陕汽培训护风罩CO焊接工艺知识培训PPT学习教案

1、会计学1 陕汽培训护风罩陕汽培训护风罩CO焊接工艺知识培训焊接工艺知识培训 第一部分：第一部分： CO2气体保护电弧焊基本知识介绍气体保护电弧焊基本知识介绍 一、一、 什么是什么是CO2气体保护电弧焊？气体保护电弧焊？ CO2气体保护电弧焊是以CO2作为保护气体的电弧焊。它用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化工件金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行并保证弧长，由焊工手持焊炬进行焊接操作。 CO2保护焊的焊接装置工作流程如下： 焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出， CO2气体从焊炬喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、电弧及熔池

2、被CO2气体所包围，可防止空气对高温金属的有害作用。 但CO2是氧化性气体，在电弧高温下能分解为CO和氧，使钢中的碳、锰、硅及其他合金元素烧损，为保证焊缝的合金元素，须采用含锰、硅较高的焊接钢丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝。例如焊接低碳钢常用H08MnSiA焊丝，焊接低合金结构钢则常用H08Mn2SiA焊丝。 第1页/共34页 二、二、CO2保护焊的特点：保护焊的特点： 1.优点在于：优点在于： （1）成本低 可采用廉价易得的CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧自动焊和手弧焊的40%左右。 （2）生产率高 由于送丝送进自动化，电流密度较大，电弧热量集中，所以焊接速度较快。另外，焊后没有熔渣、节省

3、清渣时间，可比手工电弧焊提高生产率13倍。 （3）操作性能好 CO2保护焊是明弧焊，可清楚地看到焊接过程，容易发现问题及时调整处理。 CO2保护焊象手弧焊一样灵活，适于各种位置的焊接。 （4）质量较好 选用合适的焊丝并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在气流压缩下燃烧热量集中，因而，焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向也小，适于薄板焊接。 2.缺点在于：缺点在于： CO2的氧化作用使熔滴飞溅较为严重，因此焊缝成型不够光滑。另外，焊接烟雾较大，弧光强烈，如果控制或操作不当，容易产生气孔。 第2页/共34页 三、三、 CO2保护焊的适用范围：保护焊的适用范围： CO2保护焊目前已广泛用于

4、造船、机车车辆、汽车、农业机械等工业部门，主要用于焊接30mm以下厚度的低碳钢和部分低合金结构钢。 第3页/共34页 四、四、 CO2保护焊具体焊接操作：保护焊具体焊接操作： 4.1焊接前准备焊接前准备 4.1 CO2焊接设备的使用及要求： 4.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。 4.1.2 CO2焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。 4.1.3 使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。 4.1.4 要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰

5、尘应定期用干躁的压缩空气吹净。 4.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。 4.1.6 启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2气体流量等参数时，要在空载时进行。 4.1.7 CO2焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。 4.1.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。 4.1.9二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。 4.1.10 焊工临时离开工作场地，必须切断CO2焊机电源。工作完毕切断C

6、O2焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。 第4页/共34页 4.2 焊接工具、辅具使用及要求：焊接工具、辅具使用及要求： 4.2.1 推丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜过长，否则焊丝送进的阻力较 大，送丝稳定性变差，特别是对于较细、较软材料的焊丝。一般送丝软管长度为35m。 4.2.2 推拉丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜超过15 m。 4.2.3 焊接前，应检查送丝软管是否送丝自如顺畅。如送丝软管经长期使用后，管内积聚了污垢而影响送丝，应及时清理。其方法如下： （a）用干燥的压缩空气从手把一端开始，吹到软管的另一端。但严禁使用氧气。 （b）或用一根比软管长的金属丝穿入软管，然后将金属丝拉紧

7、在两柱之间，将软管沿着金属丝前后移动之后，再用压缩空气吹出污垢。 4.2.4 检查焊丝导电咀是否处于良好状态。如磨损过大，必须更换。焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系如下： 焊丝直径焊丝直径d丝与导电咀内孔直径丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系导咀之间关系 焊丝直径d丝（m m）导电咀内孔直径d导咀（m m） d丝1.6 d丝（0.130.25）m m 2.0d丝3.2 d丝（0.30.6）m m 第5页/共34页 4.3 焊工的资格及能力要求：焊工的资格及能力要求： 4.3.1 所有焊接工作应由经过焊接岗前培训，并具有焊工操作合格证的焊工担任； 4.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对

