第5章 车间作业管理

1、企业资源计划企业资源计划ERP 2007-2009 ZUFE, Information School 间歇生产间歇生产与与流水生产流水生产 工件特点 多品种 少品种 / 单一品种 生产工艺 复 杂 简单 / 固定 工作中心 多台设备 流水线 能力计划 能力需求计划 有限顺排计划 产量计算 小时(分) / 件 件数 / 单位时间（小时/班） 订单形式 车间订单/批量 日/班产计划 物料分配领料 反冲 行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂 间歇生产间歇生产 流水生产流水生产 两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法： （1 1）对于）对

2、于Job shop manufacturing：用加工订单、各工序：用加工订单、各工序 任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管 理；理； 通常采用通常采用“推式系统推式系统”的管理方法前序推动后序进行的管理方法前序推动后序进行 生产生产 （2 2）对于）对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、：用生产卡、搬运卡、 库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。 管理简单、直观管理简单、直观 通常采用通常采用“拉式系统拉式系统”的管理方法后序向前序提出要的管理方法后序向前序

3、提出要 求求 MPS MRP 加工加工 总装总装 供应商供应商 库存货位库存货位（订单下达）（订单下达） MPS MRP 加工作业加工作业 总装总装 供应商供应商/VMI 库存货位库存货位（看板发料）（看板发料） 推动推动拉动拉动 FAS (看板） （一揽子订单） (看板） (看板） 看板用于看板用于 执行层执行层 客户客户客户客户 MRP/FAS 生成车间任 务 加工单 派工单 在制品管理 投入产出控 制 分析/报表 完工入库 设备管理 工艺路线等 检验 发料与入库 考勤与报酬 设备情况 成本资料 物料需求计划 车间管理 制造标准 库存管理 成本管理 人力资源管理 质量管理 输入计划 车间作

4、业管理子系统与其它子系统的关系 1 1、下达的处理流程、下达的处理流程 MRPMRP为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐为计划订单规定了计划下达日期，但这还只是一个推荐 日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息日期。在计划人员将任务下达到车间之前，还需确认以下信息 ： （1 1）工艺路线文件（说明加工顺序）工艺路线文件（说明加工顺序） （2 2）工作中心文件（说明在何处加工）工作中心文件（说明在何处加工） （3 3）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备） 2 2、下达订单、下达订单 车间任务可由车间任务可由MRPM

5、RP自动生成，也可以由手工建立或进行自动生成，也可以由手工建立或进行MRPMRP 任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实 （物料分配）、下达。（物料分配）、下达。 面向车间下达的订单也叫加工单面向车间下达的订单也叫加工单(work order)(work order)或车间定单或车间定单 (shop order)(shop order)，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。，是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。 典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏 的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、

6、加工单需用单日期、每 道工序的开始日期和完成日期。 加工单 生成物料的工 序作业计划 车间任务 工艺路线 工作中心文 件 工序 工序 名称编号 下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验 01001 02030 06010 02052 90001 08015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 (小时) 加工机器 0.5 1.0 1.2 1.0 - - 0.25 1.25 - 2.00 - 0.10 - - 5.00* - - - 10 20 30 40 50 60 计划进度 20010710 20010712 20010715 20010724 20010725

7、 20010726 20010729 20010814 20010815 20010828 20010829 20010830 本工序 总时间 (小时) 25.5 126.0 6.1 201.0 （240） 10.0 定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C (工时)(台时) 需用数量： 100件 计划日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY 车间定单（加工单）格式举例车间定单（加工单）格式举例 * 热处理炉装载量：100件 开始日期完工日期 来自工艺路线文件来自工艺路线文件 来自来自MRP运算运算 系统运算 车间作业管理处于车间作业管理处

8、于ERPERP的计划执行与控制层，其管理目标是按的计划执行与控制层，其管理目标是按 物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制 造任务。造任务。 MRPMRP 生成车间任务生成车间任务 加工单加工单 派工单派工单 在制品管理在制品管理 投入产出控制投入产出控制 分析分析/ /报表报表 完工入库完工入库 物料 代码 任务 号 工序 号 需求 数量 最早 开工 日期 最早 完工 日期 最迟 开工 日期 最迟 完工 日期 剩余/ 拖后 时间 优先 级别 A01V1 板 R0101102000/ 10/9 2000/ 10/11 2

9、000/ 10/10 2000/ 10/12 +11 A02V2 板 R0201202000/ 10/10 2000/ 10/12 2000/ 10/11 2000/ 10/14 +12 说明 剩余天数：如果最早开工日期系统日期，则富余天数=最早开工日期-系统日期 拖后天数：如果最晚开工日期 = 总装配总装配 =部件装配部件装配 = = 零件加工零件加工 = = 采购采购 n在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产 所需要的产品。所需要的产品。 JITJIT的的理想目标理想目标： v 六个六个“零零 ”：即零缺陷、零储备、零库存、搬运、：

10、即零缺陷、零储备、零库存、搬运、 零故障停机、零提前期；零故障停机、零提前期； v 一个一个“一一”：即批量为：即批量为1 1。 MM M 空箱 空箱空箱 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 1 空箱 o o o o o o o o o o o o2 o o o o o o o o o o o o M M M P P 1 2 o o o o o o o o o o o o M 2 M M 工作中心工作中心 生产卡移动卡 标准料箱 空箱空箱 进料区进料区出料区 o o o o o o o

11、o o o o o o o o o o o o o o o o o 加工 P 2 M PP o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 加工 P o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o M o o o o o o o o o o o o M 仓库 仓库仓库 仓库 客户 客户 客户 机群布置机群布置 成组单元成组单元 带有流水生产性质的间歇生产 企业是否采用企业是否采用ERPERP的的JITJIT管理模块（或管理方管理模块（或管理方 式），一般要求满足下列条件，则可以应用：式），一般要求满足下列条件，则可以应用： 2物料清单准确率物料清单准确率100%100%； 2库存数据准确率库存数据准确率100%100%； 2工艺路线稳定；工艺路线稳定； 2生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；生产能力稳定（设备良好，人员稳定）； 2生产过程中质量比较稳定；生产过程中质量比较稳定； 2物料供应稳定。物料供应稳定。 JITJIT子系统与其它子系统的关系如图子系统与其它子系统的关系如图 设备管理设备管理 工艺工艺 路线等路线等 检验检验 物料反冲物料反冲 考勤考勤 与报酬与报酬 设备设备 情况情况 成本成本 反冲反冲 物料需物料需 求计划求计划 JITJIT管理管理