电机绕组判别及维护

1、 芜湖海螺制造分厂电仪工段芜湖海螺制造分厂电仪工段 一、轴承的功能： 轴承基础知识 减少摩擦 承受负荷 传动导向 轴承分类 滑动轴承：面接触（无数个点的点接触） 适用于极高速、极低速（负荷大） 轴是悬浮的，油压很重要 。 滚动轴承：球轴承：点接触：轻载高速； 滚子轴承：线接触：重载高速； 滚动轴承的基本组成： 外 圈： 滚动体： 保持架： 内 圈： 绕组短路绕组短路 1 1、对地短路：、对地短路： 绕组及其他带电部分 (例 如 引出线 、接 线 装置 等 )与机壳 铁心等金属部位因绝缘不良而 发生的短路。实际上 ，引出线与铁心或 机壳之 间出现短路的事故也经常出现 ，绕组在槽内与铁 心短路的也

2、 时有发生 。 2 2、匝间拉路、匝间拉路 ： 一相绕组 (常为一个线 圈)中不 同匝之间因绝 缘不良而产生的短路。 匝间短路常发生在绕组端部 ，发生在端部的较 多 ，但发在槽内的有时也会出现 。 轴承游隙 轴承游隙：一个套圈固定，另一个套圈不受载荷时，沿径向或轴向从一 个极限位置到另一个极限位置的移动量。按其移动方向，前者称为径 向游隙，后者称为轴向游隙。 轴承的游隙大小分0、1、2、3、4、5、9共7组，其中后6组在轴承编号中 分别用C1、C2、C3、C3、C4、C5和C9表示。滚动轴承常用的游隙为0、 2、3、4、5共5种，其中0组称为“标准游隙”，或称为”基本组”。 滚动轴承游隙中，基

3、本组适用于一般工作条件，应优先选用；第3、4、5 组的径向游隙较基本组大，适用于轴承与轴（或轴承座）采用较紧的 过盈配合，或内、外圈温差较大，或要求摩擦力矩较低时选用，第2 组的径向游隙较基本组小，适用于对轴的旋转精度 要求较高，以及 需严格限制轴向位移的场合。 绝缘材料耐热性能等级 拆卸步骤 （1）卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。 （2）卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。 （3）旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。 （4）用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。 （5）抽出转子。 （6）将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖， 最后拆卸前后轴承及轴承

4、内盖。 3主要部件的拆卸方法 （1） 皮带轮（或联轴器）的拆卸:先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端 （联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位 销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透 后，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出， 如所示。若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热 时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外 套膨胀，影响皮带轮的拉出。 注意：加热温度不能过高，时间不能过长，以防变形。 电机拆卸步骤 （a）皮带轮的位置标法 （b）用拉具拆卸皮带轮 拆卸皮带轮 （2）轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种

5、方法。 用拉具进行拆卸。拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承 内圈，以免损坏轴承。 用铜棒拆卸。将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜 棒。用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧，不 可敲打一边，用力也不要过猛，直到把轴承敲出为止。 在拆卸端盖内孔轴承时，可将端盖止口面向上平稳 放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能顶住轴承，然 后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属管抵住轴 承外圈，从上往下用锤子敲打，使轴承从下方脱出。 用拉具拆卸轴承 敲打拆卸轴承 拆卸端盖内孔轴承 铁板架住拆卸轴承 铁板夹住拆卸 用两块厚铁板夹住轴承内圈，铁板的两 端用可靠支撑物架起，使转子悬空，如图示，然后在轴上 端面垫上厚

6、木板并用锤子敲打，使轴承脱出。 （3）抽出转子 在抽出转子之前，应在转子下面气隙和绕组端部垫上厚纸 板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。对于小型电机的转 子可直接用手取出，一手握住转轴，把转子拉出一些，随 后另一手托住转子铁心渐渐往外移。 在拆卸较大的电机时，可两人一起操作，每人抬住转轴的 一端，渐渐地把转子往外移，若铁心较长，有一端不好出 力时，可在轴上套一节金属管，当作假轴，方便出力。对 大型的电机必需用起重设备吊出。 用起重设备吊出转子 1-钢丝绳；2-衬垫（纸板或纱头）；3-转子铁心可搁置在定子铁心上，但切勿碰 到绕组；4-重心；5-绳子不要吊在铁心风道里；6-支架 异步电机的装配 1装

7、配前的准备 先备齐装配工具，将可洗的各零部件用汽油冲洗，并用 棉布擦拭干净，再彻底清扫定、转子内部表面的尘垢。接着 检查槽楔、绑扎带等是否松动，有无高出定子铁心内表面的 地方，并相应做好处理。 2装配步骤 按拆卸时的逆顺序进行，并注意将各部件按拆卸时所做的标记复位。 3主要部件的装配方法 (1) 轴承的装配: 分冷套法和热套法，冷套法是先将轴颈部分揩 擦干净，把经过清洗好的轴承套在轴上，用一段钢管，其内径 略大于轴颈直径,外径又略小于轴承内圈的外径，套入轴颈，再用手锤敲 打钢管端头，将轴承敲进。也可用硬质木棒或金属棒顶住轴承内圈敲 打，为避免轴承歪扭，应在轴承内圈的圆周上均匀敲打，使轴承平衡地

