TPM培训教材-经典

1、2021/3/101 2021/3/102 TPM 培培 训训 教教 材材 2021/3/103 第1讲TPM的基本概念 问题一： 何为TPM？ TPM与5S关系为何？ 2021/3/104 一、TPM的定义和历史 2021/3/105 1、生产保养的历史 事后保养时代（事后保养时代（BM） 1951年前年前 预防保养时代（预防保养时代（PM） 1951年起年起 改良保养时代（改良保养时代（CM） 1957年起年起 保养预防时代（保养预防时代（MP） 1960年起年起 全员生产保养时代全员生产保养时代（TPM） 1971年起年起 2021/3/106 设备改革的前沿设备改革的前沿 问题解决:

2、临时措施事后维护 根本原因措施预防维护 改良维护 预防措施维护预防 设备综合管理 2021/3/107 2、TPM的定义（广义）： Total Productive Maintenance (全员生产保养） 1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标； 2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良 、故障等）发生的机制； 3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门； 4）通过公司上层到第一线员工的全员参与； 5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的 2021/3/108 TPM的定义（狭义）的定义（狭义） 以达到设备的最高效率为目标，建立以以达到

3、设备的最高效率为目标，建立以 保养预防、预防保养、改良保养之设备保养预防、预防保养、改良保养之设备 生涯为对象的全面生产保养制度。生涯为对象的全面生产保养制度。 规划设备的人（计划部门）、使用者（规划设备的人（计划部门）、使用者（ 制造部门）和保养的人（保养部门）等制造部门）和保养的人（保养部门）等 ，所有关系者共同参与；，所有关系者共同参与； 从高阶主管到第一线全员参加；从高阶主管到第一线全员参加； 以自主的小集团活动来推动以自主的小集团活动来推动TPM。 2021/3/109 TPM的内涵的内涵 T-TOTAL综合性 综合效率 生产系统的整个生命周期 一切部门的工作 全体人员参加 P-PR

4、ODUCTIVE生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 2021/3/1010 1971年版TPM 1989年版年版TPM 活动目标活动目标设备的效率化 整个生产系统的 效率化 活动对象活动对象 建立良好的设 备维护体系 构筑零损耗的管 理机制 参与部门参与部门 生产部门/保全 部门 企业的所有部门 参与人员参与人员 相关部门的所 有人员 企业的全部人员 活动方式活动方式 自主的小集团 活动 自主活动和职务 活动相结合 2021/3/1011 二、TPM展开的八大重点 设备效率化的个别改善 * 自主保养体制的确立（生产部门）* 计划保

5、养体制的确立（设备部门）* 保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门） 建立品质保养体制ISO9000（全体员工） 教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） * 管理间接部门的效率化（间接部门）* 安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础） 2021/3/1012 TPM活动的有形效果：活动的有形效果： 生产（人和设备）效率的提高生产（人和设备）效率的提高 不良品率的降低不良品率的降低 生产及管理周期缩短生产及管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少各类损耗降低，浪费减少 生产成本减少，顾客满意度上升生产成本减少，顾客满意度上

6、升 员工提案和发明创造力提升员工提案和发明创造力提升 其他有形效果其他有形效果 2021/3/1013 TPM的无形效果：的无形效果： 员工的改善意识、参与意识增员工的改善意识、参与意识增 强强 员工的技能水平提高员工的技能水平提高 积极进取的企业文化形成积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观，自信心增员工精神面貌改观，自信心增 强强 企业凝聚力增强企业凝聚力增强 2021/3/1014 区分项目区分项目TQM活动活动TPM活动活动 活动的目的活动的目的 企业管理体质改善企业管理体质改善 （管理改善、业绩改善、员工培养）（管理改善、业绩改善、员工培养） 改善的对象改善的对象 质量质量 从产出

7、和结果的不良解从产出和结果的不良解 析着眼析着眼 设备及工厂全部设备及工厂全部 从投入和原因的从投入和原因的 对策方面着手对策方面着手 达成目的的达成目的的 手段手段 管理的体系化和标准化管理的体系化和标准化 软件指向软件指向 现场、现物的理现场、现物的理 想状态的实现想状态的实现 硬件指向硬件指向 人才培养人才培养 分析手法分析手法 QC手法手法 固有技术固有技术 保全技能等保全技能等 小集团活动小集团活动 自发式的小集团活动自发式的小集团活动 职务活动和自发职务活动和自发 活动相结合活动相结合 活动的目标活动的目标 质量提高质量提高 PPM值的降低值的降低 追求零损耗追求零损耗 损耗的彻底

8、损耗的彻底 2021/3/1015 P DA C TPM TQM 5S5S和和PDCAPDCA循环是循环是TPMTPM的基础的基础 ！ 2021/3/1016 第2讲 TPM的推行准备 问题一： 推行TPM的主要障碍为何？ 2021/3/1017 一、推行TPM的困难 活动的内容太多，常涉面过广，难以突出 重点 活动体系复杂，推进时间长，很难看到 效果 若不将活动简化，难以让企业和员工接受 2021/3/1018 困难的解决： 简化后的TPM活动 提案改善活动 自主保养活动 生产效率化改善活动 计划保养活动 2021/3/1019 TPM：追求企业管理体质革新 3S优秀企业 顾客满意、员工满意

