化工检修工作中的安全要求

1、检修工作中的安全要求检修工作中的安全要求 化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐 蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用，所以，就更需 要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养， 以及小、中、大的计划检修，来保持机械设备的原有精度 和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。 化工企业中机械设备(以下简称设备)的检修具有频繁 性、复杂性和危险性的特点，从而在客观上决定了化工检 修中安全的重要地位。 由于化工生产工艺流程复杂，产品种类繁多，化工设 备的结构都是按各类生产工艺的需要而设计的，所以其形 式差异较大。设备所接触的介质，大多是有毒，有害、易 燃、易爆、强酸、强碱等物质，对设备

2、的质量要求较高， 根据生产中介质的性质，制造设备所选用的材料，除一般 钢材外，还有合金钢材、铸铁、铝、铅、塑料、搪玻璃、 陶瓷等，品种繁多，施工难大。同时设备在使用过程中， 又可能遇到温度、压力等工艺条件的变化， 也容易造成腐蚀、破裂、变形、损坏的后果。因此化工检 修任务十分繁重和复杂，除计划检修外，还会有计划外的 小修和临时停工检修。 化工检修的范围很广，从日常维护保养到系统停车大 检修，主要是检修各种设备，以及构筑物、建筑物等。由 于设备种类多，形式各异，要求检修作业人员必须熟悉设 备的结构、性质和特点，要求在统一的组织指挥下进行。 以系统停车大检修为例，因时间紧，任务重，需要全体职 工参

3、加进行全面检修作业，所有进入检修作业现场的人员 都需要具备必需的安全知识，都需要配戴必要的安全防护 用品才能进入现场。如果组织工作不严密，计划不周，衔 接不当，稍有疏忽，就非常容易发生事故。 1.设备失修，酿成事故 1978年9月，江苏省某化肥厂二车间合成岗位，合成塔副 线使用近十年未做检查，管壁由6mm被腐蚀为2mm，承 受不了额定压力而爆裂。高压气浪冲击引起原料气着火， 将合成操作仪表盘和变换岗位的部分仪表烧毁，并烧坏部 分门窗，造成严重经济损失。 2.检修中安全措施不落实发生事故 1981年9月，湖南省某化肥厂在检修锅炉系统磨煤机时， 检修主任和检修班长在磨煤机钢球还未卸完的情况下，既

4、未切断电源和挂警示牌，也没有专人监护及通知岗位操作 人员，两人擅自进入磨煤机，接班的岗位操作人员上岗后， 未察觉磨煤机内有人，启动了球磨机，造成二人在机内死 亡。 3.设备检修中，保温层处理不当造成事故 1977年7月，北京某气体厂二车间，氢分馏塔检修后试车， 一直不能正常运转(蓄冷器温度回升，液氮不足，蓄冷箱 局部结霜)。停车后检查发现蓄冷器下端的氢气管道有局 部裂缝，即准备补焊。动火前用氮气对氢气管道进行了置 换，同时对阀门箱进行了吹扫，但忽视了对蓄冷箱内保温 材料的处理(实际上从氢气管道裂缝处泄漏的氢气均吸附 在保温材料膨胀珍珠岩内)。动火时，刚点焊蓄冷箱，氢 分塔立即发生爆炸，造成死亡

5、7人，轻伤8人。氢分设备和 部分厂房严重毁坏，被迫停产。 4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下，防止因富 氧条件燃烧起火 1979年5月，上海某化工厂四车间机修组1名电焊工，在1 台内衬环氧树脂的小罐内焊接，由于通气不良烟气较大， 擅自作主用气焊枪向罐内吹氧来改善空气条件，实际上使 罐内形成富氧条件，入罐后再次焊接时。衣服立即着火， 该焊工严重烧伤导致死亡。 5.检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故 1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅 用汽油来清洗零件，并且还用来擦洗衣服上的油污，接着 走进休息室，在无人的情况下，当其用打火

