50MW汽轮机规程上课讲义.doc

1、精品文档4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：精品文档精品文档 6 10 14 .28 .36.51 . 63 . 74精品文档精品文档1 总则1.1汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。1.2汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。1.3值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。 1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防

2、性试验，设备的切换。1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。1.6值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1 班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。1.1.2 组织好每天的班前班后会， 布置当班工作及注意事项， 做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精

3、神。1.1.3领导设备开停和系统切换操作， 根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。1.1.7 掌握设备的运行情况及设备的缺陷，重大缺陷及时汇报值长及专业领导。联系检修，确保设备安全。1.1.8 检查本班各岗位运行日志，记录报表，保持现场记录齐全、完整、整洁。1.1.9 督促检查本班人员遵守法纪，负责本班经济责任制的落实和各项指标考核。精品文档精品文档1.1.10 负责领

4、导安全学习日活动， 保证活动质量， 加强安全经济分析， 做好本班技术培训，按时完成月培训计划，提高运行人员业务素质。1.1.11名项技术活动记录分析齐全、完整、内容充实，有务实感。1.1.12 按厂部及专业要求， 布置好季节性安全大检查， 做到发动全面布置周到，检查彻底，总结有效。1.1.13领导搞好本班设备和环境卫生，搞好文明生产。1.2司机的岗位职责1.2.1 司机是本机安全经济运行和文明生产的主要负责人，行政上受值班长的领导，操作受班长、值长的指挥，在技术业务上和运行操作上领导付司机助手。1.2.2 严格贯彻执行各项规章制度及值班劳动纪律，严格执行规范化值班标准。1.2.3在运行方式上，

5、当专业指示与值长发生矛盾时，执行值长的命令。1.2.4 上级指示与规程有矛盾时，可提出申述，当领导坚持时，则按领导指示执行，但要求发令者在命令记录薄上鉴字。1.2.5 坚守岗位，经常进行巡回检查和运行分析，根据表计的变化和机组的运行情况，及时正确地发现设备异常并果断正确处理。1.2.6在班长的指挥下，进行本班的正常启停、试验调整和设备的切换。1.2.7 努力完成本机的各项技术指标，使其达到月度任务书规定标准，认真做好班长分配的各项任务。1.2.8值班期间保证设备运行正常时参数，各报表记录准确，保管完善。1.2.9 当机组发生故障和异常运行时，领导本机人员正确处理并报告班长，不发生误操作和设备异

6、常以上的事故。1.2.10 认真填写司机值班记录及本班末次的运行日志，交班前检查运行日志，报表是否正确，特别是异常情况是否漏记。1.2.11 交班前将本班生产情况及工作情况全面向接班交待清楚，以身作则，认真做好交接班及巡检工作。1.2.12 全面掌握本机各热力系统，冷却系统、油系统、运行规程、电力工业技术管理法规、安规的有关部分及电气设备的布置情况。1.3 付司机、助手的岗位职责1.3.1 付司机、助手行政上受值班长的领导， 生产上服从班长与司机的指挥，协同司机，保证机组的安全经济运行和文明生产，司机不在场时付司机代替司机工作。1.3.2严格执行各项规章制度、严格执行规范化值班制度。1.3.3

7、配合司机做好机组的启动、停止工作，根据司机的指示完成辅助设备精品文档精品文档的启停、倒换及调整工作。1.3.4 认真做好事故预想，设备发生异常时，协助司机根据规程正确判断原因，果断正确处理。1.3.5坚守岗位，按要求对管辖设备进行巡检， 使设备经常处在良好的状态。1.3.6各项记录及时、准确、完善、做到不漏项、不出错。1.3.7保持控制室地面及包洁设备清洁，不合格不交班。1.3.8 值班集中精力，不违犯劳动纪律，接到上级命令要通知司机，特殊情况可先执行后汇报。1.3.9 掌握本岗位经济运行指标，掌握运行规程，电业技术法规。安规中的有关部分。1.3.10 完成本岗位设备的维护工作， 能进行本岗位