9、、社会和公众满意 改善提案活动 自主保养活动 计划保养活动 生产效率化 改善活动 促进全员参与 营造改善氛围 激发员工积极性 改善管理水平 建设优秀工厂 提高员工技能 降低经营成本 强化企业竞争力 培养员工能力 5S活动 2021/3/1020 二、TPM活动的宣传与培训 宣传： 标语制作、内部刊物、宣传版报标语制作、内部刊物、宣传版报 培训 目的主要有两个，一个是让员工理解TPM活动的基 本内容和推进程序（方法的学习），另一个是让员 工充分理解开展这项活动的重要性（观念的改变） 骨干员工：外派培训、学习资料 一般员工：内训、小组讨论 2021/3/1021 第第3讲讲 实现零故障实现零故障

10、故障的定义 从结果来看： 故障是设备失去了规定的功能 从原因来看： 故障是人“故”意引起的“障”碍 2021/3/1022 设备实现零故障设备实现零故障 故障的类型 功能停止型故障 功能下降型故障 设备的劣化 自然老化： 设备的性能因时间推移而发生的物理性退化 强制恶化： 因没有按照正确的使用方法作业而引起的设备恶化 2021/3/1023 零故障的思想基础零故障的思想基础 设备的故障是人为造成的 人的思维及行动改变后，设备就能实现 零故障 要从“设备会产生故障”的观念转变为 “设备本身不会产生故障”； “能实现零故障” 2021/3/1024 设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设

11、备中已经存在的将引起设备发生运 行不良或故障的微小缺陷。 故障 灰尘、污垢、原料粘附 磨耗、偏斜、松动、泄 漏、腐蚀、变形、伤痕 裂纹、温度、振动、声 音等异常 2021/3/1025 设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷 微小缺陷的危害性 A微小缺陷会长大成重大缺陷 B诱发其它缺陷 C与其它缺陷共同作用产生更大影响 心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A尽管看见了，却视而不见 B认为这类问题不存在，忽视不顾 C技能水平不够，看不到缺陷 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 2021/3/1026 实现零故障的对策实现零故障的对策 具备基本条件 清扫

12、、加油、紧固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 严格遵守使用条件 制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制 复元设备异常 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 改进设计上的不足 提高技能 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 2021/3/1027 第4讲提案改善活动 问题一： 何为提案改善活动？ 它有何用处？ 2021/3/1028 一、提案改善活动基本概念 1、提案改善的定义 鼓励公司内员工，发挥独创之构想， 针对工作中所存在的问题，提出创新的 意见或新的方法，进而使公司不断改善 不断进步，而对提案之员工给予适当之 奖励与表扬。

13、 2021/3/1029 提案改善之目的： 1）提高员工士气； 2）促进品质更向上； 3）促使成本更降低； 4）促使效率更提高； 5）促使安全更向上； 6）促使环境更改善 2021/3/1030 二、提案改善活动组织和制度 1、提案改善委员会 提案改善委员会提案改善委员会 召集人召集人 事务局（干事）事务局（干事） 委委 员员 委委 员员 委 员 委委 员员 委委 员员 2021/3/1031 提案改善流程体系（例） 提案者提案者 提案部门提案部门 主管主管 事务局事务局审查委员会审查委员会TOPTOP被提案部门被提案部门 提提 案案 受受 奖奖 受受 理理 初初 审审 登登 记记 奖励准备奖

14、励准备 成果整理成果整理 奖励准备奖励准备 检检 讨讨 改改 进进 复复 审审 审审 查查 方方 针针 核核 准准 颁颁 奖奖 核核 准准 颁颁 奖奖 实实 施施 受受 奖奖 实施办法 2021/3/1032 1、 提案改善之范围提案改善之范围 经营管理制度之改善经营管理制度之改善 操作、检测或其他一切作业程序或动作程序之改善操作、检测或其他一切作业程序或动作程序之改善 工厂布置之改善工厂布置之改善 治具、模具、工具等之改善治具、模具、工具等之改善 设备自动化、省力化、省人化及省时化之改善设备自动化、省力化、省人化及省时化之改善 产品品质、服务品质或设计之改善产品品质、服务品质或设计之改善 物

15、料、零件、产品等搬运方法之改善物料、零件、产品等搬运方法之改善 原料之节省、废料之降低或利用以及能源节约等成本原料之节省、废料之降低或利用以及能源节约等成本 费用降低之改善费用降低之改善 工作环境之改善工作环境之改善 安全卫生之改善安全卫生之改善 其他有利于公司经营等事项其他有利于公司经营等事项 2021/3/1033 不受理之提案：不受理之提案： 非建设性之批评或意见非建设性之批评或意见 人身攻击人身攻击 个人薪津及人事异动个人薪津及人事异动 已提过或已（正）实施的提案已提过或已（正）实施的提案 其他经审查委员会认定不属提案范围者其他经审查委员会认定不属提案范围者 不受理之提案不予评级，亦不

