大体积混凝土及箍筋

1、大体积混凝土 当代建筑规模越来越大，大体积混凝土施工技术的应用也 越来越普遍，如何制定可行的大体积混凝土施工方案及在施 工过程中采取有效措施，保证大体积混凝土的质量显得尤为 重要。大体积混凝土由于截面大、水泥用量大、内外温差大、 温度收缩应力大，很容易导致大体积混凝土裂缝的产生。依 据大体积混凝土施工规范，做好大体积混凝土测温记录，大 体积混凝土养护，是保证大体积混凝土施工质量的关键因素。 混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 定义： 2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土（未注明尺寸）。 大体积混凝土也可以定义为：混凝土结构实

2、 体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土 或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的 温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混 凝土。 7.5.4大体积混凝土配合比应符合下列规定： 1水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m。 2在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米 混凝土中的粗骨料用量；砂 率宜为38%42%。 3在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料 中的水泥用量，提高矿物掺 合料掺量，矿物掺合料 掺量应符合本规程表3.0.5-1的规定。 4混凝土拌合物泌水量宜小于10l/m。 7.5.5在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不 宜大于50。延迟混凝土的凝结时间对大体积混

3、凝土 施工操作和温度控制有利，大体积混凝土 配合比设 计应重视混凝土的凝结时间。 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 2.0.38大体积混凝土 ：现场浇筑的最小边尺寸为13m且必须 采取措施以避免水化热引起的温差超过25的混凝土称为大 体积混凝土。 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体 积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变 化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 2.1.2 胶凝材料 ： 用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性 矿物掺合物的总称。 2.1.4 永久变形缝： 将建筑物（构筑物）垂直分割开来 的永久

4、留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。 2.1.5 竖向施工缝： 混凝土不能连续浇筑时，因混凝土 浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当 位置留置的垂直方向的预留缝。 2.1.6 水平施工缝： 混凝土不能连续浇筑时，因混凝土 浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当 位置留置的水平方向的预留缝。 2.1.7 温度应力 ： 混凝土的温度变形受到约束时，混凝 土内部所产生的应力。 2.1.8收缩应力 ： 混凝土的收缩变形受到约束时，混凝 土内部所产生的应力。 2.1.9 温升峰值 ： 混凝土浇筑体内部的最高温升值。 2.1.12 入模温度 ： 混凝土拌合物浇筑入模时的温度。 2.1.13

5、 有害裂缝 ：影响结构安全或使用功能的裂缝。 2.1.14 贯穿性裂缝 ： 贯穿混凝土全截面的裂缝。 2.1.15 绝热温升： 混凝土浇筑体处于绝热状态，内部 某一时刻温升值。 2.1.16 胶浆量 ： 混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总 量之比。 3.0.1 大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技 术方案。 3.0.2 在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工 艺的要求外，尚应符合下列要求： 1 .大体积混凝土的设计强度等级宜在C25C40的范围 内，并可利用混凝土60d或 90d 的强度作为混凝土配 合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据； 2. 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强

6、度和构造 要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制 温度和收缩的构造钢筋； 3 .大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫 层上设置滑动层； 4 .设计中宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措 施。 5 .设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关 测试要求。 3.0.4 温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大 于50； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当 量温度)不宜大于25 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。 3.0.5 大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备 工作，并与

7、当地气象台站联系，掌握近期气象情 况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施 工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的 标准。 4.2.1原材料要求：KJ是千焦耳（热量） CL是英文 clinker即孰料的缩写 1. 所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时， 其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥， 大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含 量不宜大于8%； 4 所用

8、水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。 4.2.2 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散 装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、 凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标 进行复检。 4.2.3 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定 外，尚应符合下列规定： 1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量 不大于3%； 2 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥 量不大于1%； 3 应选用非碱活性的粗骨料； 4 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 4.2.4 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现

9、行国 家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046的有关规定。 4.2.5 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家 标准混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂 应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。 4.2.6 外加剂的选择除应满足本规范第 4.2.5 条的规定 外，尚应符合下列要求： 1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试 验确定； 2 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 3 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采 用引气剂或引气减水剂。 4.2.7 拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标