6、机打火点烟时， 衣服被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重 经抢救无效死亡。 由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极 大危险性，只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安 全制度，把安全措施落实到检修工程中的每一个项目上， 落实到检修工作全过程的各个环节中，才能避免和减少各 类事故的发生，保证参加检修操作人员的安全和健康。 检修前的准备检修前的准备 1.订检修方案，进行安全教育 每个检修项目，都要制订检修方案。全厂停产大修， 或一个产品停工大修，必须由检修部门出具检修的项目或 图纸，由公司领导审批确认。施工方出具全面的检修方案， 列明检修的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施

7、 工方法和时间进度等。车间的中、小修方案(或维修票据) 可根据具体情况，由相应的负责单位审批，审批负责人应 对检修过程中的安全负责。检修方案审批后，应让每个参 加检修的人员，明白自己的职责和安全注意事项。同时设 置安全检查组织，在检修现场张贴安全、警示标语，进行 有针对性的安全监督。在检修人员进入现场之前，必须进 行一次全员的检修安全教育，有目的地加强检修人员的安 全意识、安全知识和安全技能教育。同时，还要组织全体 职工学习有关规章制度和安全规定。组织工人熟悉并掌握 停车置换、清洗、试车等方案。总之，通过大修前的安全 教育，务必使安全要求深入人心。 检修施工前，要按照有关制度规定，根据涉及到的

8、施 工项目，事先办理好有关“票具”做施工依据的手续，如 “管道维修许可证”、“动火许可证”、“动力设备作业 许可证”、“临时用电作业许可证”、“密闭空间作业证 许可证”及其他操作票等。凡两人以上(含两人)的检修作 业，必须确定1人负责安全工作。检修工人(组)在了解所 负责的检修项目的施工方案或拿到有关操作票后，必须首 先到现场核实情况，与操作人员进行情况交接，情况清楚 后，在做正式进行施工的必要准备。绝不能不进行情况交 接，独自冒然施工。操作工人在有关检修工人前来进行情 况交接时，要主动介绍需要检修的设备情况，说明需要检 修的部位与要求，并根据有关安全规定。做好应负责的清 洗、置换等工作。为检

9、修安全创造条件。 2.检修前的安全交接 检修前必须进行安全交接，生产部门为交方，检修部 门为接方。在安全交接之前。生产系统按安全交出的基本 内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实安全措施。 这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作 业安全创造一个良好的条件。 在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的 设备不能交付检修。必须由车间操作工人解除危险因素， 如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设 备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧 爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，解 除危险因素通常采取如下措施和步骤。 (1)停车。在执行停车时，必须有上级

10、指令，并与上下工 序及有关方面取得联系，按停车方案规定的停车程序执行。 (2)卸压。卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前， 不得拆动没备。 (3)排净。排净检修系统内(设备、管道)的残留液体和固 体。在排放残留物料前，必须查看排放口情况，不能使易 燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物料排入下水道或排 到地面上，以免发生事故和造成污染。 (4)降温。降温的速度应按工艺要求进行，以防由于降温 不当导致设备变形、损坏。加高温设备的降温，不能立即 用冷水直接降温，而应在切断热源后，以适量通风或自然 降温为妥。 (5)抽加盲板。凡需要检修的设备，必须和运行系统进行 可靠隔绝，这是化工检修必须遵循的一项重

11、要的安全规定。 检修设备和运行系统隔绝的最好办法是装设盲板。抽加盲 板属于危险作业，应严格执行作业许可证审批规定，制订 作业方案，绘制出 系统盲板图的先后顺序，并进行编号 和登记，同时，检查落实相应的安全措施。作业前由安全 负责人带领操作人员、监护人员察看现场，交待作业程序 和安全事项，使大家对管线上下走向、物料性能和工艺参 数了解清楚。 (6)置换和中和。为保证检修动火和罐内作业的安全，设 备检修前内部的易燃、有毒、有害气体应进行置换，如有 酸碱等腐蚀性液体 应进行中和。 置换通常是指用水(或热水)，蒸汽、惰性气体将设备、管 道里的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换 要彻底，不能留

