精益改善基础知识

1、 浪浪 费费 的的 改改 善善 3、浪费优秀改善案例、浪费优秀改善案例 项目项目 2、浪费改善方法、浪费改善方法 1、概述、概述 一、概述 在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。 超额使用资源而产生附 加价值的劳动 最小限度使用资源而 产生附加价值的劳动 1-1 1-1 浪费的概念浪费的概念 三效三效 洗手动作分析： 1、开水龙头； 2、洗手； 3、关水龙头； 洗手是有价值动作； 开关水龙头是无效/辅助动作， 所以应该取消，最好改为 动素定义举例重点 有效有效是指对操作有直接贡献的那些动素是指对操作有直接贡献的那些动素. 伸手、握取、移物、放手、装配、伸手、握取、移物、放手、装配、

2、拆卸、拆卸、 缩短缩短 辅助辅助是指对操作起辅助作用的那些动素是指对操作起辅助作用的那些动素. 准备、寻找、选择、检查、定位、准备、寻找、选择、检查、定位、 预定位预定位 尽量取消尽量取消 无效无效是指对操作没有任何作用的那些动素是指对操作没有任何作用的那些动素计划、休息、延迟、故障延误计划、休息、延迟、故障延误设法取消设法取消 浪费是因不一致 不均衡 不合理等因素不断地发生 不 一 致 不 均 衡 不 合 理 标准和实际之差 -不规则作业 -任意作业 -规则不遵守 制品生产不均衡 -日生产量不均衡 -在工/在库过多 -人力配置不均衡 不合理的方法 -作业不方便 -作业困难 -材料供给过多 -

3、资材位置不合理 1-2 1-2 浪费发生原因浪费发生原因 1.库存的浪费 2.制造过多(早)的浪费 3.停滞(等待)的浪费 4.过分加工的浪费 5.搬运的浪费 6.制造不良修理的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费 1-3 1-3 效率低下，谁是凶手？效率低下，谁是凶手？ 1-4 1-4 掩藏等待浪费的掩藏等待浪费的5 5种现象种现象 现象 1 斜眼偷看 作业人员偷看旁边的作业进度，就是在调整时间。 现象2 不停的 5S 作业者继续做作业台的5S，就是掩藏待机。 现象3 愚笨而认真的动作 作业者好象认真地做简单体力劳动，如检查外观或擦拭等工作。 现象4 虽有不便，但掩藏困难 作业者不提出困难，

4、如零部件的距离远、不好拿等。 现象5 作业速度的偏差 作业速度快时，想要挽回待机调整的失败。 二、浪费的改善 1. 现场观察 Point Point 1 作业的目的是? - 组装 / 检查 /加工等 - 清扫/ 准备交替 /调整 等 Point 2 哪个是附加价值动作? - 先严密地判断数字少的附加价值动作。 Point 3 附加价值动作的前后动作? - 然后研究附加价值动作的前后动作。 2-1 2-1 现场分析方法现场分析方法 Point 4 那是附随动作? 还是浪费动作? - 如果是附随动作，看point 5 ； 如果是浪费动作，立即思考消除的方法。 Point 5 其动作的目的？为何必要

5、? - 零部件的接近化 - 治工具的接近化 /返回 - 成品的临时保管 - 机械的操作 / 调整 Point 6 是否符合目的的动作、方法? - 要素动作数是否为最小 - 是否是最短距离 - 是否最适合的方法 Point 7 能否用更加简单的动作? 改改 善善 四四 原原 则则 工具箱 2-2 2-2 改善四原则改善四原则 1、直； 在生产过程中，产品以直线的方式 运行（流动）； 2、短； 作业距离最短；产品移走路线 最短。 3、平； 手、产品应在一个平面上作业； 2-3 2-3 改善三字经改善三字经 定 义： 在生产过程中，产品以直线的方式运 行（流动）； 意义： 1、缩短产品生产周期； 2

6、、对现场浪费点能一目了然化； 1 1、直线；、直线； DIP 修正外观 ICT FCT FCT FCT FCT 捆包 实物流动线长、复杂；多截点，实物流动线长、复杂；多截点， 多运搬作业、中间在库多多运搬作业、中间在库多 定 义： 作业距离最短； 意义： 减轻作业强度，缩短移动距离； 2 2、短、短； 标准作业范围 最大作业范围 30CM 50CM 产品位置 1人操作2台设备 走动路线 定 义： 手在一个平面上作业； 意义： 减轻作业强度，缩短作业时间； 3 3、平、平 1 1、减少动作的、减少动作的次次数！数！ 2 2、双双手同时使用！手同时使用！ 3 3、缩短移动、缩短移动距距离！离！ 4

