2020年聚乳酸中国合成专利分析精编版.doc

1、精选文档聚乳酸中国合成专利分析技术分析员：蒲文亮CN01113146.2直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法16(公开： 8，授权： 8)直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将乳酸或低分子量聚乳酸和脱水剂一起置于密闭的聚合釜中，排除聚合釜中的氧，在 60 300的温度下反应 0.1 100 小时，即可获得平均分子量为1 万 50 万的聚乳酸。CN01114322.3一种制备聚乳酸的方法12(公开： 6，授权： 6)一种制备聚乳酸的方法，其特征在于：以丙交酯为原料，在丙交酯中加入引发剂后将其置于减压或惰性气体保护条件下，微波辐照使其发生开环聚合反应，得到含聚乳酸的混合物

2、。CN01809882.7聚乳酸的生产方法及所用设备52(公开： 26，授权： 26)聚乳酸的生产方法，该方法具有以下步骤：a)由含淀粉的农产品发酵获得乳酸，b)通过超滤、纳米级过滤和/ 或电渗析将乳酸超提纯，c)浓缩乳酸并生产预聚物，d)环化解聚形成二交酯，e)二交酯的提纯，f)二交酣的开环聚合，g)聚交酣的去单体化。CN02103318.8以发酵乳酸为原料的交酯的制造方法及聚乳酸的制造方法41(公开： 21，授权： 20)一种交酯的制造方法，其特征是，(1)由乳酸发酵得到的乳酸铵合成乳酸酯；(2)在由周期表工A 族、 IIA族、 IIB 族、 IVA 族、 VA 族及 XIIA 族组成的一

3、组中所选择的至少一种由金属或金属化合物组成的除一丁基锡以外的催化剂存在下对所述乳酸酯进行缩聚，合成重均分子量1000 以上小于15,000 的乳酸预聚物；(3)使精选文档精选文档所述聚乳酸解聚，生成交酯。CN02806643.X链状低聚乳酸酯19(公开： 19，授权： 0)专利权的视为放弃通式 (1)表示的化合物或其盐，(式中， X 表示氮原子或羟基的保护基，Y 表示低级烷基，n 表示 2 至 19 的整数 )。CN03115321.6乳酸直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法14(公开： 7，授权： 7)一种乳酸直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)对原料乳酸脱水处理：采

4、用减压除水工艺，除水温度为75 150，真空度为10 200mmHg ，在惰性气体存在下进行；(2)预缩聚，以经过脱水处理的乳酸为原料，在催化剂、扩链剂和共沸有机溶剂存在条件下，进行预缩聚；所使用的催化剂为元素周期表中第 II，III，IV 和 V 族的金属，或其金属氧化物，或其金属盐；所使用的共沸有机浴剂为下述之一种：碳氢化合物类、卤代烃类、酮类、醚类、烷基化二苯醚类；所使用的扩链剂为多元醇或多元酸；反应条件为：温度80 160，真空度10 200mmHg，时间 3 10 小时：(3)缩聚，在预缩聚的产物中加入分子筛，缩聚温度为100 200，真空度为0.1100mmHg ，在惰性气体保护下

5、共沸脱水反应815 小时。CN03115760.2 一种乳酸混合聚合物及其制备方法6(公开： 6，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回一种乳酸混合聚合物，其特征在于，包含下列含量以质量百分比计的组分：聚乳酸，其为由乳酸缩合而成的聚合物，结构式可表达为H-O-C(CH3)-CO-COOH，含量为1% 50%；支链化合物，其为聚乳酸的支链化产物，含量为5% 60%；网状交联物，其为聚乳酸的网状交联产物，含量为5% 60%。CN03131908.4塔式移动床反应器及其应用22(公开： 11，授权： 11)一种塔式移动床反应器，反应器主体是塔体1 和锥底 2，塔体 1的横截面形状是圆形、正方形或者

6、其它正多边形，反应器顶部设有开口3 供固体反应物进入反应器和反应后的混合气体离开反应器，锥底2 下面设有开口 4供固体反应产物离开反应器，塔内设有多层内构件5 ，其特征在于：至少在一层内构件5 上设有倾斜方向的导流斜板 6 。精选文档精选文档CN03135999.X生物可降解聚合物16(公开： 8，授权： 8)生产基本上由聚乳酸或乳酸的共聚物与淀粉组成的生物可降解聚合物的方法，所说的方法包括首先按淀粉：聚乳峻重量比为 30：70 的比例向预加热的聚乳酸中加入淀粉粉末，然后在偶联基团的存在下于150230加热并机械糅合合所得到的混合物0.5 1 小时。CN03228796.8乳酸直接缩聚制备聚乳