12、下死角。为避免留下死角，对管道、设备 复杂的系统，应先制订方案，确定置换流程，正确选择取 样点，定时、定点取样分析，直到分析合格。 (7)吹扫和洗净残存物料，也称扫线。在系统设备和管道 内，可能残存或积附易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉淀 物，这些残存物料用置换方法一般是清除不尽的，所以经 气体置换后，还要进行吹扫作业，要是利用蒸汽来吹扫设 备、管道内的残留物质。吹扫作业同样要制定方案，绘制 流程图，办理审批手续。吹扫时必须注意：要选择最低部 位排放，防止出现死角和吹扫不净，吹扫达到规定时间要 求时要先关阀后停汽。防止管线系统介质倒回；不能用蒸 汽吹扫忌水性物质；在吹扫过程中要防止静电的危害。

13、(8)清洗和铲除。经置换和吹扫仍无法清除的污垢，就要 采用清 洗的方法。如用热水蒸煮、酸洗、碱洗等方法使 污垢软化溶解而除去，也可用溶剂清洗的特殊方法。如果 任何清洗方法均无效时，只能以人工铲除的方法子以清除。 当采用溶剂清洗时，所用溶剂不能与污垢形成危险性混合 物，清洗后必须进行二次冲洗，务必将溶剂全部清除。当 采用人工铲除污垢时，操作人员进入设备内部必须穿戴防 护用品，先将污垢软化和润湿，然后用不发生火花的工具 铲掉。 (9)检验分析。清洗置换后的设备印工艺系统是否已达到 安全要求，必须进行检验分析加以确定。分析的结果是检 修作业的依据，只有在分析合格、符合安全要求规定时方 可进行检修作业

14、。 (10)切断水、电、汽、气和物料源。对一切需要检修的设 备，在检修前，必须切断水、电、汽，气源、并在电开关 上挂上“禁止合闸”的标志牌。对有易燃、易爆、有毒害、 腐蚀性物质和蒸汽进入的设备、管道检修时，在切断电源 后，还必须切断这些物料(包括惰性气体)的进出口阀门， 并加堵盲板。 完成上述各项要求后，交接双方共同进行认真检查， 确认无误，由交接双方负责人签字认可。 3.检查落实其他各项准备措施 (1)准备好设备、附件、材料和安全用具。根据检修项目、 内容和要求，准备好检修所需的材料，附件和设备；有登 高作业之处按安全规定搭好脚手架或梯子；对于安全带、 安全帽、防毒面具和测氧、测爆、测毒等分

15、析化验仪器及 消防器材、消防设施，都应专人负责，并按国家标准仔细 检查或检验，确保完好。 (2)准备好检修器具。检修前要做好检修机具的检查工作， 做到机具齐全、安全可靠。特别是施工机械、焊接设备、 电气设施、起重设备以及吊具、索具和劳动保护器具等， 使用前都要严格检查，不合格的不可投入使用。 检修器具进入现场后，应按检修器具平面布置图的要 求妥善安置，不能堵塞通道和妨碍正常检修。有些大型施 工机械，可能属多项检修项目需要。必须事先做好诸项目 施工使用时间统筹计划，如发生变化应及时调整。在检修 现场，由于多为交叉作业，工具器具配置不合理，住往会 使工种之间相互影响，造成混乱，甚至酿成事故。 (3

16、)做好检修现场的整理、整顿。检修现场要按检修总平 面图和 分部、分项工程检修平面图布置，安排好作业棚、 库房、及大型机械的位置。各种机具，设备、气瓶以及构 件、材料的安放，以及铆焊作业场所的安排，都必须符合 安全防火要求。 检修现场的道路，必须保持通畅，并没立相应的安全 标志。凡与检修无关的，妨碍通行的物品都要搬离；地面、 露天平台的积雪冰层、油垢都要清除；危险区域(沟、坑、 井、陡坡及高压电气设备)必须采取安全措施，该加设安 全围栏或危险警示标志的必须立即添加，夜间要设红灯信 号，以保万无一失。 检修中的安全要求检修中的安全要求 检修施工必须按方案或检修票具的范围、方法、步骤 和要求进行，不

