YP-010最终检验管制程序.doc

1、阶文件最终检验管制程序文件编号:YP-010版本:C3页数：8页制订部门：品保咅E制订人：黄素珍制订日期:2012-03-28核准/日期审核/日期文件发行章编 号YP-010页 次1/7最终检验官制程序版本/次C3文件修改记录编号修改版本修改页数修改内容描述修改人核准人生效日期YP-010A0首次发行YP-010B0部分修改组织结构变化2003.10.25YP-010C0部分修改二合一整改（质量体系和环保 体系）2008.09.06YP-010C1部分修改文件台头2009.08.10YP-010C2全部修改每页文件LOGO内 容部分调整顺序。增加“FQC PASS印章格式。2010.11.10

2、YP-010C3第4.5页6.3.3及8.1将原有PASSB卩章改为合格证。2012.03.28编 号YP-010页 次2/7最终检验官制程序版本/次C31.0目的1.1确保成品质量/HSF环保要求符合顾客要求，取得客户满意与信赖1.2找出质量/HSF潜在问题，做为改进制程及改善制品之依据。2.0范围所有本公司生产之产品，均须按此作业程序进行检验后方可出货。3.0参考文件3.1纠正及预防措施管制程序3.2制程检验管制程序3.3抽样计划表3.4不合格品管制程序3.5检验规范4.0定义4.1 AQL ( Acceptable Quality Level ):允收质量水平。4.2 CR ( Crit

3、ical Defect ):严重缺点：凡有伤害人身安全及未符合安规要求之缺点均属之。4.3 MA ( Major Defect ):主要缺点：凡影响产品功能正常运作、漏装、缺件，及使用者或客户会因此抱怨之缺点。4.4 Ml ( Minor Defect ):次要缺点：非属 CR及MA之缺点。4.5 OBA ( Out of Box Audit ):开箱稽核。5.0权责5.1制造单位：负责成品之生产、送验、重工作业之执行。5.2品保单位：负责成品检验之质量/HSF判定、重工方式之决定。5.3仓库：负责执行理货及出货作业，并通知0Q(人员检验。5.4业务：负责出货安排行程。5.5 QE:负责主导抽

4、验不合格品之分析、维修、重工方式之决定。6.0作业程序6.1抽样计划6.1.1 FQC抽样计划6.1.1.1 最终检验(FQC)，依照MIL-STD-105E单次正常水平U抽样计划，执行抽检(如 客户有特殊要求则按客户要求进行抽样)。参考抽样计划表.编 号YP-010页 次3/7最终检验官制程序版本/次C3依照如下 AQL( Acceptable Quality Level )判定:AQL ITEM，、致命缺点(Critical )主要缺点(Major )次要缺点(Mi nor )电气功能类0外观缺点类00.250.65尺寸检验按MIL-STD-105E(U) AQL减量检验表进行抽样测试:缺

5、点分类MIL-STD-105ECH) AQL主要缺点尺寸0.65注：批量在50PCS以下，须全检其尺寸批量在100PCS以下，针对电性、外观等须进行全检。 客户对AQL有特殊要求时，依客户要求之水平办理。6.1.2 OQC抽样计划6.121 出货前检验(OQC，依照MIL-STD-105E单次正常水平U抽样计划，执行外观及 包装方式之抽检。(参考附件一)6.1.2.2 依照如下 AQL( Acceptable Quality Level )判定：J、AQLITEM、致命缺点(Critical )主要缺点(Major )次要缺点(Mi nor )电气功能0外观缺点类00.250.65探 如客户对

6、AQL有特殊要求时，依客户要求之水平办理。出货前检验(OQC，针对电气功能及尺寸(重要尺寸)检验则以零缺陷判定标准； 抽样为5PCs若该批料在连续出货 5批中有发生客诉则采取加严抽样，抽样数为 10PCS以上；若连续5批无异常则转为正常检验。(客户有特殊要求，则按客户之要 求执行)。6.2检验依循标准：6.2.1 蓝图、包规、BOM、成品检验规范、检验判定标准、工程样品。若客户有提供图面，并要求为检验依据，此客户图面需经工程单位确认并发行后方可使 用。6.3 FQC检验程序连续生产时累积数量通知检验时机：6.3.1.1 Co nn ector组装制程：每一小时通知 FQC针对生产完成品进行检验

7、。6.3.1.2 Flat Cable制程：每1K1.5K PCs通知FQO验，批量小于1KPCs订单，生产完成后直接通知FQC佥验。6.3.1.3 Round Cable制9程：每 0.8K1KPCs通知 FQO验。6.3.2 FQC按抽样计划抽取样本，依所需量测项目逐一进行检验工作；对各项检验结果，作编 号YP-010页 次4/7最终检验官制程序版本/次C3成“允收”或 “拒收”之判定。检验结果记录于 FQC佥验日报表。633合格品允收处理6.3 31经生产单位专检0!后，将成品放置待验区，且每板成品贴上 入库标示单（注明生产单位、料号、工令/批量、入库数量、入库人/时间），通知FQ（检验

