全钢大模板施工方案

1、1. 编制依据22. 大模板方案的设计原则 23. 大模板方案的设计依据 24. 工程概况25. 模板工程设计方案36. 模板介绍47. 大模板制作及质量标准 128. 大模板施工工艺139 .安全注意事项1810. 大模板的安全与拆除安全措施 2011. 计算书20251. 编制依据1.1. 大兴区西红门综合商业区一期项目工程施工图12建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)13 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.4.建筑施工手册(第四版)1.5建筑结构长城杯工程质量评审标准2. 大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2

2、.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆 模时的方便和自身稳定。2.4. 模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足 施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。3. 大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.3. 工程图纸。3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。4. 工程概况工程大兴区西红门综合商业区一期项工程北京市大兴区名称目工程施工图地址施工单位北京大唐首邑建筑集团有限责任公司结构形式框架-剪力墙结构标准层4层以

3、上顶板厚度110mm非标层高首层：6500mm标准层高4200mm墙厚200mm/300mm/350mm/400mm5. 模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：4#、5#、6#和B座标准层主楼核心筒，模板 按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角 模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板分两次进行施工。5.2 施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、 混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供 应：本工程4栋楼单独施工，B楼墙体划分为2个流水段，配置1段的模板 及角模流水使用，流水

4、不足处增配相应模板，流水方式为 1-2段；4#、5#、 6#主楼不流水，配置整层模板。5.3. 模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按 4至17标准层配置。模板及角模高度：标准层高为4200mm内外墙模板等高，模板配置高度为 4120mm 阴角模高度为 4170mm电梯井及楼梯间悬空模板下包50mm高度为4170mm阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层层高为6500mm分两次使用标准模板施工，第二次模板加固利用下排穿墙螺栓作为支撑进 行固定。6、模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工 程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在 塔吊起

5、吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备12 块大钢模。6.1.( 86 )系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为 20mm子口尺寸为 22mm结构面板为6mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双 10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为 300mm 1100mm 1200mm至模板上口。 大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径30圆孔。模板与模板、模板与角模间采用 M16*4 0标准螺栓并子母口连接。由本 工程标准层层高为4.2米，模板高度较高，模板配置时无支腿和操作平台。 模板存放在专用的模板架体内，混凝土浇筑前用钢管搭设操作平台以保证

6、 操作人员的安全。62角模(1) 阴角模(单边边长150mm 300mm的阴角形式角模)与大模板连 接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm且搭接处留12mm调节 量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器 进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模 板连接并利用相邻大模板母口加固。阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模(单边边长350mm= 550mm勺阳角形式角模)与大模板同 样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边 框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模阳角模支模示意图(3) 异型

7、角模(非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模)主要用于小墙 垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和 相邻模板为子母口连接。63穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30,小头28,设置钢楔孔。每套 穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长 200mm穿墙螺栓示意图64堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm子口伸至大模板母口内直 接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板 母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5.电梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配

8、置散板，悬空部位模板下包50mm电梯平面尺寸分别为2200*2700和2700*6900。 电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成，定型钢制平台平面尺寸比电 梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时每层墙体预留两个200mM 300mm的 洞口，预留洞上口自楼面板顶下 30cm留置在同一个水平面上，用14#工 字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于300mm楼梯间休息平台比结构楼面高 70mm模板配置时进竖向穿墙孔下移， 使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6.6 楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模

9、支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好 的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆 模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步模板示意图楼梯踏涉模休息平台剪刀式楼梯支模示意图6.7. 丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体大模板俯视图砼体丁字墙节点处理丁字墙支模示意图68 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故 此部分梁的钢筋同墙体钢

10、筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后 浇），梁部位相应堵板与角模开豁即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体 后与顶板一起浇筑。在拆除此部位钢筋下的模板时，一定要先挂好塔吊吊 钩再松开与钢筋相连的模板安全锁扣，将模板倾斜至梁钢筋以外再起吊； 部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口 处在浇筑墙体混凝土时预留梁豁。梁先绑后浇示意图堵槪火模板聒柱钳裕施工方自行用的钢術主盒于箜構缱脱带的聚笨板预留案窝胶带的聚苯板、E 预留甞暗柱钢筋夫模板施工方自行用 木盜子或満缠梁后绑后浇示意图7. 大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密严格执行原

11、材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。7.1 .模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm序号名称允许偏差（mr）检查方法1模板高度士 2钢卷尺2模板宽度士 2钢卷尺3对角线 3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差 0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网一-安装预埋管线及套管 一固定门窗模板放角模装内模(从右向左)k安装穿墙螺栓一 安装外模(从右向左)锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)检查验收浇注墙体碇模清理、模板刷脱模

12、剂支顶板模板 绑扎顶板钢筋浇注本段顶板碇*进入下一施工段循环。(1) 清理楼面，然后在露面上弹好轴线控制线，然用钢尺放出墙位线 和墙体模板的边线。(2) 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴 线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。(3) 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和阴阳角模处钢筋边 上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。(4) 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、 不错台、不涨模、不跑模、 不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体 尺寸，用靠尺和线坠调整模板垂直度。在模

13、板及阴角模下部用水泥砂浆封 堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模 板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板 与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安 装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，安装 外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企 口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡 水台。（7）模板安装前，墙体施工缝处将松散砼及其浮浆层，应剔凿、冲洗 清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。（8）模板安装前，钢模板内、外

14、灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷 干净，并涂刷脱模剂。首次使用前采用柴油加少量机油搅拌均匀后进行涂刷（不准刷黑色粘稠废机油），板面要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在 模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。再次使用时 必须采用专用水性脱模剂进行涂刷均匀。（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直 度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。8.3 .模板拆除工艺流程（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼 强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/