8、所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练的掌握和使用它们； 4.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程； 4.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面罩及合格的护目滤光片等劳保用品； 4.3.5 焊工必须备有合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。 第6页/共34页 4.4 室外作业应设置专门的防风装置。 4.5 在大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置。 4.6 在密闭或半密封空间施焊时，应重点监测CO和CO2浓度，如超过卫生标准，应立即采用有效的通风和换气措施。 4.7 拼装好的重要零部件焊接前，

9、应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。 4.8 CO2气瓶瓶色应为铝白色，并印有黑色的“液化二氧化碳”字样。 4.9 工作完毕、工作间隙，工作点转移前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 4.10 使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹走瓶阀口上粘附的细屑和污物后立即关闭，然后接上减压表再使用。 4.11 焊接坡口： 一般情况下，板厚小于6时，宜采用坡口（即不开坡口）；板厚为630时，宜采用形坡口；板厚为3050时，宜采用双形坡口（即形坡口）；板厚为2050时，宜采用形坡口；板厚大于50时，宜 采用双形坡口，（坡口的基本形式和尺寸，在无特殊要求时，应按GB9851988和GB98688选取）。 第7页

10、/共34页 4.12 焊前清理： 焊前需对接头坡口及其附近（约20mm内）表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分等污物进行清除。否则将对焊接质量产生不可忽视的有害影响，尤其对碱性焊条，清理要求严格和彻底，以防止产生气孔和冷裂纹。 4.13 焊前预热 ： 必要时，应对被焊工件的全部或局部进行适当的加热工艺措施预热。预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减少焊接应力及变形。它是防止产生裂纹的有效措施。对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不必预热；对刚性大、精度高或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热。 第8页/共34页 5 焊接材料焊接材料 5.1 CO2保护

11、焊用焊丝 5.1.1 CO2保护焊用焊丝的作用 焊丝是CO2气保焊的主要焊接材料，其主要作用是填充金属和同时用来传导焊接电流。此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素；对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。 5.1.2 CO2保护焊用焊丝使用要求 （a） 焊丝内必须含足够数量锰、硅等的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。 （b） 焊丝的含碳量要低，通常要求w(C)0.11，以减少气孔和飞溅。 （c） 要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。 （d） 焊丝应保证有均匀外径。 （e） 焊丝应具有一定的硬度和刚度，一方面以防止焊丝被送丝滚轮压扁或压出深痕，另一方面，

12、焊丝从导电嘴送出后要有一定的挺直度。因此，无论何种送丝方式，都要求焊丝以冷拔状态供应，不能使用退火焊丝。 （f） 为了利于焊丝软管，防止锈蚀，改善焊丝的导电性，焊丝表面应镀铜保护。 （g） 如果焊丝表面有水、油、锈等污物时，在使用前要清理干净。 （h） 焊丝的供应部门对焊丝的质量负责，供应商应出具焊丝质量保证书或 焊丝出厂检验报告。 （I）使用焊丝的各单位，不得使用未作质量检验和未确定牌号（或型号）的焊丝。 第9页/共34页 5.1.3 我公司常用CO2焊丝 H08Mn2SiA的牌号、化学成分及焊缝金属机械性能 H08Mn2SiA的牌号、化学成分 牌号牌号 H08Mn2SiAH08Mn2SiA

13、 化学成分化学成分 （质量分数）（质量分数） C C MnMnSiSi Cr Cr Ni Ni 其它其它 S S P P 0.110.111.81.8 2.12.1 0.650.650.950.950.200.200.300.30Cu0.Cu0. 2020 0.030.030.030.03 直径规格（直径规格（mmmm）0.80.8、1.01.0、1.21.2、1.61.6、2.02.0 用用 途途可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢 第10页/共34页 H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能 抗拉强度 b (Kgmm) 屈服强度 s (Kgmm) 伸长率