10、准 JGJ63的有关规定。 4.3大体积混凝土的配合比 4.3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普 通混凝土配合比设计规 范JGJ55外，尚应符合下列规定： 1 采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合 比的设计依据。 2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。 3 拌和水用量不宜大于175kg/m3 。 4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜 超过胶凝材料用量的50%；粉 煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜 大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5 水胶比不宜大于0.55。 6 砂率宜为3842%。 7 拌合物泌

11、水量宜小于10L/m3。 4.3.2 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应 进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝控制裂 缝所需的技术参数的试验，必要时其配合比设计应当 通过试泵送。 4.3.3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温 升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细 骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。 注： 混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求， 并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合 国家现行标准预拌混凝土GB/T14902 （2012年12月31日 发布，2013年9月1号实施）的有关规定，并应满足施工工艺 对坍落度损失、入模坍落

12、度、入模温度等的技术要求。 大体积混凝土的温度裂纹是如何界定？ 多年以来，大体积混凝土的温度裂纹，一直困扰着大家的所谓 质量通病，原则上讲不能叫做通病，多是因为施工工序不当、 环境温湿冷热变化、材料选购等因素造成的。只要我们在施工 过程中，高标准、严要求，采取必要的控制措施，有些质量问 题就会避免发生。根据多年的施工管理经验，借鉴部分资料， 就经常发生的一些质量通病现象、成因、预防、治理发表一下 自己的见解。 混凝土裂纹的原因比较复杂，往往由多种综合因素造成，常见的 混凝土裂纹：温度裂纹、冲击裂纹、塑性裂纹、干燥收缩裂纹、 沉降收缩裂纹、沉陷裂纹、冻胀裂纹等。 混凝土裂纹： 一、温度裂纹： 1

13、.现象 温度裂纹也叫温差裂纹，表面温度裂缝走向无一定 规律，长度尺寸较大的基础、梁、墙、板类构件，裂 缝多平行与短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交 错。深进的和贯穿的温度裂纹，一般于短边方向平行 或接近平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝 宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多 大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的和 贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，裂缝 受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较窄。 2、成因分析： 表面温度裂纹，多由于温差较大引起的。混凝土结 构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化 期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断升高 （最高达859

14、0C），使混凝土表面和内部温差较 大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土 表面急剧的温度变化，产生较大的降温收缩，此时 表面受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力， 而混凝土早期抗拉强度较低，因而出现裂缝，但这 种温差仅在表面出较大，离开表面就很快减弱，因 此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表层以 下的结构仍保持完整。 深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温 差较大，受到外界的约束而引起的。基础 工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击 作用；框架结构的梁、基础梁，由于刚度 较大的柱、基础约束，降温时也常出现这 类裂缝。 3、预防措施 一般结构预防措施 a、合理选择原材料和配合比，采用级配

15、良好的石子； 砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土内掺 加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振 捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。 b、细长结构构件采用分段间隔浇筑或适当设置施工 缝或后浇缝，以减少约束力。 c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板版面，适当配置必 要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸 值。 d、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在 25C范围内 。混凝土浇筑后裸露表面即使喷水养护，夏 季应适当延长养护时间（1428d），已提高抗裂能力。 冬季应适当延长保温和脱模时间，是缓慢降温，以防温度 骤变、温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温， 减少温度

16、收缩裂缝。 大体积混凝土结构预防措施 a、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰 水泥、复合水泥等）配置混凝土；火灾混凝土中 掺加适量粉煤灰、细矿粉或减水剂。选用良好级 配的骨料，并严格控制砂、石含泥量，降低水灰 比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实 度和抗拉强度。 b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于 散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝 土体积20的块石，以吸收热量，节省混凝土。 在基础内预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制 降温。 c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天 气浇筑时，应采用冰水或在搅拌水中掺加冰屑拌制混 凝土；对骨料设简易遮阳篷或进行喷

17、水预冷却；运输 混凝土应加盖防晒网等，以降低混凝土搅拌和浇筑温 度。 d、浇筑混凝土应分层分段，每层浇筑厚度控制在不大 于30cm，以加快散热，使温度分布均匀，同时便于 振捣密实，以提高弹性模量。 e、混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时， 应铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂 子或铺防水卷材）；底板高低起伏和截面突变处，做 成渐变化形式，以减少或消除约束作用。 f、加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表 面及时用塑料布、草帘、土工布等覆盖，并洒水养 护；深坑基础可采取灌水养护。 g、加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于30C。 4、治理方法 a、温度裂纹对钢筋锈蚀，对混

