苯复合型保温板构造（图7-15-2）。900mm宽聚苯复合型保温板较槽形复合板具有接缝少，墙体热桥小，消耗石膏板量少等优点。但施工时要求更严格。板与墙面粘结处的冲筋应采用竖筋，以保证粘

19、结后墙面的刚度。存放时必须码放整齐，垫块间距不得大于400mm，且不宜码放太高，以防板面变形。为合理控制保温复合板的造价，保证大面积外墙内保温施工的顺利进行，可采用35mm厚、表观密度80100kg/m3的岩棉板材作保温材料，并于1988年4月在示范小区7号楼进行了岩棉复合板的试验。岩棉板系无机高效保温材料，保温性能很好，货源充足，价格较聚苯板低。通过7号楼安装及后期测试，肯定了岩棉复合板的优点，并在亚运村工程中大面积推广应用。6号楼采用900mm宽玻璃棉聚苯龙骨型复合板，用聚苯条作龙骨，纵向每隔600mm固定一道聚苯龙骨，聚苯龙骨规格（mm）为5090030，或100240030，用玻璃棉作

20、高效保温材料。石膏板与龙骨间用粘接剂粘接，再用钉将30mm厚32kg/m3容重的玻璃棉板固定在石膏板上，安装时将已复合的玻璃棉复合板粘于墙面，并保留20mm厚空气层，这种复合板保留了石膏板的楔边，可用石膏板的传统作法嵌缝，从而减少了现场安装裂缝，使保温材料覆盖率达到100%（图7-15-3）。第15章 厨房防水复合板施工由于厨房间湿度较大，故厨房间保温板防水尤其重要。如按以往采用石膏复合板刷有机硅防水的作法，在刮腻子喷浆后，由于厨房湿度大，墙面易开裂起皮，影响使用及美观。为此研制了600mm宽增强水泥砂浆保温板，以增强水泥砂浆作面层，35mm厚岩棉板作保温芯材（图7-15-4）。这种复合板可在

21、工厂预制加工，然后运至现场安装。该板安装方便，保温性能好，板缝不易开裂。第16章 节能保温踢脚板施工内保温丁字墙和转角节点、楼板与外墙丁字接头部分是热工薄弱环节，特别是以普通混凝土作主体结构时更为突出。提高这些节点保温效果的具体作法是，现场拼装时，应将保温复合龙骨紧贴于墙角部位，或把导热系数较大的龙骨向两侧移开，然后加强转角处的保温。采用预制复合板时，可将聚苯复合板紧贴墙角或槽形板边，并加贴12mm厚石膏板条（节点作法见外墙内保温施工工艺）。踢脚部分处理不好，会影响防水保温效果及交叉施工。最初的作法是先做楼面抹灰，养护完毕后再进行内保温复合板施工。这种作法可使复合板直接与地面连接，缺点是楼板与

22、外墙接头部位热桥增大，而且必须先进行地面施工，影响进度。为克服上述缺点，我们采取了新作法，先在保温复合板端部及踢脚抹灰部位刷两遍氯丁胶乳沥青，并撒上干砂，再进行复合板安装，然后做地面。采用这种方法施工，保证了踢脚部位的保温效果，但该部位仍为防水薄弱部位。为使产品多样化，完善内保温复合外墙的工艺，研制了工厂预制、现场安装的增强水泥砂浆保温踢脚板（长1m，截面为55mml20mm），其构造见图7-15-5。这种预制踢脚板以岩棉为保温芯材，以增强水泥砂浆作面层。该板生产工艺简单，安装方便，防水、防火性能好，强度高，保温性能好，因此在该工程中得到了广泛应用。第17章 保温复合板板缝开裂问题的研究节能示