17、得超出，更改或遗漏。如中途发现异常情 况时，应及时报告，经检查处理后，才能继续检修，不得 擅自处理。 现将检修中几项常见作业的安全要求介绍如下。 一、动火作业及其危险性 检修动火作业包括电焊、气焊、切割等，都是产生明 火的作业。此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备；凿墙眼、 敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮；从事电气 高压试验工作；安装皮带传动装置；高压气体喷射等，都 是可以产生火花或静电的作业。使用烙铁，浇注沥青、熔 化金属等能产生强烈辐射熟的作业，也都属于动火的范围。 例如焊割动火 (1)焊割作业的危险性 燃烧爆炸 焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃 大多数可燃物质所需的热量，如

18、氧-乙炔焊割弧最高温度 在30003200，电弧温度达3000以上。因此，在焊接 和切割时，特别是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅， 熔渣散落，极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆 炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触，往 往由阴燃而蔓延成灾。此外，在氧乙炔焰焊割时，还易 发生回火爆炸；化工设备或管道内若残留有可燃物质或爆 炸性混合物，则焊割作业时就会引起燃烧爆炸。 触电 在电焊作业中，无论使用直流电焊机或交流电焊机， 如果绝缘失效、接线失误，焊机外壳漏电、缺乏良好的接 地或接零保护，当手或身体接触到电焊条、焊钳或焊枪的 带电部位，都可能导致发生触电事故。 弧光辐射的危害 焊接弧

19、光辐射具有强烈的红外线、可见 光线和紫外线。如果在焊接作业中忽视了防护，就会造成 皮肤或眼睛的损伤。 金属烟尘和有害气体的危害 在焊接电弧的高温和强烈光 线作用下，母材、焊条金属以及焊条药皮蒸发和氧化，会 产生金属烟尘和臭氧、氮氧化物、 氧化碳、氟化氢等 多种有害气体。在通风不良的条件下，焊接作业点的烟尘 浓度往往高过卫生标准允许浓度的几倍、甚至几十倍以上， 长期在这样条件下作业，能造成操作人员尘肺、锰中毒等 多种职业性危害。焊割作业中产生的有害气体，若不采取 通风等有效防护措施，也会影响操作人员的身体健康。 (2)动火安全措施 在化工检修中动火时，必须针对不同 情况，采取不同的安全措施，才能

20、确保安全。通常采用拆 迁法、隔离法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、敞 开和通风等各种作法；同时，还必须备齐消防器材，做好 监护工作。 拆迁法 就是把禁火区内需要动火的设备、管道及其附件， 从系统或主体上拆下来，移至安全处动火后，再装回原处。 这种作法最安全，只要检修工件能拆得下来，应尽量采用。 隔离法 一种方法是捕集火花，隔离熔渣，将动火点与附 近可燃物隔离。如用薄铁皮将焊工四面包围，防止火花飞 溅，或用石棉毯等不燃材料。把易燃物遮盖起来，防止火 星飞落引起火灾。另一种方法是将需动火的设备和其他设 备作有效的隔离。例如管道上用盲板、加封头堵头或拆除 一段管子等；如在建筑物或设备的上层动火，

21、就要堵塞焊 接附近处的孔洞，使上下层隔绝，严防火星、焊渣落入下 层；在室外高处动火，可用耐火不燃挡板控制火花飞溅方 向。 移去可燃物 凡是焊割火花可能到达的地方，应把可燃物 全部移至安全处。 清洗和置换 在任何检修设备作业前，都必须采取清洗和 置接措施，以消除设备(管道)内的危险物质。具体作法上 节已有叙述。 (3)动火分析 动火分析应符合下列规定。 第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动 火作业结束。 第二，取样与动火的间隔不得超过30min，如超过此间隔 期或动火作业中间停止作业时间超过30min，都必须重新 取样分析。 第三，使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器 必