7、 4、将动作、将动作简简单化单化( (省力化省力化) )！ 5 5、使用道具、使用道具/ /治治具具！ 6 6、提前准、提前准备备（预置）。（预置）。 2-4 2-4 动动作改善的作改善的6 6个工具个工具 着眼着眼的例子的例子 保持治具的利用保持治具的利用 着眼着眼的的例例子換手子換手着眼着眼的例子的例子 着眼动作要素的次数尽可能越少越好. 着眼需要进行保持的动作, 考虑用保持治具. 着眼将自动传递时间、加热时间有效的利用. 设备运转中的闲置作业 在设备运转中进行检査 材料供给 S S 减少动作的次数减少动作的次数 着眼使用适当的工具、材料来减少动作的次数. 着眼将个以上的工具合并成1个、利

8、用易拿取材料 和部品的容器来减少动作的次数. 着眼将2个以上的动作编排成1个. 着眼着眼的例的例 子子 利用帶吸盤的工具利用帶吸盤的工具 着眼着眼的例子的例子 同時切削同時切削 着眼着眼的例子的例子 个方向关闭的治具 定位块 产品 手柄 S S 减少动作的次数减少动作的次数 着眼改变动作的排列顺序来节省多余的动作. 着眼有效的使用脚/感应装置来减少手的动作 着眼着眼的例子的例子 变变更更动动作的作的场场所所 着眼着眼的例子的例子 脚踏开关 使用脚踏开关进行 溶接作业 产品的方向不再变化 S S 减少动作的次数减少动作的次数 原则1 原则2取消不必要的原则减少眼睛的动作 原则3组合两个以上的动作

9、原则4 材料和工具放在作业者前 方便的一定场所 按一下自动 供应油 不用抬头，通过 镜片反射观察 检查用JACK 将两个捆绑 为一个 部品台 动作次数减少原则动作次数减少原则 着眼尽量使两只手同时作业,同时结束作业. 着眼让双手向相反方向并且对称地进行动作. 着眼尽量使用保持治具及脚踏装置. 着眼着眼和和着眼着眼的例的例子子-C C為理想為理想 着眼着眼的例子的例子 通过运用脚踏装置控制设备的运转、停止或是工作, 来均 衡左右手的工作量. S S双手双手同同时时使用使用 A.无法写出B.能写,但不自然 C.最自然 原则4 物品长时间保存时利用 锁定件 原则5 简单的作业和需要用力的 作业时利用

10、使用脚的工具 原则6 想一些两手同时动作可能的夹具 原则1 两手同时行动同时结束 原则2两手要反对称方向同进运动原则3 要安排到最可能同时动作 2个 两手同时检查 不可能最适 所压物 踏板作业 两手各一个 曲折 两手两个 曲折 动作同时进行原则动作同时进行原则 合时 自动 锁紧 手、脚同时 动作。 着眼尽量缩短歩行的距离； 着眼减少身体弯曲,转身的动作。 着眼着眼的例子的例子 变更设备的布置、去掉转身变更设备的布置、去掉转身 着眼着眼的例子的例子 利用台面利用台面,不弯腰不弯腰 S S 缩短移动距离缩短移动距离 着眼缩短手臂的移动距离.如果可以的话不移动手臂, 只用小手臂, 手腕或者是手指将动

11、作完成。 着眼着眼的例子的例子 SONY MODAPTS CODE S S 缩短移动距离缩短移动距离 着眼加工品,工具尽量放在能看到、能拿到的近处. 熟知作业者的正常作业范围. S S 缩短移动距离缩短移动距离 原则1 原则2动作要用最适合的身体部位动作要最短距离 原则3作业领域要缩小到没有防碍 原则4 取送材料利用重力和机械力 ：手指手前臂上臂 ：脚腿 ：眼睛头身体 皮带拉 制品要到作业者手的近处 部品配置方法变更 只需移动手 部品 B0X 滑台 作业台 缩短动作距离原则缩短动作距离原则 自动滑入 包装箱内 原则6 原则7材料和工具要放在方便作业的地方 利用容器和器具在掌和料之间提供方便 原

12、则8两个以上的工具要配成一对原则8 用夹具的时候为减少动作数量 利用其它工具 原则10 铁板 磁铁 作业台 Sponge 手动Driver电动Driver 2个 Button 1个 利用反弹力 将两种功能 捆绑为一 缩短动作原则缩短动作原则 着眼着眼： ：利用滑道利用滑道 着眼的例子 例1:利用流水线例2：利用平衡器例3：利用升降台 S S 将动作简单化将动作简单化( (省力化省力化) ) 着眼昼量利用惯性、重力、自然力等. 着眼重物搬运要用简单的搬运设备 可以轻松搬运. 着眼着眼2： ：利用利用搬运装置搬运装置 着眼着眼的例的例子子-做成易握的形做成易握的形状状 着眼着眼的例子的例子 將箱子