7、酸的装置7(公开： 7，授权： 0)已授权并专利权的转移一种乳酸直接缩聚制备聚乳酸的装置，由一个三口容器、冷凝器、单口接受容器相互连接构成，其特征在于三口容器的一端口(4)用于通入惰性气体，一端口(5)插入搅拌套管 (7)，一端口 (6)与冷凝器 (2)的一端连接，冷凝器 (2)的另一端通过连接管与单口接受容器 (3)连接，管口设有与真空泵连接的接口 (8) ，便于将装置抽真空。精选文档精选文档CN03255460.5 一种乳酸直接缩聚制备聚乳酸的聚合反应装置6(公开： 6，授权： 0)已授权并专利权的转移一种乳酸直接缩聚制备聚乳酸的装置，其特征在于由反应器、干燥器、接收器、分离器、冷凝管经连

8、接组成，反应器(1)为一个三口瓶，其中一个口为通氮口(8)，一个口供插放搅拌器(6)，一个口与干燥器(2)的下端口连接；干燥器 (2)为一双管结构，其下管的上端部设有阀门 (9)，双管的上端口分别与分离器 (4)连通；分离器 (4)下端口接有阀门 (10)，并与接收器 (3)连接，分离器 (4)的上端口接冷凝管 (5)，分离器 (4)的回路管上设有阀门 (11)；冷凝管 (5) 的下端侧面设有进水日 (12)，上端部侧面设有出水口 (13)，上端口与真空泵连接。精选文档精选文档CN03808802.9链状低聚乳酸酯的制备方法22(公开： 22，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回一种式 (

9、1)表示的化合物的制备方法，其包括使式(2)表示的化合物与式(3) 表示的化合物反应：式(2) 中， X1 表示弃基的保护基，m 为 018 的整数；式 (3)中， Y，表示低级烷基，n 为 018 的整数；式 (1)中，X 表示氮原子或弃基的保护基，Y 表示氢原子或低级烷基，P为 219 的整数，但要满足 m+n+1=P。CN200310107681.3以碳化硅为辅助反应介质的聚乳酸微波辐射合成方法7(公开： 7，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回一种以碳化硅为辅助反应介质的聚乳酸微波辐射合成方法，其特征在于乳酸均聚物的微波辐射合成方法为：将浓度为 8090%的工业乳酸与催化剂ZnO

10、按 V： m=140 160：1 的比例加入到三口烧瓶中，混匀加热，体系温度达到100后开始抽真空，在2 2.5 小时内缓慢升温及增大真空度，当温度达到120 140以后，加入混合催化剂 ZnO 和 La2O3 共 0.5 克，其中 ZnO 和 La2O3 的质量比为35：1，在真空度为 0.035MPa时维持 30 60 分钟，当没有水蒸馏出来后，更换接收瓶，升温到170以上，增大真空度至0.098MPa，接收到浅黄或者黄色的有机液体，当温度达到240 255时反应结束； 取下接收瓶后液体自然结晶得丙交酯，用蒸馏水洗涤丙交酯2 3 次，抽滤，采用乙酸乙酯重结晶提纯2 4 次，在真空干燥箱中干

11、燥20 24 小时得提纯干燥的丙交酯；将经提纯干燥的丙交酯与催化剂辛酸亚锡的甲苯溶液加入到反应器中混合均匀，其中辛酸亚锡与单体丙交酯的摩尔比为0.00050.002，将该反应器放入微波炉腔体中，置于厚度为 5 10mm精选文档精选文档的 SiC 辅助反应介质之上，在400 500W 功率的微波辐射下反应15 19 分钟，即得乳酸均聚物。CN200310115821.1环酯开环聚合催化剂及制备方法23(公开： 11，授权： 12)一种环酷开环聚合催化剂，它具有如下结构通式：其中， R 是乙基或者异丙氧基，R1， R2 是甲基或者乙基。CN200310123586.2生物降解塑料的生产和用于其生产

12、的装置11(公开： 11，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回生物降解塑料的生产方法，包括：使用乳酸作为原材料；在高温和减压下，在金属催化剂存在下通过脱水，将乳故进行缩聚；获得生物降解塑料主要组分的聚乳酸。CN200410013213.4一种微波辐照制备丙交酯的方法12(公开： 6，授权： 6)一种微波辐照制备丙交酯的方法，其特征是：先将乳酸原料用微波辐照缩聚反应制备低聚乳酸，再经微波辐照解聚反应制备丙交酯，即在乳酸原料中加入催化剂后将其置于真空状态下并通入惰性气体，用 50400 瓦的微波进行辐照，缩聚脱水后制得分子量为Mn=1000 5000 的低聚乳酸，然后在真空及惰性气体条精选文档