22、须经被测对象的标准样标定合格。 动火分析若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度 应小于或等于爆炸下限的20%(体积分数，以下同)。若使 用其他分析手段，当被测对象的气体或蒸气的爆炸下限浓 度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大 于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4% 时，其浓度应小于0.2%。连续作业达2h后宜再分析一次。 敞开和通风 在室内动火时，必须加强自然通风，严寒时 也要敞开门窗，必要时还应采用局部抽排风。若在设备内 部动火，通风更为重要，必须严格按密闭空间作业的要求 办理(详见下节)。室外动火作业，遇5级以上大风时，应 立即停止，严禁继续进行。

23、 二、密闭空间作业及其危险性 凡进入塔、釜、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下 室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作 业，统称为密闭空间作业。 化工检修中密闭空间作业比较频繁，如同动火一样是 一种危险性很大的作业。因为设备内部活动空间小，工作 场地狭窄，内部通风不畅，照明不良；人员出入困难，联 系不便；加之湿、热度高，人员的耗氧量相对加大；有些 设备存贮过危险物质或位于比地面低的场所，很容易存留 积聚的有毒有害气体，人员若贸然进入，就易发生危险。 所以密闭空间作业必须执行密闭空间作业许可证制度，采 取可靠的安全措施，经有关负责人审批后，才能进行。对 于密闭空间作业的安全措施，必须认

24、真检查和落实，切实 抓好以下重点环节。 (1)安全隔离 凡准备进行密闭空间作业的设备必须和其 他设备，管道进行可靠的隔离，即加设盲板或拆除一切管 道、切断容器、设备与其他系统之间的物料、水、气等部 分的联接。 (2)切断电源 有搅拌等机械装置的设备(有传动皮带的， 应将皮带卸下)，切断其电机电源，取下保险丝、再在电 源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并应有专人 负责监督检查，确认无误后，才能准许进入密闭空间作业。 (3)取样分析 密闭空间作业前在对没备进行一系列化工 处理（如置换、中和、清洗、吹扫、隔离等)以后，凡用 惰性气体置换过的设备，进入密闭空间前必须在制度规定 的时间内，用空气置

25、换出惰性气体，然后进行取作分析， 密闭空间空气中的氧含量必须达到18%-22%的安全标准范 围内，人员方可入内；若在密闭空间进行动火作业，除密 闭空间空气中氧含量符合安全标准外，空气中可燃物质含 量必须符合动火规定；若密闭空间介质有毒，还必须测定 空气中有毒物质的浓度，也必须符合卫生要求。 对在密闭空间进行涂漆、除垢、焊接等作业，由于在作业 过程中能产生大量易燃易爆或有毒有害气体，因此必须加 强通风换气，必要时应用机械强制送风，并按规定时间要 求取样分析，才能保障密闭空间作业人员的安全。严禁用 送氧作为通风手段。 (4）用电安全 在密闭空间作业的照明和使用的电动工具， 必须使用漏电保护装置和离

26、变压器，并在安全电压下进行 作业。在干燥的密闭空间的安全电压应36V；如在潮湿 环境或通风不良的金属容器内作业时，安全电压应12V。 悬吊行灯时，不能使导线承受张力。必须用附属的吊具来 悬吊；电动工具的机架等金属部分，必须预先可靠接地。 (5)个人防护 密闭空间作业人员必须穿戴好工作服、工 作帽、工作鞋、衣袖、裤子不得卷起、皮肤不要裸露在外 面。进入有腐蚀性，窒息 、易燃、易爆、有毒物料的设 备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品和防毒器 具。在特殊的情况下，应规定在罐内停留的时间，严密监 护，轮换作业。严禁在作业设备内外投掷工具及器材。 (6)密闭空间外监护 设备内作业必须设置作业监护人

