86CrMoV7钢小型冷轧辊整体热处理

1、DOI : 10.13251/ j .issn.025l-6C51. 2DC2.07.022跨测齿数n = 3,得公法线长度L = 14. 8O7-C031mm,即 14. 775 o. 039 mm。渗氮前后齿厚涨大实测记录如表 2所示。从表2可以看出：公法线长度涨大为0. 0300 015mm, 分度圆弧齿厚涨大范围 0 125 0 013mm,其中，弧齿厚散差 大于公法线长度散差，齿厚检测包含齿形、齿向和位置误差。 取15件涨大尺寸的平均值，则公法线长度涨大尺寸为 0. 028mm ,分度圆弧齿厚涨大尺寸为 0 0594mm。3工艺措施设计结构决定了花键齿 厚(公法线长度)，渗氮后不再加

2、 工，则公差总量由冷、热加工工艺制订相应的措施解决。渗氮过程力求控制花键 齿厚涨 大量小而稳定，从而给机 加工工艺留岀制造公差。如果渗氮齿厚涨大量散差大于设计 公差,那么控制机加工工 艺的制 造公差也难以保证花 键齿厚 设计公差。选择合理的工艺路线，并采用3段式渗氮工艺，严 格控制渗氮温度、时间和氨气分解率，才能最大限度地减少渗 氮件的畸变量。渗氮工艺如图2所示。机加工工艺过程中，特别是插花键工序，力求控制加工误 差,插齿机、插齿刀安装可靠，优化切削用量。综合冷热加工工艺，将公法线长度最大极限尺寸降低Fig .2 Gas nitriding process0. 030mm,最小极限尺寸降低0

3、015mm,即公法线长度由14. 775 0.039 mm 更改为 14. 775 0 024mm。4结论液压马达传动花键轴根据渗氮过程花键公法线长度涨大 尺寸而在机加工过程中相应缩小公差尺寸就可确保花键轴的 设计公差，保证产品质量。参考文献：1 雷天觉.新编液压工 程手册M.北京:北京理工大学出版社,1998.2 赵如福.金属机械加工工 艺人员手 册M.上海：上海科学 技术 出版社,1990.3 张容基.减少氮化件变形的工艺措施.液压气动与密封,1999, ( 4) : 30- 32 .86CrMoV7钢小型冷轧辊整体热处理徐世武，徐艳敏，韩淑梅(北满特殊钢股份有限公司 ，黑龙江 齐齐哈尔1

4、61041)Integral Heat Treatment for Small-size Cold Roll Made of 86CrMoV7 SteelXU Shi-wu ,XU Yan- min ,HAN Shu-mei(Beiman Special Steel Co . Ltd . ,Qiqihaer Heilongjiang 161041 ,China)中图分类号:TG162. 6文献标识码：B文章编号：0254 6051( 2002)07 006。02金属热处理2002年第27卷第7期冷轧辊淬火通常采用 工频或双频感应加热淬火，并在专 用的恒温炉中进行回火和粗磨后时效处理。没有工频或

5、双频 感应加热设备，可利用箱式炉和井式电炉加热，采用整体快速 加热淬火方法，同样能保证86CrMoV7钢小型冷轧辊的淬火 质量。1冷轧辊的技术要求冷轧辊材质 为86CrMoV7钢,其成分(质量分数，)为:0. 8 0 9C、0. 2 0. 4Cr、0 05 0 15V、0. 25 0. 55Mn、0. 14 0 15Si。图1为冷轧辊示意图。图1冷轧辊示意图Fig. 1 Schemeof cold roll作者简介：徐世武(1967. 09 )男，辽宁省庄河市人，工程师，主要从事 工业炉窑设计、温度控制与测量和金属材料热处理一般技术工作。联系电话:0452- 6801075收稿日期：2002-

6、0t07冷轧辊技术要 求:辊身表面 硬度9095HS;表面硬度 不 均匀性 1. 5HS;有效淬硬 层深度 不少于10mm;辊颈表 面 硬度3550HS。2冷轧辊生产的工艺路线锻坯粗车探伤调质精车淬火、回火粗磨探 铣方、扁、键槽时效探伤精磨修整包装入库。 3冷轧辊的调质处理小型冷轧辊的预处理通常采用球化退火或调质处理。采 用调质处理对轧辊质 量更有利,因为调质处理能进一步消除 网状碳化物，不仅减少轧辊在最终淬火时的淬裂倾向 ，而且还 可以提高疲劳强度和 韧度；调质后的回火索氏体组织比容比 退火组织大，减少了最终 淬火前后的组织比容差，因而,减少 了淬火时的组织应力；回火索氏体组织在最终淬火加热