8、，检验合格后 若外箱或外箱标签上的Mark为创亿欣，则FQ在外箱上贴黄色合格证并在入库标示 单上签名、日期、时间，若外箱或外箱标签上的Mark为客户提供的，则检验合格后FQ只需在入库标示单上签名、日期、时间。针对制程中成品HS的符合性,依据成品检验规范进行检验，以确保其成品符合环保 及客户要求。不合格品由FQC逐箱/框贴红色“拒收”标签，并开立 纠正及预防措施单和重工需 求单依不合格品管制程序执行后续流程。6.4 0QC检验程序制程单位依各料号包规进行包装作业并依仓储管理作业办法办理入库。仓储依业务提供之出货计划表进行理货知会。仓储单位需先确认出货品，是否依仓储管理作业办法之规定处理；若发现任

9、何异 常，则须先经品保单位重新判定验证并记录，合格后方可继续出货。仓储单位依出货计划表中，每一料号单笔出货数量一送验批，通知0QC佥验员执行出货检验作业。6.4.5 0QC检验员依抽样计划取样进行开箱检验。开箱检验须依抽样计划表之抽样方式执行随机抽样，但所有送验批之尾数箱内之 尾数包需全点数量。6.4.7 0QC佥验员依业务发出之出货计划表，核对外箱唛头标示、现品票、内外标签、数量、 箱数、内装产品及随附文件HSF符合性是否正确。若客户有特殊要求，品保单位须依客户要求规范进行检验。委外成品如在委外商处检验，依本厂检验规范及抽样计划进行检验符合HSF要求。须出货的成品由仓库作出货手续，由0QC乍

10、成出货检验报告.当收到库存逾期成品时，0QC需对库存之产品进行检验，库存品复查时间及库存评估报告由仓库依规定提供。确认外箱上是否有环保标识，出货时提供资料及相关数据是否满足客户的HSF要求；具体按成品检验规范实施。检验不合格处理检验结果判退，0Q检验人员需在产品外箱贴上红色拒收标签，并立即通知仓储人 员将不合格与合格品做适当的区隔。6.4.13.2 退货时，品管组长依据判退原因，判定责任单位。品保单位组长得视情况开立 纠正及预防措施单，要求责任单位分析原因并提出 改善对策。编 号YP-010页 次5/7取终检验官制程序版本/次C36413.4 责任单位需依纠正及预防措施单决议，对判退批进行重工

11、，重工后送品保单位重新确认，判定允收才可进行出货。检验结果允收，若有不合格品时，则以良品更替或重工，HSF不良不可重工与特采。 出货前0Q检验人员应依据送货单，核对如下项目：出货数量、产品料号包装方式、 以及客户的一些HS特别要求，若有不相符情形发生，请责任单位立即处理。6.4.14.7 缺点等级判定及Check List，请参考附件二。每日的检验结果须记录于 成品出货检验报表，正本厂内存档，红联随货附给客户。 6.5质量状况标示FQC OQC最终检验各阶段之检验状态，须依规定明确标示。厂内成品包装作业、运输用塑料 箱之使用规定如下（必要时导入实施）：*绿色或纸箱 代表/完成品* 蓝色 代表/

12、半成品*红色代表/不良品6.6仪器治具管理检验人员需注意仪器是否有经过校验；若仪器上无校验合格标签或已超过有效日期， 则该仪器禁止使用。依检验、量测和试验设备管制程序办理。检验人员于日常使用各项量测仪器时（含制造单位之仪器），应注意下列事项： 仪器上是否有标示校验合格标签及环保测试合格环保标签。校验合格标签上之有效日期是否超过。 若仪器上无校验合格标签或已超过有效日期，则该仪器禁止使用。电测治具依仪器量具校正点检作业办法规定，维护管理。当仪器故障，通知生技及校验单位（品保单位 /实验室）处理。6.7 品质HSF记录厂内品检各阶段检验记录视为重要品质记录，依文件记录管制作业程序执行保存 管制。品保单位须针对产品之检验结果做统计分析，依统计技术运用程序办理。7.0相关表单正常检验表（S-3级）7.1 MIL-STD-105E 单次抽样，7.2纠正及预防措施单7.3 FQC检验日报表TRONIXINACCEPTP/N:Lot No: 检验员：检验日期：7.4 OQC出货检验报表8.0附件8.1合格证（黄色底黑色字）编 号YP-010页 次7/7最终检验官制程序版本/次C38.3 OBA Defect Categor