23、范小区工程墙面装修采用的是刮腻子喷浆作法。保温复合板施工的质量通病主要为板缝开裂，其原因为复合板安装时粘结剂不饱满，或无粘结剂，刮腻子后开裂。在6号楼的一个楼层进行了复合板防治裂缝的专题试验，采用了10种嵌缝材料作法，基本掌握了裂缝的规律和防治方法。这10种作法分别是：l.调制熟石膏腻子：用熟桐油与石膏粉加水调成腻子，直接满嵌板缝。采用此作法l周后发生裂缝。2.豆包布满粘法：先在板缝上刮一道乳胶腻子，至填平为止，干燥后用1：2乳胶液刷墙面。然后粘贴豆包布，用刮板刮平布面。这种作法效果很好，但费工，且造价较高。3.l02胶嵌缝法：102胶是一种有机高分子稠状胶，使用时可用两种方法嵌缝。一是在粘板

24、时用l02胶满粘于板缝间，然后刮平。二是先用SG791腻子粘于板缝，用圆角抹子刮出一道0.5mm深的沟，再用102胶填平。这两种作法均未发生板缝开裂现象，效果较好，但费用较高。4.BP粘结剂嵌缝法：BP粘结剂为石膏基粉状粘结剂，使用时用水调成腻子，直接嵌在聚苯型保温或聚苯龙骨型保温板的板缝里。当时未发生开裂现象，但经过两个冬季追踪调查，发现几处裂缝。5.饰面石膏嵌缝法：用饰面石膏加水调成腻子嵌缝，刮实，刮平，效果不好。6.丙烯酸嵌缝法：将膏状丙烯酸嵌缝胶挤满板缝，刮实，刮平。效果较好，但价格高。7.聚烯烃腻子嵌缝法：用合成聚烯烃乳液与硅灰石粉调成腻子嵌入板缝。效果较好，但成本高。8.、型胶嵌缝

25、法：施工时将型胶加水调成糊状，型胶加石膏粉调成糊状，直接满刮于板缝。效果好，价格适中。9.穿孔纸带粘贴法：此法适用于带模边的石膏保温板，如聚苯龙骨型及直接复合型作法，即采用KF801常规嵌缝法。10.聚乙烯醇水溶液与水泥调成腻子嵌缝法：用于增强水泥砂浆复合板，效果较好。根据对板缝开裂原因的探讨和10种嵌缝作法结果的综合分析，认为避免板缝开裂应从以下几方面着手：1.研究合理的构造节点作法，完善施工工艺，严格按工艺标准操作，坚持对保温复合板施工的全过程进行检查。2.嵌缝材料十分重要，从试验结果看，上述10种嵌缝作法中，除有几种效果不好外，其余均可做到基本不裂，其中作法4、6、8、9、10是较好的嵌

26、缝作法。3.必须坚持合理的施工顺序，土建工种和暖卫、电气专业施工的协调工作十分重要，如果工序颠倒，会造成返修和工料损失，成品亦无法保护。4.必须组织专业施工队伍。第18章 珍珠岩保温砂浆的应用在节能示范小区中，采用了3种不同类型的保温砂浆水泥型、石膏型及双灰粉型，均以膨胀珍珠岩为骨料，以不同胶结材料及外加剂配制而成，材料来源丰富、经济，并且有操作简便、省时省力等优点。1.石膏型珍珠岩保温砂浆：这种保温砂浆系由石膏胶结剂与膨胀珍珠岩按一定比例加水拌制而成，用于外墙内表面抹灰，再用饰面石膏罩面。这种材料与墙面粘结牢固，表面平整、光滑、洁白，施工简便，容易掌握。但由于石膏膨胀珍珠岩保温砂浆本身机械强

27、度较低，所以需要罩一层厚度大于4mm的饰面石膏，以确保后续工种施工发生碰撞时不会损坏墙面。由于石膏凝结速度较快，保温砂浆的使用时间不超过1h，饰面石膏不超过40min，故应随用随拌。2.水泥型珍珠岩保温砂浆：这种砂浆为工厂预制袋装运至现场搅拌使用。这种材料容易上墙，和易性好，材料单一，施工方便，易于掌握。但应严格控制加水量，料浆稠度宜控制为7.58.5cm，砂浆不得过稀，否则会影响强度和抹灰质量。严禁将超过使用时间的砂浆加水后继续使用。3.双灰粉珍珠岩保温砂浆：环卫楼外墙内保温施工中，使用双灰粉珍珠岩保温砂浆，取得了较好的效果。双灰粉保温砂浆是以磨细烟灰和生石灰为胶结料与珍珠岩按一定比例配制而