14、 断面收缩率 冲击吸收功AK(KgM/cm2) 2020 544020489.04.0 第11页/共34页 5.1.4 常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用 常用碳钢和低合金高强度钢常用碳钢和低合金高强度钢COCO2焊焊丝选用表焊焊丝选用表 钢钢 种种钢钢 号号保保 护护 气气 体体焊焊 丝丝 牌牌 号号焊焊 丝丝 型型 号号 低碳钢 Q235、Q255、Q275、 15、20、20g、22 g、20R CO2 CO2Ar H08MnSi H08Mn2Si H08Mn2SiA ER504 ER491 中碳钢35、45 CO2 CO2Ar H08Mn2SiAER491 低合金钢 Q295（0

15、9Mn2）、09Mn2Si、 Q345（16Mn）、16MnR、 16MnCu、 14MnNb、Q390（16MnNb、 15MnV） CO2 CO2Ar ArCO2 H08Mn2SiA ER491 ER506 第12页/共34页 5.2 保护气体 CO2 5.2.1 焊接用CO2气体的纯度应为99.5以上，氧的含量0.1，水的含量1.22克米3。 5.2.2 焊接低合金或低合金高强度钢时，CO2气体的纯度应为99.8以上。 5.2.3 CO2气体在瓶内为液态，每瓶可灌入26公斤左右，瓶内压力约为5070公斤厘米2，由于液态CO2的沸点为78，因此常温下亦可气化供焊接使用，瓶内的气体压力是随外

16、界温度的变化而变化，所以使用时应注意以下事项： （a）不能利用压力表上的读数来估计瓶内的CO2气体的储存量，因为同样重量的CO2气体在不同温度下有不同的压力。 （b）CO2气瓶不能放在有火炉等热源附近。 （c）夏季工作时，CO2气瓶不宜置于烈日下暴晒，应放在室内或阴凉处。 （d）当瓶内压力低于10个大气压时（外界温度为20），不得继续使用，要重新换气。 5.2.4 在0度和一个大气压下，若焊接时的气体消耗量为810升分，则一标准钢瓶中所盛的液态CO2气体可连续使用22小时。 5.2.5 当CO2气体纯度偏低时，必须经过纯化处理，方法如下： （a）将气瓶倒立静置12小时，然后打开阀门，把沉积在瓶

17、口部的自由状态水排出，可放水23次，每次间隔30分钟，放后，将瓶正过来。 （b）经倒置放水的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶内上部纯度低的气体，然 第13页/共34页 后再接输气管。 （c）气管路连接时，依次接入预热器、高压干燥器、高、低压表、流量计。预热的目的是防止CO2气体经减压膨胀后，因吸收大量热，使气体温度降到零度以下，会引起CO2气体中的水分在减压器内结冰而堵塞气路；干燥的目的是进一步减少CO2气体中的水分，一般用硅胶和脱水硫酸铜作干燥剂。 5.2.6 干燥剂放入干燥器之前，必须除去水分，其颗粒度为45mm。常用硅胶除水方法如下：将硅胶放入250300的烘干箱中干燥约12小时，当硅胶呈现

18、粉红色或白色（潮湿时呈淡青色）即可。 第14页/共34页 5.3 CO2气体保护焊焊接工艺规范气体保护焊焊接工艺规范 5.3.1 CO2气体保护焊焊接工艺参数规范 CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接回路的电感值、焊丝伸出长度、气体流量、电流与极性。 5.3.1.1焊丝直径 焊丝直径通常根据焊件的厚度、施焊位置和效率等要求选择。焊丝直径的选择如下： 焊丝直径（焊丝直径（mmmm）熔滴过渡形式熔滴过渡形式可焊板厚（可焊板厚（mmmm）施焊位置施焊位置 0.50.8 短路过渡0.43各种位置 细颗粒过渡24平焊、横角 1.01.5 短路过渡28各种位置

19、细颗粒过渡212平焊、横角 1.6 短路过渡312立焊、横焊 细颗粒过渡8平焊、横角 2.02.5细颗粒过渡10平焊、横角 第15页/共34页 5.3.1.2焊接电流 焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快、则焊接电流越大。焊接电流对焊缝熔深影响最大。当焊接电流为60A250A，即以短路过渡形式焊接时，熔深一般为1mm2mm；只有在300 A以上时，熔深才明显增大。 5.3.1.3电弧电压 （a） 当I200A（短路过渡）时，电弧电压可用下式计算： U=0.04I162 （V） CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值 焊接电流（焊接电