8、设备的防冻， 防火及防洪工作。精品文档精品文档第一章汽轮机的技术规范1.1概述C50-4.9/0.981 型汽轮机为次高温、次高压、单缸、单抽凝汽式汽轮机。具有结构简单、布置紧凑、热力性能先进、运行灵活可靠、便于检修维护等优点。根据用户需要，机组可以按抽汽（工业抽汽投入）和纯凝汽二种方式运行。抽汽量由旋转隔板进行调节。机组按工业抽汽运行方式时，在DEH 的控制下，可以实现“以热定电”、“以电定热”或“热电解耦调节”三种工作方式，在给定的范围内灵活可靠地自动运行。机组配有现代化的ETS 保护和 TSI 监测系统，便于操作人员对运行参数进行实时监测，一旦出现非正常情况，ETS 系统对机组自动实施保

9、护。2.主要技术参数与性能：2.1主要技术参数机组型号C50-4.9/0.981形式单缸，冲动，抽汽凝汽式最大连续运行功率60 MW额定工况参数 (参见热平衡图 1)：功率50 MW主汽流量220.43 t/h主汽压力4.9 MPa主汽温度470 oC抽汽量40 t/h抽汽压力0.981 MPa抽汽温度283.6 oC计算汽耗4.41 kg/kWh计算热耗9712 kJ/kWh背压4.9 kPa最终给水温度144.5 oC冷却水温20 oC精品文档精品文档回热级数一级高加、一级除氧、一级低加通流部分级数：共 16级末级动叶有效长度668 mm额定转速3000 r/min汽轮机转子一阶临界转速：

10、1510 r/min机组运转层高度：8.0 m排汽缸与凝汽器的连接方式：刚性2.2典型工况热力参数汇总表 2.2典型工况热力参数汇总序额定抽汽最大抽汽TRLTHA60MW 纯高加停用项目单位凝号工况工况工况工况工况工况热平衡图编号1234561进汽量t/h220.13234.06203.35191.95232.58185.662进汽压力MPa4.94.94.94.94.94.93进汽温度oC4704704704704704704抽汽量t/h406000005抽汽压力MPa0.9810.98100006抽汽温度oC283.628300007排汽量t/h139.68131.54169155.871

11、86.24160.858排汽背压kPa4.94.911.84.94.94.99最终给水温度oC144.4142.7149.6147.7154.8105.210发电机端功率MW49.98505049.9959.9849.9911计算汽耗kg/kWh4.4044.6814.0673.843.8773.71412计算热耗kJ/kWh971293051103110520105041085113kcal/kWh2320.12222.92635.22513.12509.32592.22.3机组运行限值机组的运行限值列于表 -2.3精品文档精品文档表 -2.3 机组运行限值项目运行值报警值跳闸值备注最12

12、个月平均4.9蒸大汽轮机进口主5.15瞬时波动汽允蒸汽(MPa)压许瞬时波动5.4 5.4不超过 12h/12个月力值正常运行时主蒸汽压力 (MPa)4.414.41初压调节器投运12 个月平均470除非正常情况475475蒸最大汽轮机进口外允许的主蒸汽当非正常情况480不超过 400h/12个月汽值( )时不超过 80h/12 个月 ( 波温瞬时波动485动延续时间不超过度15min)主蒸汽降温速度（/15 min ）15 2056最小允许值 ( )主蒸汽480455在额定负荷低汽轮机启动13.5压背压1/2 额定转速16.733.6缸kPa排正常运行4.9汽排汽温度 ( )80107汽轮机

13、无蒸汽允许运行时间（min ）1正常运行连续运行50（峰 - 峰值）振动立即停机120过临界转速立即停机120启动及正常运800r/min75125m立即打闸175m延时 2min 打闸轴行800 2000r/min75225m立即打闸（峰 - 峰值）125175m延时 15min 打闸振(m)20003000r/min75225m立即打闸过临界转速125250自动跳闸汽轮机大轴偏心（峰- 峰值） ( m)正常仅在盘车时1.1胀差 (mm)启动-停机-1 +3 -1精品文档精品文档项目运行值报警值跳闸值备注正常运行时 +3汽轮机轴向位移0.91.0不包括推力轴承间隙金属磨损 (mm)0.76

