工厂品质管理

1、工厂品质管理工厂品质管理一、来料检验仓库管理员对来料初步点数，并放暂存仓2、仓库管理员有新来料后，通知IQC检验3、来料后要清点细数，核对颜色、型号（或 料号）4、首先检验包装有无破损、有破损的先要用相机拍下来，做为证据5、拆箱，看看包装箱里面有无错乱、杂乱、缺件等，有的话留相片做证6、按抽样标准，随机抽取样品数，在标准的检验环境下检验7、外观检验标准按通用的外观检验标准执行，特殊情况特殊说明8、结构件需要做配合测试，同时需要测试关键部位尺寸，喷油件、电镀件等需要做百格 测试和3M胶粘测试，看是否有掉漆等现象9、电子料需要做功能方面的测试10、三大件需要检验功能和外观，外观检验按 三大件检验标

2、准执行，特殊情况特殊说明11、检验合格后，由仓库管理员点数入库，不良品入不良品仓，良品入良品仓12、仓库管理员及时通知产线有新料到达仓 库，以便及时补料到产线13、如经检验为不良品，由IQC通知我司许 峰或我确认，确认为不良的，由我司许峰或 我通知相应供应商处理，如果确认良品或特 釆品可以上线的，可由我司人员签样入库二、IPQC检验1、负责核对生产计划与BOM是否一致，BOM和产线实物是否一致2、检验各个工位的操作方法并纠正作业方3、发现问题后及时反馈给当班拉长和工程处理批量品质异常时，需要通知我司确认处理5、产线不良确认并分析6、产线品质标识 二、成品检验7、产线品质记录并填写报表1、负责生

3、产线成品和半成品检验2、检验的方法和标准由我司提供3、检验出不良需要及时反馈给产线前端4、成品检验同样包括外观和功能检验四、总检1、产品装PE袋前的总体检验，包含外观全检和功能全检2、装箱后的抽检，看型号、颜色等是否与出货要求一致3、检验包装配件是否齐全4、检验包装标识是否符合出货需求5、检验配件是否正确6、抽检配件是否有功能五、检验所需要的工具1、卡尺2、塞规圆点和线条对照标尺5、3、万用表电子音频发生器（测试听筒和喇叭）6、直流电源7、3M专用胶8、酒精9、介刀10、专用检验台（需要配置标准灯光、离子除尘器、除尘风枪等）11、去静电设施 六、退不良流程2、1、由车间物料员整理不良，由产线Q

4、C （工 程可协助）确认是制程不良还是来料不良退给仓库暂存仓，仓库管理人员通知IQC贴上不良标识和数量确认不良4、确认为来料不良的，入到来料不良仓，确 认为制程不良的，可入到制程不良仓5、不良到达一定数量后，由我司通知相关供 应商来工厂确认并退料6、来料不良及时退到供应商处，制程不良的工厂协商报废7、经供应商允许快递退不良的，由工厂仓库 快递寄出，但需要记录快递单号8、仓库记录退料时，需要记录退料时间、型号、品名、数量及退料人9、仓库管理人员及时更新退料报表七、品质人员需求1、 IQC-2个2、 IPQC1个3、 QC5个（1个半成品检验4个成品检验）4、 QA2个（1个外观和包5、可预备2个

5、QC,以便有QC请假或辞工 后得到及时补充八、品质重点控制2、3、1、来料控制（对所有来料全面检验） 制程中焊屏工位控制制程中外观接触面工位控制（凡是接触到 外观的工位均需要加强控制）4、制程中影响功能工位控制（根据修理分析 出的不良原因针对性控制）5、6、7、制程中扣排线、定屏工位控制制程中扣壳工位控制制程中测试工位控制8、制程中贴TP工位控制9、扫码贴标工位控制10、装箱工位控制（包装工位）九、工序控制严格按照工程制定的工艺顺序作业2、下工位检验上工位工序，如有漏工序的,当前工位和下个工位都有责任3、待制品和完成品分在人的两侧防置并标尽量所有的工序排在一条线的一侧5、人少时尽量分段加工，分段控制十、返工管理1、在包装线或总检位