13、傾斜,易取出部品 改善前改善后 易握 难握 S S将动作简单化将动作简单化( (省力化省力化) ) 着眼工具及机械的拿取要做成易握的形状. 着眼由蛇形动作及突然改变为鋭角方向的直线运动、 变更为沿着自然的动作线路进行动作. 着眼着眼的例子的例子 着眼着眼的例子的例子 例1：缝纫針治具 例2：抓取的难度減小 例3：材料容器的改 善 改善前改善后 好不好 S S将动作简单化将动作简单化( (省力化省力化) ) 着眼当需要正确性的作业时, 只要使用简单的道具就可以保持 一定的运动线路. 着眼稍微用点心思就可以将动作的困难度减少. 着眼着眼事例事例着眼着眼事例事例 着眼事例 轻松并並正确的姿勢 不良照

14、明良好的照 明 杂乱的职場整顿后的职場 S4S4将动作简单化将动作简单化( (省力化省力化) ) 着眼避免不自然的姿势、尽可能用轻松的姿势来工作； 着眼作业区域良好的照明能够提升作业者的效率； 着眼适当换气、正常的温度和温度能够减少作业者的疲劳； 着眼10安全、整理、整顿。合适的作业服能够保护作业者不受伤、提升效率。 着眼点：尽最大能力的用道具来取代手甚至整 个人的所有作业。 使用道具，是以人为本的思考， 是主动的而不是被迫的使用道具。 S5 S5 使用道具使用道具/ /治具治具 具体案例如：各种自动化、感应装置、信息技术、 新技术的运用。 自动存取款机 机器人自动装卸车 原则1 为指定一定的

15、运动路径利用夹具 能看到的位置能成为方便的位置利用夹具原则4机械移动方向和操作方向要一致原则5 工具使用时要作到轻松 Embossing pointer 计测机 电动 Driver 三角带 原则3 使用工治具使用工治具 原则2动作利用重力和其他力量 大 中小 利用孔 的大小 着眼点：通过适时地将需要的物品在需要是预 先放置到合适的位置，从而缩短作业时间。 S6 S6 预置预置 具体案例如：将不规则的材料通过机器预排放好；自 动升降台；将每5分钟要更换一次的物品提前备好。 自动排列螺丝 可前后上下 调整材料位置的工作台 旋转材料架电批固定装置 2-5 2-5 动作改善总结动作改善总结 针对改善要

16、持有强烈的信念、将发现问题、制定改善案针对改善要持有强烈的信念、将发现问题、制定改善案 培养成习惯培养成习惯. 动作改善的动作改善的6工具：工具： 减少动作次数双手同时使用减少动作次数双手同时使用 缩短移动距离缩短移动距离 将动作简单化使用道具将动作简单化使用道具/治具治具 预置预置 以人为本：手是世界上最昂贵的、也是唯一的 治具！要让手发挥更大的作用！ 三、优秀案例 第一枚分割完后，放下治具，拿第一枚分割完后，放下治具，拿 取另一个治具分割第二枚，不断取另一个治具分割第二枚，不断 的放下，拿取。的放下，拿取。 改改 善善 后后 改改 善善 前前 3-1 3-1 减少动作的次数减少动作的次数

17、两个治具合并，只需拿取一次。两个治具合并，只需拿取一次。 3-2 3-2 双手同时使用双手同时使用 改善前平行放置 人员走动 改善后梯形放置 人员不走动 3-3 3-3 缩短移动距离缩短移动距离 改善前搬运走动 改善前利用生重要 力滑动，减少动作 3-4 3-4 将动作简单化将动作简单化( (省力化省力化) ) 3-5 3-5 使用道具使用道具/ /治具治具 改善前一次拔动一个 改善前后利用治具 一次拔动四个 3-6 3-6 使用道具使用道具/ /治具治具 改善前的传送动线改善后的传送动线 3-7 3-7 直线布局直线布局 用意大利面图绘制现况资料传送动线 资料传送的距离从462英尺改善到47

18、英尺 改善前的布置改善后的布置 3-7 3-7 直线布局直线布局 当你打开门时，烘干机立 即停止 3-8 3-8 防呆防呆案例案例 3-9 3-9 优秀案例（快速换模优秀案例（快速换模) ) 1.1.抛弃保守的观念抛弃保守的观念. . 2.2.想一些可行的方法想一些可行的方法. . 3.3.不要找借口不要找借口, ,要否定不良现象要否定不良现象. . 4.4.不必追求完美不必追求完美, ,只要求只要求5050分也好分也好, ,主主 要是立即执行要是立即执行. . 5.5.是错误的就立即改正是错误的就立即改正. . 6.6.首先进行不花销的改善首先进行不花销的改善. . 7.7.穷则变，变则通穷则变，变则通. . 8.8.不良原因要反复问不良原因要反复问5 5次次“为什么为什么?”.?”. 9.9.不要一个人的不要一个人的“知识知识,”,”而要十个人的而要十个人的“智慧智慧”! ! 10.10.改善是无限的改善是无限的. . 1.“1.“我都不行，你能行？我