13、精选文档件下再用400 1000 瓦的微波进行辐照，反应得到粗产物，粗产物用乙酸乙酯重结晶，过滤，干燥，得丙交酯；所述的乳酸原料为无水乳酸或含水乳酸，所述的真空度为0.133 6.65 千帕，所述的缩聚反应催化剂为锌粉、二氯化锡、氧化锌和辛酸亚锡中的一种或两种以上的混合物，所述的解聚反应催化剂为纳米锌粉、纳米氧化锌和辛酸亚锡中的一种或两种以上的混合物，所述的惰性气体为氮气、氢气或二氧化碳。CN200410013457.2一种连续制造丙交酯的方法14(公开： 7，授权： 7)一种连续制造丙交酯的方法，其特征在于：以通过导管连通的容器A 和容器B 为反应容器，以连续加入反应物料的方式将原料乳酸加入

14、到反应温度为50 150、压强 0.001Mpa 0.1MPa 的容器 A 中，在容器A 中生成的聚合度为2 一 30 的低聚乳酸在压强差的作用下进入反应温度为160250、压强 1Pa 0.001MPa的容器 B 中，进入容器B 的低聚乳酸发生热裂解，减压蒸馏出生成的丙交酯粗产物，粗产物经分离纯化，得到丙交酯；在丙交酯蒸出过程中，按丙交酯的馏出速率往容器A 中连续补加原料乳酸，丙交酯的馏出速率按原料乳酸在容器A 中停留时间为24 小时控制。CN200410013544.8通过熔融固相缩聚法由乳酸酯直接制备聚乳酸的方法10(公开： 5，授权： 5)通过熔融 / 固相缩聚法由乳酸酯直接制备聚乳酸

15、的方法，其特征在于它按照下述步骤进行制备：a、以乳酸酯为原料或以乳酸与乳酸酯的混合物为原料，通入惰性气体，控制反应温度在100 160，压力在 30760mmHg 的条件下预聚8 12 小时，得到重均分子量为7001100 的乳酸低聚物； b、将上述乳酸低聚物中加入催化剂，控制反应温度在120 190、压力在1 20mmHg 的条件下熔融聚合4 8 小时，然后降低反应温度，控制反应温度在100110的条件卜冷却1 2 小时，得到重均分子量为12000 15000 的聚乳酸； c、最后，控制反应温度在100 175、压力在 0.5 10mmHg 的条件下固相聚合1025 小时，得到重均分子量为

16、100000 600000 、熔点为 175180的高分子量聚乳酸固体。CN200410013681.1生物降解高分子材料聚乳酸的制造方法40(公开： 20，授权： 20)一种生物降解高分子材料一聚乳酸的制造方法，其特征在于：以乳酸或乳酸混合物为原料，经扩链剂扩链和“多步添加”纳米级催化剂和热传导介质负压对流排气微波辐射旋转加热直接缩聚或开环聚合制成聚乳酸，所述热传导介质为碳化硅。CN200410017211.2本体聚合制备高支化聚乳酸的方法16(公开： 8，授权： 8)一种本体聚合制备高支化聚乳酸的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)原料乳酸脱水：精选文档精选文档采用减压脱水工艺， 脱水温度

17、为 70 150，真空度为 10200mmHg ，在惰性气体存在下进行脱水；(2)缩聚：以经脱水处理得到的乳酸为原料，在催化剂存在的条件下，进行缩聚反应，所用的催化剂为金属镁、铝、钦、锌、锡之一种，或金属氧化物氧化镁、二氧化钦、氧化锌、二氧化错、氧化铝之一种，或金属盐氯化亚锡、 辛酸亚锡、 二乙基锌、 乙酰乙酸铝、 醋酸锡、 醋酸锰、 醋酸钴之一种， 反应温度为 80 160，真空度为 0 50mmHg ，反应时间为 5 50 小时；(3)扩链：在惰性气体保护下反应，加入含有两个或多个与羟基反应的官能团的扩链剂A，反应时间为2 10 小时，然后， 再加入含有两个或多个可与梭基反应的官能团的扩链

18、剂B，反应时间为2 10 小时， 扩链剂的用量为乳酸质量的 0.1 10wt% ，扩链剂 A 与扩链剂 B 用量的摩尔比为 0.2 5.0，反应温度为 100 200，真空度为 0 20mmHg，扩链剂 A 为二元酸、多元酸、二异氰酸酯、多异氰酸酯、二酸酯、多元酸酯之一种，扩链剂 B 为二元醇、多元醇、二元胺、多元胺、二环氧化合物、多环氧化合物之一种：扩链剂A 和扩链剂B不能同时是两官能团的物质。CN200410017212.7一种直接熔融制备高分子量聚乳酸的方法12(公开： 6，授权： 6)一种直接熔融制备高分子量聚乳酸的方法，其具体步骤如下：(1)乳酸脱水采用减压脱水工艺，脱水温度为70