28、成的。这种材料施工性能较好，工艺简单，容易掌握，价格便宜。上述3种保温砂浆各有长处，设计和施工部门可根据不同的使用要求选用。但由于保温砂浆的主要材料是膨胀珍珠岩，强度低，颗粒松散，因而在保证保温性能的前提下，应进一步提高砂浆及面层的强度。同时，在施工中应严格按工艺要求操作，确保设计要求的保温砂浆厚度。第19章 内贴充气石膏保温板该板系由石膏、粉煤灰为基料，经特殊充气处理的墙体保温板。可用粘结石膏直接粘贴在墙体上。板面规格为60060050，粘贴时，板与墙体之间留出15mm厚的空气层，外刮SG791石膏腻子，找平后即可喷浆。充气石膏板材料单一，不需复合，而且可锯、刨，施工方便，造价较低。这种材料

29、如能大批量生产，颇有推广价值。使用这种板要配合使用保温踢脚板，面层应增加一层网格布。在示范小区中还采用了以下外墙外保温作法：1.加气混凝土外保温：中学教学楼160mm厚现浇钢筋混凝土外墙采用外侧贴砌150mm厚加气混凝土块的作法。砌筑时，为提高砌体强度，在砂浆中掺加了AM-l外加剂。在外墙饰面抹灰时，砂浆掺加了适量的AM-2外加剂，避免了抹灰面的裂缝及空鼓。2.EC纤维增强聚苯外保温：某传达室外墙采用EC增强聚苯外墙保温工艺。该作法由240mm厚砖墙；聚苯保温层、纤维增强层和饰面层组成。保温层选用自熄聚苯板，板厚50mm，用EC-2型粘结剂粘于砖墙，再用EC玻璃纤维浸渍剂粘贴一层玻璃丝布，然后

30、抹35mm厚EC聚合物砂浆，结硬后形成一层弹性硬壳。由于用玻璃纤维增强了聚合物砂浆，因此硬壳体有很好的延性和整体性，并提高了耐冲击性能。此方法施工较简便，容易操作，可将聚苯板直接粘于外墙外侧，适用于多层建筑及旧房节能改造。3.钢丝网岩棉夹芯外保温复合墙体：小学传达室西、北墙采用了这种作法。其基本施工方法为：在砖墙上埋入膨胀螺栓，用特制防锈金属连接件将50mm厚岩棉与砖墙固定，然后用镀锌铁丝网加筋，再抹20mm厚底灰，最后做饰面层。采用这种方法施工时需搭设外装修架子，适用于多层建筑及旧房节能改造。尤其是墙表面翻修时，采用这种体系较经济。喷射加气珍珠岩保温砂浆施工分为两种，一种是人工抹灰，另一种是

31、机械喷射。施工时先在砖墙上埋入膨胀螺栓或钢钉，以备挂钢丝网用。如采用人工抹灰50mm厚的作法，每遍抹10mm厚，抹至40mm厚时挂钢丝网，再抹罩面灰。机械喷射法是用喷枪一次喷40mm厚保温砂浆，然后挂钢丝网，再抹10mm厚保温罩面灰。大面积施工可用喷射法。这种外保温体系施工速度快，工艺简单，容易操作。但机械搅拌时要求比较严格，要掌握好砂浆稠度，既要有好的和易性，又不能过稀，以免喷射时墙面产生流坠现象。基础大体积混凝土冬期施工北京阳光广场是一座集商业、文娱、餐饮、办公及公寓为一体的现代化建筑。该工程地下3层，地上最高31层，总建筑面积约15万m2。基础设计埋深l2.50m，基础底板东西长147m