18、凝土抗碳化、抗冻融 （有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对变动荷载构件） 等方面有影响，故应采取措施治理。 b、对表面裂缝可采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布， 以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。 c、对有整体防水、防渗要求的结构，缝宽大于 0.1mm的深进的或贯穿性的裂缝，应根据裂缝可 灌程度，采用罐水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝 或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表 面封闭同时采用。 d、宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢 氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝 自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。 2、撞击裂纹 （1）现象 a，裂缝有水平的、垂直的、斜向的； b，

19、裂缝的部位和走向随受撞击荷载的作用点、 大小和方向而异； c，裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律。 （2）成因分析 a、拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂 缝，如拆墙板的门窗模板时，常引起斜向裂缝；用 吊车拆除内外墙的大模板时，稍一偏移就撞击承载 力很低的混凝土墙，引起水平或垂直裂缝。 b、拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的 纵向或横向裂缝。 c、拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈震荡的方 法脱模，是结构受力不匀或受到剧烈的震动。 d、梁、板混凝土尚未达到拆模强度，在其上方运输、 吊装、堆放材料，使梁、板受到震动或超过比设计 大的施工荷载（局部集中荷载）作用造成裂缝。

20、（3）预防措施 a，现浇结构的成型和拆模，应防止受到各种施工 荷载的撞击和振动。 b，结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度，并 应使结构受力均匀。 c，拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支 的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，使结 构不受到损伤。 d，对梁板混凝土未达到设计强度之前，避免在其 上面运输、堆放、吊装集中过载的施工用料，减 少对梁板的撞击，使结构不受到损伤。 （4）治理方法 a，对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂 纹，应先沿缝凿成V字形凹槽，清理干净，再用 环氧胶泥、环氧砂浆或水泥砂浆补缝，或增加铺 贴环氧玻璃布处理。 b，对较严重的贯穿性裂缝，应采用环氧或甲凝灌 浆处

21、理，或进行结构加固。 3、 收缩裂纹： 收缩裂纹又分塑性收缩裂纹、沉降收缩裂纹、干 燥收缩裂纹。 1）、塑性收缩裂纹： （1）现象 简称塑性裂纹，多在新浇筑的基础、墙、梁、 板暴露于空气中的上表面，形成直线，长短不一， 互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多 在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外 界气温高，风速大，气候干燥的情况下出现。 （2）成因分析 a，混凝土浇筑后，表面没有及时（正常12h以内， 夏季温度高时3h以内，高强早强水泥1h以内）覆 盖，受风吹日晒，表面有利水分蒸发过快，产生 急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不 能抵抗这种变形应力而导致开裂。 b，使用收缩较

22、大的水泥，水泥用量过多，或使用 过量的粉砂，或混凝土水灰比过大（强度降低20 30）。 c，混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸 水大。 d，浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下 流动的倾向，也导致此类裂缝出现。 （3）预防措施 a，配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率，配合 比应根据现场及时调整、准确计量。也可根据工 程设计和施工要求，通过试验及技术经济比较， 选择添加合适的外加剂；同时要振捣密实，减少 收缩量，提高混凝土早期抗裂强度。 b，混凝土浇筑前，将基层和模板洒水湿润，避免 吸收混凝土水分。 c，浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆

23、盖， 认真按时养护防止强风吹袭和烈日暴晒。 （3）预防措施 d，在气温高、湿度低或风速达的天气施工，混凝 土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润； 分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热 季节要加强表面的摸压和养护。 e，在混凝土表面喷一度质量有保证的氯片乳液养 护剂，或覆盖塑料薄膜、湿草袋、土工布等，使 水分不易蒸发。 f，加强挡风措施，降低作用于混凝土表面的风速。 （4）治理方法： a，如果混凝土仍保持塑性，可采用及时压抹一遍 或重新振捣的办法来消除，在加强覆盖养护。 b，如混凝土已硬化，可向缝内灌入干水泥粉，然 后用水湿润，或在表面抹薄水泥砂浆进行处理。 二. 大体积混凝土由于温