8、 行进。 冷套法安装轴承 （a）用油加热轴承 （b）热套轴承 热套法安装轴承 1-轴承不能放在槽底；2-火炉；3-轴承应吊在槽中 （4）后端盖的装配：将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，后 端盖套在后轴承上，用木锤敲打。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。 紧固内外轴承盖的螺栓时注意要对称地逐步拧紧，不能先拧紧一个， 再拧紧另一个。 （5）前端盖的装配：将前轴承内盖与前轴承按规定加够润滑油后，一起 套入转轴，然后，在前内轴承盖的螺孔与前端盖对应的两个对称孔中 穿入铜丝拉住内盖，待前端盖固定就位后，再从铜丝上穿入前外轴承 盖，拉紧对齐。接着给未穿铜丝的孔中先拧进螺栓，带上丝口后，抽 出铜丝，最后

9、给这两个螺孔拧入螺栓，依次对称逐步拧紧。也可用一 个比轴承盖螺栓更长的无头螺丝（吊紧螺丝），先拧进前内轴承盖， 再将前端盖和前外轴承盖相应的孔套在这个无头长螺丝上，使内外轴 承盖和端盖的对应孔始终拉紧对齐。待端盖到位后，先拧紧其余两个 轴承盖螺栓，再用第三个轴承盖螺栓换下开始时用以定位的无头长螺 丝（吊紧螺丝），如图所示。 后端盖的装配 轴承内外端盖的固定 装配后的检查 检查机械部分的装配质量。包括所有紧固螺钉是否 拧紧，转子转动是否灵活，无扫膛、无松动；轴承是否有杂 声等。 测量绕组的绝缘电阻。检测三相绕组每相对地的绝 缘电阻和相间绝缘电阻，其阻值不得小于0.5M。 按铭牌要求接好电源线，在

10、机壳上接好保护接地 线，接通电源，用钳形电流表检测三相空载电流，看是否符 合允许值。 检查电动机温升是否正常，运转中有无异响。 电机直流电阻判别电机直流电阻判别 正常情况下，三相绕组的直流电阻应该相同，但因为绕线时 的拉力不匀，电磁线有制造公差，以及焊接头的接触电阻 不尽相同，所以三相绕组的直流电阻允许有一些差异。一 般要求三相电阻不平衡度不得超过5%。 （最大值-平均值）/平均值 5% 三、电机的日常维护三、电机的日常维护 1、听声音 电机运行时，通过听其声，可初步判定它的运行状况 电机工作正常时，若负载无明显变化，则它所发出的声音会 均匀、无杂音。 发出嗡嗡声，同时可以看到转速明显下降，如

11、测量电流，可 看到电流值变大，且三相不平或不稳，则可能是电源缺相、 三相电压严重不平或电机转子有严重断条等较大故障。 声音较大且有些刺耳声，但较均匀。主要是负载过大或电源 电压过高。负载大小可通过测量电流进行判断。 声音时高时低。其原因是负载波动或电源电源波动。 有杂音。杂音的来源有轴承损坏、风扇与风罩或端盖相擦、 定转子相擦或转子与高出的绝缘纸及槽楔相擦、电机内有 异物等。可借助螺丝刀等杆状物细心测听分辨。 三、电机的日常维护三、电机的日常维护 2、测温度 （1）测量铁芯温度。对常用的封闭式电机，可 将其吊环拧下，将一只酒精温度计插入吊环孔 中，用软物固定，测得的温度可接近铁芯温度。 也可用

12、红处测温度仪对准吊环孔内进行测量。 对于一般B级绝缘的电机，此温度最好不要 超过70，F级绝缘不要超过90。 （2）测量轴承温度。轴承温度无法直接测量， 一般是测量最接近轴承外圈处的方法替代。采 用红外测量仪进行测量 ，一般大电机轴承安装 的有热电阻，通过温度变送器转换后用仪表直 接读数。 三、电机的日常维护三、电机的日常维护 1、保持清洁 对电机外壳、风扇处的灰尘、油污及其它杂物等要 经常进行清除，以保证良好的通风散热和避免对电 机部件的腐蚀。对绕线式转子电机，还应及时清除 电刷磨下碳粉，以免贴附在绕组上造成局部短路。 2、检查安装部位 对电机与基础架构以及配套设备之间的安装连接部 位，应经

13、常检查，发现有松动的及时修复。有断裂 的，应停机处理。 3、检查电机各处紧固螺丝 停机时，检查和紧固紧固电机上各处的安装螺丝以 及接手螺丝。 三、电机的日常维护三、电机的日常维护 4、定期更换轴承润滑脂 对非全封闭式轴承，应根据电机的使用情况，一到 两年更换一次轴承润滑脂。 5、清理电机内部和加强绝缘 对使用环境较多灰尘的电机，特别是防护等级较低 的电机，应视情况在大修时和年度保养时打开 端盖清除电机内部的灰尘和油污。 电机加脂电机加脂 - - 典型程序典型程序 1.清洁加油嘴和旧脂排泄塞 2. 取出排泄塞，清出孔中变硬的滑脂 3. 如配有排泄杆, 将排泄杆取下并清除其中变硬的滑脂，在加脂 前装上排泄杆 4. 在电机停止后，加脂直至新脂由排泄口排泄 5.如配有排泄杆, 在加脂的 过程中经常地将排泄杆取 下来观察是否有新脂溢出 6. 先不装排泄塞，让电机运 行10 分钟左右将多余的滑 脂排出 7. 装上清洁后的排泄塞 补充滑脂的方法补充滑脂的方法 加脂管线加脂管