热控取源管工艺策划

1、中电普安电厂2660MW新建工程#2标段 GZDE/普电(管)-LDCH-10 热控取源管工艺策划2016.05.30发布 2016.05.30实施贵州电力建设第二工程公司普安电厂项目部热控取源管工艺策划编制： 审核： 会签： 审定： 批准： 贵州电力建设第二工程公司普安电厂项目部中电普安电厂2660MW机组新建工程 热控取源管工艺策划1、目的为了打造中电普安电厂2660MW机组新建工程#2标段精品工程，提高施工质量，促进热控仪热控表管敷设施工工艺的提高，特编制此工艺策划书，以此指导该工程#2标段的热控仪表管敷设施工。2、适用范围适用于中电普安电厂2660MW机组新建工程#2机组热控仪表管敷设

2、施工。3、编制依据3.1、热控仪表管路敷设施工相关图纸3.2、电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置（DL/T5210.4-2009）3.3、电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工自动化（DL/T5190.4-2004）3.4、中电普安电厂2600MW机组#2标段施工组织设计4、质量控制目标4.1、仪表管路敷设正确无误，且无泄漏现象4.2、 成排敷设仪表管整齐美观5、质量管理组织和工艺质量要求5.1、质量管理体系电自队长电自队技术专责施工班组技术员施工班组班长施工组长及施工人员人员5.2、工艺质量要求5.2.1、管路支架、门架用404角钢、5#槽钢制作，支架的形式、长短、

3、安装固定方式根据现场实际情况确定。 5.2.2、一次门架的高度、宽度根据现场实际情况和阀门数量而定，一般情况下门架的高度为1.35m，装在取样测点附近易于操作维护的地方。5.2.3、二次门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，无平衡门的门架净宽为180mm，有平衡门的门架宽度为240mm。压力变送器二次门架顶部距变送器底座高度为500mm，差压变送器二次门架顶部距变送器底座高度为600mm。二次门架装于变送器底座后上方，水平距底座20mm。 5.2.4、排污门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，门架净宽一般为180mm，排污门架固定在变送器柜或变送器底座的后面。 二次门架、排

4、污门架前后间距100mm，二次门架在前，排污门架在后。排污三通装在二次门架上方100mm处的直管段上。5.2.5、变送器底座用2管、8或10槽钢制作成“门”型架，根据现场实际情况安装在便于维护、采光良好和环境温度符合仪表安装要求的地方。安装后变送器距地面高1.2m，成排安装时，差压变送器间距300mm，压力变送器间距200mm。差压变送器距底座边的距离为200mm，压力变送器距底座边的距离为100mm。 h.管路支架的间距宜均匀，所用管子的支架间距为： 无缝钢管：水平敷设为1m，垂直敷设为1.5m 铜管、塑料管：水平敷设为0.5m，垂直敷设为0.7m 5.2.6、 所有支架、底座制作后要修整锯

5、口，打磨表面焊口、毛刺和焊渣。 5.2.7、集中敷设的管路（10根以上），采用管路桥架固定；零星敷设的管路，采用零星支架固定。不论是桥架还是零星支架一律用404角钢按标准卡距用电钻开6的孔，用M530的螺丝及标准管卡固定。6、 施工工艺流程6.1、二次设计6.2、支架制作安装6.3、管路敷设与阀门安装6.4、管路严密性实验6.5、 管路标识7、 工艺质量控制措施7.1、施工前应先对仪表导管进行检查，包括导管材质、型号、规格、外观等；同时导管敷设前应进行吹扫清洗，保证仪表管的内部清洁。7.2、仪表管敷设前应先技术人员进行图纸审核工作，对仪表管敷设路径，路线应是最短，弯头最少且安装在便于检修、操作

6、，不易损伤、受潮等地方；管路敷设尽量集中布置，其路线一般应与主体结构相平行二部影响主体设备的安装、检修。7.3、支架制作应符合规范设计要求，选材应符合要求；支架不能用火焊和电焊切割，开孔，必须使用切割机和电钻切割和开孔。支吊架制作应尽量保持风格一致，保证整体美观。7.4、支吊架安装、焊接牢固可靠、整齐、美观，管路支架间距均匀。7.5、管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。7.6、仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（46）D，弯曲断面椭圆度不大于10%。7.7、仪表管敷设应整齐美观，减少交叉和拐弯；同一排管接头必须根据现场情况统一

7、图案布置；仪表管坡度控制应符合规范；管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管；仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的疲顿必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。7.8、仪表管有分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，禁止在仪表管行接开孔焊接。两根导管之间的连接应选用套管焊接件连接方式，套管内径与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。7.9、排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或靠在平台底下；集中布置的仪表排污应用排污母管布置；排污阀下应有排水槽或排水管并引至地沟，排水坡度应大于1:207.10、仪表管的固定采用可拆卸卡子，关卡必须与管径匹配且固定牢固，一般固定在支架

8、上；成排敷设的仪表管，两管子之间的距离为2倍管子外径7.11、与水压试验有关的仪表管在水压试验前应尽量敷设至二次门，同水压试验进行严密实验，最低引至一次门，其他按技术规范进行严密性实验。8、质量通病及防范措施8.1、仪表管不同材质混用，仪表管路敷设错误质量通病的防范措施：8.1.1、施工前技术人员应对仪表管的做好检查，包括外观、型号、规格、数量、材质等检查；8.1.2、仪表管路二次设计时，技术人员做好图纸审核工作，熟悉仪表管路安装的位置，必须对作业人员进行技术交底；8.1.3、严格过程控制，材料领用时注意区分各类导管的材质，仔细核对仪表管材质，避免错用；8.2、仪表管坡度控制不符合规范要求质量

9、通病的防范措施：8.2.1、对施工人员进行技术交底，仔细认真宣贯规范要求；8.2.2、管路沿着水平方向敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1:12,其他管路应大于1:100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体。8.2.3、仪表管固定的支架与仪表管紧密相连，因此在支架安装时应符合仪表管坡度的要求。8.3、支吊架安装不符合规范要求质量通病的防范措施：8.3.1、支架选材应符合要求，支吊架不能用电焊和火焊切割、开孔，必须使用切割机和电钻进行切割和开孔，支吊架制作尽量保持风格一致，保证整体美观。8.3.2、支吊架安装、焊接应牢固可靠、整齐、美观，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度要求。8.3

10、.3、管路支架的间距应均匀。无缝钢管水平敷设时支架距离为11.5m，垂直敷设时为1.52m，铜管、塑料管水平敷设时为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m。8.3.4、仪表管支架不允许焊接在高温高压容器、合金管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。8.4、仪表管集中布置不美观质量通病的防范措施:8.4.1、技术人员做好图纸审核工作，清楚每根仪表管敷设的路径，做好仪表管敷设路径二次设计，并对施工人员做好技术交底。8.4.2、仪表管敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉，应在隐蔽处进行。8.4.3、同一排管接头必须根据现场实际情况以统一的图案布置，要求采用一字型或者V字型图案。8.4.4采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设仪表管间距应均匀，一般为管径的1.53倍。9、预期成品图片示例（详见附页）4中电普安电厂2660MW机组新建工程 热控取源管工艺策划附 页4序号工艺流程工艺要求预期效果图1仪表管支架布置布置均匀、样式一致2支架上仪表管布置成排仪表管布置间距均匀，排列美观序号工艺流程工艺要求预期效果图3仪表管连接有膨胀处仪表管敷设应有补