16、给基本不受理之提案不予评级，亦不给基本 奖，但必须回覆提案者，说明不受理之奖，但必须回覆提案者，说明不受理之 理由。并希望继续提出宝贵的改善案理由。并希望继续提出宝贵的改善案。 2021/3/1034 提案改善报告表（例） 提案名称提案名称 提出理由提出理由 目前作法目前作法提出办法提出办法 预期效果预期效果 所属单位所属单位 提出日期提出日期 提案人提案人共同提案人共同提案人 审查结果审查结果 得得 分分奖励别奖励别评评 语语 2021/3/1035 提案改善审查要点（例） 审查标准审查标准 提案人提案人 4 4分分 一般员工一般员工 3 3分分 领班、班长领班、班长 1 1分分 组长以上人

17、员组长以上人员 创意性创意性 3 3分分 极富创意极富创意 2 2分分 经相当研究经相当研究 1 1分分 普通普通 具体性具体性 3 3分分 很具体即可实施很具体即可实施 2 2分分 稍加修正即可实施稍加修正即可实施 1 1分分 无具体方案无具体方案 可行性可行性 3 3分分 可实施可实施 2 2分分 不容易不容易 1 1分分 无法实施无法实施 范围范围 3 3分分 可应用于全公司可应用于全公司 2 2分分 只适用数个部门只适用数个部门 1 1分分 只适用于一个部门只适用于一个部门 效益效益 6-56-5分分 极大极大 元元/ /月月 4-34-3分分 大大 元元/ /月月 1-01-0分分

18、小小 评级 20分以上19-1716-1212分以下 改进奖A改进奖B创见奖提案奖 2021/3/1036 三、提案改善推动推行要点 1、提案改善之主要目标： 当月提案总件数 每人提案件数率= 有提案资格 之总人数 本月有提案之人数 提案参加率= 100% 有提案资格之总人数 2021/3/1037 提案改善低潮的原因 员工满足现状是提案改善之大敌体系不合 理，使员工失去信心 执行不力，提案久无回音 各单位本位太强，消极阻挠 审查不公，太严或太松 退件处理不当，伤人自尊 颁奖处理不当，损人自尊得奖案件 久不实施 上司不关心，不鼓励 宣传不够，教育训练缺乏 怕被取笑 员工士气低，不愿提案 不当语

19、言 2021/3/1038 4、如何使提案改善落实活泼化、如何使提案改善落实活泼化 举办教育训练举办教育训练 驱逐三不（视而不见、听而不闻、驱逐三不（视而不见、听而不闻、 言而不语）言而不语） 做好宣传，海报及刊物做好宣传，海报及刊物 公布提案改善荣誉榜公布提案改善荣誉榜 举办提案改善发表会举办提案改善发表会 实施标语、漫画、壁报、短文竞赛实施标语、漫画、壁报、短文竞赛 请专家来厂演讲、授课请专家来厂演讲、授课 做好审查及表扬做好审查及表扬TOP要重视要重视 事务局要不断转动事务局要不断转动PDCA 采用案要确实实施采用案要确实实施 2021/3/1039 如何使提案落实活泼化 1、举办教育训

20、练 2、传播员工方法： 利用IE基本原则（排除、合并、重排、简化） 排除正与反正常与例外结合 与分离集合与分散 放大与缩小附加与删除顺序改变 平行与直列 共通与差异代替与补充 2021/3/1040 5WIH审核表审核表 何人（Who） 谁做的谁该做为何要他做 还有谁能做？ 何事（What） 要做什么？已经做了什么？应该完 成什么？还该完成什么？ 何地(Where) 要在那里做？ 在那里完成的还可以在那里 完成？还该在那里做？ 2021/3/1041 何时何时(When) 什么时候做？什么时候做？ 什么时候完成的？什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？该在什么时候完成的？ 为什么那个时候做？为

21、什么那个时候做？ 为何（为何（Why) 为什么是他做？为什么是他做？为什么要做？为什么要做？ 为什么在这里做？为什么在这里做？为什么那样做？为什么那样做？ 如何如何(How) 要如何做？要如何做？是如何完成的？是如何完成的？ 该如何完成？该如何完成？ 这方法还可用在别处吗这方法还可用在别处吗 ？ 2021/3/1042 4M检核表检核表 人员人员(Man) 他遵照作业标准工作吗？他遵照作业标准工作吗？ 他的工作效率达到他的工作效率达到 要求吗？要求吗？他有问题意识吗？他有问题意识吗？ 他负责他负责 任吗？任吗？他的经验够吗？他的经验够吗？他有改他有改 善意识吗？善意识吗？ 设备设备(Machi