14、0.891.0金属温度 ()60 8590110测点位于乌金表面推力轴承以下 3mm处轴进油温度 ()38 45回油温度 ()706575金属温度 ()60 8590100测点位于乌金表面承以下 4mm处支持轴承进油温度 ()38 45回油温度 ()75顶轴油压10 12正常工作7 8可投盘车润润滑油表压0.08 0.150.070.05滑(MPa,g)轴承润滑油压0.07自启动交流润滑泵油0.05自启动直流润滑泵系0.03统跳盘车润滑油进油温盘车30 35度( )正常运行38 456575充油试验动作转速2880超速动作转速OPC动作转速30903090r/min电气动作转速3300汽机械动

15、作转速3270 3300允许偏差0 +3052每次允许 10s ，累计允许 1min轮机51.5每次允许30s ，累计允许 12min转51.0每次允许60s ，累计允许 90min速运行时频率波48.5 50.5允许连续运行动（ Hz）4860s ，累计允许 90min每次允许47.5每次允许30s ，累计允许 12min47每次允许 10s ，累计允许 1min轴轴封母管蒸汽表压（ MPa,g）除氧器供汽阀辅助供汽阀溢流阀封蒸0.027开启和控制关开汽系0.017关开启和控制关统精品文档精品文档第二章汽轮机辅机技术规范1. 汽封加热器风机型号：AZY10-850-A管程设计压力：换热面积：

16、50m2壳程设计压力：风机风量：1050m3/h风机风压：容器净重：3246kg2.冷凝器1.47 Mpa0.4Mpa(a)7.787 Kpa型号：冷却面积：无水时净重：运行时重量（含水量）：冷却水量（设计值）：3. 冷油器型号：冷却面积：冷却油量：4. 低压加热器型号数量（台）管程最高工作压力（ Mpa）壳程最高工作压力（ Mpa）N-4036 分列两道制表面式4036 m295t120t11100m3/hYL-120120 m21800L/minJD11.630.1冷却水温度 （设计20值）：喉部绝对压力 （设 4.9 kpa 计值）：水室内允许最高0.6Mpa工作压力：水阻：Mpa冷却水

17、量：260t/h工作压力：1Mpa型号JD-190容器净重4780kg精品文档精品文档管程设计压力 (Mpa) 管程设计温度（）壳程设计压力（ Mpa）壳程设计温度（）加热面积（ m2）5. 油箱1.3720.179190净重：油箱容积：外形尺寸（ mm）6. 给水泵电机参数项 目型号功率电压频率转速电流旋转方式冷却方式防护等级冷却水7. 给水泵性能参数项目型号进水温度出水流量扬程效率必需汽蚀余量转速轴功率轴振重量旋转方向kg15m3，最大容积 17.5 m3单位参数值YKS500-2kw800kv10Hz50r/min2985A55.4顺时针（从电动机向水泵看）工业水冷却IP54工业水单位额

18、定工况（保证点）102t/h240m750%72%m6.5r/min2985KW663.6mm 0.05kg4495顺时针（从电动机向水泵看）精品文档精品文档轴承型式滑动 +推力轴承驱动方式电机驱动冷却水工业水冷却密封水除盐水配套稀油站参数项目单位参数值型号Xyz-63型式整体式油箱容积m31供油量L/min63油压Mpa0.4供油温度40电动功率及电压2x2.2kw（油泵 2 台），380v电动加热器功率及电压12kw,220v冷却水普通工业水（ 0.200.45Mpa）8. 循环水泵电机性能参数：配套电动机型号YKK560-6循环水泵电机台数6 台额定电压KV10额定频率Hz50额定功率K

19、W900防护等级IP54绝缘等级级F冷却方式IC01安装型式卧式转子型式笼型旋转方向（轴伸端看）逆时针9. 循环水泵参数：800S22 单级双吸卧式离心水泵2 台性能参数（按设计点计） ：转速：730r/min出水流量580031200mmm/h ：进口直径：扬程 m ：42进水温度：80转速990r/minr/min ：进水水质：SS1020402040阳离子导电度S/cmC0.350.350.651.25(25时测量值 )0.651.25SiO 2ppbwT 202040804080ClppbwT6612241224SO4ppbwT6612241224CppbwW 100100/比导电度T