32、，南北宽124m，厚度为ll.8m，属于大体积钢筋混凝土基础工程，采用C25、S12防水混凝土，整个基础底板混凝土量约3万m第20章 冬期施工准备工作该工程基础底板平面尺寸及厚度都较大，又处于冬期施工，应认真对待温度应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术、材料上等有关环节做充分准备。7-2-1-1材料选择1. 水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为425号

33、，并确保为大窑水泥。2. 砂子：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。3. 石子：采用碎卵石，粒径540mm，含泥量不大于1%。4. 粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30。5. 外加剂：根据设计提供的两种外加剂，确定采用FS-H防裂型及FS-D早强抗冻型外加剂，适用温度为010两种。该外加剂具有明显的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈

34、蚀影响。其掺量为水泥重量的8%。7-2-1-2混凝土供应由于混凝土需求量大（80100m3/h）故选定距现场较近的2个搅拌站供应混凝土。7-2-1-3混凝土配合比由于2个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝土试配，且配合比应大致相同，以免造成混凝土强度的较大波动。7-2-1-4现场准备1. 由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此做完防水保护层后应在其上加以覆盖。放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防地基土受冻起拱。2. 钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。3. 抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。4. 若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入

35、钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。5. 现场应安装发电机，以防停电影响混凝土连续施工，并保证昼夜施工用电。第21章 主要施工工艺7-2-2-l施工段的划分及流水顺序施工按后浇带分为5段，即A、B、C、D、E段，见图7-2-1。施工顺序为先浇筑塔吊部位混凝土，为安装塔吊做好基础。然后按A、B、C、D、E顺序依次浇筑。7-2-2-2模板底板外围砌240mm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙体模板强度。中间E段及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支顶。7-2-2-3钢筋钢筋由料厂加工，22以上钢筋采用锥螺纹连接，22以下采用搭接焊。钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土

36、。7-2-2-4混凝土浇筑工艺1. 两个搅拌站提供32m、l7m臂长混凝土输送泵车各1台，另有2台备用，混凝土供应量分别为1000m3/d和500 m3/d，每天混凝土供应总量约1500 m3。A、B、C、D各段需混凝土量约6000 m3，E段约5800 m3。两站施工区域划分详见图7-2-2（以A段为例）。B、C、D段浇筑方法同A段布置。E段采用泵车与配管进行施工。2. 混凝土入模温度宜控制在712，若超出此范围应将混凝土泵车退回，这一点须严格执行。要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。3. 混凝土初凝时间为3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝土的养护。4. 商品混凝土坍落度大，特别

37、是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8m高度内可斜向流淌1012m，甚至更长一些，即使浇筑厚度1m，流淌距离也难以控制，不可能在3.5h之内又覆盖一层混凝土，且施工时正值冬季严寒季节，薄层混凝土抗冻能力差，故未采用分层浇筑方法，而采取“分段定点、一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成的斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送混凝土，但须保证上下层混凝土在不超过初凝时间内连续浇筑。5. 大体积混凝土施工易产生裂缝，其原因很多，但温度裂缝是主要原因之一，因此施工时应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混凝土内部与表面温差不超过25，混凝土表面与环境温度差不超

38、过25。6. 混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置2台振捣器，中间布置1台。一台布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；由于底皮钢筋间距较密，另一台布置在混凝土的坡脚处，以确保下部混凝土的密实。为确保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣工艺进行了改进，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，以排除混凝土内因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度。混凝土二次振捣的恰当时间是将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如混凝土仍可恢复塑性（将振捣棒

39、小心拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留下孔穴），这时施加二次振捣是适宜的。因此要求振捣者认真执行混凝土操作规程，注意观察混凝土的施工状态。7.应急措施：若混凝土在3.5h以上不能连续浇筑时，则应在已浇筑的混凝土面上插入1m长的12钢筋，间距500mm，按梅花形布置，然后沿钢筋上端覆盖岩棉被，将岩棉被卷塞在钢筋之间，尽可能堵严，且尽量缩小空间，以保证混凝土表面不受冻（图7-2-3）。第22章 混凝土的测温与养护1. 培训专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管及标志旗，测温管长0.261.6m，标志旗100个。测温点的布置详见图7-2-4。浇筑混凝土时要根据段位插测温管，测温管应与钢