24、度变化引起裂缝的主要原因 混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部 温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约 束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗 拉强度时即产生温度裂缝。混凝土温度变形是指混 凝土随温度变化而发生的膨胀或收缩，温度应力是 由温差引起的温度变形而造成的，一般温差愈大， 温度应力也愈大。大体积混凝土的开裂主要是由温 差引起的。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达 到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主 要特征是将随温度变化而扩张或合拢。 二. 大体积混凝土由于温度变化引起裂缝的主要原因 引起温度变化主要因素有： 年温度； 日照； 骤然降温； 水化热。 a，年温

25、变化是极缓慢的气温变化所致； b，日照温度变化主要是太阳辐射作用致，其次是 气温变化影响，后者相对于前者来说要小得多， 再次之是风速影响； c，降温温度变化主要是强冷空气的侵袭作用和日 落后在夜间形成的内高外低的温度分布。这3种温 度变化，都是自然环境条件变化所造成的，人们 难以消除它。 d，由于水泥的水化热作用，混凝土浇筑后要经历升温期、降温期 和温度稳定期3个阶段。混凝土结构在浇筑初期，由于水泥水化 过程中发出的热量，升温速度很快，混凝土内部升温值一般在 35天内产生，3天内温度可达到或接近最大温升，一般可达到 5559，此后趋于稳定并开始降温。但由于混凝土导热性 能差，混凝土内部温度聚集

26、在结构物内长期不易散失，在早期 水化热温度迅速升高阶段，由于混凝土内、外散热条件不同， 形成温度梯度，内外温度使混凝土内部产生压应力，外部产生 拉应力，若大于相应龄期的容许拉应力时就有可能产生裂缝。 在混凝土降温阶段，混凝土的温差引起的变形加上混凝土的体 积收缩变形，受到外界条件的约束时(如新浇混凝土受内部钢筋、 封底混凝土、桩头、承台、模板等约束)，而不能自由收缩，此 时弹性模量相对较低，若降温梯度过大就容易产生较大的温度 拉应力，在结构体中央断面产生内部拉应力，当该拉应力超过 混凝土的抗拉强度时，整个混凝土截面就会产生贯穿裂缝，这 种裂缝对混凝土质量、耐久性都将造成不良影响。因此，控制 温

27、差应尽量降低温度梯度，这是保证不产生裂缝的根本。 箍筋的作用及常见问题 近年来，随着混凝土结构应用领域的不断扩展，建筑物 的特点向更高、跨度更 大、荷载更重的方向发展， 对混凝土结构的要求相应提高。研究表明，使用高强 混凝土可以减少受压构件的截面面积，并且减轻结构 自重、节省材料、增加建筑使用空间等。但是混凝土 强度越高，脆性越大，对构造造成不良影响。若使用 高强混凝土作为材料，在配置强度较低的普通箍筋时， 在地震作用下，混凝土破碎，箍筋屈服，甚至是被拉 直、松口，失去约束作用，而纵向钢筋被压屈，向外 鼓出呈灯笼壮破坏。但利用高强螺栓箍筋约束高强混 凝土可以有效的提高其抗压承载力，改变其破坏形

28、态， 改善其抗震性能，增强其横向约束作用，保证其有良 好的变形和耗能作用。 箍筋定义： 用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和 受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定 主钢筋的位置而使构件（梁或者柱）内各种钢 筋构成钢筋骨架的钢筋。 分类： 分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、 菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍 筋等 箍筋作用： 箍筋主要用于梁、柱内。 1.在梁内：用来连接受力主筋和架力钢筋使形成钢筋 骨架，主要承受的剪力和扭矩。梁在弯剪区内将受 到剪力和弯矩的共同作用，在这个区段内主拉应力 迹线是斜向的，将产生斜裂缝，由于箍筋是竖向的， 与斜裂缝相交，因而能阻止或者限制斜裂缝

29、的产生、 发展！扭矩的作用原理类似。 2.在柱内：固定受力纵向钢筋，防止纵筋受力屈曲。 3.改善构件的延性和减小混凝土的徐变变形。 3.当采用密排箍筋，还能约束混凝土，是其处于三向 受压状态，提高混凝土的抗压强度。 梁内箍筋有哪些作用其主要构造要求有哪些 ？ 梁都是要配置箍筋的，代替不了。这里说的是附加箍。 1）.看受 力，要是集中力比较大，就要同时用吊筋和附加箍了。要是比 较小，可以就只用附加箍或吊筋，而且优先采用附加箍，当剪 力过大、加密箍筋的承载力不够用的时候，再采用吊筋，所以 不存在代替的问题。弯起钢筋只是一种充分发挥材料强度的做 法而已，现在的平法中都不用弯起钢筋了，全部箍筋，一般的

