大天国际 混凝土施工方案

1、陕八建西安大天国际项目 施工方案目 录一、编制依据-1二、工程概况-1三、施工部署-2四、施工准备-4五、混凝土运输-4六、混凝土浇筑-5七、施工缝的设置-7八、混凝土施工工艺-10九、混凝土养护-13十、试块留置-14十一、质量标准-14十二、混凝土的质量通病-15十三、成品保护-16十四、安全注意事项-17混凝土施工方案一、 编制依据1陕八建西安大天国际项目施工组织设计2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014砼强度检验评定标准 GB50107-20105砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-20116地

2、下工程防水技术规范 GB50108-20087建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-918华城博远（北京）建筑规划设计有限公司设计的陕八建西安大天国际项目工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.二、 工程概况西安大天国际项目位于西安市高新区唐兴路及团结南路十字西南角。而耐火等级，地上一级，地下一级。建筑类别：一类高层。建筑等级：级。使用年限：50年。抗震设防烈度：八度。结构为框架剪力墙/框架结构，建筑面积101744.80，其中地下29359.11，地上72387.69。建筑基底面积：4221.72。设计人防面积：2858.72，人防掩蔽面积：2240，人防掩蔽等级及人防工程

3、类别：核六级常六级甲类二等人员掩蔽所（平时为汽车车）。建筑层数：地下三层，地上二十六层。建筑高度：99.90m，建筑类别及规模：地下三层平时为汽车库及设备用房，局部为核六常六甲类二等人员掩蔽所，地下二层为汽车库，地下一层为汽车库、自行车库及设备房，地上四层为商业，五二十六层为办公用房。各部位混凝土强度等级见下表：（注：基础防水底板、地下室外墙混凝土抗渗等级为S8，地下室顶板(室外部分)混凝土抗渗等级为S6。0.000以下基础、外挡土墙及地下室顶板的混凝土构件中掺入纤维抗裂膨胀剂。）砼强度等级详表结构段构件类型层数强度等级主楼基础筏板C40柱、剪力墙-33层C5546层C50713层C45142

4、0层C4021层水箱间C35梁板、楼梯、屋面-35层 C45614层C401526层C35大屋面小屋面C30裙楼基础板C40柱、剪力墙-3层C50-2层C45-1层C4014层C30梁、板、楼梯、女儿墙-3-1层C401屋C3524屋面C30后浇带处的混凝土强度等级应比原结构强度提高一级的微膨胀混凝土。三、施工部署1、 劳动力安排为保证混凝土的连续浇筑，考虑在混凝土浇筑时吃饭等不可避免的中断时间，砼在浇筑时配备两个浇筑小组，采取交班措施，交班班组必须当面交班。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备序号工种名称人员数量备注1

5、现场生产总指挥1 人2现场技术总指挥1 人3混凝土浇筑队长2 人4混凝土供货验收2 人5泵车处放料2 人6浇筑点放料4 人7振捣手46人8找平、抹光、压实1015人9护模2人10护筋2 人11电工1 人12泵管移动4人13紧急修理机工1 人14试验员1 人15现场车辆交通调度1 人2、机械、车辆配备现场配备一台移动式地泵，商混厂备用一台。3、 技术管理安排3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验

6、收。（坍落度182cm，供货小票）填写浇灌记录，并要求混凝土厂家提供预拌混凝土出厂合格证。3.3 生产经理到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.4 设专人负责混凝土浇筑后的养护。四、 施工准备1、 技术准备1.1 编制混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行安全技术交底。2、 生产准备2.1 浇筑部位的钢筋必须隐检合格，预留洞、预留插筋、预埋管、线、加强筋复核无误，钢筋位置正确，固定牢靠，检查砼不同标号处的封堵措施是否到位，并经监理验收通过。2.2 施工梁、板时，模板加固牢固，支撑架体稳定；柱、墙施工时，脚手架搭设牢固可靠。2.3 在

7、施工作业面铺置人员脚手板马道。2.4 高频振动插入式振捣棒按要求准备齐全。2.5 备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。2.6 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。2.7 现场将运输通道清理到位，无障碍物。2.8 将养护覆盖材料运到作业面空闲部位（一层薄膜）待用。2.9 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。2.10 备好通讯联系的无线对讲机。五、 混凝土运输要求砼供应厂家在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成份不发生变化，并能保证施工所必须的塌落度。1、运输时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌台中卸出后到浇筑完毕的

8、延续时间应符合下表要求。混凝土从搅拌台卸出到浇筑完毕的延续时间表气温延续时间（min）C30C302512090259060注：1、掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2、轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。2、季节施工在风雨或暴热天气运输混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。3、质量要求 混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层等现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。 混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。4、混凝土供货车的工作要点如下： 要检查混凝土运输车的行经路线

9、，如架空管线高度、库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。六、 混凝土浇筑1、本工程混凝土捣实采用插入式振动棒，浇筑层的厚度为

10、振动器作业部分长度的1.25倍。2、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土强度等级气 温2525C30120 min90 minC3090 min60 min3、浇筑时应注意的要点： 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝

11、土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑或采用二次振捣的方法，以防接缝处出现裂缝。4、泵送混凝土操作注意要点： 混凝土在泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土； 泵送开始时要注意观察混凝土的液压和各部位工作状态，一般在混凝土出口处最容

12、易发生堵塞现象； 混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。 混凝土的运输时间：混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，应符合表5-1规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。七、施工缝的设置1、 施工缝的位置施工缝的位置应设置在结构受剪力小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。 单向板留置在平行于板的短