20、表 3.1-2 水处理采用平衡磷酸盐时对蒸汽质量的要求控制参数单位取样方式处理值N123NappbwC6612241224阳离子导电度S/cmC0.250.250.450.85(25时测量值 )0.450.85SiO2ppbwT 202040804080ClppbwT6612241224SO4ppbwT6612241224CppbwW 100100/比导电度T表 3.1-3 水处理采用挥发物时对蒸汽质量的要求精品文档精品文档处理值控制参数单位取样方式N123NappbwC6612241224阳离子导电度 (25 时测量值 )S/cmC0.250.250.450.850.450.85SiO2pp

21、bwT202040804080ClppbwT6612241224SOppbwT66122441224CppbwW100100/比导电度T取样方式说明 :C-连续取样T-调试和有问题时取样W-每周一次 , 随机取样处理方式说明见下表 :表 3.1-4不同蒸汽质量的处理方式每年累计小时数处理方式代码基本负荷运行两班制运行处理准则N蒸汽质量正常 ,可长期可靠运行有因杂质造成积垢和1336(2 周 )672(4 周 )腐蚀的可能性 , 应在1 周内恢复至正常值肯定有因杂质造成积垢和248(2 天 )96(4 天 )腐蚀的可能性 , 应在24 小时内恢复至正常值3816有很快造成腐蚀损坏的可能性 ,应在

22、 4 小时内停机3.2供热抽汽和回热抽汽系统机组通流的第6 级后设有（ 0.981MPa）工业抽汽口，抽汽流量由装在第7 级的旋转隔板进行调节；工业抽汽管道上装有1 个电动截止阀（用户自购） 1 个气动式抽汽逆止阀和2 个弹精品文档精品文档簧式安全阀， 对机组和管道上的设备进行保护。工业抽汽的凝结水不回收。 因此，当工业抽汽投入工作时，另设除氧器进行相应流量的补水（温度约25）。汽轮机回热系统共有3 级回热加热器：其中包括8 级后 1 级高压加热器（ GJ），11 级后 1级低压除氧器（ CY）和 14 级后 1 级低压加热器（ DJ）。加热器不设疏水泵，疏水由高压到低压逐级自流，最终，GJ

23、的疏水进入除氧器， DJ 的疏水进入凝汽器热井。加热器的上、下端差如下：加热器#2 高加除氧器#3 低加（GJ）（ CY）（ DJ）上端差（）5.005.0下端差（）03.3低压缸喷水系统机组在启动或低负荷运行时，背压较高， 末级叶片的摩擦鼓风损失加大, 而此时流过低压缸的蒸汽流量较小 , 冷却效果差 , 从而使低压汽缸温度升高，有可能引起汽缸变形或零部件损坏。为保证机组安全运行 , 机组设置了低压缸喷水系统。当低压缸排汽温度达到80时，安装在低压缸壁上的电接点温度计发出电信号，使电磁阀打开，来自凝结水泵出口的凝结水经过滤水器进入装在低压缸内的雾化喷嘴，喷出的水雾对低压缸进行冷却。当低压缸的温

24、度低于60时 ,电磁阀自动关闭,停止喷水。如果低压缸温度超过107 ,机组自动跳闸停机。汽轮机在电厂安装完毕且喷水系统管路接好并清理干净后，应做喷水试验, 检查喷嘴喷水雾化情况,确保水质洁净无杂质, 喷水系统中间无泄漏, 喷水雾化良好而且不会直接喷到末级动叶片上。喷水试验压力为 0.5MPa 。喷水试验后 , 应拆下雾化喷嘴，检查是否有杂物堵塞。3.4抽汽逆止阀控制系统工业抽汽和回热抽汽管道上， 各装有 1 个电动截止阀（用户自购）和 1 个气动式抽汽逆止阀（ DJ 除外，由于其抽汽压力很低而不需要装抽汽逆止阀），对机组和管道上的设备进行保护。精品文档精品文档工业抽汽和回热抽汽管道上总共 3

25、个气动式抽汽逆止阀， 机组跳闸信号使电磁阀关闭， 断开气源（压缩空气） 使抽汽逆止阀靠弹簧强制关闭， 避免抽汽管道和相关设备中积存的抽汽与饱和水闪蒸的蒸汽倒流进入汽缸而引起机组严重超速或汽缸进水等重大事故。在电站安装后应做抽汽逆止阀试验， 在机组运行过程中必须定期做活动试验以检查其灵活性，保证抽汽逆止阀动作可靠。3.5汽封系统汽封系统的设计是为了在转子穿出汽缸处， 防止空气进入汽缸或蒸汽由汽缸漏出。 对高压轴端而言，漏出的蒸汽有可能进入轴承座造成油中带水， 影响油质，泄入机房的蒸汽则会影响环境，影响设备及人员安全。 对低压轴端漏汽进行封堵， 可以维持稳定可靠的真空， 保证机组的正常运行。汽封系