27、， 监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚 守岗位，并与作业人员保持有效的联络。 (7)现场急救措施。由于密闭空间作业情况复杂，稍有疏 忽，就可能导致各种意外事故发生。为此，必须在作业前 作好相应的现场急救准备工作。对进入设备抢救困难的作 业，作业人员下去前就应系好安全带，作奸应急准备。密 闭空间外至少应准备好一组急救防护用具，如隔离式面具， 苏生器等，以应急使用。在检修作业条件发生变化，并可 能危及检修人员时，必须立即撤出设备。若需继续再进入 设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业的手续，否 则，不准进入。 (8)升降机具 密闭空间作业应用的升降机具必须安全可 靠，并指定有经验

28、的人员操作。在密闭空间使用安全梯及 架台，应有防滑措施，同时还要配备救护绳索，确保应急 需要。 密闭空间作业结束后，应及时进行作业现场的清理，不得 将任何物品、器具遗漏在密闭空间。 三、高处作业及其危险性 凡在2m以上(含2m)，或虽在2m以下，但在检修地段坡 度大于45的斜坡，有可能坠落的高处进行作业，均为高处 作业。高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别， 按国家高处作业分级标准(GB3608-83)和化工企业 高处作业安全规定(87化生字第671号)执行，具体划 分如下。 1.高处作业分级标准 高处作业高度在2至5m时，为一级； 高处作业高度在5至15m时，为二级； 高处作业高度在

29、15至30m时，为三级； 高处作业高度在30m以上时，为特级。 2.特殊高处作业的类别 强风高处作业 是指在阵风风力六级(风速l0.8ms)以上 的情况下进行的高处作业。 异温高处作业 是指在高温或低温环境厂进行的高处作业。 雪天高处作业 是指降雪时进行的高处作业。 雨天高处作业 是指降雨时进行的高处作业。 夜间高处作业 是指室外完全采用人工照明时进行的高处 作业。 带电高处作业 是指在接近或接触带电体条件下进行的高 处作业。 悬空高处作业 是指在无立足点或无牢靠的立足点的条件 下进行的高处作业。 抢救高处作业 是指对突然发生的各种灾害事故进行抢救 的高处作业。 一般高处作业 系指除特殊高处作

30、业以外的高处作业。 在化工企业内作业虽在在化工企业内作业虽在2m2m以下，但属于下列情况时，以下，但属于下列情况时， 视为化工工况高处作业。视为化工工况高处作业。 (1)(1)凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员 进行非经常性作业时，有发生意外的可能性的，视为高处进行非经常性作业时，有发生意外的可能性的，视为高处 作业。作业。 (2)(2)在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备以及在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备以及 架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时，视为高处作架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时，视为高处作 业。业

31、。 (3)(3)在高大塔、釜、炉、罐等化工设备容器内进行登高作在高大塔、釜、炉、罐等化工设备容器内进行登高作 业，视为高处作业。业，视为高处作业。 作业地点下部或附近(可致伤范围内)有洞、升降(吊装) 口、坑、井、排液沟、排放管、液体贮池、熔融物，或有 转动的机械，或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作 业，视为化工危险部位高处作业。 3.高处作业的危险性 高处作业是一项需要身体健康、精力集中、动作灵活、 经过专门 技能训练的人参加的特殊作业。由于高处作业 的危险性容易被人们忽视，因此，往往面对大量不安全因 素而不顾，以致有章不循、违章作业的现象时有发生。化 工企业中，塔釜林立、贮罐成群，生产

32、和检修工作时的高 处作业非常多，如果不重视高处作业的安全要求，不重视 必要的防护措施；或者在未采取任何安全措施的不坚固的 结构上作业；或在高处作业时用力不当、重心失稳等，都 能导致高处坠落事故的发生。 4.高处作业安全的重点要求 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业人 员，如患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病等 疾病的人不准参加高处作业。工作人员饮酒、精神不振时 禁止登高作业。患有深度近视眼病的人员也不宜从事高处 作业。 高处作业人员要在邻近有带电导线的场所作业时，必 须按电业安全工作规程(77水电生字第113号)中的 有关规定，与带电导线保持安全距离。 高处作业人员必须系好安