40、筋绑牢，以免浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意方可终止。2. 对混凝土温度应预先计算，为保温措施的确定和材料的准备提供理论依据。经计算，l层5m厚岩棉被即可满足保温要求。因此在每步每段浇筑的混凝土达到能上人的强度后应及时覆盖保温。为避免岩棉被因吸水而影响保温效果，在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜。墙体插筋处的保温措施不可忽视，其外侧用岩棉被堆角，并用40cm宽的岩棉条铺在钢筋中间。7-2-4管理措施1. 所有混凝土原材料均须经检验，合格后方可使用。混凝土配合比及外加剂掺量要准确，需专人负责。2. 严格

41、按冬季施工的各项规范、规定及方案进行施工。3. 混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑过程中须注意在下一层混凝土的温度下降到+5之前及3.5h内，必须浇筑上一层混凝土，以保证混凝土的连续浇筑和混凝土内部温度在正常范围内。7-2-5测温记录整理与分析理论计算与施工情况相比（混凝土的搅拌温度、浇筑温度、最高温升值）基本一致。最高温为422（图7-2-5），只有个别点达到47。计算最高温值为44.5，现场表层温度值252，完全满足大体积混凝土对温度制度的要求。从温度曲线看，混凝土的中心与表面温度差均在20以内，表面与大气温度超过了25，但因采取了保温措施，且与预计的温度大致相近，故认为符合规定。

42、从测温资料来看，采用矿渣水泥配制的混凝土，浇筑后24h开始大量产生水化热，最高值出现在72l20h，因此对大体积混凝土施工，早期的温度监测非常重要。测温记录还表明，在升温阶段，混凝土内部的最低温度均发生在后浇带、边、角处，皆因该位置受环境气温变化影响较大，所以应对边角和不易覆盖的部位加强保温，以防由于温度散失过快而产生裂缝。测温记录表明，底板混凝土的温度变化在控制范围内，也证明上述考虑和采取的各项措施是可行的。7-2-6实施效果和施工体会从混凝土施工过程来看，施工安排在12月31日至次年1月31日，但实际仅用了15d，混凝土量为29937m3，其各项指标均达到要求。选择这个季节进行施工是有利的

43、，不用将粗细骨料预冷，降低了混凝土的入模温度，同时也降低了混凝土的最高温升值，有利于避免温度裂缝。为确保工程质量，在理论计算中未考虑外加剂FS的作用，但从混凝土7d抗压试验报告看，FS防裂、减水、提高早期强度、降低水化热的作用是非常明显的。高炉钢管混凝土框架柱冬期负温施工鞍钢10号高炉是一座现代化大型高炉，容积达2580m3，炉缸直径15.8m。高炉炉体框架柱是极重要的承重结构，需承受炉顶68t吊车、多层平台构件及活荷载（达3104kN）。传统的钢筋混凝土框架柱，由于经常受到飞溅铁水、炉渣的烧蚀而影响使用寿命，故此次易地改造中设计成钢管混凝土框架柱（图7-5-1、7-5-2）。该钢管混凝土框架

44、柱由1200mm、高36.95m、壁厚40mm的Q235钢管和内浇C30混凝土构成。第23章 钢管混凝土特点及冬期施工原理7-5-1-1钢管混凝土特点钢管混凝土结构是三向受压结构，钢管保护混凝土，延缓了受压时的纵向开裂，混凝土则对薄壁钢管起到局部稳定的作用，因而承载力大幅度提高，且具有良好的塑性和韧性。在理论上，当x与y、Z差值为零时，主应力为零，故具有一般钢筋混凝土无法比拟的力学性能。该钢管混凝土框架柱的含钢量为0.133，长细比30.8、变形弹性模量Esc为45.4103MPa，符合国家建材工业局钢管混凝土结构设计与施工规程（JCJ0189）标准的有关要求。，7-5-1-2冬期施工原理钢管