19、J150，真空度为10 200mmHg ，在惰性气体存在条件下脱水；(2)直接熔融缩聚以脱水后的乳酸为原料，在催化剂存在下进行直接熔融缩聚，缩聚过程中，反应温度为130 250，真空度为 0 100mmHg ，反应时间为5 50 小时，催化剂为化学元素周期表中第II，III、IV 和 V 族的金属、金属氧化物或金属氯化物，催化剂用量为0.001 5wt% ；(3)扩链加入扩链剂进行反应， 扩链剂用量为乳酸质量的 0.01 10wt% ，体系温度为 150 250，真空度为 0 100mmHg ，在惰性气体保护下进行扩链反应， 反应时间为 2 30 小时， 扩链剂的结构式为 A R B，其中 A

20、 为与梭基反应的官能团， B 为与羟基反应的官能团， R为碳链，碳的个数为 2 50。CN200410021679.9聚乳酸的制备方法16(公开： 8，授权： 8)聚乳酸的制备方法，其特征是在长径比)40 的双螺杆挤出机中，将下列组成形式的原料混合物注入按相应温度预热后的挤出机中，各反应温度段的设置依次为130 170， 150 190， 160 185和125 150，机头压力为1 5Mpa 主机转速为50 500 转 / 分钟，在第三、四反应温度段中分别以0.0050.06Mpa 压力的真空度与脱挥装置连接，并在第三温度段后期或第四温度段初期连续注入0.0001 0.01 重量份的氢作为分

21、子量调节剂，对注入的原料混合物进行连续的捏合挤出反应，反应时间5 30 分钟，反应原料混合物的组成为：乳酸预聚体95 99 重量份，催化剂0.0013 重量份稳定剂0.0013 重量份其中，所说的乳酸预聚体为聚合度为 10 50 的乳酸低聚物或乳酸二聚体中的至少一种，所说的催化剂为锡的氯化物，或者为一丁基锡、二乙基己酸二价锡中的任一种，所说的稳定剂为亚磷酸或三苯基磷中的任一种。CN200410025165.0一种在超临界 CO2 流体中合成聚乳酸的方法18(公开： 9，授权： 9)一种在超临界 co：流体中合成聚乳酸的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：A.将反应釜清洗烘干，通经3 入分子筛干

22、燥的 CO2 气体；精选文档精选文档B.加入单体丙交酯、催化剂和共溶剂，其中单体丙交酯与催化剂的摩尔比为10020000：1 ，共溶剂与单体丙交酯的摩尔比为 0 0.5：1反应釜中单体丙交酯用量为0.1 0.8mol/L ；C.密封反应釜，加热，使温度达到70100时，并控制反应釜内压力为1045MPa；D.开动搅拌器，反应1060 小时；E.通冷却水，并控制温度在40 60，继续搅拌，通干燥的CO2 气体，流量控制在200100(毫升 / 小时，压力控制在 15 25MPa，超临界萃取 4 10 小时；F.通冷却水，使反应釜降至室温，并降压至常压，取出产物，即为聚乳酸。CN200410025

23、458.9聚乳酸及其共聚物 PLGA的制备方法 14(公开： 7，授权： 7)一种聚乳酸的制备方法，其特征在于：采用超临界二氧化碳流体为反应介质，以金属、金属氧化物或金属盐为引发剂，以丙交酯单体为原料，制备高纯度聚乳酸，具体步骤如下：将所述原料和所述引发剂加入反应釜，密封，所述引发剂用量为所述原料用量的0.01 1lwt% ；通二氧化碳将反应釜内的空气除尽，然后关紧进出阀门， 加热；控制所述反应釜内压力为 10 50MPa，反应温度为 50 90，反应时间为 10 70h，反应结束后打开所述反应釜取出聚乳酸。CN200410041425.3一种通过内增韧制备薄膜级聚L乳酸共聚物的方法12(公开

24、： 6，授权： 6)1、一种通过内增韧制备薄膜级聚L乳酸共聚物的方法，其特征是具有如下步骤：a、以 L 一乳酸为原料，通过直接熔融缩聚的方法合成L乳酸预聚物或端羟基L乳酸预聚物；b、利用端异氰酸酯基聚醚或端异氰酸酯基聚酷对所述步骤a 中的 L乳酸预聚物或端羟基L 一乳酸预聚物进行扩链，获得内增韧薄膜级聚L乳酸共聚物。CN200410042425.5乳酸聚合物和共聚物的制法及其熔融聚合制程40(公开： 20，授权： 20)一种制造聚乳酸的方法，包括下列步骤：a.以乳酸为原料，在第一催化剂的存在下，于120 至 220的温度下，进行脱水聚合反应，得到寡聚乳酸；b.于上述寡聚乳酸中加入无水丙交酯或乳