33、全带，戴好安全帽，随身携 带的工具必须装入工具袋，其他物件都要用绳子吊运。高 处作业人员不能穿木屐，拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋，要穿 软底鞋，防止滑倒和摔下。 高处作业人员在高处不准向下投掷物品，大件工具要 挂牢，防止滑落。地面的指挥人或监护人，应和登高作业 者有预定的联络方法和信号。 高处作业人员不得沿绳或脚手架的栏杆攀上爬下，也 不得在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊重物。任何人 均不准骑或坐在脚手架栏杆上休息。 高处作业用的脚手架、跳板、栏杆、平台、梯子、吊 篮、吊架、吊篮的拉绳，吊架的钢丝绳，升降用的卷杨机 或滑车等，都必须符合有关安全规定，使用前必须按规定 要求认真检查，符合安全要求才能

34、使用，使用时严禁超负 荷。 安全网安装前，必须经专人按GB 5725国家标准检查 合格后方可使用，焊接时要避免火星落入网内。 安全帽要符合国家标准，使用时必须系好下颌带。 高处作业使用的安全带，必须符合GB 6095国家标准。 各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。使用时应高 挂低用，拴挂在人的垂直上方无尖锐、锋利棱角的构件上； 多人作业时，人和拴挂处要保持一定的距离；安全带应绕 柱杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。 绝不能用绳子代替安全带。 高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，严格履 行审批手续，专人负责，专人监护，采取并落实安全措施。 高处作业一般不应交叉进行，因工序原

35、因必须在同一垂直 线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准 作业。在石棉瓦，玻璃钢瓦上作业，必须采取铺放踏脚板 (若工作面有坡度时必须加以固定)等安全措施。 遇六级以上风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部、尾气排放管附 近作业时，应进行现场环境监测，并放专人监护。 四、起重吊装作业及其危险性 起重机械是企业实现生产机械化、自动化，减轻体力 劳动，提高劳动生产率的重要设备。起重吊装作业是一项 专业性、技术性很强的工作，化工检修中的起重作业，应 由专业起重工执行，车间生产操作人员可协助专业起重工 进行操作。化工企业的设备检修中起重吊装和起重运输作

36、业极为频繁，如果在作业过程中安全措施不落实，也会发 生一些设备和人身事故。 大型的机动起重机械操作者，须校起重机司机安全 技术考核标准(GB 6720)的要求，经特殊作业专门训练， 考核合格后才能持证上岗操作。 化工企业的专业起重工应经专业培训，并按起重工 （HGTA0025）的要求，考试合格持有安全操作证，方能从 事起重作业。 起重吊装工作必须分工明确，并按起重吊运指挥信 号(GB 5082)规定的统一联络信号，统一指挥。 起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以 及吊具，索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。 各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装。 吊具、索具必须经

37、过计算选择使用。 不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装 锚点。未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等 做吊装锚点。 对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装；或吊装 虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、 施工条件特殊的情况下，都必须编制吊装方案。吊装方案 经施工主管部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方 可实施。对于一般起吊或搬运设备，也需制定简明的施工 方案，经有关领导批准后方可进行。 大型设备的起重作业，应由专业起重工执行。检修工 作中还有大量的一般起重，吊装和搬运工作，也必须由熟 悉并掌握起重作业知识和技能的人来担任。起码要掌握以 下三方面知识和操作能

