结构安装工程(2)幻灯片

1、 4 5 6 7 起重能力 起重量Q 起重半径R 起重高度H 8 9 10 11 12 B.汽车式起重机 C.轮胎式起重机 三.塔式起重机 轨道式塔式起重机 爬升式塔式起重机 附着式塔式起重机 四.龙门架起重机及缆索起重机 五.起重设备 A.卷扬机 B.滑轮组 C.钢丝绳 D.横吊梁 E.提升机 13 14 15 16 17 18 19 5.2钢筋混凝土单层工业厂房结构安装 一.单层工业厂房简介 二.吊装前的准备工作 三.构件安装工艺 四.结构安装方案 20 一.单层工业厂房简介 A.单层厂房的结构组成 B.单层厂房的结构形式 21 22 23 24 25 26 二.吊装前的准备工作 A.场地

2、平整与道路铺设 B.构件的运输与堆放 运输与堆放应保证构件的安全 堆放位置按施工平面布置图，避免二次搬运 C.吊装前对构件的质量检查 D.基础的准备 基础的抄平与的弹线 E.构件的弹线与编号 柱子 屋架： 在屋架上弦顶面标出几何中心线，并从跨中向两端分别 标出天窗架、屋面板的安装中心线，端头标出屋架安装 中心线。 吊车梁： 在两端及顶面标出安装中心线 27 基础弹线 28 29 三.构件安装工艺 A.柱的安装 1.柱的绑扎 a.绑扎点数量及位置 b.绑扎方法 斜吊绑扎法 直吊绑扎法 2.柱的起吊 a.单机起吊 旋转法 滑行法 b.双机抬吊 旋转法 滑行法 双机抬吊负荷分配计算 30 特点：1.

3、不需翻身起吊，但要求柱短边抗弯能力足够； 2. 起吊后柱呈倾斜状态，吊钩高度可低于柱顶标高。 31 特点： 1. 需要翻身起吊，柱抗弯 能力相对较好； 2. 起吊后柱呈直立状态， 安装对位教易； 3.吊钩高度需高于柱顶标 高。 32 柱子布置要求：尽量做到杯口中心、柱脚中心、吊点三点共 弧；当场地受限时，至少做到杯口中心、柱 脚中心两点共弧。 优点：柱子受振动小，安装效率高 33 柱子布置要求：杯口中心、吊点两点共弧。 特点：柱子布置教灵活，但吊升时柱子受振动相对较大。 适用：a.较重较长的柱，起重半径不够时；b. 场地狭窄，无法 按旋转法布置时；c.采用桅杆式起重机。 34 35 36 37

4、 3.柱的对位与临时固定 4.柱的校正：平面位置、标高、垂直度 5.柱的最后固定 B.吊车梁的安装 1.吊车梁的绑扎、吊升对位及临时固定 2.吊车梁的校正及最后固定 校正：标高、平面位置、垂直度 C.屋架的吊装 1.屋架的绑扎 2.屋架的扶直就位 3.屋架的吊升、对位与临时固定 4.屋架的校正与最后固定 5.屋架的双机抬吊 D.天窗架及屋面板的安装 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 四.结构安装方案 主要内容：起重机的选择；结构安装方法；起重机开行路线与 停机位置； 构件的平面布置 A.起重机的选择 1.起重机类型选择 2.起重机型号及起

5、重臂长度选择 对履带式起重机，起重机型号及起重臂长度的选择应使起 重量、起重高度、起重半径均能满足构件吊装要求 a.起重量Q b.起重高度H c.起重半径R 53 a.起重量 Q 选择起重机的起重量，必须大于所吊装构件 的重量与索具重量之和： Q Q1 + Q2 式中：Q 起重机的起重量(kN) Ql 构件的重量(kN) Q2 索具的重量(kN)。 54 b.起重高度H 起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求 即： Hh1+h2+h3+h4 式中：H 起重机的起重高度，从停机面起至吊钩(m) h1 安装支座顶面高度，从停机面算起(m) h2 安装间隙，视具体情况而定，不小于0.3

6、m h3 绑扎点至所吊构件底面的距离(m) h4 索具高度，自绑扎点至吊钩中心的距离(m) 55 c.起重半径R 起重半径的确定可按3种情况考虑： (1)当吊装某类构件对起重半径没有要求时，按Q和H查起重机性 能表或性能曲线选择起重机型号及起重臂长度L，进而查得在 此Q和H下相应的起重半径R，作为确定吊装该类构件时起重机 开行路线及停机点的依据。 (2)当吊装某类构件对起重半径有要求时，则存在一个最小起重 半径R，应根据R、Q、H查起重机性能表或性能曲线来选择起 重机型号和起重臂长L。 (3)当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构去吊装构件时， (如跨过屋架或天窗架吊装屋面板)，为了不使起重臂

7、与安装 好的结构相碰，需求出起重机起吊该构件的最小臂长Lmin及相 应的起重半径R，再结合Q选择起重机型号,或根据所选择的起 重机的性能表或性能曲线验算起重量Q。最小起重臂长Lmin可 用数解法和图解法求得。 56 数解法求最小臂长Lmin 至下铰水平距离 重机回转中心起 臂的仰角重起 距离，至少取1m。 装好结构间的水平 臂轴线与己安重起 板吊装支座的高度 起重机下铰至屋面 ，求得令 F h FLR gfh L gf h arctg d dL gfh llL g cos cossin :0 cossin 00 min 3 0 21 57 58 B.结构吊装方法 1.分件吊装法 2.综合吊装法

8、 C.起重机开行路线与停机位置 起重机的开行路线及停机位置与起重机的性能、构件的尺 寸和重量，构件的平面布置以及吊装方法有关 1.吊装柱子时起重机开行路线及停机位置 a.跨内开行 b.跨外开行 2.吊装吊车梁、连系梁时起重机的开行路线及停机位置 一般是在跨内靠边开行。若条件许可，跨中开行一停机点可吊2根。跨 内开行受限时也可跨外开行 3.吊装屋架及屋面系统时起重机开行路线及停机位置 4.分件吊装法起重机开行路线及停机位置示意 59 第一次开行吊装全部柱并进行校正和最后固定定； 第二次开行吊装全部吊车架、连系粱及柱间支撑； 第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。 60 综合吊装法起重机在车间内一次开行中分节 间吊装完节间内所有各种类型构件 61 62 起重机跨内开行时开行路线及停机位置 当RL/2，可采用跨中开行，一停机点可吊24根柱， a、b图； 当RL/2，采用跨侧开行，一停机点可吊12根柱， c、d图 63 起重机跨外开行时开行路线及停机位置 64 吊装屋架及屋面系统时起重机跨中开行 65 D.构件的平面布置 1.柱的平面布置 2.屋架的平面布置 a.预制阶段屋架的平面布置 b.屋架就位时的排放位置 屋架斜向排放 屋架成组纵向排放 c.吊车梁、连系梁、屋面板的堆放 66 67 一般34榀叠浇，优先采用斜向布置 68 屋架斜向