20、流（A A） 电弧电压（电弧电压（V V） 平平 焊焊立焊和仰焊立焊和仰焊 701201821.51819 13017019.5231821 18021020241822 2202602125 第16页/共34页 （b）当I200A（细颗粒过渡）时，电弧电压可用下式计算： U=0.04I202 （V） （c）如果焊接电缆需加长时，则电弧电压需要按下表进行修正： 加长电缆修正电弧电压表加长电缆修正电弧电压表 电流（电流（A A）100200300400500 电缆长（电缆长（m m）电缆压降（电缆压降（V V） 10约1约1.5约1约1.5约2 15约1约2.5约2约2.5约3 20约1.5约3

21、约2.5约3约4 25约2约4约3.0约4约5 注：本表使用条件：当I200A时，导线面积38mm2 当I200A时，导线面积60mm2 第17页/共34页 5.3.1.4焊接速度 半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为18m/h36 m/h；自动焊接时，焊接速度可达150m/h。焊接速度过快，易引起焊缝两侧咬边，同时影响CO2气体保护效果；焊接速度过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。 5.3.1.5焊接回路的电感值 短路过渡焊接要求焊接回路中有合适的电感量，用于调节短路电流增长速度，使焊接飞溅最小；同时控制燃弧时间和熔深。 CO2焊短路过渡焊接回路的电感参考值焊短路过渡焊接回路的电感参考值 焊

22、接电流（焊接电流（A A）焊丝直径焊丝直径 （mmmm） 电弧电压（电弧电压（V V）电感（电感（mHmH） 1000.8180.010.08 1301.2190.020.20 1501.6200.300.70 第18页/共34页 5.3.1.6焊丝伸出长度 一般焊丝伸出长度10mm20mm范围内，约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。焊丝伸出长度过长，电阻热大，焊丝易熔断，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定；焊丝伸出长度过短，则喷嘴与工件距离减小，喷嘴挡住视线，看不见坡口和熔池状态，同时，飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。 5.3.1.7气体流量 正常

23、焊接时，200A以下薄板焊接，CO2气体流量为1015L/min；200A以上厚板焊接，CO2气体流量为1525L/min；粗丝大规范（颗粒过渡）自动焊接时，CO2气体流量为2550L/min。如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或室外作业风速较快时，气体流量应选较大值。 5.3.1.8电流与极性 CO2焊一般都采用直流反接（工件接负极，焊丝接正极），可以获得飞溅小，电弧稳定，母材熔深大，焊缝成形好，焊缝金属含氢量低的效果。而只有在堆焊、铸铁补焊和大电流高速CO2焊时采用直流正接。 第19页/共34页 5.2 CO2气体保护焊焊接操作规范 5.2.1 焊缝的形状和尺寸，应按产品图纸

24、设计、工艺文件及相关技术标准要求规定执行。 5.2.2 在焊接过程中应经常注意喷嘴口飞溅物的清除，以免喷口堵塞，影响焊接熔池的保护，使焊接质量不受影响。 5.2.3 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有穿堂风经过时应暂停焊接。 5.2.4 施焊时间较长，导电咀受热变形时，常导致焊丝偏离中心，气体保护效果差，应及时校直或更换导电咀。 5.2.5 装配过程中，可用适当的工具（如：郎头）进行调整，但薄板驾驶室装焊中严禁使用铁榔头。 5.2.6 装配过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。薄板，定位焊缝长3 mm50 mm，间距30 mm150mm；中厚板，定位焊缝长15mm50 mm

25、，间距100 mm150mm。 第20页/共34页 5.2.7 不同厚度的钢板对接接头的厚度差（-1），超过下表规定时应在厚板上作出单面或双面削薄，其削薄长度L3（-1） 较薄板厚度1255991212 允许厚度差 （-1） 1234 5.2.8 收弧时应将弧坑填满。当焊机有收弧坑控制电路时，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流和电弧电压自动变小，待熔池填满时断电；当焊机无收弧坑控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满为止。操作时动作要快。 5.2.9 半自动CO2气体保护焊通常采用左焊法，左焊法工艺特点是：容易看清焊缝，易控制焊接方向，