22、ne) 所生产的产品合格吗？所生产的产品合格吗？ 产能够吗？产能够吗？ 有适当保养吗？有适当保养吗？ 精密度够吗？精密度够吗？ 机器设备足够吗？机器设备足够吗？生产流程顺畅吗？生产流程顺畅吗？ 2021/3/1043 材料材料(Material) 品级对吗？品级对吗？数量对吗？数量对吗？ 品牌对吗？品牌对吗？ 有杂质吗？有杂质吗？ 存货适当吗？存货适当吗？ 有浪费吗？有浪费吗？存放方式适当吗？存放方式适当吗？ 方法方法(Method) 标准适当吗？标准适当吗？标准有修订吗？标准有修订吗？ 安全吗安全吗 ？ 能确保品质吗？能确保品质吗？工作程序适当吗？工作程序适当吗？ 温度、湿度、照明适当吗？温

23、度、湿度、照明适当吗？ 前后工程协调前后工程协调 良好吗？良好吗？ 2021/3/1044 第5讲 TPM之一 自主保养 问题四： 何为自主保养？ 它有何用途？ 2021/3/1045 一、自主保养的基本概念 1、定义： 自主保养活动就是自己的工厂（企业 ）自己维护，即由企业员工自主对工厂（ 企业）实施全面的管理和维护。 2021/3/1046 由于操作者与自己所使用的由于操作者与自己所使用的 设备朝夕相处，在对设备性能设备朝夕相处，在对设备性能 及运转状况的了解、故障的早及运转状况的了解、故障的早 期发现、维护工作的及时进行期发现、维护工作的及时进行 等方面可以发挥其他人员不可等方面可以发挥

24、其他人员不可 替代的作用。同时，开展自主替代的作用。同时，开展自主 保全活动有利于提高操作者对保全活动有利于提高操作者对 设备使用的责任感。因此，开设备使用的责任感。因此，开 展自主保全活动对提高设备管展自主保全活动对提高设备管 理水平的重要意义是不言而喻理水平的重要意义是不言而喻 的。的。 2021/3/1047 自主保养自主保养 1、防止劣化防止劣化 基本条件整基本条件整 备备( (清清 扫、给油、锁紧扫、给油、锁紧 ） 正确操作正确操作 正确运转、交替正确运转、交替 记录不适当资料记录不适当资料 排除人为的强制排除人为的强制 劣劣 化化 2 2、发现劣化、发现劣化 测试劣化测试劣化 日常

25、点检日常点检 以五感检测以五感检测 发现潜在缺发现潜在缺 陷陷 早期发现不正早期发现不正 常常 与迅速处置与迅速处置 发现异常的原发现异常的原 因主源因主源 3、改善劣化、改善劣化 处理不正常处理不正常 小整小整 备备 （简单零件替换（简单零件替换 及及 应急处置）应急处置） 援助突发性修理援助突发性修理 防止问题于未然防止问题于未然 2021/3/1048 自主保养活动自主保养活动5步骤步骤活动要点活动要点 1、初期清扫、初期清扫 5S5S活动活动 修理、修复修理、修复 2、发生源与难点问题对、发生源与难点问题对 策策 难点问题对策计划难点问题对策计划 对策实施对策实施 3、总点检、总点检

26、点检项目的识别点检项目的识别 点检标准制作和实施点检标准制作和实施 4、提高点检效率提高点检效率 （目视管理）（目视管理） 点检项目等重新评估点检项目等重新评估 目视管理活动推进目视管理活动推进 5、自主管理体制建立、自主管理体制建立 管理标准化管理标准化 改善活动的自主实施改善活动的自主实施 2021/3/1049 二、自主保养的范围 自主保养的基本范围可以区分成五种： 1）整理、整顿 、清扫延续5S活动进行 2）基本条件的整备包括机械的清扫、给 油、锁紧重点螺丝 3）目视管理使判断更容易、使远处的管理 近处化 4）点检作业前点检、作业中点检、作业后 点检 5）小修理简单零件的换修、小故障修

27、护与 排除 2021/3/1050 1、开机前点检就是要确认设备是否具备开机开机前点检就是要确认设备是否具备开机 的条件的条件 2、运行中点检是确认运行的状态、参数是否、运行中点检是确认运行的状态、参数是否 良好良好 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的、周期性点检是指停机后定期对设备进行的 检查和维护工作检查和维护工作 点检方法点检方法是指完成一个点检项目的手段，是指完成一个点检项目的手段， 如目视、电流表测量、温度计测量等。如目视、电流表测量、温度计测量等。 点检基准点检基准是指一个点检项目测量值的允许是指一个点检项目测量值的允许 范围，它是判定一个点检项目是否符合要求范围，它是判定一