26、统还将轴封内檔和阀杆等各处的漏汽按能级水平分别送入机组热力系统相应的用汽点， 多余的漏汽进入汽封加热器， 将漏汽的能量尽可能回收利用， 从而最大限度地提高整个机组热力循环的经济性。3.5.1汽封冷却器运行中，主凝结水进入汽封冷却器进口水室，流过加热器中管束内侧，由出口水室排出。阀杆外檔漏汽以及前、 后汽封最后一个漏汽腔室的汽封漏汽进入汽封冷却器的冷凝段, 流过管束外侧而凝结 , 所形成的凝结水通过汽封冷却器壳体疏水排至凝汽器。空气和其它非凝结气体由排风机抽出, 排至大气。汽封冷却器通过排风机维持一个稍低于大气压的压力。通常取36kPa（ 300600mm 水柱）的负压。汽封冷却器主要由壳体、凝

27、结水进、出口水室、热交换管束以及安装在壳体上的排风机组成。汽封冷却器应当安装在机组运转层以下4.56m，从汽轮机到汽封冷却器的所有连接管道必须朝下至少有2% 的斜度。3.5.2汽封压力调节站汽封系统汽源的来汽 , 经过汽封压力调节站减压后进入汽封母管， 再从汽封母管送入机组的前后轴封。母管中多余的蒸汽， 则经过汽封溢流站排入凝汽器。 汽封母管的压力信号送入电厂的 DCS 系统，由 DCS 系统控制汽封压力调节站中进汽调节阀和汽封溢流站中溢流调节阀的开度，使汽封母管的压力维持在正常工作范围内。在不同汽封母管压力 (表压 )下，上述 3 个调节阀的状态如下：精品文档精品文档轴封母管蒸汽除氧器辅助溢

28、流阀表压（ MPa,g）供汽阀供汽阀轴封蒸汽系统0.027开启和控制关开0.017关开启和控制关汽封系统的汽源压力为 0.118MPa，温度 104oC，在机组正常运行时，汽封蒸汽来自除氧器汽平衡管；在机组启动停机或低负荷运行期间， 来自除氧器汽平衡管的蒸汽不能维持汽封母管的正常工作压力时， 则通过 DCS 系统切换至邻机或辅助汽源 （启动锅炉或主汽阀前的蒸汽）供汽。3.6疏水系统疏水系统的功能是防止水进入汽轮机，避免由此造成汽轮机零部件损坏，是保障汽轮机安全启停的重要措施之一。疏水系统设疏水膨胀箱， 接收汽缸高、 中压段以及各阀门、 管道等处的疏水。 疏水系统布置的特点是：为了防止疏水倒流，

29、 根据各疏水点的压力等级分为高压疏水联箱和中低压疏水联箱，所有疏水管按压力等级依次排列接到相应的疏水联箱上，疏水联箱再与膨胀箱相连接。膨胀箱疏水通过底部管路排至凝汽器热井，蒸汽通过顶部管路送至凝汽器喉部。疏水系统包括：汽缸疏水、主汽门、主汽调节门及主蒸汽管疏水、抽汽管道疏水。所有这些疏水均通过疏水阀的开启或关闭来实现。疏水阀以主汽调节阀阀座为界分成两组： 主汽调节阀阀座之前的所有疏水阀为 A 组（包括主汽阀前后 ? 导汽管和调节阀阀座前等处的疏水） ；主汽调节阀阀座之后的所有疏水阀为 B 组（包括调节阀阀座后 ? 汽缸 ? 回热抽汽管道 ? 供热抽汽管道等处的疏水） 。疏水阀门的操作程序如下：