13、边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 墙体水平施工缝的设置水平施工缝的设置根据设计要求，基础底板与地下室外墙之间设有水平施工缝，水平施工缝留置位置在底板梁标高以上300mm 处，施工缝处设置止水钢板，止水钢板厚3mm，高300mm，1/2 埋入导墙混凝土内，止水钢板对缝处采用满焊方式连接，固定时与墙钢筋点焊固定。在基础外墙施工缝处通长设置，注意焊缝厚度及平整均匀。另外钢板止水带由于外墙导墙高度不一样造成不在同一平面时，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。地下室内外墙及顶板

14、施工时，应结合设备安装图预留安装洞，并在外墙洞口处预埋带防水翼板的防水套管。内墙施工缝留在各层楼层，外墙施工缝居中均设置钢板止水片，见下图。后浇带等垂直施工缝钢板止水片做法参水平施工缝。施工缝的堵缝采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口竹胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。2、施工缝的处理施工缝处混凝土的抗拉强度与施工缝的处理有密切关系。施工缝对于结构而言是一薄弱部位，使混凝土失去连续整体性。所以必须处理好施工缝处新旧混凝土的粘结，不使旧混凝土吸收新混凝土的水分，以利于混凝土的

15、硬化。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。靠接触面粗糙和重力作用产生摩擦力提高其抗剪能力。3、

16、后浇带设置 依据设计图纸本工程基础底板、地下室、裙楼及主体结构共设六条后浇带，宽均为800mm，空心大板处的后浇带宽度根据箱体的布置图进行调整。基础部位的后浇带采用附加卷材防水，后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，后浇带中钢筋不断开。后浇带封闭前，为了防止上部结构施工时落入后浇带内垃圾杂物，在基础浇筑完毕后，立即用木板将基础后浇带全部覆盖封闭固定。 后浇带的浇筑需要等到建筑物沉降均匀后方能开始，一般要等到主体结束一个月以后。由于本工程为深基坑，为了确保深基坑的安全及地下室外侧的回填，对于地下室外剪力墙后浇带外侧增加240mm厚的砖砌体，使地下室外墙连成一个整体。砖砌体长1500mm，

17、砂浆采用M7.5水泥砂浆，外侧采用20 mm 厚1：2水水泥砂浆抹灰。外墙的卷材防水直接作于砖砌体上。外立面构造见基础施工方案。基础后浇带构造见下图： 15mm厚多层板覆盖严密 120mm厚砖砌体200mm高M5混合砂浆 200 八 、混凝土施工工艺（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均

18、匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（二）混凝土浇筑1、剪力墙混凝土浇筑1.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑10cm厚与墙体混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁

19、锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。地下室墙体浇筑时应先浇筑外墙抗渗混凝土，外墙和内墙交接处按1：2的坡浇筑抗渗混凝土。1.2 门窗洞口部位浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时下料、振捣，防止门窗洞口模板移动、变形。大洞口下部模板应开口，用以补充混凝土及振捣。1.3 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹

20、子按预定标高线，将表面找平。1.4 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。2、柱的混凝土浇筑：2.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得

21、超过2m。2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇11.5h，进行二次振捣。使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.4 浇筑完后，应随时将伸出的竖向钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑：3.1 和板连成整体高度大于1m的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.3 浇筑板混凝土的虚铺

22、厚度应略大于板厚，振捣用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.4 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.5 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑：4.

23、1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。4.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（三）振动器的使用：（1）振动器的振捣方式有两种：一种为垂直振捣，即振动棒与混凝土的表面垂直；一种为斜向振捣，即振动棒与混凝土表面呈一定角度，约为40-45 。（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”（3）混凝土分层浇筑时，每层浇筑混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下

24、层混凝土初凝之前进行。（4）每一振捣插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，但应使混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，插点每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为300-400mm。（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、电气穿线管。（四）混凝土拆模：1、侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时，方可拆除；2、底模应在于结构同条件养护的试件达到下表的规定强度时，方可拆除；3、已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达

25、到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。九、混凝土养护本工程混凝土养护采用覆盖浇水自然养护。覆盖浇水养护为利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。1、薄膜在砼抹压平整后，立即覆盖，并在未达到强度前禁止人员从上面通过。2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。3、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5、混凝土的养护用水应于拌

26、制用水一样。6、当日平均气温低于5时，不得浇水。7、混凝土在养护过程中，如发现应浇水不足以致表面泛白出现干缩细小裂缝时，要立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。十、 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，有抗渗要求的要留置抗渗试块，除按正常条件留置外，对特殊部位应增设试块数量（悬挑、大跨梁、板等）。混凝土试块为每100m3留置一组标养，按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，每分项工程不少于两组同条件试块。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002、2011年版）第7.4.1 要求规定

27、。试块制作后，初期在现场养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。十一、质量标准1、保证项目：1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查预拌混凝土出厂合格证，必要时检查混凝土各成分出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。1.2 混凝土的拌制严格按照规定配比执行。1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目：混

28、凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目，见下表。（注：H为柱、墙全高。）项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25，0+25，0吊线和尺量检查

29、井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30十二、混凝土的质量通病1、混凝土应振捣密实防止漏振、过度振捣使钢筋产生位移，防止出现蜂窝、麻面、空洞、露筋、夹渣等缺陷；2、浇筑混凝土时派专人检查模板、钢筋，防止模板跑模、钢筋移位；3、施工缝的处理留设应正确；4、混凝土的接缝应正确；5、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。7、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。8、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9、漏振：大面积施工时，应分区域定人操作。交接班组时，应对已成形和未成形部位认真交接。9、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