28、个点检项目是否符合要求 的依据，如电视机的运行电流范围、液压油的依据，如电视机的运行电流范围、液压油 油压范围等。油压范围等。 2021/3/1051 步骤一：清扫就是点检 目的 以设备为主体，将其垃圾、灰尘、 油污、切削屑等，一并扫除干净 透过清扫将潜在缺陷找出并处理 拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化 透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来 整备设备，使其基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切 削屑等，都能在本步骤中一一解决。 2021/3/1052 步骤二：发生源、困难部位对策步骤二：发生源、困难部位对策 消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止

29、 飞散，改善清扫、点检、给油、飞散，改善清扫、点检、给油、 锁紧螺栓之锁紧螺栓之 困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设 备的思考方法，以提高实质上的效果。备的思考方法，以提高实质上的效果。 步骤二的进行方法：步骤二的进行方法： 1）废弃物、尘埃、污垢的发生源的现状分）废弃物、尘埃、污垢的发生源的现状分 析析 2）废弃物、尘埃、污垢的发生源的对策（）废弃物、尘埃、污垢的发生源的对策（ 目标、计划、对策内容）目标、计划、对策内容） 3）效果确认）效果确认 4）清扫、给油、点检、作业困难场所的现）清扫、给油、点检、作业困难场所的现 状分析状分析 5）对策（目标

30、、计划、对策内容）对策（目标、计划、对策内容） 6）效果确认）效果确认 2021/3/1053 步骤三：制作自主保养暂定基准 改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散， 改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位， 谋求缩短点检时间； 学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。 2021/3/1054 步骤四：总点检步骤四：总点检 依照点检手册实施点检技能教育，依照点检手册实施点检技能教育， 提提 升技术水准升技术水准 由单体机械总点检的实施，找出设备细由单体机械总点检的实施，找出设备细 微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有 的状态。的状态。 把设备改善成容易点检

31、，同时彻底实把设备改善成容易点检，同时彻底实 施目视管理。施目视管理。 总点检的项目（例）总点检的项目（例） 1）螺丝、螺帽）螺丝、螺帽 2）油压）油压 3）空压）空压 4）润滑）润滑 5）驱动）驱动 6）电气）电气 7）治具、模具）治具、模具 8）暂定基准的修订）暂定基准的修订 2021/3/1055 步骤五：自主点检 透过实施制造程序的性能、操作调整法、异 常处置法的教育训练，培养精于制程的操作人 员，以提高操作信赖度。 把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、 区域为单位的定期点检，更换基准以避免点检 的重覆或遗漏，缩短点检时间。 目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤 的重点。 2021

32、/3/1056 步骤六：整理、整顿 确实实施自主保养，明订系统流程以确保品 质水准及安全； 改善制程转换之准备时间及半成品库存量； 确立现场物流及备品、工具、半成品、成品 资料等之自主管理体制。 自主保养的三大法宝 活动看板 小组会议 重点教育 2021/3/1057 步骤七：自主管理的彻底化步骤七：自主管理的彻底化 配合公司工厂的目标推展活动，以求改善配合公司工厂的目标推展活动，以求改善 的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成 本活动；本活动； 确实记录保养记录，并加以分析，以求更确实记录保养记录，并加以分析，以求更 进一步改善设备。进一步改善设备。 自

33、主保养活动的首要事项：安全自主保养活动的首要事项：安全 2021/3/1058 第6讲 TPM之二 计划保养 问题五： 怎样才能减少设备机器故障，使设备机 器正常运转？ 2021/3/1059 一、计划保养的目的： 计划保养的主要目的是消除故障的发生，亦 即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成 零故障及零不良的过程中，使保养人员的技 术力提升，也是一个非常重要的目的。 2021/3/1060 计划保养的内容： 1、对应现场自主保养的活动；、对应现场自主保养的活动； 2、及早发现异常的活动、及早发现异常的活动 3、让故障不再发生的活动、让故障不再发生的活动 4、缩短修理时间的活动、缩短修理时间的

34、活动 5、其他如图面管理、润滑管理、保、其他如图面管理、润滑管理、保 养资讯系统的建立等活动。养资讯系统的建立等活动。 2021/3/1061 二、计划保养五步推行要点： 步骤一：保养情报的整理 步骤二：计划保养的导入 步骤三：故障解析及改良保养 步骤四：计划保养的扩大 步骤五：计划保养质的提升 2021/3/1062 保养记录的收集方法 故障的定义 保养DATA的收集及分析 平均故障时间分析 保养月报 保养目标设定 保养DATA的电脑化 70% 未实施 预防措施 保养保养 比例比例 已实施 预防保养 30% 保养 步骤一：保养情报的整理步骤一：保养情报的整理 突发故障 2021/3/1063

35、 故障故障就是伴随着功能得停 止或降低，以及为了使功能恢 复和复原需要实施零件交换和 修理得过程。一般来说，修理 或恢复时间在5分钟以下得情况除外。 有些故障使突发性得，发生得原因 易于查找也便于后续得对策。另外一 些故障却是慢性得，它频繁发生，但 又很难找到根治得办法，这类故障被 长期搁置的现象很多。 故障是可以避免的。故障是可以避免的。 2021/3/1064 平均故障时间平均故障时间 主要的目的有：主要的目的有： 1）零件寿命周期的推估）零件寿命周期的推估 2）最适修理计划的订定依据）最适修理计划的订定依据 3）点检项目、基准的设定依据）点检项目、基准的设定依据 4）修理备品的库存基准）