7、时可 获得细晶粒的奥氏 体,淬火后能得到细小马氏体。从而减少 了轧辊在最终淬火时的 畸变和断裂倾 向。调质硬度为210 240HB。调质工艺如图2所示。4冷轧辊的最终淬火和回火冷轧辊热处理工艺 如图3所示。btti时 ml Am图2 86CrM oV7钢小型轧辊调质工艺Fig. 2 Hardening and tempering processfor 86CrM oV7 steelsma- sized cold roll图3 86CrM oV7钢冷轧辊整体快速加热热处理工艺Fig .3 Integral rapid heating for 86CrM oV7 steel cold roll4

8、1准备工作检查清理辊身表面，准备好淬火吊装夹具并根据辊身和 辊颈的不同硬度，在辊颈采取保护措施,淬火时，以此来控制 辊颈部分的冷却速度，使之不发生马氏体转变，实现辊身与辊 颈的不同硬度。其方法是将生、熟耐火土各半加水玻璃，调成 耐火泥,将辊颈部分 包牢包严,再阴干12天，即可装炉加 热。淬火后，迅速将耐火 泥壳去掉。通过调整耐火泥层的厚 度，可以获得不同的辊 颈硬度。辊颈的保 护泥层厚度与硬度 的关系如表1所示。表1辊颈的耐火泥层厚度与硬度关系Table 1 The relation of thickness of fireclay vs hardnessof roll- neck泥层厚度/

9、mm6881010 15辊颈硬度HS55 5050 4545 354 2预热冷轧辊整体加热最好采用井式炉，工装简便、变形小。如果只有箱式炉和气体渗碳 炉,则将轧辊在箱 式炉预热,650 CX（ 23） h，轧辊经充分预热，达到表面与心部温度均匀，减少 高温加热阶段的热应力，为高温快速加热创造条件。4. 3加热轧辊最终在井式 渗碳炉中加热。对该炉进行了改造，将 渗碳炉炉盖和炉罐拆除，用钢板焊一炉盖和炉口罩，炉口直径 300mm ,炉口周壁用硅酸铝耐火纤维堆砌 ，与炉盖相连，炉口 罩内壁也粘上一层纤维毡，改装后的渗碳炉升温速度快，热损 失小。轧辊预热后，迅速移入炉温930 C的渗碳炉中继续加热 保

10、温,保温后在炉 中预冷至890 C出炉淬火。采用高温快速 加热淬火工艺，仅将轧辊表层加热到淬火温度，冷却时只有表 层发生马氏体相变，而心部或内层只发生托氏体、索氏体组织转变，因而既保证了轧辊表面硬度和淬硬层深度要求，又保证了轧辊具有足够的强韧性。4. 4冷却采用6%- 7%（质量分数）NaOH水溶液作为淬火介质， 使用温度2040 C,水槽中通入压缩空 气进行强烈搅拌,轧 辊在碱水中停留时间,应保证轧辊岀水后表面温升不超过 140 C,淬火后辊身表面硬 度可达96100HS,淬火后立即回 火。4. 5 回火轧辊回火对炉温的 均匀性要求很高，因此自行设计制造 了一台20kW箱式油炉,进行轧辊回火

11、处理。回火工艺（145 155）CX 30h。在保证轧辊表面硬度的前提下 ，尽可能提高 回火温度或延长保温时 间,以消除淬火应力，提高韧度。4. 6时效处理冷轧辊粗磨 后,为了消除加工应力,需进行一次（140 145）CX 30h时效处理。5结论在没有工频或双频感应加热设备的条件下，利用箱式炉、 井式渗碳炉等简易设备，制订合理的热处理工艺对 86CrM oV7钢小型冷轧 辊进行整体快速加热热处理,同样保 证了轧辊的质量。45钢轴在高温盐浴炉中快速加热淬火张庆辉，王加忱，申军辉(关中工具厂，陕西 凤翔721400)摘要：大尺寸45钢轴类零件在高温盐浴炉实施快速加热淬火，通过控制加热时间或工件岀炉

12、温度可以获得60HRC的高硬度和一定的淬硬层深度。关键词：盐浴炉；快速加热淬火中图分类号:TG161文献标识码：B文章编号:0254-6051( 200 07-0061- 02Rapid Heating for Austenitizing in Salt Bath for Axle Made of steel 45ZHANG Qing-hui,WANG Jia- chen,SHEN Jur-hui(Gua nzho ng Tool Works , Fe ngxia ng Sha nxi 721400 ,Ch in a)Abstract :A type of axle made of steel 45 ( SAE1045/ ANSIC1045 ) can be heated quickly by controlling the heating time or the temperature of the parts when