30、（ 1）在机组启动前的暖管准备阶段，所有疏水阀门全部打开。（ 2）在机组冲转、升速过程中，所有疏水阀门保持全开。（ 3）当机组带初负荷后， A 组疏水阀关闭。（ 4）当机组加负荷到 1525%额定负荷时， B 组疏水阀关闭。（ 5）当机组降负荷至 1525%额定负荷时， B 组疏水阀打开。（ 6）当机组降至 58%额定负荷， A 组疏水阀打开。（ 7）在机组打闸、转子惰走以及随后的盘车过程中，所有疏水阀门保持全开。精品文档精品文档在重要疏水阀打开前，应避免破坏真空，但此条件不适用于要求立即破坏真空的危急情况。3.7真空系统3.7.1系统说明汽轮机的真空系统包括凝汽器、水环式真空泵及有关的附件、

31、阀门和管道等。每台机组配备二台水环式真空泵， 机组正常运行时， 投运一台水环式真空泵即能维持凝汽器正常真空（设计工况背压为 4.9 kPa(a)）。在机组启动时可以同时开二台水环式真空泵， 以缩短抽真空的时间（有关水环式真空泵的安装运行请参阅真空泵制造厂相应的说明书）。一般水环式真空泵无需润滑系统， 吸入压力的变化不会造成电机超载， 蒸汽在泵内被冷凝回收，运行的可靠性较高。 真空系统中的二台水环式真空泵应该联锁， 当运行中凝汽器真空下降或一台真空泵出现故障 , 另一台真空泵可自动启动，以保证机组的正常运行。由于某种原因，凝汽器的真空下降到一定值， 联锁开启备用的水环式真空泵仍不能维持凝汽器的真

32、空时 , 应停机检漏。真空系统中应设置一只真空破坏门， 以便需要加速停机时打开此门及停止水环式真空泵运行，破坏真空。3.7.2真空系统严密性要求真空系统严密性的好坏，直接影响到汽轮机背压，也影响到汽轮机的热耗，同时影响到凝结水含氧量的高低和凝汽器的冷凝效果。影响真空系统严密性的因素较多， 但总的来看主要是由于在真空状态下运行的设备阀门及管道的不严密而漏入空气， 以及排汽中带入的不凝结气体所造成的。严密性要求一般是指在机组带80%100%额定负荷运行时，水环真空泵停运后，真空系统的真空下降速度不大于266.7Pa/min。3.7.3启动时对真空的要求机组冷态启动前， 首先要投入水环式真空泵， 以

33、抽除整个蒸汽通流部分和真空系统的积存空气，当背压降到0.00810.0074MPa、机组准备冲转时投入轴封汽，再根据真空增高程度，调节送往轴封的蒸汽量。 在调整时可以先关闭轴封加热器上的排风机，调节到使轴封信号管内稍微冒出蒸汽后再打开轴封加热器上的排风机。一般正常情况下约30min 即能使背压达到0.0049MPa 以下，否则应对真空系统进行检漏。精品文档精品文档机组热态启动前，首先投入轴封汽，然后投入水环式真空泵。其余操作与上述相同。3.8油系统油系统的功能是给汽轮机轴承、 发电机轴承及盘车装置提供润滑用油， 提供顶轴系统用油以及为操纵机械超速脱扣装置提供工作油。该系统由下列主要设备组成：（

34、 1）主油泵（ 2）注油器（ 3）冷油器（ 4）油箱（ 5）辅助油泵（高压启动油泵、低压交流润滑油泵和直流事故油泵）（ 6）顶轴系统（ 7）高位油箱（ 8）滤油器汽轮机主油泵出口油压2.0MPa(g)，流量 3000 l/min 的高压油分两路，一路经逆止门、节流孔板后至保安油路系统， 另一路至 #1 和 #2 注油器进口。其中 #1 注油器出口油压为 0.1MPa(g)，向主油泵入口供油； #2 注油器出口油压为 0.250.30MPa(g)，经滤油器和冷油器后进入机组各轴承作润滑用油。当润滑油压高于 0.13MPa(g)时, 过压溢流阀开启，将多余的油溢回油箱，使润滑油压维持在 0.080.13MPa(g)的范围内。系统中有一台高压交流启动油泵， 流量 2300L/min ，转速 2950r/min，配 YB2-315L-2-185kW交流电机，供机组启动时保安系统用油。同时还有一台交流润滑油泵，流量1500L/mi