15、mm（冬施时4.0N/mm），墙面砼强度达到 4.0N/mm时方可进行顶板施 工。（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件， 使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。在混凝土初凝后终凝前松动穿墙螺栓，以便拆模时容易 抽出螺栓。（3）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或 连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（4）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使 大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓 慢。（5）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业

16、检查的制 度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类 整齐堆放。9. 安全注意事项9.1 .堆放大模板时应面对面放置，平放高度不能超过2米,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。具体见附图9.2 .阴阳角模板、异性模板及宽度小于1000mm的模板应放置在专用的架子内。模板插架严格按照技术交底进行搭设。9.3 .大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙 周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒9.4 .作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓 为重

17、点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环 是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一一 信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操 作，严禁人员随大模板起吊。9.5 .安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。9.6 .拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模 板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板 米取临时固定措施9.7 .模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准 确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊 钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模

18、板大幅度摆动或碰撞相邻模 板或墙体。9.8 .风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。9.9 .施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有 无问题，若发现问题应及时处理好。9.10 .施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊 烧板面。9.11 .施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合 格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐 层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道, 挑出3M安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开， 并经常清除网内杂物。9.12 .混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或

19、钢筋骨架。应按浇筑 程序分层均匀布料。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分 层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同 时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时,或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好， 在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度 80mn厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。9.13.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串 联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10. 大模板的安装与拆除安全措施10.1. 吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的 安全。宽度1.5m以上的大模板必

20、须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的 绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指 挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。10.2. 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损 坏的情况必须拧紧或更换。10.3. 模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显 标志，并应设专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳设置 临时拉接点，拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢 丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳，未吊运的模板必须用钢丝绳 固定牢固。104大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大 模板

21、要使用钢管搭设专用架子，间距 1.0m，立杆下垫50mm厚通长木板。10.5. 由于大模板没有支腿，所以吊至存放地点要水平放置，板面相对。10.6. 在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得 在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后, 应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10.7. 单片宽度不足1000mi模板、角模板必须设置专用架子堆放。10.8. 五级以上大风，停止大模板作业，严禁人力搬运大模板。11、附图模板存放在A区

22、2段地下一层顶板上，在模板下方存放区满铺短木方以缓冲模板下落时对楼板的冲击。:要拉杆木板么%Z单杆示意21ooo8001000 400100041000 400110008001200，此 处用用双 横杆7%1000 40C1000 400档脚板木板木板楼梯 踏步 均采1啣M顶板承载力验算：大模板每平米理论重量为110kg,模板总面积为448m2,存放区面积为16X 16=256m2,净使用面积按100 m2计算。该部分设计楼板承载力为33KN/ m2,约为3.3吨。实际每平方米的承载力为110X 448- 100=492.80.5吨3.3吨满足要求11、计算书已知条件:模板面板为6mn厚钢板

23、，肋为8#,水平间距为300mm背楞为双根10#，最大间距 为1200mm穿墙螺栓最大间距为1200mm吊钩为 20圆钢。二、面板计算：(1) 、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m,面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm计算简图如图所示:q=0.6N/mmT 111 i 1-111(2) 、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数 如-0.1002 2Mmax=qi =0.100 X 0.6 x 300=5400N mmW=bh/6=10 x 6/6=60mm故面板最大内力值为：(T =Mmax/(rxW)=5400/(1 x 60)=90N/

24、mmf=215N/mm 满足要求。(3) 、挠度验算：查表得挠度系数K =0.6774fmax=Kfql /(100EI)CQOoA其中钢材弹性模量 E=2.06X 10N/mml=bh /12=10 x 6/12=180mm故 fmax=0.667 X 0.6 X 3004/(100 X 2.06 X 105X 180)=0.874mm三、肋计算：(1) 、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=18N/mmq=0.6 X 300=18N/mmjj|I”(2) 、强度验算：一一一查表得弯矩系数 K= -0.125故 Mmax=Kql2=0.125 X 18

25、X 12002=3.24 X 106N- mm查表得8槽钢截面特征系数为： W=25.4X 10%命44I=101 X 10mm故肋最大内力值(T max=MUW=3.24X 106/(25.4 X 10)=128N/mmf=215N/mm满足要求。(3) 、挠度验算：查表得挠度系数K =0.9124fmax=Kql /(100EI)454故 fmaR.912 X 18X 1200/(100 X 2.06 X 10 X 101 X 10)=1.636mm四、背楞计算：(1)、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06 X 1200=72N/mm计算简图如右所示:q=72N/m

26、m(2)、强度验算:r 111MA C:! C 11L1L2L31 1L4a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72 X 2002/2=1.44 X 106N- mm2 根10 槽钢截面特征： W=79.4X 103口市1=396 X 103mrh(T a=MI/W=1.44X 106/(79.4 X 103)=18.14N/mnfvf=215N/mm b、验算支座B处强度:M b按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M= -0.245qL 22=0.245 X 72X 9002=1.43 X 107N- mm(T b=M/W=1.43X 107(79.4 X 103)=180.1N/mnfvf=215N/mm均满足要求。(3)、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200m,跨度最大，故主要验算EC跨的挠度。根 据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmaF系数X qL4/24EI,而 系数与K 1=4Mc/qb2及 K2=4M/q L /有关。M= qL12/2=72 X 2002/2=1.44 X 106N mmM=由以上计算所得结果，即M b= 1.43 X 107 N mm故K 1=4Mc/qL32=4X 1.44 X 106/(72 X 1200)=0.06K