38、力，才能参与检修中的一般起重工 作。 1.起重准备工作 (1)弄清重量和找重心。定型设备可查阅铭牌上的说明， 非定型设备可根据其结构、面积、体积、厚度、材质、相 对密度等相关数据进行计算；设备内若有附着物或贮存物， 则须按该物质的相对密度和体积计算，另行追加重量。在 掌握起重物的重量后，应根据起重物的形状，找出重心部 位和脆弱部位，确定捆绑方法和挂钩。 (2)现场察看。起重物在上升、移动、落位、拖运，安放 的过程中所通过的空间、场地、道路，是哲会遇到电线、 电缆、管线、地淘盖板等障碍，都要查清。特别是起重物 通过的路面，必须严整结实，以防头重脚轻的物体在半途 倾倒。 (3)确定起吊方法。根据起

39、重物的体积、形状和重量，选 定起吊工具。禁止在运行中的支架设备管道上拴起吊绳。 如采用原建筑物作为起吊支架，必须通过计算，并取得有 关方面审查同意。吊装较重(或较大型)设备，光要试吊， 在重物离地15cm右右时，停止上升，检查一切受力部分， 确无问题后，才可正式起吊。 2.起吊工具 （1）索具 用作起重索具，通常有钢丝绳、锦纶绳，白 棕绳和链条。 钢丝绳 要计算钢丝绳的允许拉力，先要查阅有关资料， 知道它的破断拉力，再除以安全系数。当钢丝的公称抗拉 强度为140155kgfmm，安全系数为5时，不问直径钢丝 绳的允许拉力，可见表1和表2。 表1 按钢丝绳直径（公制）估算允许拉力值表 表2 按钢

40、丝绳直径（英制）估算允许拉力值表 注：1 kgf9.80665N 直径，mm 10152025 计算方法 1010101515102010252510 允许拉力kgf 1000225040006250 直径 英分 345678 计算 方法 33 100 44 100 55 100 66 100 77 100 88 100 允许拉 力kgf 90016002500360049006400 判断钢丝绳断丝后是否可以使用，应按劳动部有关规 定，查看在一定长度内断了几根，如长度在一个捻距内的 断丝根数，超过了钢丝点数的10%。就应该更换或降级使 用；断丝超过40%或断了一股时，就应该立即更换。在使 用

41、钢丝绳时不得形成扭结或穿过破损的滑轮；滑轮直径至 少比钢丝绳直径大16倍。捆绑有棱角刃口的物体，应加垫 衬。钢丝绳不能接触电线和腐蚀品，不用时存放在干燥的 木架上，并涂油及遮盖。取用时不可打乱，以防产生瘤节。 （2）滚杠 即滚筒，用于牵引重物，使重物和路面的滑 动摩擦转 变为滚动摩擦。一套滚杠约1012根，当重物 向前移动时，循环不断地滚动在重物的底座和地面之间， 或上下托板之间，大大地减轻了牵引力。滚杠要规格一致， 平直光洁。20吨以下的重物用3英寸管子；20吨以上用4英 寸管子；重型的用壁厚10mm的无缝钢管，长度必须超出重 物的底座宽度。进行滚动搬运时，前后保持510m安全距 离，过斜坡

42、不得任其自由下滑，要用溜绳拉住。见图2。 如出现滚杠倾斜，最好用铁锤，铁棍等将其拨正。需要增 加滚杠时，应采取右手四指或三指伸入筒内，大拇指在筒 外夹紧的手势，以防止夹手。 （3）撬棒 是用杠杆原理，抬起地面重物的简便工具。 由于撬棒上、中、下部分受力不同，可分为三个点：力点、 支点、重点。使用时将尖头塞进重物底部以后，支点上要 垫上垫木。为了防止异形物体在撬动时滚动或翻身，起重 点要选在靠重心的一侧；而物体的另一侧及左右有都要塞 牢或垫实，附近不可站人。 撬动幅度要适当，幅度太高的要分次进行，以防重物倾倒。 无论抬高或放低，每撬动一次，都要随时垫入高低适宜的 木块，作为安全防护。 （4）卸扣 又称卡环，是用来连接起重滑车、吊环或固 定绳索的连接工具，有销子