45、混凝土框架柱施工时，除应避免早期冻害，确保混凝土耐久性外，尚应制成匀质性良好，微膨胀（或补偿收缩），与钢管形成整体共同工作，才能获得优异的力学性能。根据当时施工气温（1019），选用C3S、C3A含量较高的五羊牌525号硅酸盐水泥，引入水泥重量0.5%的UNF-2高效减水剂和7%的ZB-3复合防冻剂，即可把水灰比降低至0.45，并仍可达到1012cm坍落度的泵送要求。ZB-3防冻剂含有木钙减水剂、硫酸钠、三乙醇胺早强剂、尿素防冻剂。水泥水化过程中发生如下反应：2C3S+6H2OC3S23H2O+3Ca（OH）22Na2SO4+Ca（OH）2CaSO4+2Na0HC3A+6H2OC3A6H2OC

46、3A6H2O+3CaSO4+26H2OC3A3CaSO432H2O由于针状结晶钙矾石C3A3CaSO432H2O的形成，使塑性的水泥浆体积增大1.5倍。既补偿了收缩，又使混凝土结构致密，显著提高了早期强度。另外，将混凝土搅拌时间延长至150s，可提高混凝土的匀质性和施工性能。第24章 施工程序制备好的混凝土由混凝土搅拌车运至现场，倒入料斗中（容积为3m3）。再由550t塔吊将料斗吊运至37m高操作平台的浇筑点，通过下料溜管（漏斗）注入钢管中。流态混凝土通过落差而自行密实，上部的混凝土拌合物在振捣棒所及范围内通过振捣趋于密实。为便于上、下振动，振动器加装固定架和定位环。第25章 技术要点1. 钢

47、管在分段制作前，先清除内壁油污、浮灰。整体形成后，浇筑混凝土前再用压缩空气再次清除内壁浮灰、铁锈。2. 混凝土需热拌并控制出罐温度（2035），入模（管）温度为102。3. 浇筑混凝土前，先在底层浇一层100mm厚同标号的水泥砂浆，浇筑至离顶柱100mm时，静停60min。待下部混凝土沉实后再浇筑低流动性细石混凝土至终端，并使之稍有溢出，然后迅速将留有排气孔的端板压紧，随即焊结封闭。4. 钢管混凝土外表面覆盖双层约100mm厚的岩棉保温。5. 制作56组150mm150mm150mm试块，置于同条件下养护。6. 在37m高架操作平台上，设置1.5m高的保护栏杆，以确保施工安全。第26章 技术经

48、济分析钢管混凝土配合比及各龄期的强度如表7-5-1所示。每立方米混凝土使用ZB-3防冻剂及UNF-2高效减水剂，增加47.20元，加上岩棉保温材料使用折旧费，总计约53.40元。对象高炉炉体框架柱这样的重要承重结构，由于采取综合蓄热法施工，不仅获得了良好的质量（自然养护28d，可以达到113%fcu,k），而且保证了大型高炉改造性大修工程顺利施工，确保了高炉投产日期，从而获得了较大的经济效益。第27章 结语1. 大型钢管混凝土结构的冬期施工必须综合考虑避免早期冻害，确保结构工艺参数合理和混凝土的体积稳定性、整体性和耐久性。2. 即使在715的负温条件下进行大型钢管混凝土结构施工，采用混凝土热拌

49、复合外加剂蓄热保温施工也是合理、有效的，对表面系数小于5的结构效果更佳。3. 对于钢管混凝土结构，为减少混凝土收缩，可通过选用较高标号水泥、减少水泥用量、掺入膨胀剂组分和施工辅助措施加以解决。钢丝网架水泥夹芯板外墙保温施工工艺钢丝网架水泥夹芯板为轻质保温板，它是在工厂把低碳冷拔镀锌钢丝焊成三维网架，中间填充自熄型聚苯乙烯泡沫板作为保温芯材，外喷EC-1表面处理剂（图7-16-1），既增加了苯板的表面强度，便于与水泥砂浆结合，又能提高聚苯板的耐火极限并防止钢丝网架的锈蚀。它具有重量轻、保温性能好等特点。固定在钢筋混凝土外墙上，既可满足保温要求，又可作为外装饰的基层。威海香威大酒店工程中使用北京亿