25、酸的醋化衍生物及第二催化剂，于 120 至 220的反应温度下，0.1至 100 托的压力下或于常压的惰性气体流中进行反应，得到聚乳酸；其中无水丙交酯与乳酸的总使用量的摩尔比为 1/20 至 4/1。CN200410043697.7微波辐射熔融缩聚法合成聚乳酸5(公开： 5，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回1、微波辐射熔融缩聚法合成聚乳酸，其特征在于它是这样实现的：a，将 L乳酸置于辅助反应介质上，将体系的真空度从0.050 0.070MPa 提高至 0.080 0.099MPa ，微波辐射3050min ，得到粘均分子量为30005000 的预聚物； b、向预聚物中加入催化剂， 常压

26、下微波辐射 2 5min ；c、然后在真空度为 0.085 0.1Mpa 、微波功率为 500 550W 的条件下辐射 25 50min ，得到粘均分子量为 40000 60000 的聚乳酸。CN200410052604.7固相聚合制备高分子量聚乳酸的方法20(公开： 10，授权： 10)一种固相聚合制备高分子量聚乳酸的方法，包括以下步骤，1)本体预缩聚，以经脱水工艺后得到的乳酸为原料，在催化剂存在的条件下，进行本体预缩聚，在缩聚过程中，反应温度为80 200。真空度为0 50mmHg ，反应时间为5 50 小时，反应过程中分时段通入惰性气体，经缩聚反应，可得到重均分子量为1，000 100，

27、 000 的聚乳酸预聚物，2)结晶处理及粉碎， 将步骤 1)获得的所述聚乳酸预聚物放入结晶器，结晶温度60 180，结晶时间为0.510 小时，结晶器内保持真空状态或通入惰性气体保护，将经过结晶的聚乳酸粉碎成细颗粒，粒径在 0 200目，3)固相聚合，对经过结晶后粉碎聚乳酸细颗粒放入反应器中进行固相聚合，体系温度60200，反应器内精选文档精选文档为静止真空状态或持续抽真空状态，在通入循环惰性气体流的条件下反应1 100 小时，真空度为050mmHg ，催化剂用量一般为预聚物的0.01wt% 5wt% 。CN200410066456.4一种在双螺杆挤出机上制备高分子量聚乳酸的方法20(公开：

28、10，授权： 10)一种在双螺杆挤出机上制备高分子量聚乳酸的方法，由以下两个步骤组成：1)在一个间歇式反应聚合釜中，乳酸单体直接缩聚得到重均分子量为3000 50000 的乳酸预聚物， 间歇式反应釜中缩聚反应时采用逐步升温的方法进行聚合，得到的乳酸预聚物粉碎密封保存；2)使用多元醇、 多元酸、酸配或异氰酸酯类化合物作为扩链剂将上述所得的乳酸预聚物在双螺杆挤出机上进行扩链，获得重均分子量的聚乳酸。CN200410067237.8 一种熔融缩聚固相聚合制备高分子量聚乳酸的方法6(公开： 6，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回一种熔融缩聚一固相聚合制备高分子量聚乳酸的

29、方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料 L乳酸真空脱水，(2)往脱水后的L乳酸中添加催化剂，140 200反应 5 30h，获得乳酸预聚物；(3)将上述乳酸预聚物于90 140条件下等温结晶220h 再在 130170， 0.1 2000Pa、分子筛存在的条件下，固相聚合5 30h，制得重均分子量(Mw) 为 10 万 15 万的聚乳酸。CN200510028305.4聚乳酸类聚酯及其共聚物的制备新方法17(公开： 8，授权： 9)一种制备聚乳酸类聚酷及其共聚物的方法，其特征在于，缩聚过程中使用唾哇正离子型缩合剂；所述唆哇正离子型缩合剂的分子通式为：其中 Rl， R2， R4 选自 F；

30、 Cl； R3 彼此独立地为选自H C H、十 1， n=I S，苯基或取代苯基；其中 R5.R6分别为 CF3 或 NOz， X 为 CH或 N；其中 R7， Rg 彼此独立地选自H CpHz+i.n=1 5 COOCH3CF3或 NO2；精选文档精选文档其中， R9， Rl。彼此独立地为N02 或 CF3；A 为 SbCl6， SbF6， CF3SO3， PF6，BPha 或 BFa； .所述聚乳酸类聚酷是聚乳酸或聚乙醇酸。CN200510029963.5一种高分子量聚乳酸的制备方法18(公开： 9，授权： 9)一种高分子量聚乳酸的制备方法，其特征在于采用下述二步方法获得：(1)，在 10