26、熔深较浅（由于焊枪向前倾斜1015，熔池金属部分被吹向前方，使电弧高温区不能直接作用于母材。），焊道平而宽，飞溅较大。右焊法工艺特点与左焊法相反，因此，只有当要求熔深较大时才采用右焊法。 第21页/共34页 5.2.10 立焊时，向下立焊常用于厚度6mm以下的薄板工件立焊；向上立焊常用于厚度6mm以上的中厚板工件立焊。 第22页/共34页 5.3 CO2气体保护焊工艺禁忌 5.3.1 CO2气体保护焊在以下场合不宜采用： （a）不能焊接铝、镁、钛及其合金； （b）不能焊接不锈钢和高强钢； 5.3.2 细丝（1.6）焊接不宜使用弧压反馈自动调节系统。否则焊接规范的调节范 围缩小，以致不能保证电弧

27、的稳定燃烧。 5.3.3 CO2气体保护焊不宜使用无脱氧元素（Mn、Si）的普通焊丝。否则会造成焊缝 金属中的铁及合金元素烧损，影响焊缝性能，同时也是造成飞溅、夹渣和形成气孔的主要原因。 5.3.4 短路过渡CO2气体保护焊焊接不宜使用无电抗电源。在焊接回路内应串有可调的直流电抗器（0.010.8mH），用于限制短路电流上升速度，使熔滴能够柔顺地与熔池汇合，从而降低飞溅，改善焊缝成形。 5.3.5 焊缝端头应避免产生熔合不良缺陷，应使用工艺板或倒推法进行焊接和预防。焊接开始初，因母材温度较低，焊缝熔深往往较浅，易产生熔合不良缺陷。 5.3.6 焊道连接时不宜在弧坑处直接引弧，应在火口前方102

28、0mm处引弧，然后将电弧引向火口，待熔化金属与原焊缝金属熔合后，再将电弧引向前方，或从中心开始摆动前进，进行正常焊接。 第23页/共34页 5.3.7 在焊接质量要求较高的场合，应尽量避免单面悬空焊。如必须按此种焊法焊接时，应严格控制坡口精度和焊接条件或加垫板进行焊接，否则易产生未焊透、烧穿、未焊满和偏移等缺陷。 5.3.8 向下立焊时焊枪不宜进行横向摆动；向上立焊时焊枪不宜进行直线运动。 5.3.9 横向多层焊接时，每道焊缝熔敷金属不易过大。应由里向外、由下而上，并逐层焊平。从而保证焊缝的焊角一致和表面平滑。 5.3.10 仰焊时焊枪摆动幅度不宜过大。应用细焊丝，以短路过渡方式进行焊接，靠电

29、弧力和表面张力作用保持熔池，以免产生未焊透、咬边、焊瘤等缺陷。 5.3.11 旋转管焊接时，焊枪不宜放在正上方。焊厚壁管时，焊枪应放在正上方偏靠逆旋转方向适当距离处；焊薄壁管时，焊枪放在水平指向管壁处。 第24页/共34页 6 常见常见CO2气体保护焊缺陷及防止措施气体保护焊缺陷及防止措施 CO2气体保护焊缺陷及防止措施气体保护焊缺陷及防止措施 缺缺 陷陷产产 生生 原原 因因防防 止止 措措 施施 咬 边 1. 焊速过快 2. 焊接电流过大 3. 电弧电压偏高 4. 焊枪指向位置不对，没对中 5. 摆动时，焊枪在两侧停留时间太短 1. 适当减慢焊速 2. 适当减小电流 3. 根据焊接电流调整

30、电弧电压 4. 注意焊枪正确操作 焊 瘤 1. 焊速过慢 2. 电弧电压过低 3. 两端移动速度过快，中间移动速度 过慢 1. 适当提高焊速 2. 根据焊接电流调整电弧电压 3. 调整移动速度，两端稍慢，中间稍快 未焊透 1. 焊速过快 2. 焊接电流偏小，送丝不均匀 3. 摆幅过大 4. 焊枪倾角过大 5. 坡口角度小，间隙过小 1. 适当减慢焊速 2. 适当加大电流，调整送丝机构 3. 注意焊枪正确操作 4. 调整坡口角度、间隙 气 孔 1. 焊丝或焊件有油、锈、水和污物 2. 气体纯度较低 3. 减压阀冻结 4. 喷嘴被焊件飞溅堵塞 5. 喷嘴与工件的距离过大 6. 输气管路堵塞 7.