36、修理备品的库存基准 5）提供设备信赖性、保养性设计的）提供设备信赖性、保养性设计的 技术资料技术资料 2021/3/1065 重点设备的计划保养 重点设备选定 保养基准作成 保养方式决定 保养计划表作成 以劣化复元为中心的 计划保养 保养检讨会 月别保养计划表的作 成及实施 重点设备 其他 计划 件数 计划保养比例 步骤二：计划保养的导入步骤二：计划保养的导入 2021/3/1066 故障解析 信赖性提升的研究 故障对策故障对策 分析分析 对象对象 多发故障多发故障 重大故障（设备别、部品别）重大故障（设备别、部品别） * 故障分析手法学习 * 再发防止 实施步骤 1）彻底分析及复原彻底分析及

37、复原 2）保养暂订基准）保养暂订基准 3）弱点的改善）弱点的改善 4）维持管理）维持管理 改良保养 步骤三：故障解析及改良保养步骤三：故障解析及改良保养 2021/3/1067 *保养性提升的研究 *保养的效率化 生产历程表及保养历程表 保养的同期化 整备期间的短缩 *预备品管理 突发及计划部品的区分 布置化、分组化 *计划保养的扩大 横向展开 实施率的提升 件数及实施率件数及实施率 步骤四：计划保养的扩大步骤四：计划保养的扩大 2021/3/1068 *信赖性的极限维持 *保养基准修订及标准化 *预知保养 诊断 状态监视体制 目视管理 向0故障挑战 保养费 步骤五：计划保养质的提升步骤五：计

38、划保养质的提升 2021/3/1069 “目视管理目视管理”项目主要有项目主要有 以下各项内容：以下各项内容： 安全注意事项明示安全注意事项明示 复杂、重要操作的明示复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识点检项目位置的标识 仪表正常范围的标识仪表正常范围的标识 液体正常范围的标识液体正常范围的标识 阀门开闭状态的标识阀门开闭状态的标识 2021/3/1070 第8讲 TPM之三 生产效率化改善 问题六： 何为损失？ 工厂中如何消除损失？ 2021/3/1071 一、工厂中常见的损失 所谓损失，即指现况与达成理想状态之间的差 距，这种差距也算是一种问题，当然，改善的空 间也在此。 损失的种类很

39、多，例如，故障是一种损失，小 停止也是一种损失，其它如空转、变换工程、速 度低减、性能低下、不良、交货延迟、人员过剩 、灾害等，这些都是一个企业可以去加以改善的 。 2021/3/1072 一般损失可区分为： 1）作业作业LOSS（操作度（操作度LOSS）：）： 无负荷时间、朝会、清扫时间无负荷时间、朝会、清扫时间 2）停止）停止 LOSS：计划保养的时间：计划保养的时间 3）工程变换）工程变换LOSS：工程变换、调整时间：工程变换、调整时间 4）刃具）刃具LOSS：刃具交换时间：刃具交换时间 5）量产开始）量产开始LOSS：开始生产至良品产生之时间开始生产至良品产生之时间 6）故障）故障LO

40、SS： 10分钟以上的故障停止时间，小停止分钟以上的故障停止时间，小停止 7）空转）空转LOSS：未满：未满10分钟之停止时间分钟之停止时间 2021/3/1073 8）速度低下）速度低下LOSS：设定与实绩的工数差：设定与实绩的工数差 9）工程不良及修整）工程不良及修整LOSS：不良品修整时间：不良品修整时间 10）管理）管理LOSS：等待指示、等待材料之时间：等待指示、等待材料之时间 11）动作）动作LOSS：步行动作的浪费、：步行动作的浪费、SKILL差差 12）编成）编成LOSS：LINE平衡、手持物等待操作平衡、手持物等待操作 13）测定调整）测定调整LOSS：测定调整时间：测定调整

41、时间 14）自动化置换）自动化置换LOSS：自动化计划未实施之：自动化计划未实施之 部分部分 2021/3/1074 15)能源能源LOSS: 省能源计划未实施部分省能源计划未实施部分 16）成品率）成品率LOSS：制品量与投入量之差：制品量与投入量之差 17）半成品在库）半成品在库LOSS：半成品在库维持：半成品在库维持 费用费用 18）制品在库）制品在库LOSS：制品在库维持费用：制品在库维持费用 19）市场抱怨）市场抱怨LOSS：市场抱怨费：市场抱怨费 2021/3/1075 二、设备效率化的改善方向 1、设备7大损失是指： 1）故障损失（故障是可以避免的） 2）工程变换、调整损失 （换