31、0 130和 100 300Pa 压力下，乳酸和脂肪链长度为2 18 个碳原子的脂肪族二元酸加热溶解，减压脱水 1 15 小时；再加入占乳酸重量0.1 10%的二价锡化合物作催化剂，在温度为130 200和 20300Pa 压力下， 反应 5 25 小时获得分子两端为梭基的聚乳酸预聚物；其中， 乳酸和脂肪族二元酸的摩尔比为(400 ： 1)(40： 1)；(2)，由上述分子两端为梭基的聚乳酸预聚物加热熔融，加入环氧树脂，在20 300Pa 压力和 130 200温度下，聚合 10180分钟获得高分子量聚乳酸；所述的聚乳酸预聚物与环氧树脂的摩尔比为(1： 1.0)一 (1：2.0)。CN2005

32、10036167.4聚乳酸生物降解高分子材料的合成方法14(公开： 7，授权： 7)1、一种聚乳酸生物降解高分子材料的合成方法，其特征在于依次包括如下步骤：A、乳酸单体直接与羟基酸、内酯、二醇或数均分子量为100 8000的二醇低分子量聚合物中的至少一种混合均匀后，在温度为120 160、压力为 30006000Pa 的条件下进行预聚除水处理8 16 小时：B、加入质量百分比为上述反应物的0.01% 1.00%的葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、柠檬酸、乳酸亚铁、甘氨酸锌、富马酸亚铁或葡萄糖酸亚铁中的至少一种，在温度为145 185和压力为 40 110Pa 的条件下，熔融缩聚 3 22 小时；反应结束

33、后溶解、沉淀、提纯产物，真空千燥得成品。CN200510042859.X利用乳酸直接缩聚制备无毒聚乳酸的方法12(公开： 6，授权： 6)1、一种利用乳酸直接缩聚制备无毒聚乳酸的方法，包括以下步骤：对乳酸进行干燥处理：在D,L乳酸中加入分子筛干燥24 小时以上；脱水：将干燥处理的乳酸在温度 30 120，真空度 10 200mmHg 下减压脱水 28 小时；缩聚：在温度为 100 200，真空度为 0.1100mmHg 的条件下，缩聚反应 6 50 小时得缩聚物；将所得缩聚物冷却后用丙酮溶解，再用乙醇沉淀，然后在20 70真空干燥。CN200510053568.0聚乳酸的制造方法、乳酸制造装置

34、及聚乳酸制造装置62(公开： 31，授权： 31)聚乳酸的制造方法，其是使植物性淀粉和乳酸菌发酵而生成乳酸，再使所述乳酸脱水缩聚而合成聚乳酸的聚乳酸制造方法，其特征在于，包括如下工序：发酵浓缩工序，在具有至少一对电极、隔壁和由所述精选文档精选文档隔壁隔开的浓缩部且所述浓缩部设在所述电极的阴极侧的发酵罐内，向含有所述植物性淀粉、所述乳酸菌和所述乳酸的混合物中通入直流电，通过电渗透使所述乳酸转移至所述浓缩部并贮留在所述浓缩部；聚合工序，在供给有贮留于所述浓缩部的所述乳酸的聚合罐内，加热所述乳酸，使其脱水缩聚而合成聚乳酸。CN200510060705.3 一种制备羟基酸缩聚物的缩合聚合方法32(公开

35、： 16，授权： 16)一种制备羟基酸缩聚物的缩合聚合方法，其特征在于羟基酸或羟基酸低聚物或羟基酸与羟基酸低聚物的混合物，在至少含有一种不含金属元素的离子液体的催化剂的催化下，在100 190， 103Pa 1Pa 的条件下进行熔融缩合聚合2 72 小时，得到重均分子量为5000 100000 的羟基酸缩聚物；或者所得到的羟基酸缩聚物进一步在惰性气体保护下或在抽真空的条件下，在 100 170的温度和1Pa 2X105Pa 的压力下，进行固相缩聚，反应2 72 小时，得到重均分子量为50000 200000 的羟基酸缩聚物。CN200510110627.3熔融固相缩聚制备L乳酸和氨基酸共聚物的