31、有风，保护不完全 8. 电弧过长，电弧电压过高 9. 焊丝含硅、锰量不足 1. 焊前认真清理焊丝和焊件 2. 更换气体或对气体进行提纯处理 3. 在减压阀前加装或更换预热器 4. 清理喷嘴 5. 适当缩小喷嘴与工件的距离 6. 注意检查输气管有无堵塞和弯折处 7. 采用挡风措施或更换工作场地 8. 适当降低电弧电压，缩小弧长 9. 更换合格焊丝 第25页/共34页 裂 纹 1. 焊丝或焊件有油、锈、漆和污物 2. 焊时中含C、S含量高，Mn含量低 3. 多层焊第一道焊缝过薄 4. 电流过大，熔深过大 5. 焊缝末端处的弧坑冷却过快 1. 焊前认真清理焊丝和焊件 2. 检查焊件和焊丝的化学成分，

32、调换焊接材料，调 整熔合比、加强工艺措施 3. 增加焊道厚度 4. 调整工艺参数，控制熔深 5. 采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑 ； 蛇形焊道 1. 焊丝干伸长过大 2. 焊丝校正机构调整不良 3. 导电嘴磨损严重 1. 保持合适的焊丝干伸长 2. 再仔细调整好焊丝校正机构 3. 及时更换合格的导电嘴 飞 溅 1. 电感量过大或过小 2. 焊接电流和电压配合不当 3. 导电嘴磨损严重 4. 送丝不均匀 5. 焊丝或焊件有油、锈、水和污物 6.焊机动特性不合适 1. 调整电感至适当值 2. 调整并使焊接电流和电压匹配 3. 及时更换合格的导电嘴 4. 检查调整送丝系统 5. 焊前认真

33、清理焊丝和焊件 6.对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊 机需调节控制回路的电子电抗器。 电弧不稳 1. 导电嘴内孔过大、严重磨损或松动 2. 送丝轮磨损过大 3. 送丝轮压紧力不合适 4. 焊机输出电压不稳 5. 送丝软管阻力大 1. 拧紧或更换合适的导电嘴， 2. 更换送丝轮 3. 调整送丝轮的压紧力 4. 检查整流元件和电缆接头，有问题及时处理 5. 校正软管弯曲处，并清理软管 第26页/共34页 第二部分：护风罩总成焊接工艺第二部分：护风罩总成焊接工艺 第27页/共34页 一、护风罩的制备一、护风罩的制备 1.制作样板 a按产品零件的放样图在图样规定的材料上划剪作出样板，样板必须

34、经验证合格、编号后方能投入使用。验证的件数应在有关文件中予以规定 b当图样更改或样板失效时，需按新的放样图重新制作样板。样板的储存、管理应在有关文件中予以规定 c样板检验：外形100% 尺寸100% 2.划剪 a按样板的形状、尺寸进行套裁排样，排样应最大限度利用材料。再按排样方式放样划线，在材料上形成1：1的产品毛坯图样。 b 使用等离子切割机或震动剪按毛坯图样切割。 切割参数 c在震动剪上按划线剪切内圆曲线，要求剪切曲线应平滑无毛刺。 d用剪板机或铁皮剪、震动剪剪去多余余料。 e按划线打角，去毛刺。 如此护风罩有接块，亦按以上5条加工。 第28页/共34页 3.拼接 放样后应采用拼接工艺形成产品毛坯，应先将几部分毛坯按其工艺连接成为完整的毛坯。采用CO2保护焊焊接，其焊点尺寸为：长高：10 2-3mm，搭边