30、 可以用附加箍替代。 弯起钢筋施工麻烦，但节省钢筋，够经济，发挥钢筋性能。同样 吊筋和附加箍，都是为了防止梁在集中力作用下的局部破坏， 附加箍筋比吊筋好施工（特别是梁内钢筋较多的时候），不过 现在的常用吊筋，比较稳妥。 至于设置，还是看规范要求。 箍筋的作用：箍筋可以限制混凝土内部裂缝的 发展，提高粘结强度，还可以限制到达构件表 面的裂缝宽度，从而提高粘结强度，因此，在 使用较大直径钢筋的锚固区、搭接长度范围内， 以及当一排的并裂钢筋根数较多时，应设置一 定数量的附加箍筋，以防止混凝土保护层的劈 裂崩落。同时，箍筋对保护后期粘结强度，改 善钢筋延性也有明显作用。当然，箍筋固定纵 筋位置就不必说

31、了。 从其作用可看出，箍筋设置的主要目的就是限制裂缝， 增强粘结强度，固定纵筋。在梁里，箍筋是受力的， 主要承受剪力（斜拉力），有时候我们采用弯起筋来 承受斜拉力，方法不可取，因为虽然弯起钢筋与主拉 应力方向一致，能较好的提高斜截面承载力，但其应 力传递集中，容易引起弯起处砼的劈裂裂缝。所以我 们优先采用箍筋来抵抗梁所承受的剪力。既然箍筋主 要承受剪力，那么是箍筋肢数主要影响箍筋有效截面 面积，只要肢数不变，采用何种形式的箍筋对其承载 力并无影响，主要视施工方便而定。因为按理说，箍 筋布置与主拉力方向一致，可有效限制裂缝的开展， 但斜箍筋不便绑扎，与纵向钢筋难以形成牢固的钢筋 骨架，所以我们才

32、采取垂直箍筋的。 再看箍筋配置数量对梁受力破坏的影响（一般是设 计需考虑的问题），当剪跨比大于3，其箍筋配置数 量过少时，斜裂缝一旦出现，于斜裂缝相交的箍筋 承受不了原来由砼所负担的拉力，箍筋立即屈服， 而不能限制斜裂缝的开展，从而使梁发生斜拉破坏， 不利于构件使用功能。当箍筋配置数量过多，箍筋 应力增长缓慢，在箍筋尚未屈服时，梁腹砼就会因 为抗压能力不足而发生斜压破坏。这两种方式的破 坏的不具有可预见性，所以要尽量避免，并不是箍 筋配的越多越好。 箍筋的配置数量要适当，这样则可避免梁的斜拉破坏， 而转为剪压破坏，因为在斜裂缝产生后，于斜裂缝相 交处的箍筋不会立即屈服，箍筋的受力限制了斜裂缝

33、的开展，使荷载能有较大的增长。随着荷载的增大， 箍筋拉力增大。当箍筋屈服后，不能再限制斜裂缝的 开展，使斜裂缝上端剩余截面缩小，梁剪压区砼在正 应力和剪应力共同作用下达到极限强度，才发生破坏， 这种破坏，有强度的增长，有变形过程，为人所能预 见，所以能及时避免人员受到伤害。 设置箍筋我们所要确定的就是其直径和肢数，用来计 算其配筋率所采用的数值也是其纵向截面面积，而与 箍筋形式没有直接关系。 2.其他：1）如果按照砼结构设计规范的要求配置 箍筋，基本上能控制构件在使用阶段的裂缝宽度 小于0.2mm。 2) 箍筋与主筋形成骨架，减少了柱子受压钢筋的 纵向变曲变形。 3）配有纵向受压钢筋时，箍筋对防止受压钢筋压 屈而侧向凸出，充分发挥钢筋的强度，保证结构 的延性起了重要作用。 4）箍筋限制了砼裂缝的产生和传播，因此，配有 箍筋的砼可以提高对钢筋的握裹力。 3.箍筋常见问题处理措施 1）外围尺寸不准 表现：错误地认为“保护层”是对箍筋