42、模，试模，生产线切换） 3）刀具、工具交换损失 2021/3/1076 4）量产开始损失）量产开始损失 （维修（维修/停止后的使用）停止后的使用） 5）小停止、空转损失）小停止、空转损失 （5分钟以内）分钟以内） 6）速度损失）速度损失 （实际速度小于设计速度）（实际速度小于设计速度） 7）工程不良、修整损失）工程不良、修整损失 2021/3/1077 三、生产效率化的改善方向 1、提高生产量和减少投入量的活动 设备效率化活动 提高设备效率，使设备在单位时间内的产出量提高设备效率，使设备在单位时间内的产出量 最大化。最大化。 人的效率化活动 通过设备的改进，工艺技术水平的改善来提高通过设备的改

43、进，工艺技术水平的改善来提高 人均生产台数或生产量。或者通过作业改善和自人均生产台数或生产量。或者通过作业改善和自 动化、少人化活动，达到提高生产效率的目的。动化、少人化活动，达到提高生产效率的目的。 2021/3/1078 计划及管理效率化活动计划及管理效率化活动 为了保证生产活动的顺利进行，要进行最 合理的生产计划、调度以及材料采购工作， 并将物流方面的损耗降到最小。 材料、能源投入效率化活动材料、能源投入效率化活动 减少材料、工具、能源的投入量，将它们 的损耗降至最少。 2、提高产品品质活动、提高产品品质活动 通过提高品质稳定性减少生产过程中不良 的产生，减少由于不良造成的返工及修理 损

44、耗，从而达到提高生产量的目的。 2021/3/1079 改善的着眼点改善的着眼点改善的效果体现改善的效果体现 1减少设备效率损耗减少设备效率损耗提高设备利用率提高设备利用率 效效 率率 提提 高高 和和 成成 本本 降降 低低 2减少人工损耗减少人工损耗提高劳动生产率提高劳动生产率 3减少管理损耗减少管理损耗改善生产管理改善生产管理 4减少不良的产出减少不良的产出提高产品质量的稳提高产品质量的稳 定性定性 5减少由于不良修理造成减少由于不良修理造成 的损耗的损耗 提高生产直行率提高生产直行率 6减少不良废弃的损耗减少不良废弃的损耗生产及制造成本降生产及制造成本降 低低 7减少材料工具能源损耗减

45、少材料工具能源损耗降低生产成本降低生产成本 2021/3/1080 影响生产效率的16大损耗 损耗分类损耗分类损耗项目损耗项目 1 设备方面的设备方面的7 大损耗大损耗 1、故障损耗、故障损耗 2、安排及调整损耗、安排及调整损耗 3、刀具、刃具损耗、刀具、刃具损耗 4、投入或起动损耗、投入或起动损耗 5、点点停和空转损耗、点点停和空转损耗 6、速度低下损耗、速度低下损耗 7、不良及不良修理损耗、不良及不良修理损耗 2 管理及计划方管理及计划方 面的损耗面的损耗 8、计划安排上的损耗、计划安排上的损耗 2021/3/1081 3 人员方面的人员方面的5大大 损耗损耗 9、管理损耗、管理损耗 10

46、、动作损耗、动作损耗 11、生产组织损耗、生产组织损耗 12、自动化置换损耗、自动化置换损耗 13、测量及调整损耗、测量及调整损耗 4 材料投入等的材料投入等的 损耗损耗 14、材料投入损耗、材料投入损耗 15、工、夹具损耗、工、夹具损耗 16、能源损耗、能源损耗 2021/3/1082 管理损耗管理损耗 所谓管理损耗就是指诸如材料、所谓管理损耗就是指诸如材料、 零件等待（采购或搬送的延迟）、零件等待（采购或搬送的延迟）、 指示等待（计划的安排）以及故障指示等待（计划的安排）以及故障 修理等待等等。即由于管理上的原修理等待等等。即由于管理上的原 因和要求造成人员效率的损耗。因和要求造成人员效率

47、的损耗。 2021/3/1083 动作损耗动作损耗 动作损耗包括由于不经济的作业动作损耗包括由于不经济的作业 动作造成的损耗、技能差异造成的动作造成的损耗、技能差异造成的 损耗以及（区域、物品）布局不合损耗以及（区域、物品）布局不合 理而引起的步行损耗等等。理而引起的步行损耗等等。 诸如步行、转身、弯腰、曲背、诸如步行、转身、弯腰、曲背、 提脚、单手或双手等待、动作过大提脚、单手或双手等待、动作过大 等等都是动作损耗。等等都是动作损耗。 2021/3/1084 生产组织损耗生产组织损耗 生产组织损耗是指多工序之生产组织损耗是指多工序之 间、多作业之间的等待消耗以间、多作业之间的等待消耗以 及流