36、方法22(公开： 11，授权： 11)一种制备 L 一乳酸一氨基酸共聚物的方法，其特征在于，包括如下步骤： 3(1)脱水： L 一乳酸原料在温度为 100140 、压力为 0 1.0X10 MPa 的条件下，减压脱水 4 8 小时；(2)熔融缩聚：以脱水后的L 一乳酸的质量计，往脱水后的L 一乳酸中添加0.110%的氨基酸、 0.1 一 1.0%的催化剂，温度为 140J200反应 5 30h；向共聚物中加入0.1 3%的催化剂，继续反应O.52h，获得乳酸一氨基酸预聚物；(3)固相聚合：将上述预聚物粉碎，在80150 、压力小于41 3 倍的吸水剂分子5x10 MPa，预聚物质量筛存在的条件

37、下，固相聚合5 35h，制得 L乳酸一氨基酸共聚物；催化剂选自辛酸亚锡、氯化亚锡、四氯化锡、氧化亚锡、钦酸四正丁酯、异丙醇酯中的一种；吸水剂5A，3A 分子筛为硅的氧化物、铝的氧化物及钠、钾、钙元素形成的复合物中的一种。CN200510119118.7一种耐热易加工型聚乳酸树脂的制备方法8(公开： 8，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回一种耐热易加工型聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于所制备的共混物以重量份数比由下列物质组成：聚乳酸，加入的份数为50 80 份；耐热型高分子材料苯乙烯共聚物：为苯乙烯一丙烯睛共聚物、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物或聚碳酸酯，加入的份数为5020 份；高熔体速率

38、高分子材料脂肪族聚醋为：聚己内酯、聚羟基丁酸酯，烃基丁酸酯一羟基戊酸酯共聚物、聚丁二酸丁二醇酷或聚丙撑碳酸酯，加入的份数为 0 40 份；复合型抗氧剂为：由四 p 一(3 ，5 一二叔丁基一4 z 基 )丙酸季戊四醇酷 (ky7910)1 份，亚磷酸三 (2，4，二叔丁基苯基)酉旨 (B215)2 份复合而成，一复合型抗氧剂的加入的份数为0.5 份；本发明方法的步骤和条件是：按照原材料配比，将聚乳酸、耐热型高分子材料苯乙烯共聚物、高熔体速率高分子材料脂肪族聚酷及复合型抗氧剂，在60烘箱中干燥8 小时，然后在高搅机中常温混均，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为160185，即可得到一种耐热易加

39、工型聚乳酸树脂。CN200580021158.6低分子量聚乳酸聚合物17(公开： 17，授权： 0)实质审查的生效2007.08.08一种分级低分子量聚乳酸(PLA)聚合物的方法，包括以下步骤：A)将 PLA 聚合物溶解在溶剂中，其中所述溶剂是含有甲醇、乙醇或异丙醇的混合物；B)冷却步骤 A 的溶液以引起液一液相分离；和C)分离步骤 B 的上层和下层。CN200580024662.1聚乳酸及其制备方法45(公开： 45，授权： 0)实质审查的生效2007.08.22聚乳酸，该聚乳酸的重均分子量为 8 50 万，差示扫描量热仪 (DSC)测定中，升温过程的熔解峰中， 195 或以上的熔解峰的比例

40、为 80%或以上。精选文档精选文档CN200610009860.7利用微波辐射减压催化法制备丙交酯的方法10(公开： 5，授权： 5)利用微波辐射减压催化法制备丙交酯的方法，其特征在于所述方法按照如下步骤制备丙交酯：以乳酸为原料，向乳酸中加入催化剂亚锡盐与对甲苯磺酸的复合体系，控制亚锡盐的用量为乳酸质量的0.1 1%，亚锡盐与对甲苯磺酸的物质的量之比为1：0.1 5，在压力为 1 20kPa、微波功率为 50 400W的条件下聚合 20 50min ，得到粘均分子量为1000 8000 的低聚乳酸；然后在压力为0.1 10kPa、微波功率为 100600W 的条件下裂解20 70min ，得到

41、丙交酯粗产物；粗产物提纯后得到纯丙交酯；其中所述亚锡盐为SnCl22H20、Sn(Oct)2或 SnSO。4CN200610016622.9一种烯醇式丙交酯开环聚合催化剂及制备方法和其用法44(公开： 22，授权： 22)一种烯醇式丙交酯开环聚合催化剂，它选白如下结构式I， II、 III， IV 或 V 的化合物，结构式I 如下：R 为 la，1b，Ic，Id 或 1e，其中，la 为：R=CH2CH3，1b 为：R=OCH3，Ic 为：R=OC践 CH3，1d 为：R=OCH(CH3)2，1e 为： R=OCH2Ph；结构式II 如下：R 为 2a，2b，2c，2d 或 2e，其中，2a