50、利达轻体房屋有限公司生产的钢丝网架水泥夹芯板，作为钢筋混凝土剪力墙的外保温，并作为镶贴面砖的基层，效果良好。第28章 注意事项1.进场后，应尽量放于室内，场地应平整。2.角钢支承应刷防锈漆两度并作防锈处理。3.门窗洞口周边应在补强钢丝网内填充玻璃棉（加至框边），以免形成热桥。4.夹芯板应尽量靠近墙体，防止因中空造成风压变位。钢筋混凝土冻害事故分析与处理蚌埠市某综合加工楼在结构施工期间，由于缺乏冬期施工措施，致使屋面结构大面积严重冻损，后经加固处理，取得了良好的结果。第29章 工程概况该工程总面积3316m2，全部为现浇钢筋混凝土梁、板、柱框架结构。1月份浇灌屋面混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥，骨料

51、为河砂、卵石，施工使用钢模板。浇灌混凝土当日气温为5左右，下午因大风气温降至5以下。操作中途振捣器损坏，仍继续施工，完工后也未进行保温养护。因为急于归还模板，在低温情况下，提前拆模。拆模时即发现板反面呈麻面状，但未引起注意。春节后检查，发现板面剥落，裂缝很多。第30章 钢筋混凝土冻害分析现场检查混凝土有以下冻害现象：1.板面剥落。板面剥落正反两面都存在。板反面覆盖着一层白色的钙化物，用手擦时表层呈粉状脱落并形成麻面。板正面疏松，用木板刮时表层剥落，露出的石子稍加晃动即脱离。混凝土剥落的原因可能是混凝土硬化初期，了由于振捣和抹平，在板表面形成了含水泥量较多的不透水致密层；另一方面固体颗粒下沉挤密

52、和混凝土硬化收缩后产生泌水，泌出的水由于温度低，不易被蒸发而积存在表层的下边，形成局部多孔体。如果气温下降，则多孔质部分的自由水结冰冻胀，从下向上推挤表层，从而使板面剥落。剥落使板的有效厚度减小，刚度降低，其次板面密实性差，易渗漏水造成板内钢筋锈蚀，影响结构的耐久性。2.混凝土强度降低。用回弹仪进行普遍检测，混凝土强度等级大部在C10C13之间，个别较差部位低于C6。对回弹仪测定强度等级低于C8部位凿取块体试压，强度等级低于C6，其它部位凿取块体试压，强度等级约为C10，表明混凝土强度普遍低于设计强度等级C18。观察混凝土内部时发现，在强度等级比较低的部位，混凝土骨料砾石表面有明显的结冰痕迹，

53、敲击易碎，且与钢筋几乎没有粘结力。其它部位虽未见明显结冰痕迹，但混凝土内部多孔隙，且较大，说明混凝土水灰比过大。另一方面搅拌振捣也比较马虎。混凝土强度降低的原因是混凝土硬化过程中，水和水泥矿物的化学反应随水的活性下降而减弱，但水的活性又随温度的变化而改变，水结冰，水化反应停止。水的冰点温度为0，但混凝土混合物中的水总是要溶解一些其它物质，因此水的冰点温度低于0，约为1。在低温环境中浇灌混凝土，由于混凝土在硬化前冻结，所以水化反应很弱，同时新生成的水化物初始结构强度也低，不足以抵抗冻胀力，因而使混凝土内部结构遭到破坏。随着温度回升，混凝土中水化反应又恢复，结构强度不断提高，抗冻融能力也增强，但终