48、水线生产中的工序作业时及流水线生产中的工序作业时 间不平衡所造成的损耗。间不平衡所造成的损耗。 自动化置换不足损耗自动化置换不足损耗 可以很轻易地利用自动化（斜坡或重可以很轻易地利用自动化（斜坡或重 力的运用等）来达到目的，但又没有力的运用等）来达到目的，但又没有 实施时所造成的损耗，如零件或成品实施时所造成的损耗，如零件或成品 的搬送等。的搬送等。 2021/3/1085 检查、测量及调整损耗检查、测量及调整损耗 为了防止不良的产生和不良为了防止不良的产生和不良 流出到下一道工序或客户手中，流出到下一道工序或客户手中， 在生产过程中频繁地对零件或在生产过程中频繁地对零件或 产品进行检查、测量

49、和调整，产品进行检查、测量和调整， 造成了作业时间的浪费。造成了作业时间的浪费。 材料等投入损耗材料等投入损耗 材料投入损耗是指某些特定的生产过材料投入损耗是指某些特定的生产过 程中，材料投入量与产品产出量（重量程中，材料投入量与产品产出量（重量 和数量）的差额。和数量）的差额。 2021/3/1086 工具、夹具损耗工具、夹具损耗 在生产活动的过程中，伴随在生产活动的过程中，伴随 着工具、夹具等等的制作、维着工具、夹具等等的制作、维 护、损坏甚至丢失而产生的各护、损坏甚至丢失而产生的各 种费用就是工具、夹具损耗。种费用就是工具、夹具损耗。 能源损耗能源损耗 能源损耗是指电力、燃料、蒸汽、能源

50、损耗是指电力、燃料、蒸汽、 压缩空气、水资源等浪费。只要我们压缩空气、水资源等浪费。只要我们 从细微处着眼，进行全方位的改善，从细微处着眼，进行全方位的改善， 就一定能够收到很好的效果。就一定能够收到很好的效果。 2021/3/1087 第8讲 间接部门实施TPM 问题七： 能在间接部门实施TPM吗？ 怎样在间接部门实施TPM？ 2021/3/1088 一、将TPM实施至事务间接部门 减少分类、去除不要之东西，消除脏乱 重新考虑事务所内摆置的方式 30秒拿取之标准 固定摆置场所 避免每个人各自COPY一份保存 2021/3/1089 间接部门实施TPM的基本观念 事务部门 （发挥最大效率化）

51、以如何有效支援、满足顾客的需求为前提来推动TPM 2021/3/1090 事务工厂的想法 将TPM适用到事务间接部门时，就应把 该部门当作是收集、加工、提供情报的事 务工厂的作法。 推行事务改善时，必须把事务视为工 厂来进行 2021/3/1091 二、如何将TPM适用于事务间接部门 站在事务工厂的观点上，就会发觉原来事务也 和制造工厂一样有阻挠事务效率的损失存在。事 务工厂的代表性损失有： 时间损失 品质损失 物量损失 2021/3/1092 时间损失对策 事务处理的时间延迟损失提高处理速度 臂如月底所做的事务处理与结果报告要到下个月的哪 一天才会送到经营阶层和管理阶层的手上？如果时间拉 长

52、，当然会造成必要行动的延迟。也就是说必须提高事 务处理的速度。 2021/3/1093 寻找文件和档案的时间损失寻找文件和档案的时间损失 共同资料流通共同资料流通 寻找文件和档案的时间是最典型寻找文件和档案的时间是最典型 的时间损失。的时间损失。 自己手上的文件还比较容易找，自己手上的文件还比较容易找， 要是想找别人手上的东西就得花上一要是想找别人手上的东西就得花上一 段时间。而且如果刚好这个人不在，段时间。而且如果刚好这个人不在， 就更麻烦。于是便酝酿出彻底作到无就更麻烦。于是便酝酿出彻底作到无 个人文件及档案，完全以共同资料流个人文件及档案，完全以共同资料流 通的想法。通的想法。 2021

53、/3/1094 情报信息提供的延迟损失情报信息提供的延迟损失 适时、适切、适量适时、适切、适量(JITJIT) 制造现场所进行的适时制造现场所进行的适时（Just In Time）意即需要的东西在需要意即需要的东西在需要 的时间刚好有需要的量），也可以的时间刚好有需要的量），也可以 适用到事务部门。适用到事务部门。 2021/3/1095 会议时间的损失会议时间的损失 减少会议，开有效率的会议减少会议，开有效率的会议 *不应开的会议不应开的会议/人员；人员； *不准时开会不准时开会/结束；结束； *能人多会；能人多会； *有效的会议有效的会议 2021/3/1096 品质损失 对策 传递文书(含电子文档)的错漏造成的损失不流出“不良品” 传票的记载事项有错误、记载栏位有遗漏就容易发生问题，在事务传票的记载事项有错误、记载栏位有遗漏就容易发生问题，在事务 部门中发现这种错误时，还能重写或补足，但是已经造成时间的损失。部门中发现这种错误时，还能重写或补足，但是已经造成时间的损失。 有错误、遗漏的传票如果流到后面的程序，造成的伤害可能会很大，尤有错误、遗漏的传票如果流到后面的程序，造成的伤害可能会很大，尤 其现今电脑化程度很高，资讯流通速度极快