42、为：R=CH2CH3，2b 为：R=OCH，2c 为：R=OCHZCH3，2d 为：R=OCH(CH3)2，2e 为： R=OCH2Ph；结构式m 如下：R 为 3a.3b.3c.3d 或 3e，其中， 3a 为：R=CHZCH3，3b 为：R=OCH3，3c 为：R=OCH2CH3，3d 为：R=OCH(CH3)2，3e 为： R=OCH2Ph；结构式W 如下：精选文档精选文档R 为为 4a，4b，4c，4d 或 4e，其中，4a 为：R=CH2CH3，4b 为：R=OCH3，4。为：R=OCH2CH3，d 为：R=OCH(CH3)2，4e 为： R=OCH2Ph。CN20061001664

43、3.0乳酸类聚合物的用途10(公开： 10，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回乳酸类聚合物，包括聚乳酸或聚丙交酯、丙交酯与己内酯和/ 或乙交酯的共聚物的一种用途，其特征在于，用作香烟过滤嘴材料。CN200610016680.1丙交酯开环聚合催化剂及其制备方法55(公开： 29，授权： 26)一种丙交酯开环聚合催化剂，其特征在于，它为席夫碱烷基铝催化剂，在席夫碱配体的两个苯环的邻、对位上含有氯原子，金属铝原子上连有烷基，其结构式为：其中 R 为乙二亚甲基、 直链丁二亚甲基、 直链丙二亚甲基、 2，2 一二甲基 1，3 一丙二亚甲基、 2 一乙基1，3 一丙二亚甲基或 2亚乙基苯基： R，为

44、甲基、乙基或叔丁基。CN200610018605.9原位酯交换低聚乳酸合成可降解性芳香/ 脂肪共聚酯的方法18(公开： 9，授权： 9)一种原位酯交换低聚乳酸合成可降解性芳香/ 脂肪共聚醋的方法，其特征在于： 将芳香二甲酞氯、二元醇和 D，L低聚乳酸三种物质混合后共缩聚，无溶剂或二苯醚为溶剂，按常规工艺，合成可降解性芳香/ 脂肪共聚醋。CN200610027883.0 一种耐热性聚乳酸共聚物及其制备方法8(公开： 8，授权： 0)实质审查的生效2009.05.13一种耐热性聚乳酸共聚物，其特征在于该共聚物为重均分子量为20,000 600,000 的 L聚乳酸 D聚乳酸嵌段共聚物，其中L乳酸成

45、份和D乳酸成份的重量比为95： 5 5： 95CN200610029505.6一种高分子量的聚乳酸的制备方法7(公开： 7，授权： 0)发明专利申请公布后的视为撤回一种高分子量的聚乳酸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)脱水：采用减压回流蒸发的方法除去乳酸原料中的水分，其中，脱水温度为70 150，真空度为30010000Pa，脱水时间为 1 15 小时；精选文档精选文档(2)酯化反应：经脱水之后的乳酸，在惰性气体氛围下，加入催化剂进行酯化反应，其中，酯化温度为100220，反应时间为150 小时；(3)逐步减压：将醋化物在催化剂的存在下，在100 220，在 150 小时内将反应真空

46、逐步减压至101000Pa 进行预缩聚；(4)缩聚：在催化剂的存在下，以逐步减压得到的乳酸聚合物为原料，在温度为缩聚，100 220，在 101000Pa 的低真空状态下反应1100 小时进行低真空制得高分子量的聚乳酸。CN200610030922.2生物全降解聚乳酸基多元嵌段聚合物的制备方法26(公开： 13，授权： 13)一种生物全降解聚乳酸基多元嵌段聚合物的制备方法，其特征在于：(1)将乳酸和小分子二元醇或乳酸和小分子二元按酸之任一种加入到反应釜中，抽真空，在催化剂作用下进行缩聚反应，控制反应釜压力为1 2KPa，将反应釜温度升至10012C，反应 3 5 小时，然后将反应釜压力降至60

47、Pa 以下，将反应釜温度升至140 180，继续反应12 15 小时，得到分子量2X104 5X105的乳酸预聚体；其中，小分子二元醇与乳酸的摩尔比为1：30 1： 50；小分子二元梭酸与乳酸的摩尔比为1：30 1： 50；(2)将步骤 (1)中得到的乳酸预聚体、线型聚酷低聚物分别加入反应釜中，抽真空，在扩链剂作用下进行聚合反应， 在 KZ 气氛下， 控制体系压力在60Pa 以下， 150230温度下， 反应 1045 分钟， 即得到所需产品，该产品重均分子量分子量.为 1X10 3X10；其中：线型聚酷低聚物与乳酸预聚体的摩尔比为1： 99： 1；所述线型聚a 低聚物为二元醇与二梭酸或二梭酸配缩聚反应产物，具有如下结构(III)或 (工 V)：(III)式中 m， q 为 2 10 的