54、因混凝土初始阶段强度已遭损伤而使强度下降。如果混凝土中水灰比过大，搅拌不匀，振捣不实，混凝土中孔隙和自由水增加，混凝土混合物中水的冰点温度会相应提高，故易遭到反复冻融，导致内部结构不断损伤，此时混凝土抗拉强度和与钢筋的粘结强度也会大大降低，混凝土变得疏松易碎。3.裂缝情况。由于收缩和冻胀，板面不规则的网状龟裂较多。比较大的裂缝分布如图7-14-1所示，缝宽为0.l0.5mm。贯通的裂缝所在板反面覆盖着一层白色的矿物质，略呈咸味。板面混凝土硬化收缩和温度变化引起的收缩，受到楼面结构梁、柱和板相互约束产生的应力，当混凝土抗拉强度低于收缩应力时，便产生了裂缝。由于水沿贯通性的裂缝渗流，混凝土中的矿物

55、盐溶解于水并渗流到板反面凝固，从而沿缝形成一层白色的矿物盐。梁上裂缝如图7-1-2所示，缝宽0.l0.2mm，可能是因混凝土强度不高时拆模，在自重作用下，板受拆模时冲击震动引起冲剪和剪弯荷载而产生裂缝。在柱端头约500mm范围也有0.20.4mm宽的裂缝（图7-l4-3）。柱端头裂缝是混凝土在强度很低的情况下，受拆模的敲打冲击引起的崩裂。第31章 冻害事故处理根据现场冻害事故的检查分析，讨论处理方案：（1）全部凿除屋面混凝土重新浇筑。（2）对屋面板增加叠合层加固，梁用三面围套现浇钢筋混凝土加固。最后考虑施工工期、经济损失等因素，又经反复计算讨论后，对板用增加板面整体刚度，提高板面防水能力的方法

56、处理；对梁用预应力下撑式拉筋部分补强等综合治理方法处理。具体作法如下：1.梁的补强加固。由于混凝土内部损伤，强度下降，加之板面处理又要增加屋面荷重，所以梁的承载力不足，需进行补强加固。加固方案按混凝土强度等级为C10。梁内配筋是按允许弯矩为140.0kNm，允许剪力为115kN制定的。经计算选用220下撑式预应力拉筋，悬挑端选用212预应力拉筋，详见图7-14-4。加固后除剪力稍大一点外，其它部位的弯矩和剪力均能满足要求，梁的承载力明显提高。2.裂缝处理。对宽度大于0.2mm的缝，先凿出V形槽，然后用清水洗净，刷两遍素水泥灰浆，再用环氧树脂水泥砂浆分两次压人缝隙并填平。施工应在气温较低的早晨和

57、晚上进行。3.板面处理。凡强度等级低于C8的混凝土全部凿除，板面一律凿毛并清除松散剥落的面层，用清水冲洗干净，刷两遍素水泥灰浆。板正面现浇一层40mm厚、强度等级为C23的细石混凝土，内配4150钢丝网，边浇捣边抹平，养护不少于7昼夜。板反面用20mm厚1：2水泥砂浆（内掺5%水泥重量的防水剂）分两遍压光抹平。采用上述作法可提高屋面板的整体刚度，增强板的防水密实性，保护钢筋不被锈蚀。该工程冻害屋面结构经处理后，投入使用近3年，未发现结构有任何异常，跟踪检查表明加固处理效果良好，说明板的加固措施合理。梁采用预应力下撑式拉筋部分补强，提高了冻损后梁的承载力，施工简便，费用低，对施工工期影响很小。冬期大面积彩色水磨石地面冷作施工第32章 水磨石地面的冬期施工是一个比较棘手的施工难题，稍有第1节 工程概况该跨线候车室是以钢筋混凝土框架架空在现有站内铁路线路上的大型候车室，每个候车大厅面积为2000m2。厅内净高8m，厅外窗为通长的大型铝合金窗，地面施工时外窗还未安装玻璃。候车厅地面结构为预制的6m预应力长向圆孔板，上设5cm厚C10级钢丝混凝土垫层。地面面层为现制彩色水磨石地面，1m分格，嵌铜条，色调以深绿色为主。大厅地面周边和大方格之间，有浅绿色水磨石小方格作为点缀。由于该跨线候车室是在火车运营不停止的情况下施工的，跨线候车室下面的线路有过往列车，不可能封闭，所以候车大厅地面的水磨